JP3310445B2 - ハニカムコアの製造工程で用いられる裁断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハニカムコアの製造工
程で用いられる裁断装置に関する。すなわち、基材シー
ト束を裁断して基材ブロックとし、これを重合，接着，
展張して連続的にハニカムコアを得る、ハニカムコアの
製造工程で用いられる裁断装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】このハニカムコアの製造工程では、ま
ず、帯状の基材シートに一定の方向，幅，ピッチにて接
着剤を塗布すると共に、複数枚のこのような基材シート
を、接着剤が半ピッチずつずれた位置関係で重合，接着
する。次に、このように重合，接着された基材シート束
を重合方向に順次裁断して、所定長さの基材ブロックと
すると共に、このような各基材ブロックを切断面を面一
に揃えて重合，接着する。しかる後、重合方向に引張力
を加えて展張することにより、ハニカムコアが連続的に
得られる。

【０００３】さて図３は、このようなハニカムコアの製
造工程で用いられる裁断装置の従来例の正面説明図であ
り、（１）図は裁断直前の状態を、（２）図は裁断直後
の状態を示す。そして従来は、このような裁断装置を用
いて、上述により供給された基材シートＡの基材シート
束Ｂを、順次裁断して基材ブロックＣとし、各基材ブロ
ックＣを重合，接着，展張することにより、ハニカムコ
アを得ていた。

【０００４】すなわち、この図３に示した従来の裁断装
置は、基材シートＡが重合，接着されて送られてきた基
材シート束Ｂを、重合方向（図面では左右方向）の両側
から挟むようにガイドする固定された左右のガイド１，
２と、一方（図面では右側）のガイド１下に固定された
上刃３付の上刃部４と、他方（図面では左側）のガイド
２下に固定されると共に上刃部４に対し基材シート束Ｂ
を介し対向位置し、上刃部４と共に両側から基材シート
束Ｂを挟むように保持する基材押え５と、基材押え５下
に配され基材シート束Ｂの重合方向（図面では左右方
向）に往復動可能な下刃６付の下刃部７と、からなって
いた。

【０００５】そしてこの従来の裁断装置では、下刃部７
が、例えば図３の（１）図に示したように、基材押え５
下に（図面では左側に）退避した退避位置と、図３の
（２）図に示したように、上刃部４下に（図面では右側
に）前進した裁断位置とに、変位可能となっており、裁
断位置に至る過程において、上刃部４下の上刃３と下刃
部７上の下刃６とで、基材シート束Ｂの先端部Ｄを基材
ブロックＣに順次裁断していた。なお図中８はテーブル
であり、このテーブル８には、基材シート束Ｂの先端部
Ｄの先端面（図面では下面）が当接されると共に、切断
された各基材ブロックＣの一方の切断面Ｅ（図面では下
面）が面一に当接される。各基材ブロックＣの他方の切
断面Ｆ（図面では上面）は、上刃部４下に当接される。
又、図中９は、下刃部７を往復動させるクランク機構で
あり、このクランク機構９は、回転部１０と、回転部１
０と下刃部７間にピン１１，ピン１２を介し配されたリ
ンクシャフト１３と、を備えていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。第１
に、図３の従来の裁断装置にあっては、１対の上刃３と
下刃６との雄雌の型刃により、基材シート束Ｂを裁断し
ていたので、このような上刃３，下刃６間を始め、上刃
部４，下刃部７，基材押え５，テーブル８間において、
微妙で面倒なクリアランスの設定，調整，維持等を要し
ていた。特に、基材シート束Ｂの基材シートＡ間等を接
着すべく予め塗布されていた接着剤が、裁断時に上刃３
等に付着しやすく、もって、上述したクリアランスの設
定，調整，維持等は、容易でなかった。そして、上刃３
等に付着した接着剤の除去，清掃作業を度々必要とする
と共に、固定された上刃３等の清掃作業は位置的に困難
を極め、更に、上刃３や上刃部４等の交換作業をしばし
ば行わなければならなかった。このように、従来の裁断
装置にあっては、メインテナンス面に問題が指摘される
と共に、上刃３や上刃部４等のコスト面にも問題が指摘
されていた。

【０００７】第２に、従来の裁断装置にあっては、裁断
精度面にも問題が指摘されていた。すなわち、まず上述
の第１の点で指摘したように、上刃３，下刃６，その他
間のクリアランスの設定，調整，維持等が、的確に行わ
れないことに起因して、基材シート束Ｂが各基材ブロッ
クＣへと精度高く裁断されないことが多々あった。更
に、ガイド１，２や上刃部４，基材押え５等は、左右両
側から基材シート束Ｂを挟むように保持していたが、い
ずれも固定的に設けられていたので、間隔が狭すぎると
基材シート束Ｂの供給，安定的送りに支障が生じ、逆に
間隔が広すぎると基材シート束Ｂの保持，固定的位置決
めに支障が生じやすかった。もって、これらに起因して
基材シート束Ｂが精度高く裁断されにくく、製造される
ハニカムコアの品質への悪影響も指摘されていた。更
に、このような裁断精度面の問題にも関連するが、従来
の裁断装置は、裁断工程が多く裁断時間面にも問題があ
り、ハニカムコアの製造ライン全体のラインスピードへ
の悪影響も指摘されていた。

