TWI685425B - 滑板板身 - Google Patents

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TWI685425B TW108103591A TW108103591A TWI685425B TW I685425 B TWI685425 B TW I685425B TW 108103591 A TW108103591 A TW 108103591A TW 108103591 A TW108103591 A TW 108103591A TW I685425 B TWI685425 B TW I685425B
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馬克安東尼 羅索洛斯基
格雷戈里大衛 羅索洛斯基
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美商萊斯實業有限責任公司
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Abstract

一種滑板板身，其具有較輕的重量、改進的強度，並且總體上更具彈性。添加複合層改進滑板的強度與性能。複合層可包括碳纖維層，其用於減少滑板的重量與厚度，同時增加彈性與強度。層疊的、高強度的端填件與層疊的側邊件可防止缺損與脫層。複合層可鑲嵌有端填件與側邊件，從而允許保護複合層。端填件與側邊件保護各種其它層，並且防止正常磨損使板身磨傷、缺損與脫層。

Description

滑板板身
本發明是有關於一種滑板板身。更具體地說，本發明是有關於一種滑板板身，其包括複合層(composite layers)、保護端填件(protective tipfills)與保護側邊件(protective side edges)以改進強度、耐用性與性能。
標準的滑板板身是由不同數量的木材層黏合壓製在一起，然後以材料塗層密封起來所製成。塗層可讓滑板更耐用與更持久。標準的滑板有容易磨損、缺損、斷裂與喪失性能的問題，尤其是被有經驗的使用者盡情使用的時候。高端的滑板可包括厚的保護端填件，其由塑膠或其它耐用的材料製成，但是側部仍然是暴露的，且保護端填件並沒有保護到滑板內的所有層。一些在外層上具有塑膠，但在內層上並沒有保護。有的滑板在內層上有保護，但在外層上並沒有保護。一些滑板具有完全地延伸到邊緣的複合層，這讓它會受到損傷並可能產生讓人討厭的及/或危險的複合尖細碎片。
因此，需要一種更耐用的與更高性能的滑板板身，其具有一個或多個預切割的複合層，複合層鑲嵌有保護端填件與側邊件。
以下呈現示例性實施例的簡化概述，以便提供對示例性實施例的一些實施例的基本理解。此概述不是示例性實施例的廣泛概述。其目的既不是在標識示例性實施例的關鍵或重要元件，也不是在描述所附申請專利範圍的範圍。其唯一目的是以簡化形式呈現示例性實施例的一些概念，作為在下文中呈 現的更詳細描述的序言。應理解的是，以下一般性描述與以下詳細描述都僅是示例性與說明性的而非限制性的。
根據本文揭示的實施例，本發明提出一種複合層式滑板板身，當與標準的滑板相比時，其具有較輕的重量、改進的強度，並且總體上更具彈性與耐用性。添加複合層可改進滑板的強度與性能。複合層可包括碳纖維層，其用於減少滑板的重量與厚度，同時增加滑板板身的彈性、強度與耐用性。高強度的端填件與保護側邊件可添加到滑板中以防止缺損與脫層。複合層可鑲嵌有端填件與側邊件，從而允許保護複合層。端填件與側邊件也可以保護各種其它層，通常是木材層，並且防止過度磨損使各層磨傷、缺損與脫層。
滑板板身的一實施例可包括一第一複合層、至少二個木材層以及一第二複合層；其中，該第一複合層(layer)包括至少一個第一複合板(sheet)與至少二個第一端填件；其中，該第二複合層包括至少一個第二複合板與至少二個第二端填件；其中，該至少二個木材層(layer)各自包括至少一個木材板(sheet)與至少二個第三端填件；其中，環氧樹脂應用於該第一複合層、該至少二個木材層與該第二複合層；其中，該至少二個木材層堆疊於該第一複合層與該第二複合層之間；其中，該第一複合層、該至少二個木材層與該第二複合層在一模具中壓製在一起並固化環氧樹脂以製成一未切割滑板板身；其中，切割該未切割滑板板身並使其平滑。其中，該至少二個第一端填件、該至少二個第二端填件與該至少二個第三端填件的材料可以是塑膠。其中，該第一複合層、該至少二個木材層與該第二複合層中的至少一個可包括至少二個保護側邊件。其中，該至少二個保護側邊件的材料可以是選自於由木材、塑膠與其組合所構成的群組。其中，該第一複合層、該至少二個木材層中的至少一個與該第二複合層各自可包括至少二個保護側邊件。其中，該第一複合層、該至少二個木材層與該第二複合層各自可包括至少二個保護側邊件。其中，該至少一個第一複合板與 該至少一個第二複合板的材料可以是選自於由玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維與其組合所構成的群組。該滑板板身還可包括一第三複合層；其中，該第三複合層包括一第三複合板用環氧樹脂浸透並層疊於該第一複合層或該第二複合層之外。其中，該第三複合板的材料可以是選自於由玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維與其組合所構成的群組。
