JP6479304B2 - 木質系床材および床構造 - Google Patents

Description

この発明は、鉄筋コンクリート造の床スラブ等に直貼りで施工される木質系床材および床構造に関する。

例えばマンション等においては直貼り工法で床仕上げを行う場合がある。直貼り工法は、コンクリートスラブ上に接着剤等によって床材を直接貼り付けて、床構造を形成するものである。

このような直貼り工法に用いられる床材としては、例えば下記特許文献１〜３に示すものが周知である。

特許文献１，２に示す床材は、基材層として５プライの合板を備え、その基材層の裏面側に複数の裏溝を形成して、反りが発生するのを防止するようにしている。

特許文献３に示す床材は、基材層として５プライの合板を備え、その基板層の裏面側に複数の裏溝を形成するとともに、基材層の裏面に緩衝材層を積層して、歩行感の向上を図るようにしている。

特許第２８０７１０８号 特許第４８２１３３５号 特開平８−３２６２７９号

ところで、従来の直貼り用の床材は、コンクリートスラブ上に直接貼り付けられるため、床材上に物品を落下させた際等の衝撃音が階下に伝わりやすくなっている。このため、従来より、直貼り用の床材の技術分野においては、遮音性を可及的に向上させることが強く望まれている。

この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、遮音性に優れた直貼り用の木質系床材および床構造を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は、以下の手段を備えるものである。

［１］複数の単板が積層された合板によって構成される合板基材層と、前記合板基材層の表面側に設けられた化粧層と、前記合板基材層の裏面側に設けられた遮音層とを備え、直貼りで施工される木質系床材であって、
前記合板基材層に、床材幅方向に延び、かつ裏面側に開放する裏溝が、床材長さ方向に間隔をおいて複数形成され、
前記裏溝の上端位置が、合板基材層における上から２層目の単板内に配置され、
前記合板基材層を構成する複数の単板のうち、１層目の単板の厚みが０．２ｍｍ〜０．８ｍｍに設定され、
前記遮音層が、合成樹脂発泡体および合成繊維不織布のうち少なくともいずれか一方によって構成されるとともに、
前記遮音層の厚みが２ｍｍ〜６ｍｍに設定されていることを特徴とする木質系床材。

［２］前記遮音層が、ポリウレタン樹脂発泡体、ポリエチレン樹脂発泡体、エチレン酢酸ビニル樹脂発泡体、ポリプロピレン樹脂発泡体、ポリエステル繊維不織布、レーヨン繊維不織布の中から選択される１種または２種以上の素材によって構成されている前項１に記載の木質系床材。

［３］前記合板基材層における１層目の単板および最下層の単板が、他の単板よりも厚みが薄く形成されている前項１または２に記載の木質系床材。

［４］前記合板基材層が、５枚の単板を繊維方向を交互に直交させつつ積層一体化した５プライ合板によって構成されている前項１〜３のいずれか１項に記載の木質系床
［５］前記裏溝の上端位置から１層目単板の表面位置までの寸法である裏溝部残り厚みが０．４ｍｍ〜３．３ｍｍに設定されている前項１〜３のいずれか１項に記載の木質系床材。

［６］前記合板基材層における最下層の単板の厚みが０．２ｍｍ〜１．５ｍｍに設定されている前項１〜５のいずれか１項に記載の木質系床材。

［７］前記合板基材層の厚みが４ｍｍ〜１２ｍｍに設定されている前項１〜６のいずれか１項に記載の木質系床材。

［８］床材全体の厚みが７ｍｍ〜１５ｍｍに設定されている前項１〜７のいずれか１項に記載の木質系床材。

［９］スラブ床上に木質系床材が直貼りで施工された床構造であって、
前記木質系床材は、複数の単板が積層された合板によって構成される合板基材層と、前記合板基材層の表面側に設けられた化粧層と、前記合板基材層の裏面側に設けられた遮音層とを備え、
前記合板基材層に、床材幅方向に延び、かつ裏面側に開放する裏溝が、床材長さ方向に間隔をおいて複数形成され、
前記裏溝の上端位置が、合板基材層における上から２層目の単板内に配置され、
前記合板基材層を構成する複数の単板のうち、１層目の単板の厚みが０．２ｍｍ〜０．８ｍｍに設定され、
前記遮音層が、合成樹脂発泡体および合成繊維不織布のうち少なくともいずれか一方によって構成されるとともに、
前記遮音層の厚みが２ｍｍ〜６ｍｍに設定されていることを特徴とする床構造。

発明［１］の木質系床材によれば、後述の実施例から明らかなように、優れた遮音性を備える。さらに本発明の木質系床材は、特有の構成の合板基材層および遮音層を備えることによって、床材全体の厚みを薄くすることができる上、良好な歩行感も得ることができる。