【０００８】第３に、基材シート束Ｂを裁断して得られ
た各基材ブロックＣは、前述したように直ちに、切断面
Ｅ，Ｆを面一に揃えつつ重合，接着される。しかしなが
ら、このような各基材ブロックＣの重合，接着は、従
来、これらをテーブル８と上刃部４間にて保持しつつ行
われていたので、接着精度面に問題が指摘されていた。
すなわち、テーブル８や上刃部４は、いずれも固定的に
設けられていたので、各基材ブロックＣ間が正確に対応
位置されにくく、もって、各基材ブロックＣ間が確実に
重合，接着されず、特に、相互間接着用の接着剤にて様
々な上下位置にて接着され、その切断面Ｅ，Ｆが面一と
ならない等、各基材ブロックＣの接着精度面にも問題が
指摘され、ハニカムコアの品質に悪影響を及ぼしてい
た。

【０００９】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の問題点を解決すべくなされたものであって、所定
の基材押え，プランジャー，押えガイド等を備え基材シ
ート束を押圧保持可能であると共に往復動可能な保持手
段と、退避位置と裁断位置とに往復動可能な片刃のカッ
ター刃と、各基材ブロックをテーブルに向け押圧するブ
ロック押えと、を有してなることにより、第１に、メイ
ンテナンス面やコスト面に優れると共に、第２に、基材
シート束の裁断精度面にも優れ、第３に、各基材ブロッ
クの接着精度面にも優れた、裁断装置を提案することも
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明の技術的手段は、次のとおりである。この裁断装置
は、まず、帯状の基材シートＡに一定の方向，幅，ピッ
チにて接着剤Ｈを塗布すると共に、複数枚の該基材シー
トＡを、該接着剤Ｈが半ピッチずつずれた位置関係で重
合，接着し、次に、このように重合，接着された基材シ
ート束Ｂを、重合方向Ｊに先端部Ｄから順次裁断して、
所定長さの基材ブロックＣとすると共に、該各基材ブロ
ックＣを切断面を面一に揃えて重合，接着し、しかる
後、重合方向Ｊに引張力を加えて展張することにより、
中空柱状のセルＬの平面的集合体であるハニカムコアＧ
を連続的に得る、ハニカムコアＧの製造工程で用いられ
る。そして、送られてきた上記基材シート束Ｂを、重合
方向Ｊの両側から押圧保持可能であると共に、ほぼ重合
厚さ分だけ重合方向Ｊに往復動可能な保持手段１４と、
上記基材シート束Ｂの重合方向Ｊに往復動可能で、上記
保持手段１４側に退避した退避位置と、上記保持手段１
４にて保持された上記基材シート束Ｂを裁断する裁断位
置とに、変位可能な片刃のカッター刃１５と、を有して
なる。上記保持手段１４は、上記カッター刃１５の上下
に配され、それぞれ上記基材シート束Ｂのほぼ重合厚さ
分だけ重合方向Ｊに往復動される基材押え１６およびプ
ランジャー１７と、上記基材シート束Ｂを介し該基材押
え１６に対向位置し、第１スプリング１８の付勢力にて
上記基材シート束Ｂを該基材押え１６に向け押圧する押
えガイド１９と、を備えてなる。上記カッター刃１５
は、上下の該基材押え１６と該プランジャー１７間の退
避位置に、退避可能となっている。

【００１１】そして更に、供給された上記基材シート束
Ｂの先端部Ｄの先端面が、当接されると共に、上記基材
シート束Ｂが裁断された上記各基材ブロックＣの一方の
切断面Ｅたる下面が、面一に当接されるテーブル３９
と、上記各基材ブロックＣを介し該テーブル３９と対向
位置し、上記各基材ブロックＣの他方の切断面Ｆたる上
面に当接して、第２スプリング２４の付勢力にて上記各
基材ブロックＣをテーブル３９に向け押圧するブロック
押え２３と、を有してなる。又、該基材押え１６と該押
えガイド１９は、重合方向Ｊの両側から、上記基材シー
ト束Ｂの先端部Ｄ上を押圧保持可能である。該プランジ
ャー１７は、上記基材シート束Ｂの先端部Ｄの側面Ｋに
当接可能である。該基材押え１６と該プランジャー１７
は、裁断前に、後退位置から前進位置へと往動し、もっ
て、供給された上記基材シート束Ｂの先端部Ｄ上を、該
基材押え１６と該押えガイド１９が、圧縮された該第１
スプリング１８の付勢力にて、確実かつ強力に保持せし
める機能を備えている。かつ、該基材押え１６と該プラ
ンジャー１７は、上記カッター刃１５による裁断後に、
該前進位置から該後退位置へと複動し、もって、該基材
押え１６と該押えガイド１９間に保持された上記基材シ
ート束Ｂを、その先端部Ｄが裁断されてできた下の基材
ブロックＣから分離されて逃げた状態とする機能を備え
ていること、を特徴とする。