滑板板身的另一實施例可包括一預固化頂層、一預固化底層、至少二個內芯層以及至少二個外芯層；其中，該至少二個內芯層(layer)各自包括一內芯板(ply)、至少二個內芯端填件與至少二個內芯側邊件；其中，該至少二個內芯端填件配合地鑲嵌於該內芯板並位於該內芯板的相對端部；其中，該至少二個內芯側邊件配合地鑲嵌於該內芯板並位於該內芯板的相對側部；其中，該至少二個外芯層(layer)各自包括一外芯板(ply)、至少二個外芯側邊件與至少四個外芯端填件；其中，該至少四個外芯端填件中的二個所構成的一第一組外芯端填件配合地鑲嵌於該外芯板並位於該外芯板的相對端部；其中，該至少四個外芯端填件中的另二個所構成的一第二組外芯端填件堆疊於該第一組外芯端填件上方並位於該外芯板的該相對端部；其中，該至少二個外芯側邊件堆疊於該外芯板的相對側部上方並連接於該第二組外芯端填件之間；其中，該預固化頂層包括至少一個頂層複合板用環氧樹脂浸透、固化並切割，以使該預固化頂層配置成配合地鑲嵌於該至少二個外芯層中的一第一外芯層的該至少二個外芯側邊件與該第二組外芯端填件內；其中，該預固化底層包括至少一個底層複合板用環氧樹脂浸透、固化並切割，以使該預固化底層配置成配合地鑲嵌於該至少二個外芯層中的一第二外芯層的該至少二個外芯側邊件與該第二組外芯端填件內；其中，樹脂應用於該預固化頂層、該預固化底層、該至少二個內芯層與該至少二個外芯層，該預固化頂層堆疊於該至少二個外芯層中的該第一外芯層上方，該第一外芯層堆疊於該至少二個內芯層上方，該至少二個內芯層堆疊於該 至少二個外芯層中的該第二外芯層上方，該第二外芯層堆疊於該預固化底層上方，以形成一疊樹脂塗層；其中，該疊樹脂塗層壓製在一起並固化以製成一未切割滑板板身；其中，切割該未切割滑板板身並使其平滑。其中，該預固化頂層可包括一玻璃纖維板與一碳纖維板。其中，該預固化底層可包括一玻璃纖維板。該滑板板身還可包括至少二個輪架支撐件與至少二個碳桁條。其中，該第一組外芯端填件的形狀與該第二組外芯端填件的形狀可以不同。其中，該至少二個內芯層中的至少一個可不包括該至少二個內芯側邊件。其中，該至少二個內芯層的該內芯板的材料可以是木材；其中，該至少二個外芯層的該外芯板的材料可以是木材。其中，該至少二個內芯端填件與該至少四個外芯端填件的材料可以是塑膠。其中，該至少二個內芯側邊件與該至少二個外芯側邊件的材料可以是塑膠。
滑板板身的另一實施例可包括一預固化頂層、一預固化底層、至少二個內芯層以及二個外芯層；其中，該至少二個內芯層各自包括一內芯板、至少二個內芯端填件與至少二個內芯側邊件；其中，該至少二個內芯端填件配合地鑲嵌於該內芯板並位於該內芯板的相對端部；其中，該至少二個內芯側邊件配合地鑲嵌於該內芯板並位於該內芯板的相對側部；其中，該二個外芯層各自包括一外芯板、至少二個外芯側邊件與至少四個外芯端填件；其中，該至少四個外芯端填件中的二個所構成的一第一組外芯端填件配合地鑲嵌於該外芯板並位於該外芯板的相對端部；其中，該至少四個外芯端填件中的另二個所構成的一第二組外芯端填件堆疊於該第一組外芯端填件上方並位於該外芯板的該相對端部；其中，該至少二個外芯側邊件堆疊於該外芯板的相對側部上方並連接於該第二組外芯端填件之間；其中，該預固化頂層包括一玻璃纖維板與一碳纖維板用環氧樹脂浸透、固化並切割，以使該預固化頂層配置成配合地鑲嵌於該二個外芯層中的一第一外芯層的該至少二個外芯側邊件與該第二組外芯端填件 內；其中，該預固化底層包括一玻璃纖維板用環氧樹脂浸透、固化並切割，以使該預固化底層配置成配合地鑲嵌於該二個外芯層中的一第二外芯層的該至少二個外芯側邊件與該第二組外芯端填件內；其中，樹脂應用於該預固化頂層、該預固化底層、該至少二個內芯層與該二個外芯層，該預固化頂層堆疊於該二個外芯層中的該第一外芯層上方，該第一外芯層堆疊於該至少二個內芯層上方，該至少二個內芯層堆疊於該二個外芯層中的該第二外芯層上方，該第二外芯層堆疊於該預固化底層上方，以形成一疊樹脂塗層；其中，該疊樹脂塗層壓製在一起並固化以製成一未切割滑板板身；其中，切割該未切割滑板板身並使其平滑；其中，該至少二個內芯端填件與該至少四個外芯端填件的材料是塑膠；其中，該至少二個內芯層的該內芯板的材料是木材；其中，該二個外芯層的該外芯板的材料是木材。其中，該至少二個內芯層中的至少一個可不包括該至少二個內芯側邊件。
