JP2000127325A - 積層シートの製造方法 - Google Patents
積層シートの製造方法Info
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 後に加熱を受けることがあってもねじれが生
じないような積層シートが得られる製造方法を提供する
こと。 【解決手段】 大ロールにおいて幅方向に同じ位置から
採取された２枚の切片シート２Ａ１および２Ａ２と，も
う１枚のシート３とを重ね合わせてラミネートし，積層
シートを得る。その重ね合わせの際，切片シート２Ａ１
および２Ａ２の一方のＩＮ面と他方のＯＵＴ面とを対面
させ，また両シートのＴＰ同士およびＢＴ同士を一致さ
せる。あるいは，大ロールにおいて幅方向に対称な位置
から採取された２枚の切片シートのＩＮ面同士（もしく
はＯＵＴ面同士）せ，また両シートのＴＰ同士およびＢ
Ｔ同士を一致させる。
じないような積層シートが得られる製造方法を提供する
こと。 【解決手段】 大ロールにおいて幅方向に同じ位置から
採取された２枚の切片シート２Ａ１および２Ａ２と，も
う１枚のシート３とを重ね合わせてラミネートし，積層
シートを得る。その重ね合わせの際，切片シート２Ａ１
および２Ａ２の一方のＩＮ面と他方のＯＵＴ面とを対面
させ，また両シートのＴＰ同士およびＢＴ同士を一致さ
せる。あるいは，大ロールにおいて幅方向に対称な位置
から採取された２枚の切片シートのＩＮ面同士（もしく
はＯＵＴ面同士）せ，また両シートのＴＰ同士およびＢ
Ｔ同士を一致させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，シートを貼り合わ
せて積層シートを製造する方法に関する。さらに詳細に
は，貼り合わせ後に反りやねじれが生じないようにした
積層シートの製造方法に関するものである。
せて積層シートを製造する方法に関する。さらに詳細に
は，貼り合わせ後に反りやねじれが生じないようにした
積層シートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から，複数層の樹脂シートを貼り合
わせた積層シートが，配線基板やＩＣカード等の用途に
使用されている。このような積層シートは，図９に示す
ように，長尺状の樹脂シート（単シート）をロール状に
巻回したシートロール１から切片２Ａ〜２Ｆを切り出
し，切り出された切片同士を貼り合わせることによって
製造される。さらに，シートロール１から切り出された
切片以外のシートをも貼り合わせることもある。また，
貼り合わせの層間には，配線パターン等が挟み込まれ
る。この配線パターン等は通常，シートにおける層間と
なる面にあらかじめ形成される。シートの貼り合わせは
通常，８０℃程度の温度でなされる。
わせた積層シートが，配線基板やＩＣカード等の用途に
使用されている。このような積層シートは，図９に示す
ように，長尺状の樹脂シート（単シート）をロール状に
巻回したシートロール１から切片２Ａ〜２Ｆを切り出
し，切り出された切片同士を貼り合わせることによって
製造される。さらに，シートロール１から切り出された
切片以外のシートをも貼り合わせることもある。また，
貼り合わせの層間には，配線パターン等が挟み込まれ
る。この配線パターン等は通常，シートにおける層間と
なる面にあらかじめ形成される。シートの貼り合わせは
通常，８０℃程度の温度でなされる。
【０００３】このような積層シートには，図１０に示す
ような反りが生じやすい傾向がある。このため平坦なも
のはなかなか得難いのである。積層シートの構成要素で
あるシートの切片に，シートロールとして巻回されてい
た状態での巻き癖が残るからである。特に，積層シート
が後にＩＣの実装や塗装などのために再加熱されるとき
に反りが顕著に現れることが多い。このため，切片を貼
り合わせる際に，巻き癖を相殺するため，シートロール
において内面であった面同士，または外面であった面同
士が対面するように重ね合わせる等の工夫がなされてい
た。ここで，３枚，あるいはさらに多数の切片を貼り合
わせる場合もあった。単に２枚の切片を上記のように貼
り合わせるだけでは，なかなか完全には反りを防止でき
ないからである。
ような反りが生じやすい傾向がある。このため平坦なも
のはなかなか得難いのである。積層シートの構成要素で
あるシートの切片に，シートロールとして巻回されてい
た状態での巻き癖が残るからである。特に，積層シート
が後にＩＣの実装や塗装などのために再加熱されるとき
に反りが顕著に現れることが多い。このため，切片を貼
り合わせる際に，巻き癖を相殺するため，シートロール
において内面であった面同士，または外面であった面同
士が対面するように重ね合わせる等の工夫がなされてい
た。ここで，３枚，あるいはさらに多数の切片を貼り合
わせる場合もあった。単に２枚の切片を上記のように貼
り合わせるだけでは，なかなか完全には反りを防止でき
ないからである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，積層シ
ートの変形は，意外なほど複雑な現象であり，図１０の
ような反りばかりでなく，図１１に示すようなねじれも
ある。このねじれは，シートロールにおける巻き癖に起
因するものではない。このため，上記の手法のように単
に巻き癖を相殺するだけでは防止できないのである。
ートの変形は，意外なほど複雑な現象であり，図１０の
ような反りばかりでなく，図１１に示すようなねじれも
