JP2002001821A - プラスチックカードの製造方法 - Google Patents
プラスチックカードの製造方法Info
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- JP2002001821A JP2002001821A JP2000189540A JP2000189540A JP2002001821A JP 2002001821 A JP2002001821 A JP 2002001821A JP 2000189540 A JP2000189540 A JP 2000189540A JP 2000189540 A JP2000189540 A JP 2000189540A JP 2002001821 A JP2002001821 A JP 2002001821A
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- plastic card
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- sheet base
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シート基材の熱圧着により生じる反りやねじ
れが極めて少ないプラスチックカードの製造方法を提供
する。 【解決手段】 ロール状に巻き取られた原反１を切断す
ることで製造したロール状の原反２において、同一の原
反２より切り出したシート基材３を複数枚積層する。こ
のとき、シート基材３に対して表裏及びＭＤ方向とＴＤ
方向とを識別するためにコーナカット３１を設ける。こ
れにより、複数のシート基材３を積層するにあたって、
このコーナカット３１を基にそれぞれのシート基材３の
表裏とＭＤ方向及びＴＤ方向とを一致させて積層する。
また、積層するシート基材３の組み合わせは、原反２に
おいて近接する領域を切り出して得られたシート基材を
選択する。
れが極めて少ないプラスチックカードの製造方法を提供
する。 【解決手段】 ロール状に巻き取られた原反１を切断す
ることで製造したロール状の原反２において、同一の原
反２より切り出したシート基材３を複数枚積層する。こ
のとき、シート基材３に対して表裏及びＭＤ方向とＴＤ
方向とを識別するためにコーナカット３１を設ける。こ
れにより、複数のシート基材３を積層するにあたって、
このコーナカット３１を基にそれぞれのシート基材３の
表裏とＭＤ方向及びＴＤ方向とを一致させて積層する。
また、積層するシート基材３の組み合わせは、原反２に
おいて近接する領域を切り出して得られたシート基材を
選択する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックカー
ドの製造方法に関し、特に、熱圧着により反りやねじれ
が生じることを防止するプラスチックカードの製造方法
に関する。
ドの製造方法に関し、特に、熱圧着により反りやねじれ
が生じることを防止するプラスチックカードの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、広く一般に使用されているカード
として、耐久性や利便性等の観点からプラスチックを原
材料として製造された所謂プラスチックカードと呼ばれ
るものがある。
として、耐久性や利便性等の観点からプラスチックを原
材料として製造された所謂プラスチックカードと呼ばれ
るものがある。
【０００３】これは、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、メラミン樹脂、
エポキシ樹脂、又は非結晶性ポリエステル樹脂等を基と
したプラスチック製樹脂を材料としおり、現在では金融
機関のキャッシュカードやサービス産業等で用いられる
カードの多くにこのプラスチックカードが使用されてい
る。
リ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、メラミン樹脂、
エポキシ樹脂、又は非結晶性ポリエステル樹脂等を基と
したプラスチック製樹脂を材料としおり、現在では金融
機関のキャッシュカードやサービス産業等で用いられる
カードの多くにこのプラスチックカードが使用されてい
る。
【０００４】上記のように、材料としてプラスチック製
樹脂を用いる理由としては、大量生産が可能な点や１個
体を安価に製造できる点、更に耐久性や携帯性に優れた
カードを生成することが可能である点などが揚げられ
る。
樹脂を用いる理由としては、大量生産が可能な点や１個
体を安価に製造できる点、更に耐久性や携帯性に優れた
カードを生成することが可能である点などが揚げられ
る。
【０００５】また、このプラスチックカードは、表面に
対する印字や張り付けられた磁気ストライプへの書き込
み、更には、製造過程におけるＩＣ等の電子機器の組み
込みというような、目的に応じた様々な加工が容易であ
り、このことも相俟って、プラスチックカードが多くの
分野において普及するようになってきている。
対する印字や張り付けられた磁気ストライプへの書き込
み、更には、製造過程におけるＩＣ等の電子機器の組み
込みというような、目的に応じた様々な加工が容易であ
り、このことも相俟って、プラスチックカードが多くの
分野において普及するようになってきている。
【０００６】このようなプラスチックカードを製造する
にあたっては、原料となるプラスチック製樹脂を所定の
厚みのある板状に加工したシート基材を複数枚積層し、
これらを熱圧着させることにより必要な厚みのある基材
（これを積層シート基材とする）を製造する工程を有し
ている。
にあたっては、原料となるプラスチック製樹脂を所定の
厚みのある板状に加工したシート基材を複数枚積層し、
これらを熱圧着させることにより必要な厚みのある基材
（これを積層シート基材とする）を製造する工程を有し
ている。
【０００７】このように加工された積層シート基材は、
所定の大きさの型を用いて打ち抜かれ、現在普及してい
るようなプラスチックカードが生産される。
所定の大きさの型を用いて打ち抜かれ、現在普及してい
るようなプラスチックカードが生産される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記に
示した工程を経て製造されたプラスチックカードに反り
やねじれが生じてしまうというような問題が存在する。
示した工程を経て製造されたプラスチックカードに反り