【００１２】

【作用】本発明は、このような手段よりなるので、次の
ように作用する。このハニカムコアＧの製造工程では、
まず、塗布された接着剤Ｈが半ピッチずつずれた位置
関係で重合，接着された基材シート束Ｂが、保持手段１
４にて重合方向Ｊの両側から押圧保持されつつ、裁断装
置に供給される。すなわち基材シート束Ｂは、その先端
部Ｄ上にて、左右の基材押え１６と押えガイド１９間
に、伸長した第１スプリング１８の付勢力にて緩やかに
押圧保持される。これと共に、先端部Ｄの側面がプラン
ジャー１７に当接され、先端部Ｄの先端面がテーブル３
９に当接される。しかる後、保持手段１４は基材シー
ト束Ｂを押圧保持しつつ、それまでの後退位置から前進
位置へと、基材シート束Ｂの厚さ分だけ往動する。すな
わち、基材押え１６とプランジャー１７が後退位置から
前進位置へと往動し、これにより移送された基材シート
束Ｂは、左右の基材押え１６と押えガイド１９間に、圧
縮された第１スプリング１８の付勢力にて、確実かつ強
力に押圧保持される。それからこの状態で、カッター
刃１５が、それまでの退避位置から裁断位置そして再び
退避位置へと往復動することにより、基材シート束Ｂの
先端部Ｄが裁断されて、基材ブロックＣとなる。

【００１３】次に、保持手段１４は基材シート束Ｂを
押圧保持しつつ、前進位置から元の後退位置へと復動
し、基材シート束Ｂは、裁断された基材ブロックＣと分
離され、基材ブロックＣから逃げた状態となる。すなわ
ち、基材押え１６とプランジャー１７が、前進位置から
元の後退位置へと復動し、もって移送された基材シート
束Ｂは、左右の基材押え１６と押えガイド１９間に、伸
長した第１スプリング１８の付勢力にて緩やかに押圧保
持される。 しかる後、基材シート束Ｂが再び裁断装
置へと供給され、先端部Ｄの側面がプランジャー１７に
当接され、先端部Ｄの先端面がテーブル３９に当接され
る。 そして、再び保持手段１４が往動され、移送さ
れた基材シート束Ｂが、押圧保持されつつ基材ブロック
Ｃに裁断され、事後も、このような工程が繰り返され
る。さて、このようにして順次裁断された各基材ブロ
ックＣは、プランジャー１７にて押圧されつつ一体的に
移動される。もって、各基材ブロックＣは、上下の一
方の切断面Ｅおよび他方の切断面Ｆを、それぞれ面一に
揃えつつ、横並びにて連続的に重合，接着される。すな
わち、各基材ブロックＣは、第２スプリング２４の付勢
力に基づき、ブロック押え２３にてテーブル３９に向け
押圧されつつ、相互間が面一に重合，接着される。そ
れから、このように連続的に重合，接着された各基材ブ
ロックＣの集合体は、順次引張力を加えて展張され、も
ってハニカムコアＧが連続的に製造される。

【００１４】第１に、この裁断装置では、上刃を廃止す
ると共に、片刃たるカッター刃１５が単独で往復動する
ことにより、基材シート束Ｂの先端部Ｄが基材ブロック
Ｃへと裁断される。そこで、カッター刃１５およびその
周囲の部材間のクリアランスの設定，調整，維持等が、
簡単容易化される。特に、固定された上刃が廃止された
ので、基材シート束Ｂの接着剤Ｈが付着しにくく、又、
例えカッター刃１５に接着剤Ｈが付着した場合でも、そ
の除去，清掃作業更にカッター刃１５の交換作業等は、
カッター刃１５が固定されておらず単独で往復動可能な
ので、容易である。このように、メインテナンス面に優
れている。更に、上刃や上刃部が廃止されると共に、カ
ッター刃１５の交換頻度も低い等、コスト面にも優れて
いる。