発明［２］〜［８］の各木質系床材によれば、上記の効果をより確実に得ることができる。

発明［９］の床構造によれば、上記と同様に、同様の効果を得ることができる。

図１はこの発明の実施形態である木質系床材を示す側面断面図である。 図２は実施形態の床材に採用された合板基材層を示す側面断面図である。

図１はこの発明の実施形態である木質系床材を床材幅方向に直交する面で切断した際の断面に相当する側面断面図である。同図に示すように、この床材は、コンクリートスラブ等の床スラブＳ上に直貼りで施工されるものである。

この床材は、合板基材層１と、合板基材層１の表面側（上面側）に積層一体化された化粧層２と、合板基材層１の裏面側（下面側）に積層一体化された遮音層３とを基本的な構成要素として備えている。

図２は合板基材層１を床材幅方向に対し直交する面で切断した際の断面に相当する側面断面図である。同図に示すように、この合板基材層１は、５枚の単板１１〜１５が積層一体化された５プライ合板によって構成されている。各単板１１〜１５は、繊維方向を９０°ずつ交互に配置するよう積層されており、上から１層目の単板（フェイス単板）１１、上から３層目の単板１３および５層目（最下端）の単板（バック単板）１５の繊維方向は床材長さ方向に平行に配置されるとともに、上から２層目および４層目の単板１２，１４の繊維方向は床材幅方向に平行に配置されている。

本実施形態においては、合板基材層１を構成する複数枚（５枚）の単板１１〜１５のうち、フェイス単板１１およびバック単板１５の厚みを他の単板（２〜４層目の単板）１２〜１４に比べて、薄く形成するのが好ましい。すなわち、フェイス単板１１およびバック単板１５を薄く形成した場合、後述の実施例から明らかなように、十分な遮音性および歩行感を確保しつつ、床材総厚みを薄く形成することができる。

さらに本実施形態においては、フェイス単板１１およびバック単板１５は、同じ厚みに形成されていても良いし、フェイス単板１１をバック単板１５に対し薄く形成したり逆に厚く形成しても良い。

また本発明において、厚みが最も薄い単板は、必ずしも１枚だけに限られるものではなく、２枚以上存在する場合もある。例えばフェイス単板１１およびバック単板１５が同じ厚みで、それ以外の単板１２〜１４がフェイス単板１１およびバック単板１５よりも厚みが厚い場合、フェイス単板１１またはバック単板１５は、最も薄く形成された単板となる。すなわち本発明において、合板基材層１は、厚みが２種類以上に分類される複数の単板によって構成されており、フェイス単板１１が、厚みが最も薄い種類に分類されている単板によって構成される場合、合板基材層１を構成する複数の単板のうち、フェイス単板１１が最も薄く形成されているということになる。同様にバック単板１５が、厚みが最も薄い種類に分類されている単板によって構成される場合、合板基材層１を構成する複数の単板のうち、バック単板１５が最も薄く形成されているということになる。

また本発明において、厚みが同じ２枚の単板のうち、一方の単板を、その表面を調整するために軽く削ったような場合には、一方の単板が、他方の単板よりも厚みが薄いということになる。例えば床材を製造するに際して、合板基材層１用の合板として、フェイス単板１１およびバック単板１５が同じ厚みで、他の単板１２〜１４がフェイス単板１１およびバック単板１５よりも厚みが厚い単板を用いるものとし、床材製造過程のいずれかの段階で、フェイス単板１１をその表面を調整するために軽く削ったような場合において、例えば見た目では、フェイス単板１１とバック単板１５との厚みの違いがほとんど区別できなくとも、フェイス単板１１は、バック単板１５よりも薄い、つまりフェイス単板１１は、その単板１１以外の単板１２〜１５よりも薄いということになる。同様に、フェイス単板１１およびバック単板１５が同じ厚みで、他の単板１２〜１４がフェイス単板１１およびバック単板１５よりも厚みが厚い単板を用いるものとし、床材製造過程のいずれかの段階で、バック単板１５をその裏面を削ったような場合において、例えば見た目では、フェイス単板１１とバック単板１５との厚みの違いがほとんど区別できなくとも、バック単板１５は、フェイス単板１１よりも薄い、つまりバック単板１５は、その単板１５以外の単板１１〜１４よりも薄いということになる。

本実施形態においては、フェイス単板１１の厚みを０．２ｍｍ〜０．８ｍｍに設定する必要があり、好ましくは０．２ｍｍ〜０．５ｍｍに設定するのが良い。すなわちフェイス単板１１が、厚過ぎる場合には、後述の実施例から明らかなように、十分な遮音性を得ることができないおそれがある。逆にフェイス単板１１が薄過ぎる場合には、十分な剛性が得られず、床材が折れ曲がって割れてしまうおそれがある。

本実施形態においては、バック単板１５が、厚過ぎる場合には、フェイス単板１１の厚みとの間でバランスが取りにくく、反りが発生するおそれがある。よってバック単板１５としてはフェイス単板１１に対しほぼ同じ厚みのものまたは少し薄いものを用いるのが良い。具体的には、バック単板１５の厚みを０．２ｍｍ〜１．５ｍｍに設定するのが良く、好ましくは０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ、より好ましくは０．２ｍｍ〜０．５ｍｍに設定するのが良い。