やねじれが生じてしまうというような問題が存在する。
【０００９】これは、積層されて熱圧着されたシート基
材（以下、積層シート基材という）を製造する工程にお
いて、図１の（ａ）に示すように、生産性や運搬上の必
要性から鑑みて、細長い板状に作成した原反を円筒状の
ロールとして巻き取る工程を有しているため、この巻き
取りの工程において、図１１に示すような張力が原反に
働いてしまい、この張力の働く方向に伸長した状態でプ
ラスチック性樹脂が固化してしまうことに起因して生じ
る問題である。
材（以下、積層シート基材という）を製造する工程にお
いて、図１の（ａ）に示すように、生産性や運搬上の必
要性から鑑みて、細長い板状に作成した原反を円筒状の
ロールとして巻き取る工程を有しているため、この巻き
取りの工程において、図１１に示すような張力が原反に
働いてしまい、この張力の働く方向に伸長した状態でプ
ラスチック性樹脂が固化してしまうことに起因して生じ
る問題である。
【００１０】ここで、図１１について説明する。図１１
を参照すると、原反に働く力は、原反の中心を基準とし
て考えれば、この原反の巻き取り方向（ＭＤ方向）に対
して引き延ばされる力と、引き延ばされることにより疎
となった分子配列に対して左右（ＴＤ方向）より補おう
とする力との合成方向に向いている。
を参照すると、原反に働く力は、原反の中心を基準とし
て考えれば、この原反の巻き取り方向（ＭＤ方向）に対
して引き延ばされる力と、引き延ばされることにより疎
となった分子配列に対して左右（ＴＤ方向）より補おう
とする力との合成方向に向いている。
【００１１】また、巻き取り方向（ＭＤ方向）と垂直方
向であるＴＤ方向における位置に依存して巻き取る力が
異なることに起因して、ロール状に巻き取られた原反の
各部位によって異方性を有するように変化している。
向であるＴＤ方向における位置に依存して巻き取る力が
異なることに起因して、ロール状に巻き取られた原反の
各部位によって異方性を有するように変化している。
【００１２】従って、図１１に示すように、例えばロー
ル状の原反より図示されるような領域Ａを切り出した場
合、この領域Ａは、図１２に示すように、異方性を有し
た状態となる。
ル状の原反より図示されるような領域Ａを切り出した場
合、この領域Ａは、図１２に示すように、異方性を有し
た状態となる。
【００１３】このため、図１２に示したように、伸長し
ている領域Ａより切り出した領域Ｂは、熱を加えること
により、図１３に示すように、ＭＤ方向とＴＤ方向とに
依存する異方性を有して体積が収縮する熱収縮をする。
ている領域Ａより切り出した領域Ｂは、熱を加えること
により、図１３に示すように、ＭＤ方向とＴＤ方向とに
依存する異方性を有して体積が収縮する熱収縮をする。
【００１４】このように個々で収縮する方向の異なるシ
ート基材を複数枚積層した場合、図１４に示すように
（図１４には、シート基材を２枚積層した場合について
示す）、シート基材毎に収縮方向が異なる場合が生じ、
収縮する方向の力が交差するため、図１５に示すよう
に、熱圧着後の必要な厚みのある基材に反りやねじれを
生じさせてしまう。
ート基材を複数枚積層した場合、図１４に示すように
（図１４には、シート基材を２枚積層した場合について
示す）、シート基材毎に収縮方向が異なる場合が生じ、
収縮する方向の力が交差するため、図１５に示すよう
に、熱圧着後の必要な厚みのある基材に反りやねじれを
生じさせてしまう。
【００１５】更に、このように生じた反りやねじれは、
印字や磁気ストライプへの書き込みの工程において書き
込みむらを生じさせ、さらには、組み込んだＩＣ等の電
子機器を破損するといった問題を伴っている。
印字や磁気ストライプへの書き込みの工程において書き
込みむらを生じさせ、さらには、組み込んだＩＣ等の電
子機器を破損するといった問題を伴っている。
【００１６】従来までの技術においては、このような熱
圧着により生じる収縮の方向を考慮していないため、シ
ート基材を複数枚積層して熱圧着を施すことで生じる反
りやねじれを未然に防ぐことができず、歪なプラスチッ
クカードが製造されてしまい、上記のような問題を発生
させていた。
圧着により生じる収縮の方向を考慮していないため、シ
ート基材を複数枚積層して熱圧着を施すことで生じる反
りやねじれを未然に防ぐことができず、歪なプラスチッ
クカードが製造されてしまい、上記のような問題を発生
させていた。
【００１７】従って、本発明は上記問題に鑑みなされた
もので、原反を製造する工程において付加された熱によ
る収縮の作用を考慮し、シート基材の熱圧着により生じ
る反りやねじれが極めて少ないプラスチックカードの製
造方法を提供することを目的とする。
もので、原反を製造する工程において付加された熱によ
る収縮の作用を考慮し、シート基材の熱圧着により生じ
る反りやねじれが極めて少ないプラスチックカードの製
造方法を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】係る目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、板状に押出しされた樹脂を
ロール状に巻き取った原反を用いるプラスチックカード
の製造方法であって、原反を切り出して得られたシート
基材の表裏と巻き取り方向とを一致させて複数積層する
シート基材積層工程と、シート基材積層工程において積
層された複数のシート基材に熱圧着を施す熱圧着工程
と、を有することを特徴とする。
に、請求項１記載の発明は、板状に押出しされた樹脂を
ロール状に巻き取った原反を用いるプラスチックカード
の製造方法であって、原反を切り出して得られたシート
基材の表裏と巻き取り方向とを一致させて複数積層する
シート基材積層工程と、シート基材積層工程において積
層された複数のシート基材に熱圧着を施す熱圧着工程
と、を有することを特徴とする。
【００１９】また、請求項２記載の発明は、板状に押出
しされた樹脂をロール状に巻き取った原反を用いるプラ
スチックカードの製造方法であって、原反を切り出して
得られたシート基材の表裏と巻き取り方向とを識別する
ための印を施す識別印付加工程と、識別印付加工程にお
いて印が付加された複数のシート基材を、表裏と巻き取
り方向とを一致させて複数積層するシート基材積層工程
と、シート基材積層工程において積層された複数のシー
ト基材に熱圧着を施す熱圧着工程と、を有することを特
徴とする。
しされた樹脂をロール状に巻き取った原反を用いるプラ
