JP3710425B2 - 異質材積層金属板 - Google Patents
異質材積層金属板 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3710425B2 JP3710425B2 JP2002033971A JP2002033971A JP3710425B2 JP 3710425 B2 JP3710425 B2 JP 3710425B2 JP 2002033971 A JP2002033971 A JP 2002033971A JP 2002033971 A JP2002033971 A JP 2002033971A JP 3710425 B2 JP3710425 B2 JP 3710425B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- caulking
- laminated metal
- material laminated
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、材質の異なる複数の金属板材を積層し互いに接合して成る異質材積層金属板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、モーターにおけるローターの鉄心(コア)、トランス等を製造する場合、透磁率が高い、保持力が小さい等の磁気特性が良好で、且つ鉄損等の損失の少ないものが追求されている。
【０００３】
そこで、鉄損の主原因となるうず電流に起因するジュール熱の発生および反運動方向の磁気力の発生を防止するため、うず電流の流れを遮断することを目的として磁気特性良好な電磁鋼板を薄くして、該薄い電磁鋼板を複数枚積層して、ローターの鉄心、トランス等を製造することが考えられる。
【０００４】
上記製造に際して、例えば、透磁率、鉄損、加工性、強度特性、或いは耐食性等についてすぐれた特性を有する金属材料が存在すれば非常に有用であるが、１つの金属板で多くの特性に優れた材料が存在しないのが実状である。
【０００５】
例えば、アモルファスは高透磁率や低鉄損など磁気特性は非常にすぐれているが、加工性は劣り加工が難しい。
【０００６】
電磁鋼板はアモルファスほどの磁気特性を有していないが、加工性はアモルファスより優れている。
【０００７】
低炭素鋼板は電磁鋼板より磁気特性は劣るが、加工性が優れ、且つ、安価でコスト低下に有利である。
【０００８】
電磁軟鉄板は電磁鋼板に比べ鉄損が劣るが、加工性が優れている。
【０００９】
以上のように、個々の金属板はそれぞれの特性を有しているが、至らない特性もある。
【００１０】
異種の金属板を接合し積層したものとしてはクラッド鋼がある。
【００１１】
クラッド鋼は、例えば、中間層が極低炭素鋼で表層および裏層にステンレス鋼を金属接合させたものや、中間層がステンレス鋼でその下層および上層にパーマロイを金属接合したもの等が製造され、多肢の特性を有している。
【００１２】
上記クラッド鋼以外の積層した金属板を一体とする接合方法として、金属板にそれぞれ点状の凹部と点状の凸部を形成して、該凹部と凸部とを嵌合してかしめるエンボス加工、接着剤による接合、或いはリベットで仮留めする等の方策が行われている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、モーターの積層鉄心を製造する場合、金属板の板厚が薄いと所望の積層厚の積層鉄心を製造するために、鉄心片の打ち抜き工程が増加し、生産性が低下する。
【００１４】
そこで、打ち抜きの生産性を向上させるために、薄い金属板を重ねて打ち抜きすることが考えられるが、例えば、アモルファス板は加工性が劣ることから重ねて打ち抜きするとクラックやワレ等が発生する。
【００１５】
一方、クラッド鋼は、異種金属を金属接合するために高温加熱および融着接合処理が必要で、製造に多大のエネルギーと労力を要するとともにコスト高である。
【００１６】
また、エンボス加工は、接合される金属板それぞれの凹部と凸部とによるかしめ強度が弱く、加工工程、搬送工程において剥離する場合がある。
【００１７】
また、接着剤による接合は、接合される金属板間に残留した空気の膨張、接合面の不純物の付着、接合力の弱さ等により剥離する場合があり、またコスト高である。
【００１８】
また、リベットによる接合は、金属板の反接合面側にリベットの一部が凸部として存在し、該リベットの凸部と他の金属板とが接触することにより他の金属板にキズがつく等の問題がある。
【００１９】
本発明は上記実状に鑑み、材質の異なる複数の金属板が簡便に且つ強固に接合され多岐にわたる特性を有し、しかも製造コストの低廉が図れる異質材積層金属板の提供を目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するべく、本発明の請求項１に関わる異質材積層金属板は、材質の異なる複数の金属板材を積み重ね接合して成る異質材積層金属板であって、中間部に切り欠きを有するとともに該切り欠きの長さ方向の両端側並びを切り下げたかしめ突起が形成される一方異質材積層金属板材体と、かしめ突起が嵌入されるかしめ孔が形成される他方金属板材体とを、一方異質材積層金属板材体のかしめ突起と他方金属板材体のかしめ孔とをかしめて、複数の異種の金属板材を接合して成ることを特徴としている。
【００２１】
本発明の請求項２に関わる異質材積層金属板は、下側、上側の金属板材より難加工性の金属板材を挟んで重ねられ、且つ、中間部に切り欠きを有するとともに該切り欠きの長さ方向の両端側並びを切り下げたかしめ突起が形成される一方異質材積層金属板材体と、かしめ突起が嵌入されるかしめ孔が形成される他方金属板材体とを、一方異質材積層金属板材体のかしめ突起と他方金属板材体のかしめ孔とをかしめて、複数の異種の金属板材を接合して成ることを特徴としている。
【００２２】
本発明の請求項３に関わる異質材積層金属板は、請求項１から請求項２のうちの何れか一項に記載の異質材積層金属板において、かしめ突起は、切り欠きの長さ方向両端並びに沿って切り下げていることを特徴としている。
【００２３】
本発明の請求項４に関わる異質材積層金属板は、請求項１から請求項２のうちの何れか一項に記載の異質材積層金属板において、かしめ突起は、切り欠きの長さ方向の両端を超えた並びを切り下げていることを特徴としている。
【００２４】
本発明の請求項５に関わる異質材積層金属板は、請求項２から請求項４のうちの何れか一項に記載の異質材積層金属板において、難加工性の金属板材は、アモルファス板であり、下側、上側の金属板材は、電磁鋼板、低炭素鋼板、電磁軟鉄板、Ｆe−Ｎｉ合金板、または銅板であることを特徴としている。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を示す図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。
【００２６】
図１に示すように、本発明の第１実施例である異質材積層金属板１は、電磁鋼板(上側の金属板材)２1、(下側の金属板材)２2、２3と難加工性板であるアモルファス板(難加工性の金属板材)３1、３2とが交互に積層され、かしめ部ｋ1、ｋ2、ｋ3、ｋ4において互いにかしめられ接合されている。
【００２７】
アモルファス板３1、３2は、透磁率や保持力に優れているほか、電気抵抗が非常に高くうず電流損失が非常に少ない、即ち鉄損が非常に少ない等の特長を有するが、硬度が非常に高く難加工性板である。また、該アモルファス板３1、３2は板厚が極薄、例えば０．０２〜０．０６ｍｍ程度である。