また２層目〜４層目の単板１２〜１４としては、厚みが１ｍｍ〜３ｍｍの通常の厚みのものを好適に用いることができる。

なお本実施形態においては、３層目の単板１３が、２層目および４層目の単板１２，１４よりも薄く設定されている。

本実施形態において、フェイス単板１１が、他の単板１２〜１５よりも薄い合板、またはフェイス単板１１の厚みが最も薄い合板を得る方法としては、周知の方法で取得した一般的な５プライ合板を、そのフェイス単板を所望の厚みに切削する方法を好適に採用することができる。また薄い単板と、それよりも厚い単板を予め準備しておき、薄い単板がフェイス単板となるように、その薄い単板と他の厚い複数枚の単板とを積層一体化させることにより、フェイス単板が他の単板よりも薄い合板、またはフェイス単板１１の厚みが最も薄い合板を得ることができる。もっとも、本発明において、合板基材層１の製造方法は特に限定されるものではなく、どのような方法で製造しても良い。

またバック単板１５が、フェイス単板１１に対し同程度の厚さまたは薄い合板を得る方法としては、上記と同様な方法により、バック単板を所望の厚みに切削したり、予め準備した薄い単板がバック単板となるように、その薄い単板と他の単板とを積層一体化させて、合板を製作するようにすれば良い。

また本実施形態においては、合板基材層１の厚みを調整するに際しては、フェイス単板１１を切削等によって薄くするよりも、バック単板１５を切削等によって薄くするのが良い。すなわちフェイス単板１１を薄くすると、後述する裏溝部残り厚みＡ３が薄くなり、強度の低下を来すおそれがある。これに対し、バック単板１５を薄くしても、裏溝残り厚みＡ３は薄くならないので、十分な強度を確保することができる。

本実施形態においては、合板基材層１を構成する各単板１１〜１５の樹種としては、ラワン、カポール、ケンパス、アカシアマンギューム、ファルカータ、ユーカリ、カメレレ、カバ、スギ、エゾマツ、トドマツ、カラマツ、ラジアータパイン等を採用することができる。中でも、ラワンを好適に用いることができる。

さらにこれらの樹木を単独で使用しても良いし、複合して使用しても良い。すなわち合板基材層１を、同種の樹木からなる単板を複数枚積層して作製するようにしても良いし、樹種が異なる樹木からなる２種類以上の単板を複数枚積層して作製するようにしても良い。

本実施形態において、合板基材層１には、裏面側（下方側）に開放する裏溝４が形成されている。裏溝４は、床材幅方向（横方向）に平行に配置され、床材長さ方向に所定の間隔おきに複数形成されている。

この裏溝４は、その上端位置（溝底位置）を２層目の単板１２内に配置するように設定する必要がある。すなわち、裏溝４の上端位置が、３〜５層目のいずれかの単板１３〜１５内に配置される場合には、後述の実施例（比較例）から明らかなように、十分な遮音性を得ることができないおそれがある。また裏溝４の上端位置が、フェイス単板１１内に配置される場合には、十分な剛性が得られず、床材が折れ曲がって破損するおそれがある。

本実施形態においては、裏溝４の幅Ａ１を１ｍｍ〜５ｍｍに設定するのが良く、より好ましくは３ｍｍ以下に設定するのが良い。すなわちこの溝幅Ａ１が広過ぎする場合には、十分な剛性を得ることが困難になるおそれがある。また溝幅Ａ１が狭過ぎる場合には、十分な遮音性を得ることが困難になるおそれがある。

さらに本実施形態においては、隣り合う裏溝４の間隔Ａ２を５ｍｍ〜１５ｍｍに設定するのが良い。すなわちこの間隔Ａ２が広過ぎる場合には、十分な遮音性を得ることが困難になるおそれがある。また間隔Ａ２が狭過ぎる場合には、十分な剛性を得ることが困難になるおそれがある。

また本実施形態においては、裏溝４の上端位置から合板基材層１の表面までの寸法である裏溝部残り厚みＡ３を０．４ｍｍ〜３．３ｍｍに設定するのが良く、好ましくは０．４ｍｍ〜３．０ｍｍに設定するのが良く、より好ましくは０．４ｍｍ〜２．０ｍｍに設定するのが良く、さらに好ましくは０．４ｍｍ〜１．７ｍｍに設定するのが良い。すなわちこの裏溝部残り厚みＡ３が厚過ぎるる場合には、十分な遮音性を得ることが困難になるおそれがある。また裏溝部残り厚みＡ３が薄過ぎる場合には、十分な剛性を得ることが困難になるおそれがある。

なお、２層目単板１２は、少なくとも０．２ｍｍ以上の厚みを確保するのが良い。すなわちこの厚みが０．２ｍｍ未満となると、剛性が低くなり、床材が割れてしまうおそれがある。

本実施形態においては、合板基材層１の裏面側に、床材長さ方向（縦方向）に平行な裏溝を形成するようにしても良い。例えば、縦方向の裏溝を、床材幅方向に所定の間隔おきに複数形成することによって、遮音性の向上に加えて、反りの発生を有効に防止することができる。なお縦方向の裏溝の上端位置（溝底位置）は、合板基材層１における４層目（下から２層目）の単板１４内に配置するのが良い。