スチックカードの製造方法であって、原反を切り出して
得られたシート基材の表裏と巻き取り方向とを識別する
ための印を施す識別印付加工程と、識別印付加工程にお
いて印が付加された複数のシート基材を、表裏と巻き取
り方向とを一致させて複数積層するシート基材積層工程
と、シート基材積層工程において積層された複数のシー
ト基材に熱圧着を施す熱圧着工程と、を有することを特
徴とする。
【００２０】また、請求項３記載の発明は、板状に押出
しされた樹脂をロール状に巻き取った原反を用いるプラ
スチックカードの製造方法であって、原反を、巻き取り
の方向に対して平行に切断し、複数の第２の原反を製造
する原反切断工程と、原反切断工程において製造された
第２の原反を、所定の大きさのシート基材に切断するシ
ート基材切断工程と、シート基材切断工程において製造
された所定の大きさのシート基材の表裏と巻き取り方向
とを識別するための印を施す識別印付加工程と、識別印
付加工程において印が付加された複数のシート基材を、
表裏と巻き取り方向とを一致させて複数積層するシート
基材積層工程と、シート基材積層工程において積層され
た複数のシート基材に熱圧着を施す熱圧着工程と、を有
し、シート基材積層工程は、同一の第２の原反より切断
されたシート基材を積層することを特徴とする。
しされた樹脂をロール状に巻き取った原反を用いるプラ
スチックカードの製造方法であって、原反を、巻き取り
の方向に対して平行に切断し、複数の第２の原反を製造
する原反切断工程と、原反切断工程において製造された
第２の原反を、所定の大きさのシート基材に切断するシ
ート基材切断工程と、シート基材切断工程において製造
された所定の大きさのシート基材の表裏と巻き取り方向
とを識別するための印を施す識別印付加工程と、識別印
付加工程において印が付加された複数のシート基材を、
表裏と巻き取り方向とを一致させて複数積層するシート
基材積層工程と、シート基材積層工程において積層され
た複数のシート基材に熱圧着を施す熱圧着工程と、を有
し、シート基材積層工程は、同一の第２の原反より切断
されたシート基材を積層することを特徴とする。
【００２１】また、請求項４記載の発明によれば、請求
項１から３のいずれかに記載のプラスチックカードの製
造方法において、シート基材積層工程は、巻き取り方向
と平行方向において隣接する領域を切断して得られたシ
ート基材を組として積層することを特徴とする。
項１から３のいずれかに記載のプラスチックカードの製
造方法において、シート基材積層工程は、巻き取り方向
と平行方向において隣接する領域を切断して得られたシ
ート基材を組として積層することを特徴とする。
【００２２】また、請求項５記載の発明によれば、請求
項１から３のいずれかに記載のプラスチックカードの製
造方法において、複数のシート基材は、異なる原反にお
いて、巻き取り方向と垂直方向における位置とが同一で
ある領域をそれぞれ切り出したものであることを特徴と
する。
項１から３のいずれかに記載のプラスチックカードの製
造方法において、複数のシート基材は、異なる原反にお
いて、巻き取り方向と垂直方向における位置とが同一で
ある領域をそれぞれ切り出したものであることを特徴と
する。
【００２３】また、請求項６記載の発明は、板状に押出
しされた樹脂をロール状に巻き取った原反を用いるプラ
スチックカードの製造方法であって、原反を、巻き取り
の方向に対して平行に切断し、複数の第２の原反を製造
する原反切断工程と、巻き取り方向に対して平行方向に
おいて隣接する第２の原反を組として、表裏と巻き取り
方向とを一致させて熱圧着を施す熱圧着工程と、を有す
ることを特徴とする。
しされた樹脂をロール状に巻き取った原反を用いるプラ
スチックカードの製造方法であって、原反を、巻き取り
の方向に対して平行に切断し、複数の第２の原反を製造
する原反切断工程と、巻き取り方向に対して平行方向に
おいて隣接する第２の原反を組として、表裏と巻き取り
方向とを一致させて熱圧着を施す熱圧着工程と、を有す
ることを特徴とする。
【００２４】また、請求項７記載の発明によれば、請求
項１から６のいずれかに記載のプラスチックカードの製
造方法において、シート基材積層工程は、積層するシー
ト基材の間にＩＣを実装したアンテナシートまたはＩＣ
機器を組み込んだ不織布を挟栽し、更に、シート基材の
間にＩＣを実装したアンテナシートまたはＩＣ機器を組
み込んだ不織布と各シート基材との間にそれぞれ接着層
を挟栽することを特徴とする。
項１から６のいずれかに記載のプラスチックカードの製
造方法において、シート基材積層工程は、積層するシー
ト基材の間にＩＣを実装したアンテナシートまたはＩＣ
機器を組み込んだ不織布を挟栽し、更に、シート基材の
間にＩＣを実装したアンテナシートまたはＩＣ機器を組
み込んだ不織布と各シート基材との間にそれぞれ接着層
を挟栽することを特徴とする。
【００２５】また、請求項８記載の発明によれば、請求
項１から７のいずれかに記載のプラスチックカードの製
造方法において、シート基材は、積層される複数のシー
ト基材の内、１つをプラスチックカードの表側を構成す
るシート基材としてリライト層が形成され、他の１つを
プラスチックカードの裏側を構成するシート基材として
文字印刷層が形成されたものであることを特徴とする。
項１から７のいずれかに記載のプラスチックカードの製
造方法において、シート基材は、積層される複数のシー
ト基材の内、１つをプラスチックカードの表側を構成す
るシート基材としてリライト層が形成され、他の１つを
プラスチックカードの裏側を構成するシート基材として
文字印刷層が形成されたものであることを特徴とする。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて詳細に説明する。先ず、本発明の要旨を説明す
ると、本発明によるプラスチックカードの製造方法は、
従来における、ＰＥＴ等のロール状に巻き取られた原反
をシート状に切断したシート基材を、表裏や巻き取り方
向を考慮せずに複数枚積層して熱圧着することで製造し
たカードに生じる、原反が異方性を有するために部位に
よって熱収縮の大きさが異なることに起因する、そりや
ねじれ等の変形を解決するために、カードを製造するに
あたり、一本のロール状原反から表側にリライト層等を
有する表シート基材と裏側に文字印刷層等を有する裏シ
ート基材とを、熱圧着時に表裏及び巻き取り方向（前
後、左右）が一致するように積層し、これを熱圧着によ
り接合した基材より所定の大きさのカードを打ち抜くこ