【００２８】
電磁鋼板２1、２2、２3はアモルファス板３1、３2より加工性がよく、また磁気特性についてもアモルファス板３1、３2ほどではないが良好である。その板厚は例えば０．１５〜０．２０ｍｍ程度であり、従来の電磁鋼板より薄いものである。
【００２９】
上記構成の異質材積層金属板１は、下記の方法により製造されている。
【００３０】
異質材積層金属板１におけるかしめ部ｋ1の形成とかしめ接合について説明を行う。
【００３１】
図２(ａ)に示すように、所定の大きさのアモルファス板３2上に電磁鋼板２3を積層した異質材積層金属板下層部(他方金属板材体)１Ｂに対して、プレス金型装置のパンチＰ1をダイ孔Ｄhに進退させ、図２(ｂ)、図２(ｃ)に示すように、幅ｌm1と長さｌm2とを有する矩形状の孔であるかしめ孔ｋｍ1を穿孔する。
【００３２】
ここで、異質材積層金属板下層部１Ｂのかしめ孔ｋｍ1の幅ｌm1は、異質材積層金属板上層部(一方異質材積層金属板材体)１Ａのかしめ切り下げ部ｋo1(図３(ｄ)参照)の幅ｌo1と同等または若干大きな寸法を有し、また、かしめ孔ｋｍ1の長さｌm2は、異質材積層金属板上層部１Ａのかしめ切り下げ部ｋo1の長さｌo2と同等または若干大きな寸法を有している。
【００３３】
一方、図３(ａ)に示すように、所定の大きさの電磁鋼板２1とアモルファス板３1と電磁鋼板２2とを積層した異質材積層金属板上層部１Ａに対して、金型装置のパンチＰ2をダイ孔Ｄhに進退させ、かしめ部形成領域の中間部に、図３(ｂ)(平面図)、図３(ｃ)(断面図)に示すように、幅ｌh1と長さｌh2とを有する矩形状の切り欠きkh1を穿孔する。
【００３４】
切り欠きkh1の長さｌh2は、次工程で形成されるかしめ切り下げ部ｋo1の長さｌo2と同等の寸法を有するように開口される。
【００３５】
切り欠きkh1が穿孔された異質材積層金属板上層部１Ａを、先にかしめ孔ｋｍ1を開口した異質材積層金属板下層部１Ｂ上におき、プレス金型装置のかしめ用パンチＰ3にて、図３(ｅ)に示すように、異質材積層金属板上層部１Ａの切り欠きkh1を中心として縁部(両端側並び、切り欠き長さ方向両端並び)kh10を押し下げ、幅ｌo1と長さｌo2を有する矩形状のかしめ切り下げ部(かしめ突起)ｋo1を形成し(図３(ｄ)参照)、下層の異質材積層金属板下層部１Ｂのかしめ孔ｋｍ1に押し入れてかしめる。
【００３６】
かしめ切り下げ部ｋo1の長さｌo2は切り欠きkh1の長さｌh2の両端の並びに沿って形成されている。
【００３７】
以上が、異質材積層金属板１におけるかしめ部ｋ1のかしめ切り下げ部ｋo1およびかしめ孔ｋｍ1の形成と、それらのかしめ接合方法であるが、異質材積層金属板１におけるかしめ部ｋ2、ｋ3、ｋ4はかしめ部ｋ1と同様な方法で形成され、かつ、かしめられる。
【００３８】
これにより、異質材積層金属板下層部１Ｂと異質材積層金属板上層部１Ａとを一体化した図１に示すような異質材積層金属板１が得られる。
【００３９】
上記実施例においては、難加工性板であるアモルファス板３を電磁鋼板２で挟んで構成した例を例示したが、電磁鋼板２に代替して加工性がすぐれ、かつ安価な炭素が少ない低炭素鋼板、電磁鋼板より加工性の良好な電磁軟鉄板、透磁率が高く、耐食性が良好なＦｅ−Ｎｉ合金板、または加工性が良く良導体で熱伝導度大なる銅板が用いられる。これらの金属板は異質材積層金属板１の使用目的に応じて選択される。
【００４０】
なお、異質材積層金属板１は、この実施例では５層の積層板としたが、この層数に限ることなく、例えば３層、４層、６層、７層等とすることができる。また、その積層した厚みは例えば０．２０〜０．８０ｍｍ等と任意にできる。
【００４１】
上記構成によれば、前記のように異質材積層金属板上層部１Ａに切り欠きkhｉ(ｉ＝１、２、３、４)を有する各かしめ切り下げ部ｋoｉを形成するとともに異質材積層金属板下層部１Ｂにかしめ孔ｋｍｉを形成して、異質材積層金属板下層部１Ｂの各かしめ孔ｋｍｉに異質材積層金属板上層部１Ａの各かしめ切り下げ部ｋoｉをかしめて接合し、異質材積層金属板１を製造している。
【００４２】
従って、異質材積層金属板上層部１Ａに切り欠きkhｉを有するかしめ切り下げ部ｋoｉを形成してかしめるに際して、アモルファス板３1は、当該アモルファス板３1より加工性のよい電磁鋼板２1と電磁鋼板２2とによって挟まれ、且つ、その厚みは電磁鋼板２1、２2より薄く、さらに前記切り欠きkhｉを形成しているので、クラックや折損等の損傷が生じることはなく、かしめ用パンチＰ３で深く切り下げられる。
【００４３】
また、異質材積層金属板下層部１Ｂにかしめ孔ｋｍｉを形成するに際して、この実施例ではアモルファス板３2は、上方に電磁鋼板２3を積層した状態でかしめ孔ｋｍｉが穿孔されるので折損等の損傷が生じることはない。
【００４４】
なお、異質材積層金属板下層部１Ｂにおいて、アモルファス板を電磁鋼板で挟む３層板とすることができる。
【００４５】
また、各かしめ切り下げ部ｋoｉには前記のように切り欠きkhｉが形成され、かしめ作業に際して、各かしめ部ｋｉにおけるかしめ切り下げ部ｋoｉを深く切り下げることができ、且つ、当該切り下げ部は板厚や幅が減少せず、薄い金属板であってもかしめの嵌合部が長くとられ接合強さが高められ、それぞれのかしめ部ｋｉが強固に接合される。
【００４６】
よって、積層された材質の異なる複数の金属板材が互いに強く接合され、強固に一体化した異質材積層金属板が得られる。
【００４７】
この実施例の異質材積層金属板１はアモルファス板３と電磁鋼板２を積層したものであるから、アモルファス板３が有する良好な磁気特性および極めて低い鉄損特性と、電磁鋼板２が有する良好な透磁性、高磁束密度性および低鉄損特性とが相乗され、すぐれた磁気特性と前記電磁鋼板による大方の加工に耐える加工性とを兼備した異質材積層金属板１が得られる。
【００４８】
また、電磁鋼板２に代替して、アモルファス板３を低炭素鋼板で挟んで異質材積層金属板１を構成すれば、アモルファス板３の前記特性が活されるとともに、加工性がより補完された異質材積層金属板１がコスト低下を図りながら得られる。
【００４９】
また、電磁鋼板２に代替して、アモルファス板３を電磁軟鉄板で挟んで異質材積層金属板１を構成すれば、アモルファス板３が有する前記特性が活され、加工性を補った異質材積層金属板１が得られる。
【００５０】
また、電磁鋼板２に代替して、アモルファス板３をＦe−Ｎｉ合金板で挟んで異質材積層金属板１を構成すれば、アモルファス板３が有する前記特性が活され、且つ、Ｆe−Ｎｉ合金板が有する高透磁性および耐食性が活用された悪環境下での耐性が強い異質材積層金属板１が得られる。
【００５１】
また、電磁鋼板２に代替して、アモルファス板３を銅板で挟んで異質材積層金属板１を構成すれば、アモルファス板３が有する前記特性が活されながら、加工が容易で且つ、銅板が有する導電性および熱伝導性に優れた特性を兼備した異質材積層金属板１が得られる。
【００５２】
次に、第２実施例について説明する。
【００５３】
本発明の第２実施例である異質材積層金属板２１は、図４に示すように、電磁鋼板(上側の金属板材)２２1、(下側の金属板材)２２2 、２２3と難加工性板であるアモルファス板(難加工性の金属板材)２３1、２３2とが交互に積層され、かしめ部ｋ21、ｋ22、ｋ23、ｋ24において互いにかしめられ接合されている。
【００５４】
上記構成の異質材積層金属板２１は、下記の方法により製造されている。
【００５５】
異質材積層金属板２１における前記第１実施例と異なるかしめ部ｋ21の形成とかしめ接合について説明を行う。
【００５６】