ある。このねじれは，シートロールにおける巻き癖に起
因するものではない。このため，上記の手法のように単
に巻き癖を相殺するだけでは防止できないのである。
【０００５】本発明は，前記した従来の技術が有する問
題点の解決を目的としてなされたものである。すなわち
その課題とするところは，シートを貼り合わせて積層シ
ートを製造するに際し，積層シートにねじれが生じない
ようにすることにある。特に，当該積層シートが後に加
熱を受けることがあってもねじれが生じないような製造
方法を提供することにある。
題点の解決を目的としてなされたものである。すなわち
その課題とするところは，シートを貼り合わせて積層シ
ートを製造するに際し，積層シートにねじれが生じない
ようにすることにある。特に，当該積層シートが後に加
熱を受けることがあってもねじれが生じないような製造
方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
になされた本発明に係る積層シートの製造方法では，シ
ートをロール状に巻回してなるシートロールにおける幅
方向の中央に対する同一の側から２枚の切片を切り出
し，その２枚の切片を，シートロールにおける幅方向同
士が一致し，シートロールにおける内側の面と外側の面
とが対面するように貼り合わせる。
になされた本発明に係る積層シートの製造方法では，シ
ートをロール状に巻回してなるシートロールにおける幅
方向の中央に対する同一の側から２枚の切片を切り出
し，その２枚の切片を，シートロールにおける幅方向同
士が一致し，シートロールにおける内側の面と外側の面
とが対面するように貼り合わせる。
【０００７】この製造方法により製造される積層シート
にねじれが生じない理由は，次のように推察される。ま
ず，現在考えられているねじれの原因を説明する。シー
トロールとして巻回されている長尺状のシートは通常，
樹脂等の原材料のインゴットを２軸圧延して製造され
る。その際の縦横両方向の圧下率の比は，１：１からほ
ど遠い。また，シートのいかなる場所でも均一であると
は限らない。このため，シートにおいては（特に幅方向
の中央以外の部分），実際の圧延方向が直交していない
と考えられる。このことは，２軸圧延の過程には，シー
ト中の長方形の領域を，傾斜した平行四辺形の領域に変
化させる変形（以下，これを「斜交変形」と呼ぶことと
する）が含まれることを意味する。そして，この斜交変
形に伴う応力が，シートロール中のシートには残留して
いると考えられる。このため，積層シートが後に加熱さ
れる際に，斜交変形の分が元に戻ろうとして，ねじれの
原因となると考えられる。
にねじれが生じない理由は，次のように推察される。ま
ず，現在考えられているねじれの原因を説明する。シー
トロールとして巻回されている長尺状のシートは通常，
樹脂等の原材料のインゴットを２軸圧延して製造され
る。その際の縦横両方向の圧下率の比は，１：１からほ
ど遠い。また，シートのいかなる場所でも均一であると
は限らない。このため，シートにおいては（特に幅方向
の中央以外の部分），実際の圧延方向が直交していない
と考えられる。このことは，２軸圧延の過程には，シー
ト中の長方形の領域を，傾斜した平行四辺形の領域に変
化させる変形（以下，これを「斜交変形」と呼ぶことと
する）が含まれることを意味する。そして，この斜交変
形に伴う応力が，シートロール中のシートには残留して
いると考えられる。このため，積層シートが後に加熱さ
れる際に，斜交変形の分が元に戻ろうとして，ねじれの
原因となると考えられる。
【０００８】この製造方法では，シートロールにおける
幅方向の中央に対する同一の側から切り出された２枚の
切片が用いられる。これらは，２軸圧延時に同じ向きの
斜交変形を受けている。したがってこれらを，シートロ
ールにおける幅方向同士が一致し（長手方向同士を一致
させても同じことである），シートロールにおける内側
の面と外側の面とが対面するように貼り合わせて積層シ
ートとすればよい。かくして製造された積層シートで
は，後に加熱される等の際に切片の斜交変形が元に戻ろ
うとすると，次のようなことが起こる。すなわち，一方
の切片が他の切片を厚さ方向に引っ張ろうとする位置で
は，逆に他の切片も一方の切片を引っ張ろうとする。ま
た，一方の切片が他の切片を厚さ方向に押しつけようと
する位置では，逆に他の切片も一方の切片を押しつけよ
うとする。このように両切片の変形が相殺されるので，
ねじれが防止される。
幅方向の中央に対する同一の側から切り出された２枚の
切片が用いられる。これらは，２軸圧延時に同じ向きの
斜交変形を受けている。したがってこれらを，シートロ
ールにおける幅方向同士が一致し（長手方向同士を一致
させても同じことである），シートロールにおける内側
の面と外側の面とが対面するように貼り合わせて積層シ
ートとすればよい。かくして製造された積層シートで
は，後に加熱される等の際に切片の斜交変形が元に戻ろ
うとすると，次のようなことが起こる。すなわち，一方
の切片が他の切片を厚さ方向に引っ張ろうとする位置で
は，逆に他の切片も一方の切片を引っ張ろうとする。ま
た，一方の切片が他の切片を厚さ方向に押しつけようと
する位置では，逆に他の切片も一方の切片を押しつけよ
うとする。このように両切片の変形が相殺されるので，
ねじれが防止される。
【０００９】あるいは，本発明に係る積層シートの製造
方法では，シートをロール状に巻回してなるシートロー
ルにおける幅方向の中央に対する異なる側から各１枚の