とで、そりやねじれ等の変形が極めて少ないカードを製
造することが可能なプラスチックカードの製造方法を提
供することを目的とする。
を用いて詳細に説明する。先ず、本発明の要旨を説明す
ると、本発明によるプラスチックカードの製造方法は、
従来における、ＰＥＴ等のロール状に巻き取られた原反
をシート状に切断したシート基材を、表裏や巻き取り方
向を考慮せずに複数枚積層して熱圧着することで製造し
たカードに生じる、原反が異方性を有するために部位に
よって熱収縮の大きさが異なることに起因する、そりや
ねじれ等の変形を解決するために、カードを製造するに
あたり、一本のロール状原反から表側にリライト層等を
有する表シート基材と裏側に文字印刷層等を有する裏シ
ート基材とを、熱圧着時に表裏及び巻き取り方向（前
後、左右）が一致するように積層し、これを熱圧着によ
り接合した基材より所定の大きさのカードを打ち抜くこ
とで、そりやねじれ等の変形が極めて少ないカードを製
造することが可能なプラスチックカードの製造方法を提
供することを目的とする。
【００２７】（第１の実施形態）先ず、本発明の第１の
実施形態を図面を用いて詳細に説明する。第１の実施形
態においては、図１の（ａ）に示すロール状に巻き取ら
れた原反１を、ポリエチレンテレフタレートを素材とし
て製造した場合について具体的に説明するが、本発明に
おいては、この素材として、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ
スチレン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、又は、非
結晶性ポリエステル樹脂等を用いた場合に対しても、本
発明の主要概念を適用することが可能であることは明ら
かである。
実施形態を図面を用いて詳細に説明する。第１の実施形
態においては、図１の（ａ）に示すロール状に巻き取ら
れた原反１を、ポリエチレンテレフタレートを素材とし
て製造した場合について具体的に説明するが、本発明に
おいては、この素材として、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ
スチレン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、又は、非
結晶性ポリエステル樹脂等を用いた場合に対しても、本
発明の主要概念を適用することが可能であることは明ら
かである。
【００２８】また、上記の非結晶性ポリエステル樹脂を
基としたプラスチック性樹脂の具体例としては、イース
トマンケミカル社が提供しているＰＥＴＧが揚げられ、
現在において、このＰＥＴＧを提供しているメーカは、
唯一イーストマンケミカル社だけである。但し、他社に
より新たにＰＥＴＧが提供された場合については勿論、
熱を加えることにより熱収縮する材料を用いたプラスチ
ックカードの製造方法に対しては、本発明の趣旨を逸脱
しない限り、本発明を適用することが可能である。
基としたプラスチック性樹脂の具体例としては、イース
トマンケミカル社が提供しているＰＥＴＧが揚げられ、
現在において、このＰＥＴＧを提供しているメーカは、
唯一イーストマンケミカル社だけである。但し、他社に
より新たにＰＥＴＧが提供された場合については勿論、
熱を加えることにより熱収縮する材料を用いたプラスチ
ックカードの製造方法に対しては、本発明の趣旨を逸脱
しない限り、本発明を適用することが可能である。
【００２９】ここで、図１の（ａ）〜（ｃ）を参照する
と、本発明の第１の実施形態は、溶融押出しされ、ロー
ル状に巻き取られた原反１を切断することでロール状の
原反２−１〜２−ｎを製造し、このロール状の原反２
（原反２−１〜２−ｎにおける任意の原反を原反２とす
る）において、同一の原反２より切り出したシート基材
３（シート基材３−１〜３−ｎにおける任意のシート基
材をシート基材３とする）を複数枚積層する。
と、本発明の第１の実施形態は、溶融押出しされ、ロー
ル状に巻き取られた原反１を切断することでロール状の
原反２−１〜２−ｎを製造し、このロール状の原反２
（原反２−１〜２−ｎにおける任意の原反を原反２とす
る）において、同一の原反２より切り出したシート基材
３（シート基材３−１〜３−ｎにおける任意のシート基
材をシート基材３とする）を複数枚積層する。
【００３０】また、このとき、同一の原反２より切り出
したシート基材３に対して、表裏及びＭＤ方向とＴＤ方
向とを識別するために、図２に示すように、コーナカッ
ト３１を設ける工程を有する。
したシート基材３に対して、表裏及びＭＤ方向とＴＤ方
向とを識別するために、図２に示すように、コーナカッ
ト３１を設ける工程を有する。
【００３１】このように、各シート基材３にコーナカッ
ト３１を設けることで、複数のシート基材３を積層する
にあたり、このコーナカット３１を基に、それぞれのシ
ート基材３の表裏とＭＤ方向及びＴＤ方向とを一致させ
て積層することが可能となる。
ト３１を設けることで、複数のシート基材３を積層する
にあたり、このコーナカット３１を基に、それぞれのシ
ート基材３の表裏とＭＤ方向及びＴＤ方向とを一致させ
て積層することが可能となる。
【００３２】ここで、第１の実施形態では、２枚のシー
ト基材３を積層する場合について説明するが、例えば３
枚以上のシート基材３を積層して熱圧着する場合におい
ても、上記のように、同一の原反２から切り出したシー
ト基材３を用い、コーナカット３１を基に、各シート基
材３の表裏とＭＤ方法及びＴＤ方向とを整合させること
により、それぞれの熱収縮の度合いがなるべく整合する
ように構成する。
ト基材３を積層する場合について説明するが、例えば３
枚以上のシート基材３を積層して熱圧着する場合におい
ても、上記のように、同一の原反２から切り出したシー
ト基材３を用い、コーナカット３１を基に、各シート基
材３の表裏とＭＤ方法及びＴＤ方向とを整合させること
により、それぞれの熱収縮の度合いがなるべく整合する
ように構成する。
【００３３】上記のようなことを踏まえて選択したシー
ト基材３の組み合わせは、図３に示すように、一方を表
面にリライト層等を有する表シート基材３ａとし、他の
一方を裏面に文字印刷等を有する裏シート基材３ｂとし
てそれぞれを積層し、更に、この表シート基材３ａと裏
シート基材３ｂとの間に接着層６を挟んで熱圧着を施
す。
ト基材３の組み合わせは、図３に示すように、一方を表
面にリライト層等を有する表シート基材３ａとし、他の