図５(ａ)に示すように、異質材積層金属板下層部(他方金属板材体)２１Ｂに対して、プレス金型装置のパンチＰ21をダイ孔Ｄhに進退させ、図５(ｂ)(平面図)、図５(ｃ)(断面図)に示すように、幅ｌm21と長さｌm22とを有する矩形状のかしめ孔ｋｍ21を穿孔する。
【００５７】
一方、図６(ａ)に示すように、所定の大きさの電磁鋼板２２1とアモルファス板２３1と電磁鋼板２２2とを積層した異質材積層金属板上層部(一方異質材積層金属板材体)２１Ａに対して、かしめ部形成予定領域に切り欠きkh21をプレス金型装置のパンチＰ22をダイ孔Ｄhに進退させ形成する。該切り欠きkh21は、図６(ｂ)、図６(ｃ)に示すように、幅ｌh21と長さｌh22とを有する矩形状孔である。
【００５８】
切り欠きkh21の長さｌh22は、次工程で形成されるかしめ切り下げ部ｋo21の長さｌo22より長さ方向を若干短くするように加工される。(図６(ｂ)において、かしめ工程で形成されるかしめ切り下げ部ｋo21を２点鎖線で示す。)
前記切り欠きkh21が穿孔された異質材積層金属板上層部２１Ａを先にかしめ孔ｋｍ21を開口した異質材積層金属板下層部２１Ｂの上におき、図６(ｅ)に示すように、プレス金型装置のパンチＰ23で異質材積層金属板上層部２１Ａの切り欠きkh21を中心として、該切り欠きkh21の長さ方向の両端を超えた箇所(両端側並び、切り欠きの長さ方向の両端を超えた並び)ｋh210から切り下げ、幅ｌo21と長さｌo22とを有する矩形状のかしめ切り下げ部(かしめ突起)ｋo21を形成する(図６(ｄ)参照)とともに、異質材積層金属板下層部２１Ｂのかしめ孔ｋｍ21に嵌入してかしめる。
【００５９】
上述したように、かしめ切り下げ部ｋo21の長さｌo22は切り欠きkh21の長さｌh22より大きくしているので、かしめ突起は底に左右側をつなぐ部分があって機械的強度を強めている。これによりかしめ強度はより強くなる。
【００６０】
以上が、異質材積層金属板２１におけるかしめ部ｋ21のかしめ切り下げ部ｋo21およびかしめ孔ｋｍ21の形成とかしめ接合であるが、異質材積層金属板２１におけるかしめ部ｋ22、ｋ23、ｋ24はかしめ部ｋ21と同様に行われる。
【００６１】
前記のように、異質材積層金属板下層部２１Ｂと異質材積層金属板上層部２１Ａとを接合することにより異質材積層金属板２１を製造する。
【００６２】
上記実施例においては、難加工性板であるアモルファス板２３を電磁鋼板２２で挟んで構成した例を例示したが、先の実施例で述べたのと同様に電磁鋼板２２に代替して低炭素鋼板、電磁軟鉄板、Ｆｅ−Ｎｉ合金板、または銅板を用いることにより、それぞれ使用される板材の組み合わせに応じた特性を有する異質材積層金属板２１が得られる。
【００６３】
この第２実施例の特徴は、前記のように切り欠きkh2ｉ(ｉ＝１、２、３、４)の長さｌh22は、かしめ切り下げ部ｋo2ｉの長さｌo22より短いので、切り下げたかしめ切り下げ部ｋo2ｉの底に左右側に繋がった部分がありかしめ切り下げ部ｋo2ｉの強度が高く、より高い強度でかしめられ、より強固に一体化した異質材積層金属板が得られるところにある。
【００６４】
なお、上述の実施例では、異質材積層金属板上層部において難加工性のアモルファス板を電磁鋼板で挟んで構成する例を例示したが、アモルファス板に隣接して少なくとも一方側に電磁鋼板を重ねてもよく、アモルファス板に隣接して一方側のみに電磁鋼板を重ねてもよい。
【００６５】
また、異質材積層金属板上層部におけるアモルファス板が１層の例を例示したが２層、３層、…等、１層以外の層数で構成してもよいことは言うまでもない。
【００６６】
また、異質材積層金属板下層部を難加工性のアモルファス板と電磁鋼板とを隣接して重ねる例を例示したが、アモルファス板に隣接して少なくとも一方側に電磁鋼板を重ねて構成してもよく、アモルファス板に隣接して両側に電磁鋼板を重ねて構成してもよい。
【００６７】
また、異質材積層金属板下層部におけるアモルファス板が１層の例を例示したが２層、３層、…等、１層以外で構成してもよいことは言うまでもない。
【００６８】
また、異質材積層金属板上層部を３層の金属板で構成したが、２層、４層、５層、…等の３層以外の層の金属板で構成してもよく、同様に、異質材積層金属板下層部を２層の金属板で構成したが、1層、３層、４層、５層、…等の２層以外の層の金属板で構成してもよい。
【００６９】
また、異質材積層金属板は５層のものを例示したが、３層、４層、６層、７層、…等の５層以外の層の金属板で構成してもよい。
【００７０】
また、異質材積層金属板のかしめ部は４ヶ所に設けられる例を例示したが、２ヶ所、３ヶ所、４ヶ所、５ヶ所、…等々、異質材積層金属板におけるかしめ部の数は４ヶ所に限定されず、任意に選択可能である。
【００７１】
また、異質材積層金属板のかしめ部の形状は矩形のものを例示したが、中間部を切り欠き、該切り欠きの両側を切り下げてかしめ突起を形成するのであれば矩形の角部にＲ部またはＣ部等を形成した形状、長楕円等、かしめ部の形状は矩形に限ぎらずその他の形状にできる。
【００７２】
また、かしめ切り下げ部のかしめ孔は矩形のものを例示したが、かしめ突起の形状に応じて楕円状、円状等の形状にできる。
【００７３】
【発明の効果】
以上、詳述した如く、本発明の請求項１に関わる異質材積層金属板は、中間部に切り欠きを有するとともに該切り欠きの長さ方向の両端側並びを切り下げたかしめ突起が形成される一方異質材積層金属板材体と、かしめ突起が嵌入されるかしめ孔が形成される他方金属板材体とを、一方異質材積層金属板材体のかしめ突起と他方金属板材体のかしめ孔とをかしめて、複数の異種の金属板材を接合して成るので、かしめ突起が切り欠きの存在により深く切り下げられてかしめられ、強固に接合された異質材積層金属板が得られる。
【００７４】
本発明の請求項２に関わる異質材積層金属板は、下側、上側の金属板材より難加工性の金属板材を挟んで重ねられ、且つ、中間部に切り欠きを有するとともに該切り欠きの長さ方向の両端側並びを切り下げたかしめ突起が形成される一方異質材積層金属板材体と、かしめ突起が嵌入されるかしめ孔が形成される他方金属板材体とを、一方異質材積層金属板材体のかしめ突起と他方金属板材体のかしめ孔とをかしめて、複数の異種の金属板材を接合して成るので、難加工性の金属板材は、隣接して少なくとも一方側に重ねられる比較的加工性のよい金属板材によって加工に際して保護され、クラック等を生じることなく加工される。
【００７５】
また、かしめ突起が切り欠きの存在により深く切り下げられ、前記一方の異質材積層金属板材体と他方の金属板材体が強固にかしめ接合された異質材積層金属板が得られる。
【００７６】
本発明の請求項３に関わる異質材積層金属板は、かしめ突起は、切り欠きの長さ方向の両端並びに沿って切り下げているので、深く切り下げられかしめの嵌合部を長くとることができ、且つ、切り下げた箇所は板厚および幅の減少がなく、異質材積層金属板における接合を強固にすることができる。
【００７７】
本発明の請求項４に関わる異質材積層金属板は、かしめ突起は、切り欠きの長さ方向の両端を超えた並びを切り下げているので、深く切り下げられかしめの嵌合部を長くとることができるとともに、切り下げたかしめ突起の底に左右側に繋がった部分があり、異質材積層金属板における接合をより強固にすることが可能である。
【００７８】
本発明の請求項５に関わる異質材積層金属板は、前記難加工性の金属板材は、アモルファス板であり、前記下側、上側の金属板材は、電磁鋼板、低炭素鋼板、電磁軟鉄板、Ｆe−Ｎｉ合金板、または銅板であるので、アモルファス板が有する特性とそれぞれ組み合わされる金属板材の特性とが兼備且つ、アモルファス板の加工性を補完した異質材積層金属板が得られる。