在一實施例中，滑板包括至少六層。第一層可以是保護層(或塗層)，其覆蓋內側的複合層。第二層是複合層，其預切割成類似於完成的滑板的最終裁切(cutout)(輪廓)的形狀，但也可以是內縮到比最終裁切還小。第二層也可包括使用具有與複合層類似厚度的材料的端填件與側邊件，端填件用於填充在內縮(inset)的端部，側邊件用於填充在內縮的側部，有效地製成鑲嵌件(inlay)。第三層通常可位於第二層下方。第三層可包括呈環狀的環層，其可包括一個單件，或是包括一個或多個端填件與一個或多個側邊件。第四層包括木材(或其它合適的材料)層，其在端部具有裁切形狀且類似於第二層。第四層的裁切形狀允許端填件插入或接榫於其端部，但同樣較佳地使用較小的內縮以防止斷裂點。第四層可具有側邊件，也可不具有側邊件，其也可以內縮以防止斷裂點。可以堆疊數個第三層與第四層來改變滑板板身的厚度，各層具有不同的內縮以防止斷裂點。第五層可位於第四層下方，並可包括以與第二層相同方式組裝的另一複合 層。第六層可以是塗層或保護層，其可位於第五層下方，並且主要用於保護第五層的底部。所有六層用膠水(glue)組裝並在模具中壓製，以根據需要形成平的或凹的形狀。在壓製之後，基於需要的模式或輪廓進行周邊切割，以使滑板具有其最終形狀。
在一實施例中，複合層式滑板可僅具有端填件而沒有保護側邊件。在其它實施例中，複合層式滑板可僅具有保護側邊件而沒有端填件。保護側邊件及/或端填件與滑板板身的主層層疊。
在一實施例中，端填件可以由塑膠製成。在其它實施例中，端填件可以由其它耐用的材料製成，例如碳纖維、Kevlar®(芳綸纖維)、陶瓷、玻璃纖維等等。在一實施例中，側邊件可以由塑膠製成。在其它實施例中，側邊件可以由其它耐用的材料製成，例如碳纖維、木材、Kevlar®(芳綸纖維)、陶瓷、玻璃纖維等等。
其它實施例可具有多層端填件及/或側邊件。一實施例包括七層結構。另一實施例可包括五層結構或三層結構。其它實施例可具有堆疊的端填件及/或側邊件，其長度交替或長度不同(這要求該層的木材或複合材料部件的長度也變化或不同)。一些實施例可具有堆疊的端填件及/或側邊件，其長度增加、長度減少、或長度增加然後減少的變化及/或交替。
在其它實施例中，層(layers)包括板(ply)、端填件及/或側邊件並可組裝為一個部件。在其它實施例中，層(layers)包括板(ply)、端填件及/或側邊件並可組裝為多個部件。在另一實施例中，端填件的拱形的寬度可以在整個拱形變化著。
在一實施例中，環層可包括單個整體部件。在其它實施例中，環層可包括二個、三個、四個或多於四個的端填件與側邊件。在其它實施例中， 環層可以由塑膠製成。在其它實施例中，環層可以由其它耐用的材料製成，例如碳纖維、木材、Kevlar®(芳綸纖維)、陶瓷、玻璃纖維等等。
在另一實施例中，任何層，包括預固化頂層、預固化底層、環層、外芯層與內芯層，可以由單板(veneer)、楓木、泡桐木、其它類型的木材、碳纖維或任何其它合適的與耐用的材料製成。在其它實施例中，層可以由在其它層中使用的不同材料製成，或者紋理方向可能不同。例如，可以使用二種或更多種類型的木材及/或可以使用兩種或更多種不同的複合材料。
在其它實施例中，所揭示的複合層式滑板的製造方法也可應用於製造其它類型的板身，例如用於滑板滑雪(snow-boarding)、花式滑水(wake boarding)與滑雪(skiing)。
本領域具有通常知識者從以下描述中將容易明白本發明的其它優點、實施例與特徵，其中顯示與描述了本發明的較佳實施例。本發明能夠具有其它不同的實施例，並且其若干細節能夠在各種明顯的實施例中進行修改，這些都不脫離或限制本發明的範圍。因此，圖式與描述本質上將被視為說明性的而非限制性的。
10‧‧‧滑板板身
11‧‧‧板體
12‧‧‧保護邊緣
1、2A、2B、3、4‧‧‧層
101‧‧‧第一層
103、105‧‧‧端填件
108‧‧‧複合板
109‧‧‧側邊件
111、121‧‧‧第二層
113、115、123、125‧‧‧端填件
118、128‧‧‧木材板
129‧‧‧側邊件
131‧‧‧第三層
133、135‧‧‧端填件
138‧‧‧複合板
139‧‧‧側邊件
141‧‧‧第四層
148‧‧‧複合材料
300‧‧‧預固化底層
304、305‧‧‧樹膠端部層
306‧‧‧玻璃纖維層
313‧‧‧裁切路徑
400‧‧‧預固化頂層
404、405‧‧‧樹膠端部層
406‧‧‧玻璃纖維層
407‧‧‧碳纖維層
413‧‧‧裁切路徑
500、501‧‧‧內芯層
505‧‧‧內芯板
507‧‧‧長條板
510、511、512、513‧‧‧內芯端填件
520、521‧‧‧內芯側邊件
530‧‧‧突出邊緣
590‧‧‧U形釘
600、604‧‧‧外芯環層
611、612‧‧‧外芯端填件
621、622‧‧‧外芯側邊件
602、603‧‧‧外芯板層
605‧‧‧外芯板
610、613‧‧‧外芯端填件
701‧‧‧壓製端部板
702‧‧‧輪架支撐件
703‧‧‧碳桁條