切片を切り出し，これらの切片を，シートロールにおけ
る幅方向同士が一致し，シートロールにおける内側の面
同士もしくは外側の面同士が対面するように貼り合わせ
てもよい。
方法では，シートをロール状に巻回してなるシートロー
ルにおける幅方向の中央に対する異なる側から各１枚の
切片を切り出し，これらの切片を，シートロールにおけ
る幅方向同士が一致し，シートロールにおける内側の面
同士もしくは外側の面同士が対面するように貼り合わせ
てもよい。
【００１０】この場合の製造方法では，シートロールに
おける幅方向の中央に対する異なる側から切り出された
２枚の切片が用いられる。これらは，２軸圧延時に逆向
きの斜交変形を受けている。したがってこれらを，シー
トロールにおける幅方向同士が一致し，シートロールに
おける内側の面同士もしくは外側の面同士が対面するよ
うに貼り合わせて積層シートとすればよい。かくして製
造された積層シートでは，後に加熱される等の際に切片
の斜交変形が元に戻ろうとすると，次のようなことが起
こる。すなわち，一方の切片が他の切片を厚さ方向に引
っ張ろうとする位置では，逆に他の切片も一方の切片を
引っ張ろうとする。また，一方の切片が他の切片を厚さ
方向に押しつけようとする位置では，逆に他の切片も一
方の切片を押しつけようとする。このように両切片の変
形が相殺されるので，ねじれが防止される。
おける幅方向の中央に対する異なる側から切り出された
２枚の切片が用いられる。これらは，２軸圧延時に逆向
きの斜交変形を受けている。したがってこれらを，シー
トロールにおける幅方向同士が一致し，シートロールに
おける内側の面同士もしくは外側の面同士が対面するよ
うに貼り合わせて積層シートとすればよい。かくして製
造された積層シートでは，後に加熱される等の際に切片
の斜交変形が元に戻ろうとすると，次のようなことが起
こる。すなわち，一方の切片が他の切片を厚さ方向に引
っ張ろうとする位置では，逆に他の切片も一方の切片を
引っ張ろうとする。また，一方の切片が他の切片を厚さ
方向に押しつけようとする位置では，逆に他の切片も一
方の切片を押しつけようとする。このように両切片の変
形が相殺されるので，ねじれが防止される。
【００１１】また，本発明に係る積層シートの製造方法
においては，貼り合わせる各切片を同一のシートロール
から切り出して使用することが望ましい。こうすると，
前述の効果が確実に得られるからである。さらに好まし
くは，貼り合わせる各切片を同一のシートロールにおけ
る幅方向の中央から同じ距離の位置（同じ位置もしくは
対称位置）から切り出して使用することが望ましい。同
一のシートロールにおける幅方向の中央からの距離が同
じであれば，斜交変形の程度がほぼ均一と考えられるか
らである。さらに，本発明に係る積層シートの製造方法
においては，前述の各切片の間に他のシートを挟み込ん
で貼り合わせることが望ましい。ねじれと反りとの両方
を防止するためである。
においては，貼り合わせる各切片を同一のシートロール
から切り出して使用することが望ましい。こうすると，
前述の効果が確実に得られるからである。さらに好まし
くは，貼り合わせる各切片を同一のシートロールにおけ
る幅方向の中央から同じ距離の位置（同じ位置もしくは
対称位置）から切り出して使用することが望ましい。同
一のシートロールにおける幅方向の中央からの距離が同
じであれば，斜交変形の程度がほぼ均一と考えられるか
らである。さらに，本発明に係る積層シートの製造方法
においては，前述の各切片の間に他のシートを挟み込ん
で貼り合わせることが望ましい。ねじれと反りとの両方
を防止するためである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下，本発明を具体化した実施の
形態について，図面を参照しつつ詳細に説明する。本実
施の形態は，樹脂製シートの切片をラミネートして積層
シートを製造する方法である。
形態について，図面を参照しつつ詳細に説明する。本実
施の形態は，樹脂製シートの切片をラミネートして積層
シートを製造する方法である。
【００１３】［第１の形態］第１の実施の形態では，出
発材料として，図９に示したようなポリエステル樹脂製
のシートロール（以下，「大ロール」という）１から切
り出された切片シート２Ａ〜２Ｆのいずれか１つ（どれ
でもよい，以下の説明では切片シート２Ａを用いる）を
使用する。原材料である大ロール１の幅Ｗは，ここでは
１ｍとする。また，シート厚は，０．２ｍｍとする。こ
こでは，１つの大ロール１を幅方向に６等分して６本の
切片シート２Ａ〜２Ｆを得るものとする。したがって各
切片シート２Ａ〜２Ｆの幅は，約１６.７ｃｍである。
発材料として，図９に示したようなポリエステル樹脂製
のシートロール（以下，「大ロール」という）１から切
り出された切片シート２Ａ〜２Ｆのいずれか１つ（どれ
でもよい，以下の説明では切片シート２Ａを用いる）を
使用する。原材料である大ロール１の幅Ｗは，ここでは
１ｍとする。また，シート厚は，０．２ｍｍとする。こ
こでは，１つの大ロール１を幅方向に６等分して６本の
切片シート２Ａ〜２Ｆを得るものとする。したがって各
切片シート２Ａ〜２Ｆの幅は，約１６.７ｃｍである。
【００１４】まず，切片シート２Ａ（他の切片シート２
Ｂ〜２Ｆも同じ）について，図１により説明する。切片
シート２Ａは図１に示すように長尺状のシートである。
この切片シート２Ａについて，以下，各部分を次のよう
に称する。まず，長手方向については，一方をＴＰとい