一方を裏面に文字印刷等を有する裏シート基材３ｂとし
てそれぞれを積層し、更に、この表シート基材３ａと裏
シート基材３ｂとの間に接着層６を挟んで熱圧着を施
す。
【００３４】この熱圧着処理は、先ず、表シート基材３
ａと裏シート基材３ｂとに印加する圧力を低く抑えた状
態下において温度を上昇させ、この段階において接着層
６（ホットメルト層ともいう）が軟化し始めた時点よ
り、表シート基材３ａと裏シート基材３ｂとに印加する
圧力を増加し、この圧力を維持した状態で冷却を始め、
温度が室温になった時点で、加圧を終了するようなステ
ップを踏むのが望ましい。
ａと裏シート基材３ｂとに印加する圧力を低く抑えた状
態下において温度を上昇させ、この段階において接着層
６（ホットメルト層ともいう）が軟化し始めた時点よ
り、表シート基材３ａと裏シート基材３ｂとに印加する
圧力を増加し、この圧力を維持した状態で冷却を始め、
温度が室温になった時点で、加圧を終了するようなステ
ップを踏むのが望ましい。
【００３５】これにより、例えば、図４に示すような、
表シート基材３ａと裏シート基材３ｂとの間にＩＣ機器
を組み込んだ不織布７を挟んだ構成を有するカードを製
造する場合等においては、熱圧着処理開始時点で軟化し
ていない接着層６ａ及び６ｂがＩＣチップ又はアンテナ
を破損することを防止しつつ、且つ、軟化した接着層を
ＩＣチップ又はアンテナの凹凸になじませることがで
き、平行なカード面を実現することが可能になる。
表シート基材３ａと裏シート基材３ｂとの間にＩＣ機器
を組み込んだ不織布７を挟んだ構成を有するカードを製
造する場合等においては、熱圧着処理開始時点で軟化し
ていない接着層６ａ及び６ｂがＩＣチップ又はアンテナ
を破損することを防止しつつ、且つ、軟化した接着層を
ＩＣチップ又はアンテナの凹凸になじませることがで
き、平行なカード面を実現することが可能になる。
【００３６】上記のようなステップを図５のフローチャ
ートを用いて、具体的に説明すると、上記したように、
ポリエチレンテレフタレートを用いた第１の実施形態の
場合では、例えば、ＩＣチップ等を表シート基材３ａと
裏シート基材３ｂとの間に挟んだ構成を有する積層シー
ト基材４’を製造する場合、加熱をすることで温度上昇
をさせ続けると同時に、５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を８分間
かけ続ける（ステップＳ１）。
ートを用いて、具体的に説明すると、上記したように、
ポリエチレンテレフタレートを用いた第１の実施形態の
場合では、例えば、ＩＣチップ等を表シート基材３ａと
裏シート基材３ｂとの間に挟んだ構成を有する積層シー
ト基材４’を製造する場合、加熱をすることで温度上昇
をさせ続けると同時に、５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を８分間
かけ続ける（ステップＳ１）。
【００３７】但し、このステップＳ１において、不織布
７に組み込まれているＩＣチップ及びアンテナが、軟化
していない接着層６ａ及び６ｂにより破損させられるこ
とを防止し、更に、表面の凹凸をなじませるために、表
シート基材３ａと裏シート基材３ｂとに印加する圧力を
低圧力に維持するように構成する。
７に組み込まれているＩＣチップ及びアンテナが、軟化
していない接着層６ａ及び６ｂにより破損させられるこ
とを防止し、更に、表面の凹凸をなじませるために、表
シート基材３ａと裏シート基材３ｂとに印加する圧力を
低圧力に維持するように構成する。
【００３８】このような条件のもと、ステップＳ１にお
いて、熱圧着処理開始後８分が経過すると、表シート基
材３ａと裏シート基材３ｂとの間に位置する接着層６ａ
及び６ｂが徐々に軟化し始めるため、その後、ステップ
Ｓ２に移行し、表シート基材３ａと裏シート基材３ｂと
に印加する圧力を１５ｋｇ／ｃｍ2 に増加し、また、ス
テップＳ１における加熱を引き続き行うことで温度をさ
らに上昇させる（ステップＳ２）。
いて、熱圧着処理開始後８分が経過すると、表シート基
材３ａと裏シート基材３ｂとの間に位置する接着層６ａ
及び６ｂが徐々に軟化し始めるため、その後、ステップ
Ｓ２に移行し、表シート基材３ａと裏シート基材３ｂと
に印加する圧力を１５ｋｇ／ｃｍ2 に増加し、また、ス
テップＳ１における加熱を引き続き行うことで温度をさ
らに上昇させる（ステップＳ２）。
【００３９】このように、ステップＳ２において、圧力
を増加させることにより、処理後のカード表面が平行に
なるように矯正される。また、ステップＳ１及びステッ
プＳ２における加熱は、加熱処理開始後、１８分で温度
が１２０℃になるように構成する。
を増加させることにより、処理後のカード表面が平行に
なるように矯正される。また、ステップＳ１及びステッ
プＳ２における加熱は、加熱処理開始後、１８分で温度
が１２０℃になるように構成する。
【００４０】上記のように加熱することで、加熱開始よ
り１８分後に１２０℃となると、次に、ステップＳ３と
して、加熱を終了し、冷却処理に移行する（ステップＳ
３）。
り１８分後に１２０℃となると、次に、ステップＳ３と
して、加熱を終了し、冷却処理に移行する（ステップＳ
３）。
【００４１】このステップＳ３における冷却処理では、
熱圧着処理を行う装置の内部に設けられた水パイプを使
用することにより行われるが、この冷却処理を行ってい
る期間も、表シート基材３ａと裏シート基材３ｂとに
は、１５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を印加し続ける。
熱圧着処理を行う装置の内部に設けられた水パイプを使
用することにより行われるが、この冷却処理を行ってい
る期間も、表シート基材３ａと裏シート基材３ｂとに
は、１５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を印加し続ける。
【００４２】その後、ステップＳ３による冷却を開始し
てから４０分後に、ステップＳ４として、加圧処理を終
了する。また、積層シート基材４’の温度は、常温の状
態になるまで冷却される。
てから４０分後に、ステップＳ４として、加圧処理を終
了する。また、積層シート基材４’の温度は、常温の状
態になるまで冷却される。
【００４３】従って、本発明のプラスチックカードの製
造方法においては、例えば図５に示すような工程を経て
製造された積層シート基材４’において、そりやねじれ
等の変形が極めて少ない。