【００１５】第２に、この裁断装置は、このようにカッ
ター刃１５およびその周囲の部材間のクリアランスの設
定，調整，維持等が、簡単容易そして的確に行えるの
で、基材シート束Ｂの裁断精度面にも優れている。更に
これに加え、基材シート束Ｂは、保持手段１４にて押圧
保持されつつ安定的に供給され、かつ裁断時において、
保持手段１４にて押圧保持され固定的に位置決めされる
ので、その裁断精度面に極めて優れている。第３に、こ
の裁断装置は、固定されたテーブル３９に向け各基材ブ
ロックＣを押圧する、ブロック押え２３を備えている。
もって各基材ブロックＣは、ブロック押え２３にてテー
ブル３９に向け押圧されつつ重合，接着されるので、相
互間が正確に対応位置し、上下の切断面Ｅ，Ｆが面一と
なり確実に重合，接着される。このように、各基材ブロ
ックＣの接着精度面にも優れている。

【００１６】

【実施例】以下本発明を、図面に示すその実施例に基づ
いて、詳細に説明する。図１は、本発明の実施例の正面
説明図であり、図２は、同実施例の作動説明に供する要
部の正面概略図である。図４は、ハニカムコアの製造工
程の説明に供する斜視図であり、（１）図は、裁断され
た基材ブロックを、（２）図は、重合，接着された基材
ブロック、および、これを展張して得られたハニカムコ
アを示す。

【００１７】まず図４等に基づき、このハニカムコアＧ
の製造工程について述べる。この製造工程では、まず最
初に、帯状の基材シートＡに一定の方向，幅，ピッチに
て接着剤Ｈを塗布すると共に、複数枚の基材シートＡ
を、接着剤Ｈが半ピッチずつずれた位置関係で重合，接
着する。これらについて詳述すると、基材シートＡとし
ては、アルミ箔その他の金属箔，アラミド紙その他の特
殊紙，塩ビシートその他のプラスチックシート，繊維強
化プラスチックシート等々が用いられる。そして例え
ば、帯状をなす例えば６枚から９枚程度の基材シートＡ
について、その表面・片面の長手方向に、プリントロー
ルや吐出ノズル等を用い、接着剤Ｈが一定の細い幅，広
いピッチにて条線状に塗布される。接着剤Ｈは、各基材
シートＡ毎に交互に半ピッチずつずれた位置関係で塗布
され、このように接着剤Ｈが塗布された各基材シートＡ
は、重合され乾燥されることにより相互間が接着剤Ｈに
て接着され、もって基材シート束Ｂとなる。

【００１８】次に、この製造工程では、このように重
合，接着された基材シート束Ｂを重合方向Ｊに順次裁断
して、所定長さの基材ブロックＣとした後、各基材ブロ
ックＣを、切断面Ｅ，Ｆをそれぞれ面一に揃えて重合，
接着する。これらについて詳述すると、上述により、条
線状の接着剤Ｈが１枚毎に交互に半ピッチずつずれた位
置関係で接着されてなる、基材シートＡの集合体たる厚
い肉厚の帯状の基材シート束Ｂは、後述する裁断装置に
て、その重合方向Ｊつまり厚さ方向に順次裁断され、も
って、所定長さ毎の基材ブロックＣとされる。そして、
このような各基材ブロックＣは、切断面Ｅ，Ｆがそれぞ
れ面一に揃えられると共に、切断面Ｅ，Ｆと直交する側
面Ｋ間が、接着剤Ｈを介し重合，接着され、もって、横
並びで連続的なエンドレス状に接着された集合体とされ
る。

【００１９】しかる後、この製造方法では、重合方向Ｊ
に引張力を加えて展張することにより、中空柱状のセル
Ｌの平面的集合体であるハニカムコアＧが、連続的に得
られる。これらについて詳述すると、各基材ブロックＣ
そしてこれを構成する各基材シートＡの重合方向Ｊに対
し、順次引張力を加えて行くことにより、基材ブロック
Ｃの集合体は連続的に展張され、もってハニカムコアＧ
が製造される。ハニカムコアＧは、基材シートＡを母材
としたセル壁Ｍにより、各々独立空間に区画された中空
柱状のセルＬの平面的集合体よりなる。なお、セル壁Ｍ
そしてセルＬの断面形状は、図示の六角形のもののほ
か、四角形その他各種形状のものが可能である。そして
ハニカムコアＧは、重量比強度に優れ、軽量であると共
に高い剛性・強度を備え、又、整流効果，平面精度，保
温性，遮音性にも優れ、単位容積当りの表面積が大であ
る、等々の特性が知られ、各種構造材等として広く使用
されている。

【００２０】次に図１，図２に基づき、本発明の裁断装
置について述べる。この裁断装置はまず、送られてきた
基材シート束Ｂを、重合方向Ｊの両側から押圧保持可能
であると共に、少なくともほぼ重合厚さ分だけ重合方向
Ｊに往復動可能な保持手段１４と、基材シート束Ｂの重
合方向Ｊに往復動可能で、保持手段１４側に退避した退
避位置と、保持手段１４にて保持された基材シート束Ｂ
を裁断する裁断位置とに変位可能な片刃のカッター刃１
５と、を有してなる。