い，他方をＢＴという。ＴＰは，大ロール１における先
端（最外端）に対応する。対してＢＴは，大ロール１に
おける後端（最内端）に対応する。次に幅方向について
は，一方の辺をＯＰといい，他方の辺をＤＲという。Ｏ
Ｐは，大ロール１においても辺であった箇所である。対
してＤＲは，大ロール１における隣の切片シート２Ｂと
切断された箇所である。そして厚み方向については，一
方の面をＩＮといい，他方の面をＯＵＴという。ＩＮ
は，大ロール１において巻きの内側になっていた面であ
る。対してＯＵＴは，大ロール１において巻きの外側に
なっていた面である。
Ｂ〜２Ｆも同じ）について，図１により説明する。切片
シート２Ａは図１に示すように長尺状のシートである。
この切片シート２Ａについて，以下，各部分を次のよう
に称する。まず，長手方向については，一方をＴＰとい
い，他方をＢＴという。ＴＰは，大ロール１における先
端（最外端）に対応する。対してＢＴは，大ロール１に
おける後端（最内端）に対応する。次に幅方向について
は，一方の辺をＯＰといい，他方の辺をＤＲという。Ｏ
Ｐは，大ロール１においても辺であった箇所である。対
してＤＲは，大ロール１における隣の切片シート２Ｂと
切断された箇所である。そして厚み方向については，一
方の面をＩＮといい，他方の面をＯＵＴという。ＩＮ
は，大ロール１において巻きの内側になっていた面であ
る。対してＯＵＴは，大ロール１において巻きの外側に
なっていた面である。
【００１５】そして，図１の切片シート２Ａを，図２に
示すように長手方向に２分して，切片シート２Ａ１およ
び切片シート２Ａ２を得る。切片シート２Ａ１および切
片シート２Ａ２についても，切片シート２Ａと同様にＴ
Ｐ，ＢＴ，ＯＰ，ＤＲ，ＩＮ，ＯＵＴ，の各部位記号を
用いる。
示すように長手方向に２分して，切片シート２Ａ１およ
び切片シート２Ａ２を得る。切片シート２Ａ１および切
片シート２Ａ２についても，切片シート２Ａと同様にＴ
Ｐ，ＢＴ，ＯＰ，ＤＲ，ＩＮ，ＯＵＴ，の各部位記号を
用いる。
【００１６】また，切片シート２Ａ１および切片シート
２Ａ２とは別に，もう１枚のシートを準備しておく。も
う１枚のシートには，必要に応じて回路パターンを形成
したりＩＣチップを搭載したりしておく。
２Ａ２とは別に，もう１枚のシートを準備しておく。も
う１枚のシートには，必要に応じて回路パターンを形成
したりＩＣチップを搭載したりしておく。
【００１７】そして，図３に示すように，切片シート２
Ａ１と切片シート２Ａ２ともう１枚のシート３とを重ね
合わせてラミネートする。このときにおける切片シート
２Ａ１と切片シート２Ａ２との重ね合わせ方は，一方の
ＩＮ面と他方のＯＵＴ面とを対面させ，また両シートの
ＴＰ同士およびＢＴ同士を一致させる。したがって両シ
ートのＯＰ同士およびＤＲ同士も一致する。すなわち，
両シートの幅方向は互いに平行である。なお，両シート
のＴＰ同士およびＢＴ同士を一致させる代わりに，切片
シート２Ａ１と切片シート２Ａ２との一方を面内に１８
０°回して，両シートのＴＰとＢＴとを互いに逆にして
もよい。この場合には両シートのＯＰとＤＲとも互いに
逆になる。
Ａ１と切片シート２Ａ２ともう１枚のシート３とを重ね
合わせてラミネートする。このときにおける切片シート
２Ａ１と切片シート２Ａ２との重ね合わせ方は，一方の
ＩＮ面と他方のＯＵＴ面とを対面させ，また両シートの
ＴＰ同士およびＢＴ同士を一致させる。したがって両シ
ートのＯＰ同士およびＤＲ同士も一致する。すなわち，
両シートの幅方向は互いに平行である。なお，両シート
のＴＰ同士およびＢＴ同士を一致させる代わりに，切片
シート２Ａ１と切片シート２Ａ２との一方を面内に１８
０°回して，両シートのＴＰとＢＴとを互いに逆にして
もよい。この場合には両シートのＯＰとＤＲとも互いに
逆になる。
【００１８】そして，重ね合わせた状態で８０℃程度の
熱処理を施すと，３枚のシートが一体化して積層シート
４が得られる（図４）。この積層シート４は，適当なサ
イズに裁断されてプリペイドカードや電子マネー等の用
途に用いられる。
熱処理を施すと，３枚のシートが一体化して積層シート
４が得られる（図４）。この積層シート４は，適当なサ
イズに裁断されてプリペイドカードや電子マネー等の用
途に用いられる。
【００１９】かくして得られた積層シート４は，従来の
積層シートと異なり，図１１のようなねじれを起こすこ
とがない。この積層シート４は，後に塗装等のために再
度加熱されることとなるが，それでもねじれを起こさな
い。その理由は，ラミネート時における切片シート２Ａ
１および２Ａ２の重ね合わせ方を前述のようにしている
ことにある。以下，これを詳細に説明する。
積層シートと異なり，図１１のようなねじれを起こすこ
とがない。この積層シート４は，後に塗装等のために再
度加熱されることとなるが，それでもねじれを起こさな
い。その理由は，ラミネート時における切片シート２Ａ
１および２Ａ２の重ね合わせ方を前述のようにしている
ことにある。以下，これを詳細に説明する。
【００２０】そのためにまず，大ロール１の特性を説明
する。大ロール１として巻回されている長尺状のシート
は，ポリエステル樹脂のインゴットを２軸圧延して製造
される。その際，図５に示すように，ＴＰ−ＢＴ方向
（長手方向）には非常に大きな圧下率で延伸されている
が，ＯＰ−ＤＲ方向（幅方向）の圧下率はさほど大きく
ない。このように縦横両方向の圧下率の比は，１：１か
らほど遠い。また，その比は，微視的にはシートの幅方