合板基材層１には、必要に応じて、フェイス単板１１の上面に表面保護層を積層するようにしても良い。表面保護層としては、中質繊維板（ＭＤＦ）、硬質繊維板（ＨＤＦ）等の木質繊維板や、樹脂含浸シート等を好適に用いることができる。

本実施形態において、合板基材層１の厚みは４ｍｍ〜１２ｍｍに設定するのが良く、好ましくは、５ｍｍ〜１２ｍｍに設定するのが良く、より好ましくは、５ｍｍ〜９ｍｍに設定ずるのが良い。もっとも本発明において、合板基材層１の全体厚みは、製造予定の床材全体の厚みに応じて調整することができる。

図１に示すように、合板基材層１の表面（上面）に積層される化粧層２としては、突板、樹脂シート、紙、樹脂含浸紙等を好適に用いることができる。

また合板基材層１の裏面（下面）に積層される遮音層３としては、遮音性を有するシート、例えば合成樹脂発泡体（発泡合成樹脂）および合成繊維不織布によって構成する必要がある。具体的に合成樹脂発泡体としては、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂発泡体、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂発泡体、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）樹脂発泡体、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂発泡体等を例示することができるとともに、合成繊維不織布としては、ポリエステル繊維不織布、レーヨン繊維不織布を例示することができる。さらに合成樹脂発泡体において、ＰＵ樹脂発泡体としては、密度が１５ｋｇ／ｍ^３〜３０ｋｇ／ｍ^３、好ましくは２０ｋｇ／ｍ^３〜２５ｋｇ／ｍ^３のものを用いるのが良い。またＰＥ樹脂発泡体、ＥＶＡ樹脂発泡体およびＰＰ樹脂発泡体としては、発泡倍率が２０倍〜５０倍、好ましくは３０倍〜４０倍のものを用いるのが良い。

本発明においては、上記の遮音層用の素材を、１種類だけ用いて遮音層（遮音シート）を構成しても良いし、複数種類を組み合わせて遮音層（遮音シート）を構成するようにしても良い。

さらに遮音層３としては、厚みが２ｍｍ〜６ｍｍのものを使用する必要があり、より好ましくは２ｍｍ〜４ｍｍのもの、より一層好ましくは２ｍｍ〜３ｍｍのものを用いるのが良い。すなわち遮音層３の厚みが薄過ぎると、遮音性能が悪くなり、逆に厚過ぎると、歩行感が悪くなってしまうおそれがある。

なお、本実施形態の床材は、合板基材層１や遮音層３として特有の構成を備えるものであるため、遮音層３を薄く設定できて、床材全体としての厚みを薄くしつつ、遮音性能および歩行感を向上させることができる。すなわち後述の実施例からも明らかとなるが例えば、遮音性能はＬ４５またはΔＬＬ（Ｉ）−４が一般的であり、これを満たすには遮音層３として厚さ４．５ｍｍ〜５ｍｍ程度のＰＵ樹脂発泡体が必要であるが、そうすると、床材施工後の歩行時において、沈み込み速度が速く、沈み込み量も多くなり、フワフワ感が生じて良好な歩行感を得ることができない。これに対し、本発明においては、遮音層３として厚さ２．５ｍｍの薄いＰＵ樹脂発泡体を使用しても、Ｌ４５またはΔＬＬ（Ｉ）−４の遮音性能を確保できるとともに、フワフワ感のない良好な歩行感を得ることができる。

換言すれば、本実施形態の床材においては、遮音性および歩行感に優れる上、床材全体としての厚みを薄く形成することができる。このため、床材を重ね合わせた際に嵩張らず、軽量化も図ることができるため、床材の施工作業や、床材の搬入搬出作業等の取り扱い作業を容易に行うことができる。

また本実施形態の床材においては、全体としての厚みを７ｍｍ〜１５ｍｍに設定するのが良く、好ましくは、８ｍｍ〜１５ｍｍに設定するのが良く、より好ましくは、８ｍｍ〜１４ｍｍに設定するのが良い。

なお、図１に示すように本実施形態の床材における周囲４辺のうち隣り合う２辺には雄実部５１が形成されるとともに、残り２辺には雌実部５２が形成される。

以上のように構成された本実施形態の床材は、コンクリートスラブ等の床スラブＳ上に、接着剤等を介して直貼りで施工されて、床仕上げされるものである。

本実施形態の床材を施工して形成された床構造においては、後述する実施例からも明らかなように、十分な遮音性を得ることができる。

さらに弾力性のある遮音層３が床材全体の厚みに対し比較的薄く形成されるため、踏み込んだ際に、ゆっくりと少量沈み込むようになり、満足な歩行感（踏み心地）も確実に得ることができる。

なお、上記実施形態においては、合板基材層１として、５枚の単板を繊維方向を交互にしつつ積層した５プライの合板を用いる場合を例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明においては、合板基材層１として、３枚以上の単板を積層した３プライ以上の合板であればどのような合板も採用することができる。