【００２１】これらについて詳述すると、基材シート束
Ｂは、前工程の送りロールにて送られ、エキスパンドメ
タル，フローティングエアー，押えロール（図示せず）
等を介し、下方の裁断装置に向け縦に供給される。裁断
装置の保持手段１４は、このように供給された基材シー
ト束Ｂを、その重合方向Ｊ（図面では左右方向）の両側
から押圧保持可能であると共に、基材シート束Ｂの重合
厚さ分だけ重合方向Ｊに往復動可能となっている。そし
て保持手段１４は、基材シート束Ｂの一方側面側（図面
では左側）に位置すると共にカッター刃１５の上下に配
された基材押え１６およびプランジャー１７と、基材シ
ート束Ｂを介し基材押え１６と対向位置し（図面では基
材シート束Ｂの右側に位置し）、第１スプリング１８の
付勢力にて基材シート束Ｂを基材押え１６に向け押圧す
る押えガイド１９と、を備えてなる。

【００２２】図１において２０は不動部であり、この横
にプレート状の不動部２０には、縦に２個の貫通穴２１
が設けられ、この貫通穴２１にはストリッパーボルト２
２が、それぞれ遊挿されており、ストリッパーボルト２
２の下端にプレート状のブロック押え２３が取り付け固
定されている。ブロック押え２３と不動部２０間のスト
リッパーボルト２２には、第２スプリング２４が介装さ
れている。又、ブロック押え２３上には取付座２５が立
設され、この取付座２５と前述した押えガイド１９間
に、圧縮スプリングたる第１スプリング１８が介装さ
れ、受け板たる押えガイド１９を常時基材シート束Ｂ側
（図面では左側）に付勢している。なお押えガイド１９
の下端は、ピンＰにてブロック押え２３の端に枢着され
ており、もって押えガイド１９は、水平の回動軸たるピ
ンＰを中心に揺動可能となっている。又、この押えガイ
ド１９は、基材シート束Ｂの側面Ｋに接着剤Ｈが塗布さ
れている為、この部分を避けるべく、例えば多数の間隙
が形成された略櫛状となっている。

【００２３】次に、裁断装置のカッター刃１５は、横に
配された片刃よりなり、基材シート束Ｂの重合方向Ｊに
往復動可能で、保持手段１４たる基材押え１６とプラン
ジャー１７間に退避した退避位置と、基材シート束Ｂ側
に前進してこれを裁断する裁断位置（図１等に示した状
態）と、に変位可能となっている。このような薄刃状を
なすカッター刃１５としては、斜角取りされたストレー
ト刃やギザ刃たる波刃が用いられるが、円板刃を用いる
ことも可能である。

【００２４】図１においてＮは、このようなカッター刃
１５および前述した基材押え１６，プランジャー１７の
駆動機構である。すなわち、この駆動機構Ｎは、両者に
共通の駆動源（図示せず）を用いてなり、この駆動源に
接続されたカムシャフト２６と、カムシャフト２６に固
定されたカッター刃１５駆動用のカム２７と、同様にカ
ムシャフト２６に固定されたプランジャー１７等の駆動
用のカム２８と、を備えると共に、次の構成を備えてな
る。まず、カッター刃１５の駆動用としては、シャフト
２９下に枢着されると共にカムフォロアー３０を介しカ
ム２７に従動されるアーム３１と、このアーム３１とカ
ッター刃１５間に介装されたピン３２，ターンバックル
３３，取付部３４等が設けられている。又、プランジャ
ー１７等の駆動用としては、シャフト２９下に枢着され
ると共にカム２８に従動されるアーム３５と、このアー
ム３５とプランジャー１７間に介装されたピン３６，タ
ーンバックル３７等が設けられている。この駆動機構Ｎ
では、このように共通の駆動源を用い、カッター刃１５
を往復動させると共に、プランジャー１７および基材押
え１６を往復動させるようになっている。なお押えアー
ムたる基材押え１６は、カッター刃１５用の間隔３８を
一部に存しつつ、プランジャー１７上に立設固定されて
いる。

【００２５】さて裁断装置は、更に、次のテーブル３９
と前述したブロック押え２３とを、備えてなる。まずテ
ーブル３９は、供給された基材シート束Ｂの先端部Ｄの
先端面たる下面が当接されると共に、このような先端部
Ｄが裁断された各基材ブロックＣの一方の切断面Ｅたる
下面が面一に当接されるべく、上面が横にフラットに形
成されている。又、テーブル３９は上下移動式よりなる
が、その上面とブロック押え２３との間に基材ブロック
Ｃが介在位置すべく、その高さ位置が調節，固定され
る。そしてブロック押え２３は、各基材ブロックＣを介
しテーブル３９と対向位置したプレートよりなり、各基
材ブロックＣの他方の切断面Ｆたる上面が面一に当接さ
れる。又、ブロック押え２３は、前述した圧縮スプリン
グたる第２スプリング２４の付勢力にて、各基材ブロッ
クＣをテーブル３９に向け常時押圧するようになってい
る。なお、この第２スプリング２４の付勢力つまりブロ
ック押え２３による押圧力は、後述のプランジャー１７
による各基材ブロックＣの右方向への押圧，移動に、支
障が生じない程度に設定される。