造方法においては、例えば図５に示すような工程を経て
製造された積層シート基材４’において、そりやねじれ
等の変形が極めて少ない。
【００４４】これは、積層する表シート基材３ａと裏シ
ート基材３ｂとの収縮する方向と収縮する割合とが略等
しいために、図６に示すように、熱収縮前に表シート基
材３ａと裏シート基材３ｂとにおいて重なり合っていた
各点が、熱収縮後もほとんどずれずに重なり合っている
ためである。
ート基材３ｂとの収縮する方向と収縮する割合とが略等
しいために、図６に示すように、熱収縮前に表シート基
材３ａと裏シート基材３ｂとにおいて重なり合っていた
各点が、熱収縮後もほとんどずれずに重なり合っている
ためである。
【００４５】また、第１の実施形態では、具体例とし
て、ＩＣカードを製造する方法に本発明によるプラスチ
ックカードの製造方法を適用した場合を説明したが、本
発明の第１の実施形態は、上記ＩＣカードの製造方法に
限定されることなく、表面に磁気ストライプを積層した
カードや、サーマルヘッドによる書き込みを行うカード
に対しても、適用することが可能であり、カードを製造
するにあたり、熱収縮において異方性を有する原反を用
いるプラスチックカードの製造方法に関しては、あらゆ
るプラスチックカードの製造方法に対して適用すること
が可能である。
て、ＩＣカードを製造する方法に本発明によるプラスチ
ックカードの製造方法を適用した場合を説明したが、本
発明の第１の実施形態は、上記ＩＣカードの製造方法に
限定されることなく、表面に磁気ストライプを積層した
カードや、サーマルヘッドによる書き込みを行うカード
に対しても、適用することが可能であり、カードを製造
するにあたり、熱収縮において異方性を有する原反を用
いるプラスチックカードの製造方法に関しては、あらゆ
るプラスチックカードの製造方法に対して適用すること
が可能である。
【００４６】（第２の実施形態）次に、本発明のプラス
チックカードの製造方法を適用した第２の実施形態につ
いて、図面を用いて詳細に説明する。
チックカードの製造方法を適用した第２の実施形態につ
いて、図面を用いて詳細に説明する。
【００４７】第２の実施形態では、第１の実施形態にお
いて、図１における原反１より切り出した原反２を、図
７の（ｂ）に示すように、ＭＤ方向に対して中心を通る
ように更に切断する。
いて、図１における原反１より切り出した原反２を、図
７の（ｂ）に示すように、ＭＤ方向に対して中心を通る
ように更に切断する。
【００４８】このように、第１の実施形態において、１
本の原反とされていた原反２を２本の原反２ａ及び２ｂ
に切断することで、図８に示すように、この切断した原
反２ａ及び２ｂにおいて、共に隣接し合うシート基材の
一方を表シート基材３ａとし、他の一方を裏シート基材
３ｂとして、選択するように構成する。
本の原反とされていた原反２を２本の原反２ａ及び２ｂ
に切断することで、図８に示すように、この切断した原
反２ａ及び２ｂにおいて、共に隣接し合うシート基材の
一方を表シート基材３ａとし、他の一方を裏シート基材
３ｂとして、選択するように構成する。
【００４９】このとき、第１の実施形態と同様に、原反
２ａ及び２ｂより切り出したシート基材３ａ及び３ｂに
対して、図８に示すように、表裏とＭＤ方向及びＴＤ方
向とを識別するために、コーナカット３１を設ける。
２ａ及び２ｂより切り出したシート基材３ａ及び３ｂに
対して、図８に示すように、表裏とＭＤ方向及びＴＤ方
向とを識別するために、コーナカット３１を設ける。
【００５０】このように設けたコーナカット３１を基
に、第１の実施形態と同様に、表シート基材３ａと裏シ
ート基材３ｂとを、表裏とＭＤ方向及びＴＤ方向とを整
合させて積層する。
に、第１の実施形態と同様に、表シート基材３ａと裏シ
ート基材３ｂとを、表裏とＭＤ方向及びＴＤ方向とを整
合させて積層する。
【００５１】ここで、熱圧着の条件等は、第１の実施形
態で示したものと同様なもので実施することが可能であ
る。
態で示したものと同様なもので実施することが可能であ
る。
【００５２】（第３の実施形態）上記した第１の実施形
態及び第２の実施形態では、それぞれ同一の原反１より
製造されたシート基材３を用いていた。これに対して、
第３の実施形態では、異なる原反１より切断されたシー
ト基材３を用いて本発明のプラスチックカードの製造方
法を適用した場合について、図面を用いて詳細に説明す
る。
態及び第２の実施形態では、それぞれ同一の原反１より
製造されたシート基材３を用いていた。これに対して、
第３の実施形態では、異なる原反１より切断されたシー
ト基材３を用いて本発明のプラスチックカードの製造方
法を適用した場合について、図面を用いて詳細に説明す
る。
【００５３】図９を参照すると、第３の実施形態では、
異なる原反１ｃ及び１ｄより切断されたシート基材３−
ｎｃ及び３−ｎｄ（ｎは任意の自然数とする）を用いて
いる。ここで、原反１ｃ及び１ｂは、同一の厚みである
ことに限らず、異なる厚みであってもかまわない。
異なる原反１ｃ及び１ｄより切断されたシート基材３−
ｎｃ及び３−ｎｄ（ｎは任意の自然数とする）を用いて
いる。ここで、原反１ｃ及び１ｂは、同一の厚みである
ことに限らず、異なる厚みであってもかまわない。
【００５４】また、図９に示すように得たシート基材３
−ｎｃ及び３−ｎｄは、上記した第１の実施形態及び第
２の実施形態と同様に、各シート基材３の表裏とＭＤ方
向及びＴＤ方向とを識別するために、コーナカット３１
を施す。
−ｎｃ及び３−ｎｄは、上記した第１の実施形態及び第
２の実施形態と同様に、各シート基材３の表裏とＭＤ方
向及びＴＤ方向とを識別するために、コーナカット３１
を施す。
【００５５】コーナカット３１が加工されたシート基材
３−ｎｃ及び３−ｎｄは、図１０に示すように、表裏と
ＭＤ方向及びＴＤ方向とを一致させて積層される。これ
は、第１の実施形態及び第２の実施形態と同様である。
但し、各原反１ｃ及び１ｄにおいて、組み合わせる原反
２−ｎｃ及び２−ｎｄは、それぞれ、例えば右側からの
位置が等しいものであることが望ましい。これは、上述
したように、各シート基材３の熱収縮による異方性が、
原反１の中心からの位置に依存するためであり、この異
方性をなるべく一致させるために、上記のように、例え
ば右端を基準として、この基準に対して同位置にある原
反２を選択するのである。
３−ｎｃ及び３−ｎｄは、図１０に示すように、表裏と
ＭＤ方向及びＴＤ方向とを一致させて積層される。これ
