CN210820000U - 一种多层复合基板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多层复合基板，多层复合基板包括至少四层实木芯板；构成所述多层复合基板的多层所述实木芯板的厚度一致，以及材性相同或相似；所述实木芯板均为厚度为1mm～10.5mm的整张旋切单板；至少四层所述实木芯板组坯胶合形成基材板。现有的实木芯板均为拼接而成，构成同一面板的木材性质有所差异，从而导致应力不均匀，长期使用后容易导致变形。而本实用新型中的基材板由厚度为1mm～10.5mm的整张旋切单板组坯胶合后热压而成。实木芯板均采用整张旋切单板，从而木材性能更加均匀，所有的实木芯板厚度和材质相同或相近，复合基板内的应力更加均匀，长期使用不易变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材产品技术领域，尤其是涉及一种多层复合基板。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，普通住宅、宾馆、别墅以及商场等室内装饰快速发展，板材作为室内装饰的主要材料，品质不稳定，因此在许多地域应用上受到了限制。
家具板一般是以纤维板、刨花板和胶合板等为主要基材，以涂料或者浸渍纸为饰面材料，上述普遍使用的主要基材大多采用碎木或者小个的木块拼接而成，大量使用强力胶作为粘结剂，从而导致环保性能较差。
同时由于现有的基材普遍采用碎木或者小个的木块拼接而成，从而导致整体板材的膨胀率不容易控制，很容易受到气候变化的影响，进而影响了板材在各个地域的普遍使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多层复合基板，以解决现有技术中存在的至少一个技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种多层复合基板，包括至少四层实木芯板；
构成所述多层复合基板的多层所述实木芯板的厚度一致，以及材性相同或相似；
所述实木芯板均为厚度为1mm～10.5mm的整张旋切单板；
至少四层所述实木芯板组坯胶合形成基材板。
现有的实木芯板均为拼接而成，构成同一面板的木材性质有所差异，从而导致应力不均匀，长期使用后容易导致变形。而本实用新型中的基材板由厚度为1mm～10.5mm的整张旋切单板组坯胶合后热压而成。实木芯板均采用整张旋切单板，从而木材性能更加均匀，所有的实木芯板厚度和材质相同或相近，复合基板内的应力更加均匀，长期使用不易变形。
同时减少了拼接工作量，大大减少了用胶量，减少了甲醛等有毒有害物质的含量，更加环保。
进一步地，所有的所述实木芯板为同一树种或者材性相似树种的实木板材。
进一步地，所述实木芯板均为厚度为1mm～4mm的整张旋切单板。
进一步地，多层所述实木芯板的木纹配置方向和厚度设置自所述多层复合基板的截面中心向上下两侧对称设置。
进一步地，所述实木芯板的层数为偶数层，实木芯板包括两个设置在所述多层复合基板中心的中间芯板，以及分别设置在中间芯板上下两侧的外侧芯板；
两个所述中间芯板的木纹配置方向相同，中间芯板与相邻的外侧芯板的木纹配置方向垂直；相邻两个所述外侧芯板的木纹配置方向相互垂直。
进一步地，所述实木芯板的层数为4-15层。
进一步地，所述实木芯板为桉木板，所述桉木板的厚度为1-3mm。
进一步地，所述整张旋切单板为高温软化的脱脂实木板。
整张旋切单板为高温软化处理以及脱脂处理的实木板，实木板内应力减小，解决了多层复合基板后期应力变形的问题；以及实木板经脱脂消除了有害树脂，粘结强度大大提升的同时减少了用胶量，从而更加环保。
进一步地，处于最上层的所述实木芯板的上表面贴有饰面层；和/或，处于最下层的所述实木芯板的下表面贴有饰面层。
进一步地，所述多层复合基板的侧面上设置有卡接槽和卡接条；卡接槽和卡接条的长度方向与所述中间芯板的木纹配置方向相同。
进一步地，所述饰面层为三聚氰胺饰面层(三聚氰胺科技木皮)。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中的基材板由厚度为1mm～10.5mm的整张旋切单板组坯胶合后热压而成。实木芯板均采用整张旋切单板，从而木材性能更加均匀，所有的实木芯板厚度和材质相同或相近，复合基板内的应力更加均匀，长期使用不易变形。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的多层复合基板的分解示意图。
10-实木芯板；11-中间芯板；12-外侧芯板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。
如图1所示，本实施例提供的一种多层复合基板，包括四层实木芯板10；构成多层复合基板的多层实木芯板10的厚度一致，以及材性相同或相似；实木芯板10均为厚度为2mm～4mm的整张旋切单板；四层实木芯板10组坯胶合后热压形成基材板。