【００２６】本発明は、以上のようになっている。そこ
で以下のようになる。なお図２において、（１）図は、
基材シート束Ｂが下方に供給された状態を、（２）図
は、基材シート束Ｂが右側に移送されて確実に保持され
た状態を、（３）図は、基材シート束Ｂが裁断された状
態を、（４）図は、基材シート束Ｂが左側に移送され裁
断された基材ブロックＣから逃げた状態を、（５）図
は、再び基材シート束Ｂが下方に供給された状態を、
（６）図は、基材シート束Ｂが再び右側に移送されて確
実に保持された状態を、それぞれ示す。このハニカムコ
アＧの製造工程では、まず、帯状の基材シートＡ毎に一
定の方向，幅，ピッチにて、半ピッチずつずれた位置関
係で、接着剤Ｈが条線状に塗布されると共に、このよう
な複数枚の基材シートＡが重合，接着される（図４も参
照）。それから、このように重合，接着された基材シー
ト束Ｂは、保持手段１４にて重合方向Ｊの両側から押圧
保持されつつ、裁断装置に供給される（図面では下方に
縦に供給される）。すなわち、基材シート束Ｂはその先
端部Ｄ上にて、左右の保持手段１４たる基材押え１６と
押えガイド１９間に、伸長した第１スプリング１８の付
勢力にて緩やかに押圧保持される。これと共に、先端部
Ｄの側面Ｋがプランジャー１７に当接され、先端部Ｄの
先端面たる下面がテーブル３９に当接される（図２の
（１）図および図１参照）。

【００２７】しかる後、保持手段１４は基材シート束Ｂ
を押圧保持しつつ、それまでの後退位置から前進位置へ
と、基材シート束Ｂの厚さ分だけ往動する（図面では右
側に往動する）。すなわち、保持手段１４たる基材押え
１６とプランジャー１７が後退位置から前進位置へと往
動し、これにより移送された基材シート束Ｂは、左右の
基材押え１６と押えガイド１９間に、圧縮された第１ス
プリング１８の付勢力にて確実かつ強力に押圧保持され
る（図２の（２）図参照）。それからこの状態で、カッ
ター刃１５が、それまでの退避位置から裁断位置そして
再び退避位置へと往復動する（図面では左右に往復動す
る）ことにより、基材シート束Ｂの先端部Ｄが裁断され
て、基材ブロックＣとなる（図２の（３）図および図１
参照）。

【００２８】次に、保持手段１４は基材シート束Ｂを押
圧保持しつつ、前進位置から元の後退位置へと復動し
（図面では左側に復動する）、基材シート束Ｂは、裁断
された基材ブロックＣと分離され、基材ブロックＣから
逃げた状態となる。すなわち、保持手段１４たる基材押
え１６とプランジャー１７が前進位置から元の後退位置
へと復動し、もって移送された基材シート束Ｂは、保持
手段１４たる左右の基材押え１６と押えガイド１９間
に、伸長した第１スプリング１８の付勢力にて緩やかに
押圧保持される（図２の（４）図参照）。しかる後、基
材シート束Ｂが再び裁断装置へと供給され、先端部Ｄの
側面Ｋがプランジャー１７に当接され、先端部Ｄの先端
面がテーブル３９に当接される（図２の（５）図および
図１参照）。そして、再び保持手段１４が往動され（図
２の（６）図参照）、移送された基材シート束Ｂが、押
圧保持されつつ基材ブロックＣに裁断され、事後も、こ
のような工程が繰り返される。

【００２９】さて、このようにして順次裁断された各基
材ブロックＣは、プランジャー１７にて押圧されつつ一
体的に移動される（図面では左側から押圧され右側に移
動される）。もって各基材ブロックＣは、上下の一方の
切断面Ｅおよび他方の切断面Ｆを、それぞれ面一に揃え
つつ、横並びにて連続的に重合，接着される（図１およ
び図４参照）。すなわち各基材ブロックＣは、第２スプ
リング２４の付勢力に基づきブロック押え２３にてテー
ブル３９に向け押圧されつつ、上側から下側に向け押圧
されつつ、相互間が面一に重合，接着される。それか
ら、このように連続的に重合，接着された各基材ブロッ
クＣの集合体は、順次引張力を加えて展張され、もって
ハニカムコアＧが連続的に製造されるに至る（図４の
（２）図参照）。さてそこで、このハニカムコアＧの製
造工程で用いられる裁断装置では、次の第１，第２，第
３のようになる。