【００７９】
また、本発明による異質材積層金属板は前記かしめ部により一体化されるので製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関わる第１実施例の異質材積層金属板を示す斜視図。
【図２】 (ａ)、(ｂ)、(ｃ)は、本発明に関わる第１実施例の異質材積層金属板下層部のかしめ孔の穴開け加工を示す断面図、該かしめ孔形成後の上面図、(ｂ)図のＢ−Ｂ線断面図。
【図３】 (ａ)、(ｂ)、(ｃ)、(ｄ)、 (ｅ)は、本発明に関わる第１実施例の異質材積層金属板上層部のかしめ孔の穴開け加工を示す断面図、該かしめ孔形成後の上面図、(ｂ)図のＢ−Ｂ線断面拡大図、かしめ孔を有するかしめ切り下げ部形成後の上面図、および(ｄ)図のＤ−Ｄ線断面拡大図。
【図４】本発明に関わる第２実施例の異質材積層金属板を示す斜視図。
【図５】 (ａ)、(ｂ)、(ｃ)は、本発明に関わる第２実施例の異質材積層金属板下層部のかしめ孔の穴開け加工を示す断面図、該かしめ孔形成後の上面図、(ｂ)図のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】 (ａ)、(ｂ)、(ｃ)、(ｄ)、 (ｅ)は、本発明に関わる第２実施例の異質材積層金属板上層部のかしめ孔の穴開け加工を示す断面図、該かしめ孔形成後の上面図、(ｂ)図のＢ−Ｂ線断面拡大図、かしめ孔を有するかしめ切り下げ部形成後の上面図、および(ｄ)図のＤ−Ｄ線断面拡大図。
【符号の説明】
１、２１…異質材積層金属板、
２1、２２1…電磁鋼板(上側の金属板材)、
２2、２２2…電磁鋼板(下側の金属板材)、
２3、２２3…電磁鋼板(金属板材)、
３1、２３1…アモルファス板(難加工性の金属板材)、
３2、２３2…アモルファス板(金属板材)、
１Ａ、２１Ａ…異質材積層金属板上層部(一方異質材積層金属板材体)、
１Ｂ、２１Ｂ…異質材積層金属板下層部(他方金属板材体)、
khｉ0(kh10、kh20、kh30、kh40)…縁部(両端側並び、切り欠き長さ方向両端並び)、
kh2ｉ0(kh210、kh220、kh230、kh240)…切り欠きの長さ方向の両端を超えた箇所(両端側並び、切り欠きの長さ方向の両端を超えた並び)、
khｉ(ｋh1、ｋh2、ｋh3、ｋh4)、kh2ｉ(ｋh21、ｋh22、ｋh23、ｋh24)…切り欠き、
kｍｉ(ｋｍ1、ｋｍ2、ｋｍ3、ｋｍ4)、kｍ2ｉ(ｋｍ21、ｋｍ22、ｋｍ23、ｋｍ24)…かしめ孔、
koｉ(ｋo1、ｋo2、ｋo3、ｋo4)、ko2ｉ(ｋo21、ｋo22、ｋo23、ｋo24)…かしめ切り下げ部(かしめ突起)、
ｌh2…切り欠きの長さ(請求項３の切り欠きの長さ)、
ｌh22…切り欠きの長さ(請求項４の切り欠きの長さ)。
【発明の属する技術分野】
本発明は、材質の異なる複数の金属板材を積層し互いに接合して成る異質材積層金属板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、モーターにおけるローターの鉄心(コア)、トランス等を製造する場合、透磁率が高い、保持力が小さい等の磁気特性が良好で、且つ鉄損等の損失の少ないものが追求されている。
【０００３】
そこで、鉄損の主原因となるうず電流に起因するジュール熱の発生および反運動方向の磁気力の発生を防止するため、うず電流の流れを遮断することを目的として磁気特性良好な電磁鋼板を薄くして、該薄い電磁鋼板を複数枚積層して、ローターの鉄心、トランス等を製造することが考えられる。
【０００４】
上記製造に際して、例えば、透磁率、鉄損、加工性、強度特性、或いは耐食性等についてすぐれた特性を有する金属材料が存在すれば非常に有用であるが、１つの金属板で多くの特性に優れた材料が存在しないのが実状である。
【０００５】
例えば、アモルファスは高透磁率や低鉄損など磁気特性は非常にすぐれているが、加工性は劣り加工が難しい。
【０００６】
電磁鋼板はアモルファスほどの磁気特性を有していないが、加工性はアモルファスより優れている。
【０００７】
低炭素鋼板は電磁鋼板より磁気特性は劣るが、加工性が優れ、且つ、安価でコスト低下に有利である。
【０００８】
電磁軟鉄板は電磁鋼板に比べ鉄損が劣るが、加工性が優れている。
【０００９】
以上のように、個々の金属板はそれぞれの特性を有しているが、至らない特性もある。
【００１０】
異種の金属板を接合し積層したものとしてはクラッド鋼がある。
【００１１】
クラッド鋼は、例えば、中間層が極低炭素鋼で表層および裏層にステンレス鋼を金属接合させたものや、中間層がステンレス鋼でその下層および上層にパーマロイを金属接合したもの等が製造され、多肢の特性を有している。
【００１２】
上記クラッド鋼以外の積層した金属板を一体とする接合方法として、金属板にそれぞれ点状の凹部と点状の凸部を形成して、該凹部と凸部とを嵌合してかしめるエンボス加工、接着剤による接合、或いはリベットで仮留めする等の方策が行われている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、モーターの積層鉄心を製造する場合、金属板の板厚が薄いと所望の積層厚の積層鉄心を製造するために、鉄心片の打ち抜き工程が増加し、生産性が低下する。
【００１４】
そこで、打ち抜きの生産性を向上させるために、薄い金属板を重ねて打ち抜きすることが考えられるが、例えば、アモルファス板は加工性が劣ることから重ねて打ち抜きするとクラックやワレ等が発生する。
【００１５】
一方、クラッド鋼は、異種金属を金属接合するために高温加熱および融着接合処理が必要で、製造に多大のエネルギーと労力を要するとともにコスト高である。
【００１６】
また、エンボス加工は、接合される金属板それぞれの凹部と凸部とによるかしめ強度が弱く、加工工程、搬送工程において剥離する場合がある。
【００１７】
また、接着剤による接合は、接合される金属板間に残留した空気の膨張、接合面の不純物の付着、接合力の弱さ等により剥離する場合があり、またコスト高である。
【００１８】
また、リベットによる接合は、金属板の反接合面側にリベットの一部が凸部として存在し、該リベットの凸部と他の金属板とが接触することにより他の金属板にキズがつく等の問題がある。
【００１９】
本発明は上記実状に鑑み、材質の異なる複数の金属板が簡便に且つ強固に接合され多岐にわたる特性を有し、しかも製造コストの低廉が図れる異質材積層金属板の提供を目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するべく、本発明の請求項１に関わる異質材積層金属板は、材質の異なる複数の金属板材を積み重ね接合して成る異質材積層金属板であって、中間部に切り欠きを有するとともに該切り欠きの長さ方向の両端側並びを切り下げたかしめ突起が形成される一方異質材積層金属板材体と、かしめ突起が嵌入されるかしめ孔が形成される他方金属板材体とを、一方異質材積層金属板材体のかしめ突起と他方金属板材体のかしめ孔とをかしめて、複数の異種の金属板材を接合して成ることを特徴としている。
【００２１】
本発明の請求項２に関わる異質材積層金属板は、下側、上側の金属板材より難加工性の金属板材を挟んで重ねられ、且つ、中間部に切り欠きを有するとともに該切り欠きの長さ方向の両端側並びを切り下げたかしめ突起が形成される一方異質材積層金属板材体と、かしめ突起が嵌入されるかしめ孔が形成される他方金属板材体とを、一方異質材積層金属板材体のかしめ突起と他方金属板材体のかしめ孔とをかしめて、複数の異種の金属板材を接合して成ることを特徴としている。