向位置により異なると考えられる。このため，シートに
おいては（特に幅方向の中央以外の部分），実際の圧延
方向が直交していないと考えられる。このため，２軸圧
延されたシートは，その過程で図６に示すような斜交変
形（図６の（ａ）→（ｂ），図６は誇張して描いてい
る）を受けていると考えられる。そしてシートには，こ
の斜交変形に伴う応力が残留していると考えられる。
する。大ロール１として巻回されている長尺状のシート
は，ポリエステル樹脂のインゴットを２軸圧延して製造
される。その際，図５に示すように，ＴＰ−ＢＴ方向
（長手方向）には非常に大きな圧下率で延伸されている
が，ＯＰ−ＤＲ方向（幅方向）の圧下率はさほど大きく
ない。このように縦横両方向の圧下率の比は，１：１か
らほど遠い。また，その比は，微視的にはシートの幅方
向位置により異なると考えられる。このため，シートに
おいては（特に幅方向の中央以外の部分），実際の圧延
方向が直交していないと考えられる。このため，２軸圧
延されたシートは，その過程で図６に示すような斜交変
形（図６の（ａ）→（ｂ），図６は誇張して描いてい
る）を受けていると考えられる。そしてシートには，こ
の斜交変形に伴う応力が残留していると考えられる。
【００２１】このため，後に加熱される際に，斜交変形
の分が回復しようとすると考えられる。このような回復
が，積層されていない単独のシートについて起これば，
長方形のシートが傾いた平行四辺形に変化する変形（図
６の（ｃ）→（ｄ））として現れる。しかし積層シート
中のシートの場合には，他のシートと面状に接合されて
いるためにこのような変形ができない。このため当該シ
ートが厚み方向に変形して，図１１のようなねじれを起
こすと考えられる。これは，図６の（ｄ）で鋭角をなし
ている箇所Ａと鈍角をなしている箇所Ｏとでは，積層シ
ートにおいて厚み方向に外に出ようとするか内に入ろう
とするかの傾向が異なるからであると考えられる。
の分が回復しようとすると考えられる。このような回復
が，積層されていない単独のシートについて起これば，
長方形のシートが傾いた平行四辺形に変化する変形（図
６の（ｃ）→（ｄ））として現れる。しかし積層シート
中のシートの場合には，他のシートと面状に接合されて
いるためにこのような変形ができない。このため当該シ
ートが厚み方向に変形して，図１１のようなねじれを起
こすと考えられる。これは，図６の（ｄ）で鋭角をなし
ている箇所Ａと鈍角をなしている箇所Ｏとでは，積層シ
ートにおいて厚み方向に外に出ようとするか内に入ろう
とするかの傾向が異なるからであると考えられる。
【００２２】ところが積層シート４においては，切片シ
ート２Ａ１および２Ａ２が前述のように重ね合わせられ
ている。このため，図７に模式的に示すように，切片シ
ート２Ａ１および２Ａ２の一方が他のシートを厚さ方向
に引っ張ろうとする位置（Ｇ，Ｉ）では，他方も他のシ
ートを引っ張ろうとする。また，一方が他のシートを厚
さ方向に押しつけようとする位置（Ｈ，Ｊ）では，他方
も他のシートを押しつけようとする。このように両シー
トの変形が互いに相殺しあうので，積層シート４全体と
してはねじれが防止される。
ート２Ａ１および２Ａ２が前述のように重ね合わせられ
ている。このため，図７に模式的に示すように，切片シ
ート２Ａ１および２Ａ２の一方が他のシートを厚さ方向
に引っ張ろうとする位置（Ｇ，Ｉ）では，他方も他のシ
ートを引っ張ろうとする。また，一方が他のシートを厚
さ方向に押しつけようとする位置（Ｈ，Ｊ）では，他方
も他のシートを押しつけようとする。このように両シー
トの変形が互いに相殺しあうので，積層シート４全体と
してはねじれが防止される。
【００２３】もし，重ね合わせ方を間違えて，切片シー
ト２Ａ１と２Ａ２との一方を裏返した状態でラミネート
してしまうと，逆に各箇所での変形が倍加されてしま
う。そうすると，積層シートに顕著なねじれが生じてし
まうのである。本実施の形態の積層シート４において
は，切片シート２Ａ１と２Ａ２とを前述のように重ね合
わせてラミネートすることにより，そのような事態を防
いでいる。
ト２Ａ１と２Ａ２との一方を裏返した状態でラミネート
してしまうと，逆に各箇所での変形が倍加されてしま
う。そうすると，積層シートに顕著なねじれが生じてし
まうのである。本実施の形態の積層シート４において
は，切片シート２Ａ１と２Ａ２とを前述のように重ね合
わせてラミネートすることにより，そのような事態を防
いでいる。
【００２４】なお，積層シートに起こりうる変形として
は前述のようにねじれの他に，図１０のような反りもあ
る。これは切片シート２Ａ１および２Ａ２ともう１枚の
シート３との関係で解消すればよい。すなわち，図３の
重ね合わせ方では，切片シート２Ａ１および２Ａ２は，
反りに関しては明らかに同じ向きの傾向を有している。
したがって，シート３の反りの傾向がこれと逆向きにな
るように重ね合わせればよい。
は前述のようにねじれの他に，図１０のような反りもあ
る。これは切片シート２Ａ１および２Ａ２ともう１枚の
シート３との関係で解消すればよい。すなわち，図３の
重ね合わせ方では，切片シート２Ａ１および２Ａ２は，
反りに関しては明らかに同じ向きの傾向を有している。
したがって，シート３の反りの傾向がこれと逆向きにな
るように重ね合わせればよい。
【００２５】［第２の形態］第２の実施の形態では，大
ロール１から切り出された切片シート２Ａ〜２Ｆのう
ち，幅方向に対称位置にある２つ（２Ａと２Ｆ，２Ｂと