1010‧‧‧頂部模具
1020‧‧‧板身層
1030‧‧‧底部模具
圖式是示例的實施例。它們沒有示出所有實施例。可以另外或替代地使用其它實施例。可省略可能明顯或不必要的細節以節省空間或用於更有效的說明。一些實施例可具有另外的元件或步驟及/或沒有所有被示出的元件或步驟的情況下實施。當相同的符號出現在不同的圖式中時，它指的是相同或相似的元件或步驟。
圖1是滑板板身的製造方法的一實施例的示意圖。
圖2是滑板板身的預固化底層的製造方法的一實施例的示意圖。
圖3是滑板板身的預固化底層的一實施例的示意圖。
圖4是滑板板身的預固化頂層的製造方法的一實施例的示意圖。
圖5是滑板板身的預固化頂層的一實施例的示意圖。
圖6是滑板板身的內芯層的一實施例的爆炸圖。
圖7是滑板板身的內芯層的一實施例的俯視圖。
圖8是滑板板身的外芯環層的一實施例的爆炸圖。
圖9是滑板板身的外芯板層的一實施例的爆炸圖。
圖10是滑板板身的製造方法的另一實施例的示意圖。
圖11是滑板板身與模具的一實施例的爆炸圖。
圖12A與圖12B是組裝好的滑板板身的一實施例的示意圖。
在以下各種實施例的詳細描述中，闡述了許多具體細節以便提供對實施例的各個方面的透徹理解。然而，可以在沒有這些具體細節中的一些或全部的情況下實現這些實施例。在其它情況下，沒有詳細描述公知的過程及/或元件，以免不必要地模糊實施例的各方面。
雖然這裡揭示了一些實施例，但是由於以下的詳細描述，其它實施例對於本領域具有通常知識者將變得顯而易見。這些實施例能夠修改各種明顯的方面，所有這些都不脫離保護的精神與範圍。圖式與其詳細描述在本質上被視為說明性的而非限制性的。而且，對特定實施例的引用或不引用不應被解釋為限制保護範圍。
在以下描述中，某些術語用於描述一個或多個實施例的某些特徵。出於說明的目的，除非另有說明，術語“實質上(substantially)”是指動作、特性、特質、狀態、結構、項目或結果的完全或接近完全的程度。例如，在一實施例中，“實質上”位於殼體內的物體意味著物體完全位於殼體內或幾乎完全位於殼體內。在某些情況下，與絕對完全性的確切允許偏差程度可能取決於具體的 上下文。然而，一般而言，完全的接近程度將具有與獲得絕對與全部完全時相同的總體結果。當以負面含義使用時，“實質上”的使用同樣適用於指代完全或幾乎完全缺乏動作、特性、特質、狀態、結構、項目或結果。
如本文所用，術語“大約(approximately與about)”通常是指偏差在指定數量或數量範圍的5%範圍內。在一實施例中，術語“大約”可以是指偏差在指定數量或數量範圍的0.0001~10%之間。
根據本文揭示的實施例，本發明提出一種複合層式滑板板身，當與標準的滑板相比時，其具有較輕的重量、改進的強度，並且總體上更具彈性。添加複合層改進滑板的強度與性能。複合層可包括碳纖維層，其用於減少滑板的重量與厚度，同時增加彈性與強度。高強度的端填件與側邊件添加到滑板中以防止缺損與脫層。複合層可鑲嵌有端填件與側邊件(也稱為側壁件)，從而允許保護複合層。端填件與側邊件保護各種其它層，並且防止正常磨損使層磨傷、缺損與脫層。
如本文所用，術語“端填件(tipfill)”是指邊緣或端部的鑲嵌件，其材料不同於其所鑲嵌的對象的材料。鑲嵌件或端填件可以具有與其配合地接榫的層相同或實質上相同的厚度。
如本文所用，術語“複合(composite)”是指與樹脂組合的材料，例如但不限於玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維等等。“複合”可包括一種以上類型的材料，例如包括玻璃纖維與碳纖維。
圖1是滑板板身的製造方法的一實施例的示意圖。圖1顯示了滑板板身10可包括四層，即層1、層2A、層2B、層3與層4。第一層101可包括複合板108，有時稱為層，其預切割成類似於完成的滑板的最終裁切的形狀，但也可以是內縮到比最終裁切還小。端填件103、105使用具有與複合板108類似厚度的材料，端填件103、105設置於複合板108的端部。如圖所示，端填件103、105被切 割以鑲嵌或接榫於複合板108，使得它們配合地形成單個層1。側邊件109可以由保護塑膠、木材或其它合適的材料製成，側邊件109可設置於複合板108的側部，有效地製成在側部上的鑲嵌件，其保護複合板/層免於磨損毀壞。
圖1顯示了各層可如何具有保護塑膠製成的端填件103、105、113、115、123、125、133、135。這確保了所有層通過端填件與層疊的(layered)端填件103、105、113、115、123、125、133、135保護會比注塑成型的塊狀(block)端填件強。
第二層是一個或多個層111、121，其位於第一層101下方。第二層111、121可包括木材板118、128，其在端部可具有裁切形狀且類似於(但較佳地不同於)第一層101。木材板118、128中的每一個的端部可具有端填件113、115、123、125，其插在木材板118、128的端部以形成第二層111、121，但是如圖所示可具有較小的內縮以防止斷裂點。較佳地，端填件113、115、123、125配合地鑲嵌於第二層111、121的木材板118、128。