は、第１の実施形態及び第２の実施形態と同様である。
但し、各原反１ｃ及び１ｄにおいて、組み合わせる原反
２−ｎｃ及び２−ｎｄは、それぞれ、例えば右側からの
位置が等しいものであることが望ましい。これは、上述
したように、各シート基材３の熱収縮による異方性が、
原反１の中心からの位置に依存するためであり、この異
方性をなるべく一致させるために、上記のように、例え
ば右端を基準として、この基準に対して同位置にある原
反２を選択するのである。
【００５６】このように、選択され、積層されたシート
基材３−ｎｃ及び３−ｎｄは、図１０に示すように、間
に接着層６を挟んで、熱圧着がされる。以降の工程は、
上記した第１の実施形態と同様であり、また、この第１
の実施形態に示した工程に限らず、本発明の趣旨を逸脱
しない限り、種々変形実施することが可能である。
基材３−ｎｃ及び３−ｎｄは、図１０に示すように、間
に接着層６を挟んで、熱圧着がされる。以降の工程は、
上記した第１の実施形態と同様であり、また、この第１
の実施形態に示した工程に限らず、本発明の趣旨を逸脱
しない限り、種々変形実施することが可能である。
【００５７】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明のプラス
チックカードの製造方法によれば、従来における、ＰＥ
Ｔ等のロール状に巻き取られた原反をシート状に切断し
たシート基材を、表裏や巻き取り方向を考慮せずに複数
枚積層して熱圧着することで製造したカードに生じる、
原反が異方性を有するために部位によって熱収縮の大き
さが異なることに起因する、そりやねじれ等の変形を解
決することが可能となる。
チックカードの製造方法によれば、従来における、ＰＥ
Ｔ等のロール状に巻き取られた原反をシート状に切断し
たシート基材を、表裏や巻き取り方向を考慮せずに複数
枚積層して熱圧着することで製造したカードに生じる、
原反が異方性を有するために部位によって熱収縮の大き
さが異なることに起因する、そりやねじれ等の変形を解
決することが可能となる。
【００５８】これは、本発明を用いてカードを製造する
にあたり、一本のロール状原反から表側にリライト層等
を有する表シート基材と裏側に文字印刷層等を有する裏
シート基材とを、熱圧着時に表裏及び巻き取り方向（前
後、左右）が一致するように積層するためである。
にあたり、一本のロール状原反から表側にリライト層等
を有する表シート基材と裏側に文字印刷層等を有する裏
シート基材とを、熱圧着時に表裏及び巻き取り方向（前
後、左右）が一致するように積層するためである。
【図１】プラスチックカードの製造方法において原反２
を製造するまでの過程を示す図である。
を製造するまでの過程を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施形態においてシート基材３
に施したコーナカット３１を示す図である。
に施したコーナカット３１を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施形態を適用して製造するプ
ラスチックカードの積層構造を示す図である。
ラスチックカードの積層構造を示す図である。
【図４】図３に示すプラスチックカードとしてＩＣカー
ドを適用した場合における積層構造を示す図である。
ドを適用した場合における積層構造を示す図である。
【図５】本発明の第１の実施形態をＩＣカードの製造に
対して適用した場合の工程の流れを示すフローチャート
である。
対して適用した場合の工程の流れを示すフローチャート
である。
【図６】本発明の第１の実施形態において製造されたプ
ラスチックカードにおける表シート基材３ａと裏シート
基材３ｂとの収縮を示す図である。
ラスチックカードにおける表シート基材３ａと裏シート
基材３ｂとの収縮を示す図である。
【図７】本発明の第２の実施形態によるプラスチックカ
ードの製造方法における原反２ａ及び２ｂを製造するま
での過程を示す図である。
ードの製造方法における原反２ａ及び２ｂを製造するま
での過程を示す図である。
【図８】本発明の第２の実施形態においてシート基材３
ａ及び３ｂに施したコーナカット３１を示す図である。
ａ及び３ｂに施したコーナカット３１を示す図である。
【図９】本発明の第３の実施形態によるプラスチックカ
ードの製造方法におけるシート基材３−ｎｃ及び３−ｎ
ｄを製造するまでの過程を示す図である。
ードの製造方法におけるシート基材３−ｎｃ及び３−ｎ
ｄを製造するまでの過程を示す図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態を適用して製造する
プラスチックカードの積層構造を示す図である。
プラスチックカードの積層構造を示す図である。
【図１１】従来製造される原反（大）に対して働く張力
を示す図である。
を示す図である。
【図１２】従来製造される原反（小）に対して働く張力
を示す図である。
を示す図である。
【図１３】従来製造されるシート基材に働く熱収縮を示
す図である。
す図である。
【図１４】従来技術において積層したシート基材の熱収
縮の方向の交差を示す図である。
縮の方向の交差を示す図である。
【図１５】従来技術において問題となるプラスチックカ
ードに生じるねじれを示す図である。
ードに生じるねじれを示す図である。
１ 原反（大） ２、２ａ、２ｂ、２−ｎ、２−ｎｃ、２−ｎｄ 原反
（小） ３、３−ｎ、３−ｎａ、３−ｎｂ、３−ｎｃ、３−ｎｄ
シート基材 ３ａ 表シート基材 ３ｂ 裏シート基材 ４、４’ 積層シート基材 ６、６ａ、６ｂ 接着層 ７ 不織布 ８ リライト層 ９ 文字印刷層 ３１ コーナカット
（小） ３、３−ｎ、３−ｎａ、３−ｎｂ、３−ｎｃ、３−ｎｄ
シート基材 ３ａ 表シート基材 ３ｂ 裏シート基材 ４、４’ 積層シート基材 ６、６ａ、６ｂ 接着層 ７ 不織布 ８ リライト層 ９ 文字印刷層 ３１ コーナカット
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C005 HA10 HA18 HB09 KA03 LA03 LA08 4F100 AK01A AK01B AK01C AK12 AK15 AK42 AR00D AR00E AS00B BA03 BA04 BA05 BA10A BA10C BA10D BA10E BA13 BA23 CB00 DG15B EH012 EJ172 EJ321 EJ422 GB71 HB31E JL00D JL04 4F211 AA24 AH38 AM35 SA08 SC07 SD01 SJ01 SP01