２Ｅ，等，以下の説明では２Ａと２Ｆを用いる）を使用
する。また，これらとは別のもう１枚のシートをも使用
する。
ロール１から切り出された切片シート２Ａ〜２Ｆのう
ち，幅方向に対称位置にある２つ（２Ａと２Ｆ，２Ｂと
２Ｅ，等，以下の説明では２Ａと２Ｆを用いる）を使用
する。また，これらとは別のもう１枚のシートをも使用
する。
【００２６】そして，図８に示すように，切片シート２
Ａと切片シート２Ｆともう１枚のシート３とを重ね合わ
せてラミネートする。このときにおける切片シート２Ａ
と切片シート２Ｆとの重ね合わせ方は，両シートのＯＵ
Ｔ面同士を対面させ（ＩＮ面同士を対面させてもよ
い），また両シートのＴＰ同士およびＢＴ同士も一致さ
せる。したがって両シートのＯＰとＤＲとは互いに逆に
なる。なお，ＴＰ同士およびＢＴ同士を一致させる代わ
りに，切片シート２Ａと切片シート２との一方を面内に
１８０°回して，両シートのＯＰ同士およびＤＲ同士を
一致させてもよい。この場合には両シートのＴＰとＢＴ
とが互いに逆になる。
Ａと切片シート２Ｆともう１枚のシート３とを重ね合わ
せてラミネートする。このときにおける切片シート２Ａ
と切片シート２Ｆとの重ね合わせ方は，両シートのＯＵ
Ｔ面同士を対面させ（ＩＮ面同士を対面させてもよ
い），また両シートのＴＰ同士およびＢＴ同士も一致さ
せる。したがって両シートのＯＰとＤＲとは互いに逆に
なる。なお，ＴＰ同士およびＢＴ同士を一致させる代わ
りに，切片シート２Ａと切片シート２との一方を面内に
１８０°回して，両シートのＯＰ同士およびＤＲ同士を
一致させてもよい。この場合には両シートのＴＰとＢＴ
とが互いに逆になる。
【００２７】そして，重ね合わせた状態で第１の形態の
場合と同様に３枚のシートが一体化させられる。これに
より，図４に示したものと同様の積層シートが得られ
る。かくして得られた積層シートも，第１の形態の場合
の積層シート４と同様に，図１１のようなねじれを起こ
すことがない。その理由は以下の通りである。切片シー
ト２Ａと切片シート２Ｆとでは，２軸圧延時における斜
交変形は互いに逆向きである。このため，回復時の変形
も互いに逆向きである。しかし図８の重ね合わせ方で
は，切片シート２Ａと切片シート２Ｆとが互いに裏返し
である。このため結局，図７の場合と同様に，両シート
の変形が互いに相殺しあうので，積層シート全体として
はねじれが防止される。
場合と同様に３枚のシートが一体化させられる。これに
より，図４に示したものと同様の積層シートが得られ
る。かくして得られた積層シートも，第１の形態の場合
の積層シート４と同様に，図１１のようなねじれを起こ
すことがない。その理由は以下の通りである。切片シー
ト２Ａと切片シート２Ｆとでは，２軸圧延時における斜
交変形は互いに逆向きである。このため，回復時の変形
も互いに逆向きである。しかし図８の重ね合わせ方で
は，切片シート２Ａと切片シート２Ｆとが互いに裏返し
である。このため結局，図７の場合と同様に，両シート
の変形が互いに相殺しあうので，積層シート全体として
はねじれが防止される。
【００２８】もし，重ね合わせ方を間違えて，切片シー
ト２Ａと切片シート２Ｆとの裏表の向きが一致した状態
でラミネートしてしまうと，逆に各箇所での変形が倍加
されてしまう。そうすると，積層シートに顕著なねじれ
が生じてしまうのである。本実施の形態の積層シートに
おいては，切片シート２Ａと切片シート２Ｆとを前述の
ように重ね合わせてラミネートすることにより，そのよ
うな事態を防いでいる。
ト２Ａと切片シート２Ｆとの裏表の向きが一致した状態
でラミネートしてしまうと，逆に各箇所での変形が倍加
されてしまう。そうすると，積層シートに顕著なねじれ
が生じてしまうのである。本実施の形態の積層シートに
おいては，切片シート２Ａと切片シート２Ｆとを前述の
ように重ね合わせてラミネートすることにより，そのよ
うな事態を防いでいる。
【００２９】なお，図８の重ね合わせ方では，切片シー
ト２Ａと切片シート２Ｆとは，反りに関しても互いに逆
向きの傾向を有している。したがって，積層シート全体
としては，ねじればかりでなく反りも防止されている。
ト２Ａと切片シート２Ｆとは，反りに関しても互いに逆
向きの傾向を有している。したがって，積層シート全体
としては，ねじればかりでなく反りも防止されている。
【００３０】ただし，本実施の形態を実施するために
は，大ロール１として，２軸圧延後にスライスされてい
ないものを用いなければならない。一般的には，２軸圧
延直後の元ロールが６ｍ程度の幅を有しており，これを
１ｍ幅ずつにスライスして得た大ロール１が，樹脂材メ
ーカから提供されている場合が多い。このような場合に
本実施の形態を実施するためには，元の６ｍ幅ロールに
おける対称位置から採取した切片シートを重ね合わせな
ければならない。だがこれは現実的ではない。
は，大ロール１として，２軸圧延後にスライスされてい
ないものを用いなければならない。一般的には，２軸圧
延直後の元ロールが６ｍ程度の幅を有しており，これを
１ｍ幅ずつにスライスして得た大ロール１が，樹脂材メ
ーカから提供されている場合が多い。このような場合に
本実施の形態を実施するためには，元の６ｍ幅ロールに
おける対称位置から採取した切片シートを重ね合わせな
ければならない。だがこれは現実的ではない。
【００３１】以上詳細に説明したように前述の各実施の
形態では，切片シートがその製造段階で受けている斜交
変形の向きを考慮して，回復時の変形が表裏で互いに相