圖1還顯示了層2A可具有單板邊緣(veneer edge)，其沒有側部保護鑲嵌件。層2B顯示了第二層121的一個或多個可包括由不同材料所製成的保護側邊件129，其還內縮以防止斷裂點。保護側邊件129的材料較佳地是塑膠，但可以是木材。雖然層2A顯示沒有保護側邊件，但是它也可以具有側邊件。沒有保護側邊件的第二層111可以為滑板板身提供額外的強度，因為它通過將較多的邊緣堆疊在彼此的頂部上來減少形成斷裂點的機會。第二層可以是一層或多達40層木材，這取決於層的厚度與滑板板身的所需屬性。第二層的一實施例可具有三個到九層木材。
較佳地，層101、111、121、131具有不同的主層，即使在形狀上稍稍不同，從而使鑲嵌件(端填件與保護側邊件)不相同地重疊，這可能會導致斷裂點。
第三層131可包括底部複合層，其以類似於第一層101的方法組裝。第三層131設置於第二層111與任何其後另外的第二層121下方。第三層131可包括複合板138、端填件133、135與保護側邊件139。保護側邊件139的材料可以是塑膠或木材。
第四層141位於第三層131下方，並可以由複合材料148製成。第四層141也可以由木材或其它合適的材料製成，例如非常薄的木材單板或厚的塑膠膜。第四層14可以起到保護其上方層的作用。在第一層101的頂部也可以存在保護層。
圖2是滑板板身的預固化底層的製造方法的一實施例的示意圖。圖2顯示了預固化底層300可包括二個樹膠端部層(gummy end layers)304、305與玻璃纖維層306。玻璃纖維層306也可以由其它複合織物製成，例如碳纖維或玄武岩玻璃。玻璃纖維層306是複合層，其玻璃纖維較佳地可用環氧樹脂、樹脂及/或膠水浸透。樹膠端部層304、305較佳地可足夠大，使它們重疊到裁切路徑313的端部。樹膠是橡膠箔，有時也稱為VDS，代表減震系統(vibration dampening system)。樹膠可以是橡膠薄片，有助於接合與衝擊，特別是相對於二個具有非常不同硬度的材料，例如玻璃纖維與塑膠，或玻璃纖維與木材。預固化底層300的製造方法可包括層疊樹膠端部層304、305於玻璃纖維層306的頂部，並用環氧樹脂完全地浸透玻璃纖維層306。在環氧樹脂浸透與固化之後，壓製預固化底層300並裁切。然後，可以在預固化底層300的所有表面上進行打磨並用酒精清潔。
圖3是滑板板身的預固化底層的一實施例的示意圖。圖3顯示了在固化、切割與打磨之後的最終預固化底層300。預固化底層300是使用玻璃纖維的複合層的示例。預固化底層300可以是外芯層。
圖4是滑板板身的預固化頂層的製造方法的一實施例的示意圖。圖4顯示了預固化頂層400可包括二個樹膠端部層404、405、玻璃纖維層406與碳纖 維層407。玻璃纖維層406也可以由其它複合織物製成，例如碳纖維或玄武岩玻璃。碳纖維層407也可以由任何其它耐用的材料製成，例如木材。所有層可用環氧樹脂浸透。樹膠端部層404、405較佳地可足夠大，使它們重疊到裁切路徑413的端部。預固化頂層400的製造方法可包括層疊樹膠端部層404、405、玻璃纖維層406與碳纖維層407，並用環氧樹脂完全地浸透玻璃纖維層406與碳纖維層407。在環氧樹脂浸透與固化之後，壓製預固化頂層400並裁切。然後，可以在預固化頂層400的所有表面上進行打磨並用酒精清潔。碳纖維層與玻璃纖維層可以交換位置。
圖5是滑板板身的預固化頂層的一實施例的示意圖。圖5顯示了在固化、切割與打磨之後的最終預固化頂層400。預固化頂層400是使用玻璃纖維與碳纖維的複合層的示例。預固化頂層400可以是外芯層。
圖6是滑板板身的內芯層的一實施例的爆炸圖。如圖所示，內芯層500可包括內芯板505、一個或多個內芯側邊件520、521與一個或多個內芯端填件510、511、512、513。內芯板505可以由單板、木材薄板或層製成。圖6顯示了內芯板505可以由三個切過的長條板507製成，但它可以是一個實心木材長條板。內芯側邊件520、521可以沿著內芯板505的二個側部設置，內芯板505的二個側部可以有向外的突出邊緣530以防止斷裂點，並且內芯板505的二個側部齊平抵靠於突出邊緣530。內芯端填件510、511、512、513可以設置於內芯板505的二個端部。內芯端填件510、511、512、513可以是在每個端部的一個單件，或者如圖所示可以分割成至少二個部件。較佳地，二個相鄰的端填件之間的接縫不在分割的中心。內芯側邊件520、521的每個端部可以齊平抵靠於內芯端填件510、511、512、513的一個端部，但是較佳地這二個保護部件的直徑是不同的，以防止斷裂點。