现有的实木芯板10均为拼接而成，构成同一面板的木材性质有所差异，从而导致应力不均匀，长期使用后容易导致变形。而本实用新型中的基材板由厚度为1mm～10.5mm的整张旋切单板组坯胶合后热压而成。实木芯板10均采用整张旋切单板，从而木材性能更加均匀，所有的实木芯板10厚度和材质相同或相近，复合基板内的应力更加均匀，长期使用不易变形。
同时减少了拼接工作量，大大减少了用胶量，减少了甲醛等有毒有害物质的含量，更加环保。
其中，所有的实木芯板10为同一树种或者材性相似树种的实木板材。
多层实木芯板10的木纹配置方向和厚度设置自多层复合基板的截面中心向上下两侧对称设置。具体而言，实木芯板10的层数为偶数层，实木芯板10包括两个设置在多层复合基板中心的中间芯板11，以及分别设置在中间芯板11上下两侧的外侧芯板12；两个中间芯板11的木纹配置方向相同，与中间芯板11相邻的外侧芯板12的木纹配置与中间芯板11的木纹配置方向垂直，以及相邻两个外侧芯板12的木纹配置方向相互垂直。
实木芯板10优选为桉木板；整张旋切单板为脱脂实木板。实木板经脱脂消除了有害树脂，粘结强度大大提升的同时减少了用胶量，从而更加环保。
更为优选地，整张旋切单板为经过高温蒸煮后的实木板，整张旋切单板为高温软化处理，实木板内应力减小，解决了多层复合基板后期应力变形的问题。
地板的侧面上设置有卡接槽和卡接条；卡接槽和卡接条的长度方向与中间芯板11的木纹配置方向相同。
另外，本实用新型还公开了一种由上述多层复合基板制成的家具板和地板,其中处于最上层的实木芯板和/或处于最下层的实木芯板的上表面贴有饰面层。饰面层为三聚氰胺饰面层(三聚氰胺科技木皮)。
本实用新型中的基材板由厚度为1mm～10.5mm的整张旋切单板组坯胶合后热压而成。实木芯板10均采用整张旋切单板，从而木材性能更加均匀，所有的实木芯板10厚度和材质相同或相近，复合基板内的应力更加均匀，长期使用不易变形。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种多层复合基板，其特征在于，包括至少四层实木芯板；
构成所述多层复合基板的多层所述实木芯板的厚度一致，以及材性相同或相似；
所述实木芯板均为厚度为1mm～10.5mm的整张旋切单板；
至少四层所述实木芯板组坯胶合形成基材板。
2.根据权利要求1所述的多层复合基板，其特征在于，所有的所述实木芯板为同一树种或者材性相似树种的实木板材。
3.根据权利要求1所述的多层复合基板，其特征在于，所述实木芯板均为厚度为1mm～4mm的整张旋切单板。
4.根据权利要求1所述的多层复合基板，其特征在于，多层所述实木芯板的木纹配置方向和厚度设置自所述多层复合基板的截面中心向上下两侧对称设置。
5.根据权利要求1所述的多层复合基板，其特征在于，所述实木芯板的层数为偶数层，实木芯板包括两个设置在所述多层复合基板中心的中间芯板，以及分别设置在中间芯板上下两侧的外侧芯板；
两个所述中间芯板的木纹配置方向相同，中间芯板与相邻的外侧芯板的木纹配置方向垂直；相邻两个所述外侧芯板的木纹配置方向相互垂直。
6.根据权利要求1所述的多层复合基板，其特征在于，所述实木芯板的层数为4-15层。
7.根据权利要求1所述的多层复合基板，其特征在于，所述整张旋切单板为高温软化的脱脂实木板。
8.根据权利要求1所述的多层复合基板，其特征在于，处于最上层的所述实木芯板的上表面贴有饰面层；
和/或，处于最下层的所述实木芯板的下表面贴有饰面层。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822112026.1U CN210820000U (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 一种多层复合基板 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210820000U true CN210820000U (zh) | 2020-06-23 |
Family
ID=71251134
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822112026.1U Active CN210820000U (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 一种多层复合基板 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210820000U (zh) |
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2018
- 2018-12-14 CN CN201822112026.1U patent/CN210820000U/zh active Active
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