【００３０】第１に、この裁断装置では、上刃３（図３
参照）を廃止すると共に、片刃たるカッター刃１５が単
独で往復動することにより、基材シート束Ｂの先端部Ｄ
が基材ブロックＣへと裁断される。そこで、上刃３と下
刃６を用いた前述の図３のこの種従来例に比し、カッタ
ー刃１５およびその周囲の部材間のクリアランスの設
定，調整，維持等が、簡単容易化される。そして特に、
固定された上刃３が廃止されたので、基材シート束Ｂの
接着剤Ｈが付着しにくく、又、例えカッター刃１５に接
着剤Ｈが付着した場合でも、その除去，清掃作業更にカ
ッター刃１５の交換作業等は、カッター刃１５が固定さ
れておらず単独で往復動可能なので、比較的容易であ
る。このように、この裁断装置は、メインテナンス面に
優れている。更にこの裁断装置は、前述した図３のこの
種従来例に比し、上刃３や上刃部４が廃止されると共
に、カッター刃１５の交換頻度も低い等、コスト面にも
優れている。

【００３１】第２に、この裁断装置は、このようにカッ
ター刃１５およびその周囲の部材間のクリアランスの設
定，調整，維持等が、簡単容易そして的確に行えるの
で、基材シート束Ｂの裁断精度面にも優れている。更に
これに加え、基材シート束Ｂは、保持手段１４にて押圧
保持されつつ安定的に供給され、かつ裁断時において、
保持手段１４にて押圧保持され固定的に位置決めされて
いるので、その裁断精度面に極めて優れている。

【００３２】第３に、この断装置は、固定されたテーブ
ル３９に向け各基材ブロックＣを押圧する、ブロック押
え２３を備えている。もって各基材ブロックＣは、ブロ
ック押え２３にてテーブル３９に向け一定圧にて押圧さ
れつつ、重合，接着されるので、相互間が正確に対応位
置し、切断面Ｅ，Ｆが正確に面一となり、確実に重合，
接着される。このように、各基材ブロックＣの接着精度
面にも優れている。

【００３３】

【発明の効果】本発明に係るハニカムコアの製造工程で
用いられる裁断装置は、以上説明したように、所定の基
材押え，プランジャー，押えガイド等を備え基材シート
束を押圧保持可能であると共に往復動可能な保持手段
と、退避位置と裁断位置とに往復動可能な片刃のカッタ
ー刃と、各基材ブロックをテーブルに向け押圧するブロ
ック押えと、を有してなることにより、次の効果を発揮
する。

【００３４】第１に、メインテナンス面やコスト面に優
れている。すなわちこの裁断装置では、上刃を廃止する
と共に、片刃たるカッター刃単独で基材シート束の裁断
を行うようにしたので、カッター刃およびその周囲の部
材間のクリアランスの設定，調整，維持等も簡単容易化
される。特に、カッター刃に接着剤が付着しにくく、例
え付着しても、その除去，清掃作業更にカッター刃の交
換作業等も容易である等、メインテナンス面に優れてい
る。更に、この種従来例に比し、上刃や上刃部が廃止さ
れると共に、カッター刃の交換頻度も低い等、コスト面
にも優れている。

【００３５】第２に、基材シート束の裁断精度面にも優
れている。すなわちこの裁断装置では、まず、カッター
刃およびその周囲の部材間のクリアランスの設定，調
整，維持等が、簡単容易そして的確に行われると共に、
更に、基材シート束は保持手段にて押圧保持されるの
で、安定的に供給されると共に、裁断時には固定的に位
置決めされている。これらにより、基材シート束の各基
材ブロックへの裁断精度面に優れており、製造されるハ
ニカムコアの品質も向上する。更に、このように裁断精
度面に優れると共に、裁断工程も少なく、もって裁断時
間が短縮され、製造ライン全体のラインスピードも向上
する。

【００３６】すなわち第３に、各基材ブロックの接着精
度面にも優れている。すなわち各基材ブロックは、ブロ
ック押えにてテーブルに向け押圧されつつ重合，接着さ
れるので、相互間が正確に対応位置し切断面が正確に面
一となり、確実に重合，接着されるようになり、製造さ
れるハニカムコアの品質も向上する。このように、この
種従来例に存した問題点が一掃される等、本発明の発揮
する効果は、顕著にして大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るハニカムコアの製造工程で用いら
れる裁断装置の実施例を示す、正面説明図である。