內芯端填件510、511、512、513與內芯側邊件520、521可以是塑膠或其它耐用的材料，以提供保護側部與端部給滑板板身。內芯端填件510、511、512、513與內芯側邊件520、521可以製成薄板，其較佳地具有與內芯板505相同或實質上相同的厚度。內芯端填件510、511、512、513與內芯側邊件520、521的具體形狀可以接著被切割並設置於內芯板505旁邊。在一實施例中，內芯端填件510、511、512、513或內芯側邊件520、521的材料可以是木材。
圖7是滑板板身的內芯層的一實施例的俯視圖。圖7顯示了內芯層500可以由內芯板505、內芯端填件510、511、512、513與內芯側邊件520、521組成。這些部件在用環氧樹脂黏合在一起之前，可以用U形釘590使其在製造期間保持就位。可以使用類似於U形釘的其它不顯眼的緊固件。U形釘較佳地錘入內芯層500中，使得它們與內芯層500的外表面齊平並且不會明顯突出。
圖8是滑板板身的外芯環層的一實施例的爆炸圖。如圖所示，外芯環層600可包括一個或多個外芯端填件611、612與外芯側邊件621、622，其材料可以是木材或塑膠。外芯環層600可以是單個整體部件，其包括外芯端填件611、612與外芯側邊件621、622，以便形成一個環。可替代地，外芯環層600可以由多個獨立部件組成，這些部件包括外芯端填件611、612與外芯側邊件621、622，這些部件本身可以由數個不同部件組成。如圖10所示，外芯環層600可配合地鑲嵌於預固化底層300或預固化頂層400。
圖9是滑板板身的外芯板層的一實施例的爆炸圖。圖9顯示了外芯板層602可包括外芯板605與一個或多個外芯端填件610、613。外芯板605可以是單板、木材薄板或層製成。外芯端填件610、613可以設置於外芯板605的二個端部，使得外芯端填件610、613的外側邊緣可以與外芯板605的外側邊緣齊平。外芯環層600可具有與外芯板層602相同的外部形狀與輪廓。
滑板板身的各個層的紋理方向可以變化，類似於膠合板(plywood)，以增加強度與防止斷裂點。
圖10是滑板板身的製造方法的另一實施例的示意圖。圖10顯示了滑板板身10與其製造方法可包括提供、堆疊、壓製預固化頂層400、一個或多個外芯環層600、一個或多個外芯板層602、碳桁條(carbon stringers)703、內芯層500、一個或多個另外的內芯層501、碳桁條703、一個或多個另外的外芯板層603、一個或多個另外的外芯環層604、輪架支撐件(truck supports)702、預固化底層300與壓製端部板701。外芯環層600與外芯板層602構成外芯層，外芯板層603與外芯環層604構成另外的外芯層。這些層黏合，較佳地用環氧樹脂完全地浸透所有層。然後可以通過模具將這些層壓製在一起，如圖11所示，以形成滑板板身10。碳桁條是複合碳，其沿滑板板身的長度延伸以提供額外的強度。輪架支撐件702可以由玻璃纖維製成，並且為滑板板身10的與滑板輪架接合的部分提供額外的強度。
圖11是滑板板身與模具的一實施例的爆炸圖。如圖11所示，任意組合、數量、大小與厚度的板身層1020，其可包括預固化頂層、預固化底層、內芯層、外芯環層、外芯板層、輪架支撐件、碳桁條、保護端填件、保護側邊件、單板(veneers)、交叉單板(cross-veneers)、薄板(laminates)、表面板(top-sheets)或任何其它芯材，由膠水、環氧樹脂或樹脂應用於這些對齊與堆疊的層之間。這些堆疊的層可接著設置於頂部模具1010與底部模具1030之間，並壓製以形成所需形狀的滑板板身，其可以如圖所示是凹的。這些層壓製在一起，直到膠水或樹脂固化，則製成滑板板身。通常壓製的時間越長，板身的強度越強。一旦固化，滑板板身可以從模具中取出，同時保持其凹形。在壓製與固化之後，進行周邊切割以使滑板具有其最終形狀，如圖12A與圖12B所示。
圖12A與圖12B是組裝好的滑板板身的一實施例的示意圖。圖12A顯示了滑板板身10的側視圖。圖12B是滑板板身10的俯視圖，其具有圍繞板體11的保護邊緣12。
這些與其它特徵、本技術的特性、操作的方法與相關結構元件的功能，以及部件的組合與製造經濟性，在參考隨附的圖式來思考前面描述與所附申請專利範圍下將變得更加清楚，所有這些形成本說明書的一部分，其中相同的符號表示各圖式中對應的部件。然而，應該清楚地理解，圖式僅用於說明與描述的目的，並不旨在作為本發明的限制的定義。如說明書與申請專利範圍中所使用的，單數形式的“一”與“該”包括複數指示物，除非上下文另有明確規定。
除非另有說明，所有量度、數值、等級、狀態、幅度、大小、位置，以及其它被列在本說明書與隨後的申請專利範圍中的規格，都是近似的，而不是精確的。它們旨在具有與它們所相關的功能以及它們所屬領域中的慣例一致的合理範圍。