殺されるように，切片シート２Ａ１と２Ａ２と（または
２Ａと２Ｆと）を重ね合わせてラミネートするようにし
ている。これにより，ラミネート後に熱処理等を受けて
もねじれ変形を起こすことがない積層シートの製造方法
が実現されている。
形態では，切片シートがその製造段階で受けている斜交
変形の向きを考慮して，回復時の変形が表裏で互いに相
殺されるように，切片シート２Ａ１と２Ａ２と（または
２Ａと２Ｆと）を重ね合わせてラミネートするようにし
ている。これにより，ラミネート後に熱処理等を受けて
もねじれ変形を起こすことがない積層シートの製造方法
が実現されている。
【００３２】なお，前述の各実施の形態は単なる例示に
すぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがっ
て本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々
の改良，変形が可能である。例えば，ラミネートするシ
ートの総数はもっと多くてもよい。
すぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがっ
て本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々
の改良，変形が可能である。例えば，ラミネートするシ
ートの総数はもっと多くてもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば，シートを貼り合わせて積層シートを製造するに
際し，積層シートにねじれが生じない製造方法が提供さ
れている。また，当該積層シートが後に加熱を受けるこ
とがあってもねじれが生じないようにされている。
よれば，シートを貼り合わせて積層シートを製造するに
際し，積層シートにねじれが生じない製造方法が提供さ
れている。また，当該積層シートが後に加熱を受けるこ
とがあってもねじれが生じないようにされている。
【図１】実施の形態に係る積層シートの製造方法に使用
される切片シートの説明図である。
される切片シートの説明図である。
【図２】切片シートの分割を示す図である。
【図３】第１の実施の形態におけるシートの重ね合わせ
方を示す説明図である。
方を示す説明図である。
【図４】積層シートを示す図である。
【図５】シートが製造段階で受ける２軸圧延を模式的に
示す図である。
示す図である。
【図６】２軸圧延に起因する斜交変形およびその回復に
伴う変形を模式的に示す図である。
伴う変形を模式的に示す図である。
【図７】本発明の製造方法で製造された積層シートにお
いてねじれ変形が防止される理由を説明する模式図であ
る。
いてねじれ変形が防止される理由を説明する模式図であ
る。
【図８】第２の実施の形態におけるシートの重ね合わせ
方を示す説明図である。
方を示す説明図である。
【図９】シートロール（大ロール）から切片シートを切
り出す様子を示す図である。
り出す様子を示す図である。
【図１０】積層シートの反りを示す図である。
【図１１】積層シートのねじれを示す図である。
１ 大ロール ２Ａ〜２Ｆ，２Ａ１，２Ａ２ 切片シート ３ 他のシート ４ 積層シート ＩＮ 内面 ＯＵＴ 外面
Claims (4)
- 【請求項１】 シートをロール状に巻回してなるシート
ロールにおける幅方向の中央に対する同一の側から２枚
の切片を切り出し，前記２枚の切片を，シートロールに
おける幅方向同士が一致し，シートロールにおける内側
の面と外側の面とが対面するように貼り合わせることを
特徴とする積層シートの製造方法。 - 【請求項２】 シートをロール状に巻回してなるシート
ロールにおける幅方向の中央に対する異なる側から各１
枚の切片を切り出し，前記各切片を，シートロールにお
ける幅方向同士が一致し，シートロールにおける内側の
面同士もしくは外側の面同士が対面するように貼り合わ
せることを特徴とする積層シートの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載する積層
シートの製造方法において，前記各切片を同一のシート
ロールから切り出して貼り合わせることを特徴とする積
層シートの製造方法。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３までのいずれか１
つに記載する積層シートの製造方法において，前記各切
片の間に他のシートを挟み込んで貼り合わせることを特
徴とする積層シートの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30695498A JP4084476B2 (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 積層シートの製造方法 |
| PCT/JP1999/005825 WO2000024581A1 (fr) | 1998-10-28 | 1999-10-21 | Procede de fabrication d'une feuille laminee |
| US09/843,731 US20020001719A1 (en) | 1998-10-28 | 2001-04-30 | Laminated sheet and method of manufaturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30695498A JP4084476B2 (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 積層シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000127325A true JP2000127325A (ja) | 2000-05-09 |