Claims (8)
- 【請求項１】 板状に押出しされた樹脂をロール状に巻
き取った原反を用いるプラスチックカードの製造方法で
あって、 前記原反を切り出して得られたシート基材の表裏と巻き
取り方向とを一致させて複数積層するシート基材積層工
程と、 該シート基材積層工程において積層された前記複数のシ
ート基材に熱圧着を施す熱圧着工程と、を有することを
特徴とするプラスチックカードの製造方法。 - 【請求項２】 板状に押出しされた樹脂をロール状に巻
き取った原反を用いるプラスチックカードの製造方法で
あって、 前記原反を切り出して得られたシート基材の表裏と巻き
取り方向とを識別するための印を施す識別印付加工程
と、 該識別印付加工程において前記印が付加された複数の前
記シート基材を、表裏と巻き取り方向とを一致させて複
数積層するシート基材積層工程と、 該シート基材積層工程において積層された前記複数のシ
ート基材に熱圧着を施す熱圧着工程と、を有することを
特徴とするプラスチックカードの製造方法。 - 【請求項３】 板状に押出しされた樹脂をロール状に巻
き取った原反を用いるプラスチックカードの製造方法で
あって、 前記原反を、前記巻き取りの方向に対して平行に切断
し、複数の第２の原反を製造する原反切断工程と、 該原反切断工程において製造された前記第２の原反を、
所定の大きさのシート基材に切断するシート基材切断工
程と、 該シート基材切断工程において製造された前記所定の大
きさのシート基材の表裏と巻き取り方向とを識別するた
めの印を施す識別印付加工程と、 該識別印付加工程において前記印が付加された複数の前
記シート基材を、表裏と巻き取り方向とを一致させて複
数積層するシート基材積層工程と、 該シート基材積層工程において積層された前記複数のシ
ート基材に熱圧着を施す熱圧着工程と、を有し、 前記シート基材積層工程は、同一の前記第２の原反より
切断されたシート基材を積層することを特徴とするプラ
スチックカードの製造方法。 - 【請求項４】 前記シート基材積層工程は、巻き取り方
向と平行方向において隣接する領域を切断して得られた
前記シート基材を組として積層することを特徴とする請
求項１から３のいずれかに記載のプラスチックカードの
製造方法。 - 【請求項５】 前記複数のシート基材は、異なる前記原
反において、前記巻き取り方向と垂直方向における位置
とが同一である領域をそれぞれ切り出したものであるこ
とを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のプラ
スチックカードの製造方法。 - 【請求項６】 板状に押出しされた樹脂をロール状に巻
き取った原反を用いるプラスチックカードの製造方法で
あって、 前記原反を、前記巻き取りの方向に対して平行に切断
し、複数の第２の原反を製造する原反切断工程と、 前記巻き取り方向に対して平行方向において隣接する前
記第２の原反を組として、表裏と前記巻き取り方向とを
一致させて熱圧着を施す熱圧着工程と、を有することを
特徴とするプラスチックカードの製造方法。 - 【請求項７】 前記シート基材積層工程は、積層するシ
ート基材の間にＩＣを実装したアンテナシートまたはＩ
Ｃ機器を組み込んだ不織布を挟栽し、更に、該シート基
材の間にＩＣを実装したアンテナシートまたはＩＣ機器
を組み込んだ不織布と各前記シート基材との間にそれぞ
れ接着層を挟栽することを特徴とする請求項１から６の
いずれかに記載のプラスチックカードの製造方法。 - 【請求項８】 前記シート基材は、積層される複数の該
シート基材の内、１つを前記プラスチックカードの表側
を構成する前記シート基材としてリライト層が形成さ
れ、他の１つを前記プラスチックカードの裏側を構成す
る前記シート基材として文字印刷層が形成されたもので
あることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載
のプラスチックカードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000189540A JP4568407B2 (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | プラスチックカードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000189540A JP4568407B2 (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | プラスチックカードの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002001821A true JP2002001821A (ja) | 2002-01-08 |
| JP4568407B2 JP4568407B2 (ja) | 2010-10-27 |
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ID=18689156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000189540A Expired - Fee Related JP4568407B2 (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | プラスチックカードの製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4568407B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200098050A (ko) * | 2019-02-11 | 2020-08-20 | 코나아이 (주) | 금속 장식이 삽입된 플라스틱 카드의 제조방법 및 금속 장식이 삽입된 플라스틱 카드 |
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2000
- 2000-06-23 JP JP2000189540A patent/JP4568407B2/ja not_active Expired - Fee Related
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