先前對所揭示實施例的描述是提供以使任何所屬領域具有通常知識者夠製造或使用本發明。這些實施例的各種修改對本領域具有通常知識者來說是顯而易見的，並且在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，可以將這裡定義的一般原理應用於其它實施例。因此，本發明不旨在限於本文所示的實施例，而是與符合本文揭示的原理與新的特徵的最寬範圍相一致。
前面敘述的較佳實施例是為了說明與描述的目的。雖然揭示了多個實施例，但是根據以上詳細描述，其它實施例對於本領域具有通常知識者將變得顯而易見。這些實施例能夠在各種明顯的方面進行修改，所有這些都不脫離保護的精神與範圍。因此，詳細描述本質上被認為是說明性的而非限制性的。而且，儘管沒有明確地敘述，但是一個或多個實施例可以彼此組合或結合實現。 此外，對特定實施例的引用或不引用不應被解釋為限制保護範圍。意旨保護範圍不受該詳細描述的限制，而是受所附申請專利範圍或其均等物的限制。
除非上文直接說明，否則任何已陳述或說明的無關緊要的內容均意在或應被解釋為將任何元件、步驟、特徵、對象、利益、優勢或均等物奉獻給公眾，無論它是否有在申請專利範圍中陳述。
除非另有明確說明，它不以任何方式意在本文中闡述的任何方法解釋為需要其步驟以特定的順序來執行。因此，在申請專利範圍方法項實際上沒有記載其步驟所遵循的順序，或者在申請專利範圍或描述中沒有特別說明該步驟將限於特定順序的情況下，其絕不意味著在任何方面都可以推斷出順序。這適用於任何可能的無陳述基礎的解釋，包括：關於步驟安排或操作流程的邏輯問題；從語法組織或標點符號中得出的簡單含義；說明書中描述的實施例的數量或類型。
在不脫離本發明的範圍或精神的情況下進行各種修改與變化對本領域具有通常知識者來說是顯而易見的。考慮到本文揭示的說明書與實現，其它實施例對於本領域具有通常知識者而言也是顯而易見的。說明書與實施例僅被認為是示例性的，真正的範圍與精神由所附申請專利範圍所指出。
10‧‧‧滑板板身
1、2A、2B、3、4‧‧‧層
101‧‧‧第一層
103、105‧‧‧端填件
108‧‧‧複合板
109‧‧‧側邊件
111、121‧‧‧第二層
113、115、123、125‧‧‧端填件
118、128‧‧‧木材板
129‧‧‧側邊件
131‧‧‧第三層
133、135‧‧‧端填件
138‧‧‧複合板
139‧‧‧側邊件
141‧‧‧第四層
148‧‧‧複合材料

Claims (20)

  1. 一種滑板板身，包括：一第一複合層；至少二個木材層；以及一第二複合層；其中，該第一複合層包括至少一個第一複合板與至少二個第一端填件；其中，該第二複合層包括至少一個第二複合板與至少二個第二端填件；其中，該至少二個木材層各自包括至少一個木材板與至少二個第三端填件；其中，環氧樹脂應用於該第一複合層、該至少二個木材層與該第二複合層；其中，該至少二個木材層堆疊於該第一複合層與該第二複合層之間；其中，該第一複合層、該至少二個木材層與該第二複合層在一模具中壓製在一起並固化環氧樹脂以製成一未切割滑板板身；其中，切割該未切割滑板板身並使其平滑。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的滑板板身，其中，該至少二個第一端填件、該至少二個第二端填件與該至少二個第三端填件的材料是塑膠。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的滑板板身，其中，該第一複合層、該至少二個木材層與該第二複合層中的至少一個包括至少二個保護側邊件。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的滑板板身，其中，該至少二個保護側邊件的材料是選自於由木材、塑膠與其組合所構成的群組。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的滑板板身，其中，該第一複合層、該至少二個木材層中的至少一個與該第二複合層各自包括至少二個保護側邊件。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的滑板板身，其中，該第一複合層、該至少二個木材層與該第二複合層各自包括至少二個保護側邊件。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的滑板板身，其中，該至少一個第一複合板與該至少一個第二複合板的材料是選自於由玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維與其組合所構成的群組。
  8. 如申請專利範圍第1項所述的滑板板身，還包括一第三複合層；其中，該第三複合層包括一第三複合板用環氧樹脂浸透並層疊於該第一複合層或該第二複合層之外。
  9. 如申請專利範圍第8項所述的滑板板身，其中，該第三複合板的材料是選自於由玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維與其組合所構成的群組。