【００２２】
本発明の請求項３に関わる異質材積層金属板は、請求項１から請求項２のうちの何れか一項に記載の異質材積層金属板において、かしめ突起は、切り欠きの長さ方向両端並びに沿って切り下げていることを特徴としている。
【００２３】
本発明の請求項４に関わる異質材積層金属板は、請求項１から請求項２のうちの何れか一項に記載の異質材積層金属板において、かしめ突起は、切り欠きの長さ方向の両端を超えた並びを切り下げていることを特徴としている。
【００２４】
本発明の請求項５に関わる異質材積層金属板は、請求項２から請求項４のうちの何れか一項に記載の異質材積層金属板において、難加工性の金属板材は、アモルファス板であり、下側、上側の金属板材は、電磁鋼板、低炭素鋼板、電磁軟鉄板、Ｆe−Ｎｉ合金板、または銅板であることを特徴としている。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を示す図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。
【００２６】
図１に示すように、本発明の第１実施例である異質材積層金属板１は、電磁鋼板(上側の金属板材)２1、(下側の金属板材)２2、２3と難加工性板であるアモルファス板(難加工性の金属板材)３1、３2とが交互に積層され、かしめ部ｋ1、ｋ2、ｋ3、ｋ4において互いにかしめられ接合されている。
【００２７】
アモルファス板３1、３2は、透磁率や保持力に優れているほか、電気抵抗が非常に高くうず電流損失が非常に少ない、即ち鉄損が非常に少ない等の特長を有するが、硬度が非常に高く難加工性板である。また、該アモルファス板３1、３2は板厚が極薄、例えば０．０２〜０．０６ｍｍ程度である。
【００２８】
電磁鋼板２1、２2、２3はアモルファス板３1、３2より加工性がよく、また磁気特性についてもアモルファス板３1、３2ほどではないが良好である。その板厚は例えば０．１５〜０．２０ｍｍ程度であり、従来の電磁鋼板より薄いものである。
【００２９】
上記構成の異質材積層金属板１は、下記の方法により製造されている。
【００３０】
異質材積層金属板１におけるかしめ部ｋ1の形成とかしめ接合について説明を行う。
【００３１】
図２(ａ)に示すように、所定の大きさのアモルファス板３2上に電磁鋼板２3を積層した異質材積層金属板下層部(他方金属板材体)１Ｂに対して、プレス金型装置のパンチＰ1をダイ孔Ｄhに進退させ、図２(ｂ)、図２(ｃ)に示すように、幅ｌm1と長さｌm2とを有する矩形状の孔であるかしめ孔ｋｍ1を穿孔する。
【００３２】
ここで、異質材積層金属板下層部１Ｂのかしめ孔ｋｍ1の幅ｌm1は、異質材積層金属板上層部(一方異質材積層金属板材体)１Ａのかしめ切り下げ部ｋo1(図３(ｄ)参照)の幅ｌo1と同等または若干大きな寸法を有し、また、かしめ孔ｋｍ1の長さｌm2は、異質材積層金属板上層部１Ａのかしめ切り下げ部ｋo1の長さｌo2と同等または若干大きな寸法を有している。
【００３３】
一方、図３(ａ)に示すように、所定の大きさの電磁鋼板２1とアモルファス板３1と電磁鋼板２2とを積層した異質材積層金属板上層部１Ａに対して、金型装置のパンチＰ2をダイ孔Ｄhに進退させ、かしめ部形成領域の中間部に、図３(ｂ)(平面図)、図３(ｃ)(断面図)に示すように、幅ｌh1と長さｌh2とを有する矩形状の切り欠きkh1を穿孔する。
【００３４】
切り欠きkh1の長さｌh2は、次工程で形成されるかしめ切り下げ部ｋo1の長さｌo2と同等の寸法を有するように開口される。
【００３５】
切り欠きkh1が穿孔された異質材積層金属板上層部１Ａを、先にかしめ孔ｋｍ1を開口した異質材積層金属板下層部１Ｂ上におき、プレス金型装置のかしめ用パンチＰ3にて、図３(ｅ)に示すように、異質材積層金属板上層部１Ａの切り欠きkh1を中心として縁部(両端側並び、切り欠き長さ方向両端並び)kh10を押し下げ、幅ｌo1と長さｌo2を有する矩形状のかしめ切り下げ部(かしめ突起)ｋo1を形成し(図３(ｄ)参照)、下層の異質材積層金属板下層部１Ｂのかしめ孔ｋｍ1に押し入れてかしめる。
【００３６】
かしめ切り下げ部ｋo1の長さｌo2は切り欠きkh1の長さｌh2の両端の並びに沿って形成されている。
【００３７】
以上が、異質材積層金属板１におけるかしめ部ｋ1のかしめ切り下げ部ｋo1およびかしめ孔ｋｍ1の形成と、それらのかしめ接合方法であるが、異質材積層金属板１におけるかしめ部ｋ2、ｋ3、ｋ4はかしめ部ｋ1と同様な方法で形成され、かつ、かしめられる。
【００３８】
これにより、異質材積層金属板下層部１Ｂと異質材積層金属板上層部１Ａとを一体化した図１に示すような異質材積層金属板１が得られる。
【００３９】
上記実施例においては、難加工性板であるアモルファス板３を電磁鋼板２で挟んで構成した例を例示したが、電磁鋼板２に代替して加工性がすぐれ、かつ安価な炭素が少ない低炭素鋼板、電磁鋼板より加工性の良好な電磁軟鉄板、透磁率が高く、耐食性が良好なＦｅ−Ｎｉ合金板、または加工性が良く良導体で熱伝導度大なる銅板が用いられる。これらの金属板は異質材積層金属板１の使用目的に応じて選択される。
【００４０】
なお、異質材積層金属板１は、この実施例では５層の積層板としたが、この層数に限ることなく、例えば３層、４層、６層、７層等とすることができる。また、その積層した厚みは例えば０．２０〜０．８０ｍｍ等と任意にできる。
【００４１】
上記構成によれば、前記のように異質材積層金属板上層部１Ａに切り欠きkhｉ(ｉ＝１、２、３、４)を有する各かしめ切り下げ部ｋoｉを形成するとともに異質材積層金属板下層部１Ｂにかしめ孔ｋｍｉを形成して、異質材積層金属板下層部１Ｂの各かしめ孔ｋｍｉに異質材積層金属板上層部１Ａの各かしめ切り下げ部ｋoｉをかしめて接合し、異質材積層金属板１を製造している。
【００４２】
従って、異質材積層金属板上層部１Ａに切り欠きkhｉを有するかしめ切り下げ部ｋoｉを形成してかしめるに際して、アモルファス板３1は、当該アモルファス板３1より加工性のよい電磁鋼板２1と電磁鋼板２2とによって挟まれ、且つ、その厚みは電磁鋼板２1、２2より薄く、さらに前記切り欠きkhｉを形成しているので、クラックや折損等の損傷が生じることはなく、かしめ用パンチＰ３で深く切り下げられる。
【００４３】
また、異質材積層金属板下層部１Ｂにかしめ孔ｋｍｉを形成するに際して、この実施例ではアモルファス板３2は、上方に電磁鋼板２3を積層した状態でかしめ孔ｋｍｉが穿孔されるので折損等の損傷が生じることはない。
【００４４】
なお、異質材積層金属板下層部１Ｂにおいて、アモルファス板を電磁鋼板で挟む３層板とすることができる。
【００４５】
また、各かしめ切り下げ部ｋoｉには前記のように切り欠きkhｉが形成され、かしめ作業に際して、各かしめ部ｋｉにおけるかしめ切り下げ部ｋoｉを深く切り下げることができ、且つ、当該切り下げ部は板厚や幅が減少せず、薄い金属板であってもかしめの嵌合部が長くとられ接合強さが高められ、それぞれのかしめ部ｋｉが強固に接合される。
【００４６】
よって、積層された材質の異なる複数の金属板材が互いに強く接合され、強固に一体化した異質材積層金属板が得られる。
【００４７】
この実施例の異質材積層金属板１はアモルファス板３と電磁鋼板２を積層したものであるから、アモルファス板３が有する良好な磁気特性および極めて低い鉄損特性と、電磁鋼板２が有する良好な透磁性、高磁束密度性および低鉄損特性とが相乗され、すぐれた磁気特性と前記電磁鋼板による大方の加工に耐える加工性とを兼備した異質材積層金属板１が得られる。
【００４８】