＜実施例１＞
図１に示すように、上記実施形態と同様に、実施例１の床材を準備した。すなわち、５プライのラワン合板からなる合板基材層１と、その合板基材層１の表面に積層された化粧層（突板）２と、合板基材層１の裏面に積層された遮音層（遮音シート）３とを備えた床材を準備した。また表１に示すように、この床材において、合板基材層１のフェイス単板１１は０．８ｍｍに設定され、バック単板１５は１．１ｍｍに設定されている。さらに合板基材層１の２層目、３層目および４層目の各単板１２〜１４は２．６ｍｍ、１．３ｍｍおよび２．６ｍｍに設定されている。

さらに化粧層２としての突板は、０．３ｍｍ厚のものを使用し、遮音層３としての遮音シートは、４．６ｍｍ厚のものを使用した。この遮音シートとして、密度が２０ｋｇ／ｍ^３のポリウレタン樹脂発泡体を使用した。

また合板基材層１には、裏面側に開放する裏溝４が形成されている。この裏溝４は、床材幅方向に平行に配置され、かつ床材長さ方向に等間隔おきに複数形成されている。また各裏溝４の上端位置（底面位置）は、合板基材層１の２層目単板１２における上下方向のほぼ中間位置よりも上方に配置されている。さらに裏溝４の幅Ａ１（図２参照）は３ｍｍ、隣り合う裏溝４間の間隔Ａ２（図２参照）は９ｍｍに設定されている。

なお、裏溝４の上端位置から合板基材層１の表面までの寸法である裏溝部残り厚みＡ３（図２参照）は１．６ｍｍに設定されている。

また表１に示すように、床材全体の厚みは１３．３ｍｍに設定されている。

この実施例１の床材に対し、推定Ｌ等級に基づき、遮音性能について評価した。その結果を表２に示す。

表２に示すように、実施例１の床材においては、規定の周波数帯域（１２５Ｈｚ、２５０Ｈｚ、５００Ｈｚ、１ｋＨｚ、２ｋＨｚ）での床衝撃音レベル（ｄＢ）が、それぞれ４４．６ｄＢ、４４．７ｄＢ、４４．１ｄＢ、３６．５ｄＢ、２３．４ｄＢとなり、決定推定Ｌ数が４４．７ｄＢであった。従って、推定Ｌ等級は、Ｌ４５の基準４３．５〜４６．４ｄＢを満足するものであった。

続けて上記実施例１の床材に対し、ΔＬ等級に基づき、遮音性能（床衝撃音低減性能）について評価した。その結果を表３に示す。

表３に示すように、規定の周波数帯域（１２５Ｈｚ、２５０Ｈｚ、５００Ｈｚ、１ｋＨｚ、２ｋＨｚ）での低減量（ｄＢ）が、それぞれ１１ｄＢ、２１ｄＢ、２８ｄＢ、３９ｄＢ、５３ｄＢであった。従って各周波数帯域において、ΔＬＬ（Ｉ）−４の基準（１０ｄＢ以上、１９ｄＢ以上、２５ｄＢ以上、２９ｄＢ以上、３１ｄＢ以上）を満足するものであった。

＜実施例２＞
表１に示すように、合板基材層１におけるフェイス単板１１として、０．５ｍｍ厚のものを使用した以外は、上記実施例１と同様にして、実施例２の床材を作製した。なお、床材全体厚みは、１３．０ｍｍであった。さらに裏溝部残り厚みＡ３は、１．３ｍｍであった。

この実施例２の床材に対し、上記と同様に、推定Ｌ等級およびΔＬ等級に基づいて遮音性能を評価した。その結果、表２，３に示すように、決定推定Ｌ数は４４．１ｄＢであり、Ｌ４５の性能を満足するものであった。さらにΔＬ等級において、各周波数帯域での低減量が、全てΔＬＬ（Ｉ）−４の基準を満足するものであった。

＜比較例１＞
表１に示すように、合板基材層１におけるフェイス単板１１として、１．１ｍｍ厚のものを使用した以外は、上記実施例１と同様にして、比較例１の床材を作製した。なお、床材全体厚みは、１３．６ｍｍであった。さらに裏溝部残り厚みＡ３は、１．９ｍｍであった。

この比較例１の床材に対し、上記と同様に、推定Ｌ等級およびΔＬ等級に基づいて遮音性能を評価した。その結果、表２，３に示すように、決定推定Ｌ数は４５．５ｄＢであり、Ｌ４５の性能を満足するものであった。しかしながら、比較例１の決定推定Ｌ級は、上記実施例１，２の決定推定Ｌ数と比較して大きいため、実施例１，２の床材よりも、衝撃音が大きくて遮音性に劣るものであった。

さらに比較例１のΔＬ等級においては、各周波数帯域での低減量が、全てΔＬＬ（Ｉ）−４の性能を満足するものであった。しかしながら、比較例１の床材は、実施例１，２の床材と比較して、各周波数帯域での低減量が小さいものが多く、実施例１，２の床材よりも遮音性に劣るものであった。