  10. 一種滑板板身，包括：一預固化頂層；一預固化底層；至少二個內芯層；以及至少二個外芯層；其中，該至少二個內芯層各自包括一內芯板、至少二個內芯端填件與至少二個內芯側邊件；其中，該至少二個內芯端填件配合地鑲嵌於該內芯板並位於該內芯板的相對端部；其中，該至少二個內芯側邊件配合地鑲嵌於該內芯板並位於該內芯板的相對側部；其中，該至少二個外芯層各自包括一外芯板、至少二個外芯側邊件與至少四個外芯端填件；其中，該至少四個外芯端填件中的二個所構成的一第一組外芯端填件配合地鑲嵌於該外芯板並位於該外芯板的相對端部； 其中，該至少四個外芯端填件中的另二個所構成的一第二組外芯端填件堆疊於該第一組外芯端填件上方並位於該外芯板的該相對端部；其中，該至少二個外芯側邊件堆疊於該外芯板的相對側部上方並連接於該第二組外芯端填件之間；其中，該預固化頂層包括至少一個頂層複合板用環氧樹脂浸透、固化並切割，以使該預固化頂層配置成配合地鑲嵌於該至少二個外芯層中的一第一外芯層的該至少二個外芯側邊件與該第二組外芯端填件內；其中，該預固化底層包括至少一個底層複合板用環氧樹脂浸透、固化並切割，以使該預固化底層配置成配合地鑲嵌於該至少二個外芯層中的一第二外芯層的該至少二個外芯側邊件與該第二組外芯端填件內；其中，樹脂應用於該預固化頂層、該預固化底層、該至少二個內芯層與該至少二個外芯層，該預固化頂層堆疊於該至少二個外芯層中的該第一外芯層上方，該第一外芯層堆疊於該至少二個內芯層上方，該至少二個內芯層堆疊於該至少二個外芯層中的該第二外芯層上方，該第二外芯層堆疊於該預固化底層上方，以形成一疊樹脂塗層；其中，該疊樹脂塗層壓製在一起並固化以製成一未切割滑板板身；其中，切割該未切割滑板板身並使其平滑。
  11. 如申請專利範圍第10項所述的滑板板身，其中，該預固化頂層包括一玻璃纖維板與一碳纖維板。
  12. 如申請專利範圍第10項所述的滑板板身，其中，該預固化底層包括一玻璃纖維板。
  13. 如申請專利範圍第10項所述的滑板板身，還包括至少二個輪架支撐件與至少二個碳桁條。
  14. 如申請專利範圍第10項所述的滑板板身，其中，該第一組外芯端填件的形狀與該第二組外芯端填件的形狀不同。
  15. 如申請專利範圍第10項所述的滑板板身，其中，該至少二個內芯層中的至少一個不包括該至少二個內芯側邊件。
  16. 如申請專利範圍第10項所述的滑板板身，其中，該至少二個內芯層的該內芯板的材料是木材；其中，該至少二個外芯層的該外芯板的材料是木材。
  17. 如申請專利範圍第10項所述的滑板板身，其中，該至少二個內芯端填件與該至少四個外芯端填件的材料是塑膠。
  18. 如申請專利範圍第10項所述的滑板板身，其中，該至少二個內芯側邊件與該至少二個外芯側邊件的材料是塑膠。
  19. 一種滑板板身，包括：一預固化頂層；一預固化底層；至少二個內芯層；以及二個外芯層；其中，該至少二個內芯層各自包括一內芯板、至少二個內芯端填件與至少二個內芯側邊件；其中，該至少二個內芯端填件配合地鑲嵌於該內芯板並位於該內芯板的相對端部；其中，該至少二個內芯側邊件配合地鑲嵌於該內芯板並位於該內芯板的相對側部；其中，該二個外芯層各自包括一外芯板、至少二個外芯側邊件與至少四個外芯端填件； 其中，該至少四個外芯端填件中的二個所構成的一第一組外芯端填件配合地鑲嵌於該外芯板並位於該外芯板的相對端部；其中，該至少四個外芯端填件中的另二個所構成的一第二組外芯端填件堆疊於該第一組外芯端填件上方並位於該外芯板的該相對端部；其中，該至少二個外芯側邊件堆疊於該外芯板的相對側部上方並連接於該第二組外芯端填件之間；其中，該預固化頂層包括一玻璃纖維板與一碳纖維板用環氧樹脂浸透、固化並切割，以使該預固化頂層配置成配合地鑲嵌於該二個外芯層中的一第一外芯層的該至少二個外芯側邊件與該第二組外芯端填件內；其中，該預固化底層包括一玻璃纖維板用環氧樹脂浸透、固化並切割，以使該預固化底層配置成配合地鑲嵌於該二個外芯層中的一第二外芯層的該至少二個外芯側邊件與該第二組外芯端填件內；其中，樹脂應用於該預固化頂層、該預固化底層、該至少二個內芯層與該二個外芯層，該預固化頂層堆疊於該二個外芯層中的該第一外芯層上方，該第一外芯層堆疊於該至少二個內芯層上方，該至少二個內芯層堆疊於該二個外芯層中的該第二外芯層上方，該第二外芯層堆疊於該預固化底層上方，以形成一疊樹脂塗層；其中，該疊樹脂塗層壓製在一起並固化以製成一未切割滑板板身；其中，切割該未切割滑板板身並使其平滑；其中，該至少二個內芯端填件與該至少四個外芯端填件的材料是塑膠；其中，該至少二個內芯層的該內芯板的材料是木材；其中，該二個外芯層的該外芯板的材料是木材。
  20. 如申請專利範圍第19項所述的滑板板身，其中，該至少二個內芯層中的至少一個不包括該至少二個內芯側邊件。
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