また、電磁鋼板２に代替して、アモルファス板３を低炭素鋼板で挟んで異質材積層金属板１を構成すれば、アモルファス板３の前記特性が活されるとともに、加工性がより補完された異質材積層金属板１がコスト低下を図りながら得られる。
【００４９】
また、電磁鋼板２に代替して、アモルファス板３を電磁軟鉄板で挟んで異質材積層金属板１を構成すれば、アモルファス板３が有する前記特性が活され、加工性を補った異質材積層金属板１が得られる。
【００５０】
また、電磁鋼板２に代替して、アモルファス板３をＦe−Ｎｉ合金板で挟んで異質材積層金属板１を構成すれば、アモルファス板３が有する前記特性が活され、且つ、Ｆe−Ｎｉ合金板が有する高透磁性および耐食性が活用された悪環境下での耐性が強い異質材積層金属板１が得られる。
【００５１】
また、電磁鋼板２に代替して、アモルファス板３を銅板で挟んで異質材積層金属板１を構成すれば、アモルファス板３が有する前記特性が活されながら、加工が容易で且つ、銅板が有する導電性および熱伝導性に優れた特性を兼備した異質材積層金属板１が得られる。
【００５２】
次に、第２実施例について説明する。
【００５３】
本発明の第２実施例である異質材積層金属板２１は、図４に示すように、電磁鋼板(上側の金属板材)２２1、(下側の金属板材)２２2 、２２3と難加工性板であるアモルファス板(難加工性の金属板材)２３1、２３2とが交互に積層され、かしめ部ｋ21、ｋ22、ｋ23、ｋ24において互いにかしめられ接合されている。
【００５４】
上記構成の異質材積層金属板２１は、下記の方法により製造されている。
【００５５】
異質材積層金属板２１における前記第１実施例と異なるかしめ部ｋ21の形成とかしめ接合について説明を行う。
【００５６】
図５(ａ)に示すように、異質材積層金属板下層部(他方金属板材体)２１Ｂに対して、プレス金型装置のパンチＰ21をダイ孔Ｄhに進退させ、図５(ｂ)(平面図)、図５(ｃ)(断面図)に示すように、幅ｌm21と長さｌm22とを有する矩形状のかしめ孔ｋｍ21を穿孔する。
【００５７】
一方、図６(ａ)に示すように、所定の大きさの電磁鋼板２２1とアモルファス板２３1と電磁鋼板２２2とを積層した異質材積層金属板上層部(一方異質材積層金属板材体)２１Ａに対して、かしめ部形成予定領域に切り欠きkh21をプレス金型装置のパンチＰ22をダイ孔Ｄhに進退させ形成する。該切り欠きkh21は、図６(ｂ)、図６(ｃ)に示すように、幅ｌh21と長さｌh22とを有する矩形状孔である。
【００５８】
切り欠きkh21の長さｌh22は、次工程で形成されるかしめ切り下げ部ｋo21の長さｌo22より長さ方向を若干短くするように加工される。(図６(ｂ)において、かしめ工程で形成されるかしめ切り下げ部ｋo21を２点鎖線で示す。)
前記切り欠きkh21が穿孔された異質材積層金属板上層部２１Ａを先にかしめ孔ｋｍ21を開口した異質材積層金属板下層部２１Ｂの上におき、図６(ｅ)に示すように、プレス金型装置のパンチＰ23で異質材積層金属板上層部２１Ａの切り欠きkh21を中心として、該切り欠きkh21の長さ方向の両端を超えた箇所(両端側並び、切り欠きの長さ方向の両端を超えた並び)ｋh210から切り下げ、幅ｌo21と長さｌo22とを有する矩形状のかしめ切り下げ部(かしめ突起)ｋo21を形成する(図６(ｄ)参照)とともに、異質材積層金属板下層部２１Ｂのかしめ孔ｋｍ21に嵌入してかしめる。
【００５９】
上述したように、かしめ切り下げ部ｋo21の長さｌo22は切り欠きkh21の長さｌh22より大きくしているので、かしめ突起は底に左右側をつなぐ部分があって機械的強度を強めている。これによりかしめ強度はより強くなる。
【００６０】
以上が、異質材積層金属板２１におけるかしめ部ｋ21のかしめ切り下げ部ｋo21およびかしめ孔ｋｍ21の形成とかしめ接合であるが、異質材積層金属板２１におけるかしめ部ｋ22、ｋ23、ｋ24はかしめ部ｋ21と同様に行われる。
【００６１】
前記のように、異質材積層金属板下層部２１Ｂと異質材積層金属板上層部２１Ａとを接合することにより異質材積層金属板２１を製造する。
【００６２】
上記実施例においては、難加工性板であるアモルファス板２３を電磁鋼板２２で挟んで構成した例を例示したが、先の実施例で述べたのと同様に電磁鋼板２２に代替して低炭素鋼板、電磁軟鉄板、Ｆｅ−Ｎｉ合金板、または銅板を用いることにより、それぞれ使用される板材の組み合わせに応じた特性を有する異質材積層金属板２１が得られる。
【００６３】
この第２実施例の特徴は、前記のように切り欠きkh2ｉ(ｉ＝１、２、３、４)の長さｌh22は、かしめ切り下げ部ｋo2ｉの長さｌo22より短いので、切り下げたかしめ切り下げ部ｋo2ｉの底に左右側に繋がった部分がありかしめ切り下げ部ｋo2ｉの強度が高く、より高い強度でかしめられ、より強固に一体化した異質材積層金属板が得られるところにある。
【００６４】
なお、上述の実施例では、異質材積層金属板上層部において難加工性のアモルファス板を電磁鋼板で挟んで構成する例を例示したが、アモルファス板に隣接して少なくとも一方側に電磁鋼板を重ねてもよく、アモルファス板に隣接して一方側のみに電磁鋼板を重ねてもよい。
【００６５】
また、異質材積層金属板上層部におけるアモルファス板が１層の例を例示したが２層、３層、…等、１層以外の層数で構成してもよいことは言うまでもない。
【００６６】
また、異質材積層金属板下層部を難加工性のアモルファス板と電磁鋼板とを隣接して重ねる例を例示したが、アモルファス板に隣接して少なくとも一方側に電磁鋼板を重ねて構成してもよく、アモルファス板に隣接して両側に電磁鋼板を重ねて構成してもよい。
【００６７】
また、異質材積層金属板下層部におけるアモルファス板が１層の例を例示したが２層、３層、…等、１層以外で構成してもよいことは言うまでもない。
【００６８】
また、異質材積層金属板上層部を３層の金属板で構成したが、２層、４層、５層、…等の３層以外の層の金属板で構成してもよく、同様に、異質材積層金属板下層部を２層の金属板で構成したが、1層、３層、４層、５層、…等の２層以外の層の金属板で構成してもよい。
【００６９】
また、異質材積層金属板は５層のものを例示したが、３層、４層、６層、７層、…等の５層以外の層の金属板で構成してもよい。
【００７０】
また、異質材積層金属板のかしめ部は４ヶ所に設けられる例を例示したが、２ヶ所、３ヶ所、４ヶ所、５ヶ所、…等々、異質材積層金属板におけるかしめ部の数は４ヶ所に限定されず、任意に選択可能である。
【００７１】
また、異質材積層金属板のかしめ部の形状は矩形のものを例示したが、中間部を切り欠き、該切り欠きの両側を切り下げてかしめ突起を形成するのであれば矩形の角部にＲ部またはＣ部等を形成した形状、長楕円等、かしめ部の形状は矩形に限ぎらずその他の形状にできる。
【００７２】
また、かしめ切り下げ部のかしめ孔は矩形のものを例示したが、かしめ突起の形状に応じて楕円状、円状等の形状にできる。
【００７３】
【発明の効果】
以上、詳述した如く、本発明の請求項１に関わる異質材積層金属板は、中間部に切り欠きを有するとともに該切り欠きの長さ方向の両端側並びを切り下げたかしめ突起が形成される一方異質材積層金属板材体と、かしめ突起が嵌入されるかしめ孔が形成される他方金属板材体とを、一方異質材積層金属板材体のかしめ突起と他方金属板材体のかしめ孔とをかしめて、複数の異種の金属板材を接合して成るので、かしめ突起が切り欠きの存在により深く切り下げられてかしめられ、強固に接合された異質材積層金属板が得られる。
【００７４】