＜比較例２＞
表１に示すように、合板基材層１におけるバック単板１５として、０．７ｍｍ厚のものを使用した以外は、上記比較例１と同様にして、比較例２の床材を作製した。なお、床材全体厚みは、１３．２ｍｍであった。さらに裏溝部残り厚みＡ３は、１．９ｍｍであった。

この比較例２の床材に対し、上記と同様に、推定Ｌ等級およびΔＬ等級に基づいて遮音性能を評価した。その結果、表２，３に示すように、決定推定Ｌ数は４５．９ｄＢであり、Ｌ４５の性能を満足するものであった。しかしながら、比較例２の決定推定Ｌ級は、上記実施例１，２の決定推定Ｌ数と比較して大きいため、実施例１，２の床材よりも、衝撃音が大きくて遮音性に劣るものであった。

さらに比較例２のΔＬ等級においては、各周波数帯域での低減量が、全てΔＬＬ（Ｉ）−４の性能を満足するものであった。しかしながら、比較例２の床材は、実施例１，２の床材と比較して、各周波数帯域での低減量がいずれも小さいものであるため、実施例１，２の床材よりも遮音性に劣るものであった。

＜比較例３＞
表１に示すように、合板基材層１におけるバック単板１５として、０．４ｍｍ厚のものを使用した以外は、上記比較例１と同様にして、比較例３の床材を作製した。なお、床材全体厚みは、１２．９ｍｍであった。さらに裏溝部残り厚みＡ３は、１．９ｍｍであった。

この比較例３の床材に対し、上記と同様に、推定Ｌ等級およびΔＬ等級に基づいて遮音性能を評価した。その結果、表２，３に示すように、決定推定Ｌ数は４５．９ｄＢであり、Ｌ４５の性能を満足するものであった。しかしながら、比較例３の決定推定Ｌ級は、上記実施例１，２の決定推定Ｌ数と比較して大きいため、実施例１，２の床材よりも、衝撃音が大きくて遮音性に劣るものであった。

さらに比較例３のΔＬ等級においては、各周波数帯域での低減量が、全てΔＬＬ（Ｉ）−４の性能を満足するものであった。しかしながら、比較例３の床材は、実施例１，２の床材と比較して、各周波数帯域での低減量が小さいものが多く、実施例１，２の床材よりも遮音性に劣るものであった。

＜実施例３＞

表４に示すように、合板基材層１として、厚みが５．４ｍｍに設定された５プライのラワン合板を用いた。この合板は、フェイス単板１１が０．７ｍｍ厚、２層目単板１２が１．４ｍｍ厚、３層目単板１３が１．２ｍｍ厚、４層目単板１２が１．４ｍｍ厚、バック単板１５が０．７ｍｍ厚である。

また遮音シート（遮音層３）としては、密度が２５ｋｇ／ｍ^３、厚みが２．５ｍｍのポリウレタン樹脂発泡体を使用した。この遮音シートは、実施例１，２や比較例１〜３で用いられている４．６ｍｍ厚のものと比べて、半分程度でかなり薄いものである。

なお、床材全体厚みは８．２ｍｍとし、裏溝部残り厚みＡ３は１．１ｍｍとした。

これ以外は、上記実施例１と同様にして、実施例３の床材を作製した。

この実施例３の床材に対し、上記と同様に、推定Ｌ等級およびΔＬ等級に基づいて遮音性能を評価した。その結果を表５，６に示す。

この実施例３の床材は、推定Ｌ等級およびΔＬ等級による遮音性能の評価では、比較例１〜３のものと大差はないが、この実施例３の床材は、遮音シート（遮音層３）として、比較例１〜３のものと比べて、半分程度のかなり薄いものを使用している。通常、遮音シートを薄くすると、当然、遮音性能も低下することになるが、実施例３の床材のように、本発明の要旨を含む場合には、遮音シートを半分程度に薄くしても、決定推定Ｌ数のＬ４５の性能を満足し、ΔＬ等級においても、ΔＬＬ（Ｉ）−４の基準を満足するものであった。換言すると、この実施例３の床材は、床材全体として優れた遮音性能を備えているものである。

特に実施例３の床材は、優れた遮音性能を備えつつも、床材全体の厚みが８．２ｍｍであり、薄くて軽量である。

しかも、この実施例３の床材は、比較例１〜３の床材と比べて、踏み込んだ際に、沈み込み速度が遅く、かつ沈み込み量も少ないものであり、いわゆるフワフワ感のない良好な歩行感を備えていた。

＜実施例４＞
表４に示すように、合板基材層１として、厚みが８．３ｍｍに設定された５プライのラワン合板を用いた。この合板は、フェイス単板１１が０．７ｍｍ厚、２層目単板１２が２．６ｍｍ厚、３層目単板１３が１．３ｍｍ厚、４層目単板１４が２．６ｍｍ厚、バック単板１５が１．１ｍｍ厚である。