| JP4084476B2 JP4084476B2 (ja) | 2008-04-30 |
Family
ID=17963280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30695498A Expired - Fee Related JP4084476B2 (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 積層シートの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020001719A1 (ja) |
| JP (1) | JP4084476B2 (ja) |
| WO (1) | WO2000024581A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002001821A (ja) * | 2000-06-23 | 2002-01-08 | Kyodo Printing Co Ltd | プラスチックカードの製造方法 |
| JP2003522711A (ja) * | 2000-02-14 | 2003-07-29 | ミツビシ ポリエステル フィルム エルエルシー | 耐衝撃性および耐引裂き性フィルム |
| US7934814B2 (en) | 2006-09-29 | 2011-05-03 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Droplet ejection head and method of manufacturing the same |
| JP2016051173A (ja) * | 2014-08-29 | 2016-04-11 | 富士フイルム株式会社 | 光学フィルム、光学フィルムの製造方法、偏光板及び液晶表示装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030230379A1 (en) * | 2002-06-14 | 2003-12-18 | Roubik Marc L. | Two-sided lamination method for controlling curl |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH068042B2 (ja) * | 1989-12-27 | 1994-02-02 | ユニチカ株式会社 | 角折り自動包装用積層フィルム |
| JP3018793B2 (ja) * | 1992-10-30 | 2000-03-13 | 東洋インキ製造株式会社 | 複合シートの製造方法 |
-
1998
- 1998-10-28 JP JP30695498A patent/JP4084476B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-10-21 WO PCT/JP1999/005825 patent/WO2000024581A1/ja active Application Filing
-
2001
- 2001-04-30 US US09/843,731 patent/US20020001719A1/en not_active Abandoned
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003522711A (ja) * | 2000-02-14 | 2003-07-29 | ミツビシ ポリエステル フィルム エルエルシー | 耐衝撃性および耐引裂き性フィルム |
| JP2002001821A (ja) * | 2000-06-23 | 2002-01-08 | Kyodo Printing Co Ltd | プラスチックカードの製造方法 |
| JP4568407B2 (ja) * | 2000-06-23 | 2010-10-27 | 共同印刷株式会社 | プラスチックカードの製造方法 |
| US7934814B2 (en) | 2006-09-29 | 2011-05-03 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Droplet ejection head and method of manufacturing the same |
| JP2016051173A (ja) * | 2014-08-29 | 2016-04-11 | 富士フイルム株式会社 | 光学フィルム、光学フィルムの製造方法、偏光板及び液晶表示装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4084476B2 (ja) | 2008-04-30 |
| US20020001719A1 (en) | 2002-01-03 |
| WO2000024581A1 (fr) | 2000-05-04 |
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