本発明の請求項２に関わる異質材積層金属板は、下側、上側の金属板材より難加工性の金属板材を挟んで重ねられ、且つ、中間部に切り欠きを有するとともに該切り欠きの長さ方向の両端側並びを切り下げたかしめ突起が形成される一方異質材積層金属板材体と、かしめ突起が嵌入されるかしめ孔が形成される他方金属板材体とを、一方異質材積層金属板材体のかしめ突起と他方金属板材体のかしめ孔とをかしめて、複数の異種の金属板材を接合して成るので、難加工性の金属板材は、隣接して少なくとも一方側に重ねられる比較的加工性のよい金属板材によって加工に際して保護され、クラック等を生じることなく加工される。
【００７５】
また、かしめ突起が切り欠きの存在により深く切り下げられ、前記一方の異質材積層金属板材体と他方の金属板材体が強固にかしめ接合された異質材積層金属板が得られる。
【００７６】
本発明の請求項３に関わる異質材積層金属板は、かしめ突起は、切り欠きの長さ方向の両端並びに沿って切り下げているので、深く切り下げられかしめの嵌合部を長くとることができ、且つ、切り下げた箇所は板厚および幅の減少がなく、異質材積層金属板における接合を強固にすることができる。
【００７７】
本発明の請求項４に関わる異質材積層金属板は、かしめ突起は、切り欠きの長さ方向の両端を超えた並びを切り下げているので、深く切り下げられかしめの嵌合部を長くとることができるとともに、切り下げたかしめ突起の底に左右側に繋がった部分があり、異質材積層金属板における接合をより強固にすることが可能である。
【００７８】
本発明の請求項５に関わる異質材積層金属板は、前記難加工性の金属板材は、アモルファス板であり、前記下側、上側の金属板材は、電磁鋼板、低炭素鋼板、電磁軟鉄板、Ｆe−Ｎｉ合金板、または銅板であるので、アモルファス板が有する特性とそれぞれ組み合わされる金属板材の特性とが兼備且つ、アモルファス板の加工性を補完した異質材積層金属板が得られる。
【００７９】
また、本発明による異質材積層金属板は前記かしめ部により一体化されるので製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関わる第１実施例の異質材積層金属板を示す斜視図。
【図２】 (ａ)、(ｂ)、(ｃ)は、本発明に関わる第１実施例の異質材積層金属板下層部のかしめ孔の穴開け加工を示す断面図、該かしめ孔形成後の上面図、(ｂ)図のＢ−Ｂ線断面図。
【図３】 (ａ)、(ｂ)、(ｃ)、(ｄ)、 (ｅ)は、本発明に関わる第１実施例の異質材積層金属板上層部のかしめ孔の穴開け加工を示す断面図、該かしめ孔形成後の上面図、(ｂ)図のＢ−Ｂ線断面拡大図、かしめ孔を有するかしめ切り下げ部形成後の上面図、および(ｄ)図のＤ−Ｄ線断面拡大図。
【図４】本発明に関わる第２実施例の異質材積層金属板を示す斜視図。
【図５】 (ａ)、(ｂ)、(ｃ)は、本発明に関わる第２実施例の異質材積層金属板下層部のかしめ孔の穴開け加工を示す断面図、該かしめ孔形成後の上面図、(ｂ)図のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】 (ａ)、(ｂ)、(ｃ)、(ｄ)、 (ｅ)は、本発明に関わる第２実施例の異質材積層金属板上層部のかしめ孔の穴開け加工を示す断面図、該かしめ孔形成後の上面図、(ｂ)図のＢ−Ｂ線断面拡大図、かしめ孔を有するかしめ切り下げ部形成後の上面図、および(ｄ)図のＤ−Ｄ線断面拡大図。
【符号の説明】
１、２１…異質材積層金属板、
２1、２２1…電磁鋼板(上側の金属板材)、
２2、２２2…電磁鋼板(下側の金属板材)、
２3、２２3…電磁鋼板(金属板材)、
３1、２３1…アモルファス板(難加工性の金属板材)、
３2、２３2…アモルファス板(金属板材)、
１Ａ、２１Ａ…異質材積層金属板上層部(一方異質材積層金属板材体)、
１Ｂ、２１Ｂ…異質材積層金属板下層部(他方金属板材体)、
khｉ0(kh10、kh20、kh30、kh40)…縁部(両端側並び、切り欠き長さ方向両端並び)、
kh2ｉ0(kh210、kh220、kh230、kh240)…切り欠きの長さ方向の両端を超えた箇所(両端側並び、切り欠きの長さ方向の両端を超えた並び)、
khｉ(ｋh1、ｋh2、ｋh3、ｋh4)、kh2ｉ(ｋh21、ｋh22、ｋh23、ｋh24)…切り欠き、
kｍｉ(ｋｍ1、ｋｍ2、ｋｍ3、ｋｍ4)、kｍ2ｉ(ｋｍ21、ｋｍ22、ｋｍ23、ｋｍ24)…かしめ孔、
koｉ(ｋo1、ｋo2、ｋo3、ｋo4)、ko2ｉ(ｋo21、ｋo22、ｋo23、ｋo24)…かしめ切り下げ部(かしめ突起)、
ｌh2…切り欠きの長さ(請求項３の切り欠きの長さ)、
ｌh22…切り欠きの長さ(請求項４の切り欠きの長さ)。
Claims (5)
- 材質の異なる複数の金属板材を積み重ね接合して成る異質材積層金属板であって、
中間部に切り欠きを有するとともに該切り欠きの長さ方向の両端側並びを切り下げたかしめ突起が形成される一方異質材積層金属板材体と、
前記かしめ突起が嵌入されるかしめ孔が形成される他方金属板材体とを、
前記一方異質材積層金属板材体のかしめ突起と前記他方金属板材体のかしめ孔とをかしめて、前記複数の異種の金属板材を接合して成ることを特徴とする異質材積層金属板。 - 材質の異なる複数の金属板材を積み重ね接合して成る異質材積層金属板であって、
下側、上側の前記金属板材より難加工性の前記金属板材を挟んで重ねられ、且つ、中間部に切り欠きを有するとともに該切り欠きの長さ方向の両端側並びを切り下げたかしめ突起が形成される一方異質材積層金属板材体と、
前記かしめ突起が嵌入されるかしめ孔が形成される他方金属板材体とを、
前記一方異質材積層金属板材体のかしめ突起と前記他方金属板材体のかしめ孔とをかしめて、前記複数の異種の金属板材を接合して成ることを特徴とする異質材積層金属板。 - 前記かしめ突起は、前記切り欠き長さ方向両端並びに沿って切り下げていることを特徴とする請求項１から請求項２のうちの何れか一項に記載の異質材積層金属板。
- 前記かしめ突起は、前記切り欠きの長さ方向の両端を超えた並びを切り下げていることを特徴とする請求項１から請求項２のうちの何れか一項に記載の異質材積層金属板。
- 前記難加工性の金属板材は、アモルファス板であり、
前記下側、上側の金属板材は、電磁鋼板、低炭素鋼板、電磁軟鉄板、Ｆe−Ｎｉ合金板、または銅板であることを特徴とする請求項２から請求項４のうちの何れか一項に記載の異質材積層金属板。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002033971A JP3710425B2 (ja) | 2002-02-12 | 2002-02-12 | 異質材積層金属板 |
| US10/504,097 US7268460B2 (en) | 2002-02-12 | 2003-02-10 | Different materials-laminate metal plate and different materials-laminate core, and method of producing the same |
| CNB038036428A CN100389022C (zh) | 2002-02-12 | 2003-02-10 | 层压复合材料金属板、层压复合材料芯及其制备方法 |
| PCT/JP2003/001376 WO2003068497A1 (fr) | 2002-02-12 | 2003-02-10 | Plaque metallique de differents materiaux lamines, corps de differents materiaux lamines et leur procede de production |