【図２】同実施例の作動説明に供する要部の正面概略図
であり、（１）図は、基材シート束が供給された状態
を、（２）図は、基材シート束が確実に保持された状態
を、（３）図は、基材シート束が裁断された状態を、
（４）図は、基材シート束が裁断された基材ブロックか
ら逃げた状態を、（５）図は、再び基材シート束が供給
された状態を、（６）図は、基材シート束が確実に保持
された状態を、それぞれ示す。

【図３】この種従来例の裁断装置の正面説明図であり、
（１）図は、裁断直前の状態を、（２）図は、裁断直後
の状態を示す。

【図４】ハニカムコアの製造工程の説明に供する斜視図
であり、（１）図は、裁断された基材ブロックを、
（２）図は、重合，接着された基材ブロック、および、
これを展張して得られたハニカムコアを示す。

【符号の説明】

１４ 保持手段 １５ カッター刃 １６ 基材押え １７ プランジャー １８ 第１スプリング １９ 押えガイド ２３ ブロック押え ２４ 第２スプリング ３９ テーブル Ａ 基材シート Ｂ 基材シート束 Ｃ 基材ブロック Ｄ 先端部 Ｅ 一方の切断面 Ｆ 他方の切断面 Ｇ ハニカムコア Ｈ 接着剤 Ｊ 重合方向 Ｋ 側面 Ｌ セル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23D 23/00 B21D 47/00 B32B 3/12

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 まず、帯状の基材シートＡに一定の方
   向，幅，ピッチにて接着剤Ｈを塗布すると共に、複数枚
   の該基材シートＡを、該接着剤Ｈが半ピッチずつずれた
   位置関係で重合，接着し、次に、このように重合，接着
   された基材シート束Ｂを、重合方向Ｊに先端部Ｄから順
   次裁断して、所定長さの基材ブロックＣとすると共に、
   該各基材ブロックＣを切断面を面一に揃えて重合，接着
   し、しかる後、重合方向Ｊに引張力を加えて展張するこ
   とにより、中空柱状のセルＬの平面的集合体であるハニ
   カムコアＧを連続的に得る、ハニカムコアＧの製造工程
   で用いられる裁断装置であって、 送られてきた上記基材シート束Ｂを、重合方向Ｊの両側
   から押圧保持可能であると共に、ほぼ重合厚さ分だけ重
   合方向Ｊに往復動可能な保持手段１４と、 上記基材シート束Ｂの重合方向Ｊに往復動可能で、上記
   保持手段１４側に退避した退避位置と、上記保持手段１
   ４にて保持された上記基材シート束Ｂを裁断する裁断位
   置とに、変位可能な片刃のカッター刃１５と、を有して
   なり、 上記保持手段１４は、上記カッター刃１５の上下に配さ
   れ、それぞれ上記基材シート束Ｂのほぼ重合厚さ分だけ
   重合方向Ｊに往復動される基材押え１６およびプランジ
   ャー１７と、上記基材シート束Ｂを介し該基材押え１６
   に対向位置し、第１スプリング１８の付勢力にて上記基
   材シート束Ｂを該基材押え１６に向け押圧する押えガイ
   ド１９と、を備えてなり、 上記カッター刃１５は、上下の該基材押え１６と該プラ
   ンジャー１７間の退避位置に、退避可能となっており、 更に、供給された上記基材シート束Ｂの先端部Ｄの先端
   面が、当接されると共に、上記基材シート束Ｂが裁断さ
   れた上記各基材ブロックＣの一方の切断面Ｅたる下面
   が、面一に当接されるテーブル３９と、 上記各基材ブロックＣを介し該テーブル３９と対向位置
   し、上記各基材ブロックＣの他方の切断面Ｆたる上面に
   当接して、第２スプリング２４の付勢力にて上記各基材
   ブロックＣをテーブル３９に向け押圧するブロック押え
   ２３と、を有してなり、 該基材押え１６と該押えガイド１９は、重合方向Ｊの両
   側から上記基材シート束Ｂの先端部Ｄ上を押圧保持可能
   であり、該プランジャー１７は、上記基材シート束Ｂの
   先端部Ｄの側面Ｋに当接可能であり、 該基材押え１６と該プランジャー１７は、裁断前に、後
   退位置から前進位置へと往動し、もって、供給された上
   記基材シート束Ｂの先端部Ｄ上を、該基材押え１６と該
   押えガイド１９が、圧縮された該第１スプリング１８の
   付勢力にて、確実かつ強力に保持せしめる機能を備え、 かつ、該基材押え１６と該プランジャー１７は、上記カ
   ッター刃１５による裁断後に、該前進位置から該後退位
   置へと復動し、もって、該基材押え１６と該押えガイド
   １９間に保持された上記基材シート束Ｂを、その先端部
   Ｄが裁断されてできた下の基材ブロックＣから分離され
   て逃げた状態とする機能を備えていること、を特徴とす
   る、ハニカムコアの製造工程で用いられる裁断装置。