なお、床材全体厚みは１１．１ｍｍとし、裏溝部残り厚みＡ３は１．５ｍｍとした。

これ以外は、上記実施例３と同様にして、実施例４の床材を作製した。

この実施例４の床材に対し、上記と同様に、推定Ｌ等級およびΔＬ等級に基づいて遮音性能を評価した。その結果を表５，６に示す。

この実施例４の床材においても、実施例３と同様、薄い遮音シートを用いてるにもかかわらず、推定Ｌ等級およびΔＬ等級による遮音性能の評価において、Ｌ４５およびΔＬＬ（Ｉ）−４の性能を有し、優れた遮音性を備えていた。さらにこの床材においても、上記実施例３の床材と同様、良好な歩行感を備えるものであった。

＜実施例５＞

表７に示すように、裏溝４の幅Ａ１を１．５ｍｍ、裏溝部残り厚みＡ３を２．１ｍｍとした以外は、上記実施例１と同様にして、実施例５の床材を作製した。

この実施例５の床材に対し、上記と同様に、推定Ｌ等級およびΔＬ等級に基づいて遮音性能を評価した。その結果を表８，９に示す。

実施例５の決定推定Ｌ数は４４．５ｄＢであり、Ｌ４５の性能を満足するものであった。さらにΔＬ等級において、各周波数帯域での低減量が、全てΔＬＬ（Ｉ）−４の基準を満足するものであった。

＜実施例６＞
表７に示すように、裏溝４の幅Ａ１を１．５ｍｍ、裏溝部残り厚みＡ３を１．８ｍｍとした以外は、上記実施例２と同様にして、実施例６の床材を作製した。

この実施例６の床材に対し、上記と同様に、推定Ｌ等級およびΔＬ等級に基づいて遮音性能を評価した。その結果、表８，９に示すように、実施例６の決定推定Ｌ数は４４．２ｄＢであり、Ｌ４５の性能を満足するものであった。さらにΔＬ等級において、各周波数帯域での低減量が、全てΔＬＬ（Ｉ）−４の基準を満足するものであった。

＜実施例７＞
表７に示すように、裏溝４の幅Ａ１を１．５ｍｍ、裏溝部残り厚みＡ３を１．４ｍｍとした以外は、上記実施例３と同様にして、実施例７の床材を作製した。

なお、遮音シート（遮音層３）としては、密度が２５ｋｇ／ｍ^３のポリウレタン樹脂発泡体によって構成された厚みが２．５ｍｍの薄いものを用いている。

この実施例７の床材に対し、上記と同様に、推定Ｌ等級およびΔＬ等級に基づいて遮音性能を評価した。その結果、表８，９に示すように、実施例７の床材は、決定推定Ｌ数は４４．１ｄＢであり、Ｌ４５の性能を満足するものであった。さらにΔＬ等級において、各周波数帯域での低減量が、全てΔＬＬ（Ｉ）−４の基準を満足するものであった。換言すれば、実施例７の床材は、遮音シートが薄いにもかかわらず、上記各実施例と同程度の遮音性能を備えていた。

さらにこの実施例７の床材においても、上記各実施例の床材と同様、良好な歩行感を備えるものであった。

＜実施例８＞
表７に示すように、裏溝４の幅Ａ１を１．５ｍｍ、裏溝部残り厚みＡ３を２．０ｍｍとした以外は、上記実施例４と同様にして、実施例８の床材を作製した。

なお、遮音シート（遮音層３）としては、密度が２５ｋｇ／ｍ^３のポリウレタン樹脂発泡体によって構成された厚みが２．５ｍｍの薄いものを用いている。

この実施例８の床材に対し、上記と同様に、推定Ｌ等級およびΔＬ等級に基づいて遮音性能を評価した。その結果、表８，９に示すように、実施例８の床材は、決定推定Ｌ数のＬ４５の性能を満足し、ΔＬ等級においても、ΔＬＬ（Ｉ）−４の基準を満足するものであった。換言すると、この実施例８の床材は、実施例３，４，７と同様、遮音シートとして薄いものを使用しているにもかかわらず、所定の遮音性能を満足するものであった。

さらにこの実施例８の床材においても、上記各実施例の床材と同様、良好な歩行感を備えるものであった。

＜実施例９＞
表７に示すように、合板基材層１として、フェイス単板１１、２層目単板１２、３層目単板１３、４層目単板１４およびバック単板１５の各厚みがそれぞれ、０．７ｍｍ、１．５ｍｍ、１．２ｍｍ、１．５ｍｍ、０．５ｍｍの５プライ合板を使用した。これ以外は、上記実施例７と同様にして、実施例９の床材を作製した。

この実施例９の床材に対し、上記と同様に、推定Ｌ級に基づいて遮音性能を評価した。その結果、表８，９に示しように、実施例９の床材は、決定推定Ｌ級数のＬ４５の性能を満足し、ΔＬ等級においても、ΔＬＬ（Ｉ）−４の基準を満足するものであった。さらにこの実施例９の床材においても、上記各実施例の床材と同様、良好な歩行感を得ることができた。

このように合板基材層１のバック単板１５が、フェイス単板１１よりも薄い場合であっても、本件発明の要旨を満足していれば、十分な遮音性能および良好な歩行感を得ることができる。

特にこの実施例９のようにバック単板１５として薄いものを使用した場合には、遮音性や歩行感等の所望の性能を確保しつつ、床材全体の厚みを、より一層薄く形成することができる。

＜比較例４＞
表７に示すように、合板基材層１におけるフェイス単板１１として、０．６ｍｍ厚のものを使用した。さらに裏溝部残り厚みＡ３を３．９ｍｍに設定して、裏溝４の上端位置（底面位置）を合板基材層１の３層目単板１３内に配置した。他の構成は、上記実施例５と同様にして、比較例４の床材を作製した。なお、比較例４における基材層１の総厚および床材総厚は、フェイス単板１１の厚みが薄い分（０．２ｍｍ分）、実施例５よりも薄くなっている。

この比較例４の床材に対し、上記と同様に、推定Ｌ等級およびΔＬ等級に基づいて遮音性能を評価した。その結果、表８，９に示すように、決定推定Ｌ数は、５４．９ｄＢでＬ５５の性能となり、ΔＬ等級は、ΔＬＬ（Ｉ）−２の性能となり、推定Ｌ等級およびΔＬ等級共に、実施例や他の比較例と比べて２ランクも遮音性能が劣っていた。

この比較例４から明らかなように、フェイス単板１１の厚みが薄い床材であっても、裏溝の上端位置が、３層目単板内に配置されている場合には、良好な遮音性能を得ることができないことを確認できた。

以上のように、本発明に関連した実施例１〜９の床材は、本発明の要旨を逸脱する比較例１〜４の床材と比較して、遮音性能に優れるものであった。

この発明の木質系床材は、鉄筋コンクリート造のマンション等における床仕上げに用いることができる。

１：合板基材層
１１：１層目の単板（フェイス単板）
１５：５層目（最下層）の単板（バック単板）
２：化粧層
３：遮音層
４：裏溝
Ａ３：裏溝部残り厚み
Ｓ：コンクリートスラブ（スラブ床）

Claims (8)

1. 複数の単板が積層された合板によって構成される合板基材層と、前記合板基材層の表面側に設けられた化粧層と、前記合板基材層の裏面側に設けられた遮音層とを備え、直貼りで施工される木質系床材であって、
   前記合板基材層に、床材幅方向に延び、かつ裏面側に開放する裏溝が、床材長さ方向に間隔をおいて複数形成され、
   前記裏溝の上端位置が、合板基材層における上から２層目の単板内に配置され、
   前記合板基材層を構成する複数の単板のうち、１層目の単板の厚みが０．２ｍｍ〜０．８ｍｍに設定され、
   前記遮音層が、ポリウレタン樹脂発泡体または合成繊維不織布によって構成されるとともに、
   前記遮音層の厚みが２ｍｍ〜３ｍｍに設定され、
   遮音性能としての推定Ｌ等級がＬ４５の基準またはΔＬ等級がΔＬＬ（Ｉ）−４の基準を満足していることを特徴とする木質系床材。
2. 前記合板基材層における１層目の単板および最下層の単板が、他の単板よりも厚みが薄く形成されている請求項１に記載の木質系床材。
3. 前記合板基材層が、５枚の単板を繊維方向を交互に直交させつつ積層一体化した５プライ合板によって構成されている請求項１または２に記載の木質系床材。
4. 前記裏溝の上端位置から１層目単板の表面位置までの寸法である裏溝部残り厚みが０．４ｍｍ〜３．３ｍｍに設定されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の木質系床材。
5. 前記合板基材層における最下層の単板の厚みが０．２ｍｍ〜１．５ｍｍに設定されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の木質系床材。
6. 前記合板基材層の厚みが４ｍｍ〜１２ｍｍに設定されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の木質系床材。
7. 床材全体の厚みが７ｍｍ〜１５ｍｍに設定されている請求項１〜６のいずれか１項に記載の木質系床材。
8. スラブ床上に木質系床材が直貼りで施工された床構造であって、
   前記木質系床材は、複数の単板が積層された合板によって構成される合板基材層と、前記合板基材層の表面側に設けられた化粧層と、前記合板基材層の裏面側に設けられた遮音層とを備え、
   前記合板基材層に、床材幅方向に延び、かつ裏面側に開放する裏溝が、床材長さ方向に間隔をおいて複数形成され、
   前記裏溝の上端位置が、合板基材層における上から２層目の単板内に配置され、
   前記合板基材層を構成する複数の単板のうち、１層目の単板の厚みが０．２ｍｍ〜０．８ｍｍに設定され、
   前記遮音層が、ポリウレタン樹脂発泡体または合成繊維不織布によって構成されるとともに、
   前記遮音層の厚みが２ｍｍ〜３ｍｍに設定され、
   遮音性能としての推定Ｌ等級がＬ４５の基準またはΔＬ等級がΔＬＬ（Ｉ）−４の基準を満足していることを特徴とする床構造。

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