| EP03703296A EP1481795A4 (en) | 2002-02-12 | 2003-02-10 | METAL PLATE OF DIFFERENT LAMINATED MATERIALS, BODIES OF DIFFERENT LAMINATED MATERIALS AND PROCESS FOR PRODUCING SAME |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002033971A JP3710425B2 (ja) | 2002-02-12 | 2002-02-12 | 異質材積層金属板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003231206A JP2003231206A (ja) | 2003-08-19 |
| JP3710425B2 true JP3710425B2 (ja) | 2005-10-26 |
Family
ID=27776614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002033971A Expired - Fee Related JP3710425B2 (ja) | 2002-02-12 | 2002-02-12 | 異質材積層金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3710425B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007236148A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Nidec Copal Corp | モータ |
| DE102014222655A1 (de) * | 2014-11-06 | 2016-05-12 | Robert Bosch Gmbh | Verbundblechpaket und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE102019114050A1 (de) * | 2019-05-27 | 2020-12-03 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Stanzpaketieren von blechen |
| DE102020128367A1 (de) * | 2020-10-28 | 2022-04-28 | Te Connectivity Germany Gmbh | Anordnung mit einem aus mindestens drei aufeinanderliegenden Blechlagen zusammengefügten Blechstapel |
-
2002
- 2002-02-12 JP JP2002033971A patent/JP3710425B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003231206A (ja) | 2003-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100359704B1 (ko) | 철심장치 | |
| JP5485915B2 (ja) | キャリア付金属箔 | |
| JP5378415B2 (ja) | キャリア付金属箔 | |
| JP5104111B2 (ja) | ステータコアの製造方法 | |
| US7268460B2 (en) | Different materials-laminate metal plate and different materials-laminate core, and method of producing the same | |
| JP6483322B2 (ja) | アモルファス変圧器及びそれに用いる積鉄心 | |
| JP3710425B2 (ja) | 異質材積層金属板 | |
| CN101976605A (zh) | 变压器 | |
| JP2005020972A (ja) | 積層鉄心の製造方法及び製造装置 | |
| JP2013017271A (ja) | リニアモータの積層鉄心およびその製造方法 | |
| JP4046521B2 (ja) | 積層鉄心及びこれを用いた固定子の製造方法 | |
| JP5412594B1 (ja) | アンテナモジュール、アンテナモジュール前駆体及び該アンテナモジュールの製造方法 | |
| JP2000116074A (ja) | コア部材の積層金型装置および積層方法 | |
| KR20200132851A (ko) | 금속 시트 부품을 연결하여 적층 스택을 형성하기 위한 방법 | |
| JP3725484B2 (ja) | 異質材積層鉄心 | |
| CN206402441U (zh) | 动铁喇叭及其使用的铁芯及多层式的铁芯料带 | |
| JP4841867B2 (ja) | ソレノイドの製造方法 | |
| JPS6251206A (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| JPH03147307A (ja) | 鉄心用抜板 | |
| WO2021205891A1 (ja) | リードフレームの製造方法、リードフレームおよび電源装置 | |
| JP2644786B2 (ja) | 磁気ヘッド用シールド板 | |
| JP2000166189A (ja) | リニアモータ用ヨーク部材の製造方法 | |
| JPS5832218A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JP2020198395A (ja) | インダクタ | |
| JP4389441B2 (ja) | 薄形積層トランスの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050712 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050809 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080819 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090819 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090819 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100819 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110819 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110819 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120819 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120819 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130819 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |