JP2773828B2 - 積重金属板の断裁刃 - Google Patents

積重金属板の断裁刃

Info

Publication number
JP2773828B2
JP2773828B2 JP4068717A JP6871792A JP2773828B2 JP 2773828 B2 JP2773828 B2 JP 2773828B2 JP 4068717 A JP4068717 A JP 4068717A JP 6871792 A JP6871792 A JP 6871792A JP 2773828 B2 JP2773828 B2 JP 2773828B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cutting
cutting blade
stacked metal
blade
metal plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP4068717A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH05277984A (ja
Inventor
輝彦 石橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujifilm Holdings Corp
Original Assignee
Fuji Photo Film Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Photo Film Co Ltd filed Critical Fuji Photo Film Co Ltd
Priority to JP4068717A priority Critical patent/JP2773828B2/ja
Priority to DE69308339T priority patent/DE69308339T2/de
Priority to EP93105053A priority patent/EP0562631B1/en
Publication of JPH05277984A publication Critical patent/JPH05277984A/ja
Priority to US08/232,406 priority patent/US5390576A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2773828B2 publication Critical patent/JP2773828B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0053—Cutting members therefor having a special cutting edge section or blade section
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9454—Reciprocable type

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は積み重ねられた金属板を
断裁する断裁刃に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】紙，プラスチック，アルミ等の薄板を所
定のサイズに断裁する場合、断裁機に設けた断裁刃を多
数枚の薄板を重ね合わせた積重金属板に押し込んで断裁
している。この断裁刃は、刃先に積重金属板から断裁さ
れた被断裁物を逃がす刃先面と、積重金属板の断裁面に
対面する垂直面とを有している片刃タイプがよく用いら
れている。
【０００３】ところで、この断裁刃には、被断裁物の材
質やその積重枚数によっては、数回の断裁を行っただけ
で刃先に付着物が付着する。この付着物は金属板の積重
物の断裁面に傷を生じさせ、断裁不良を発生する。従来
はこれに対処するめに、例えば、アルミニウムの薄板の
断裁においては、薄板と薄板との間にポリエチレンをラ
ミネートした挟紙を挟んだり、潤滑剤を塗布したりして
当該付着物の発生を防止していた（例えば、特開平２−
１０９６９９号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、薄板相
互間に通常の挟紙を挟み込んで断裁を行った場合には、
１０回程度の断裁で刃が損傷し、積重金属板の断裁面に
筋状の傷が発生することがあった。このような傷は、背
面に断裁時の熱で金属粉が焼き付き、構成刃先が生ずる
ことに起因している。
【０００５】なお、この構成刃先の発生を防ぐために、
刃先の背面に逃げ面を設けている断裁刃があるが、従来
この逃げ面の傾斜角度が、断裁刃の押し込み方向に対
し、約０．０２°となっており、上述のように薄板相互
間に通常の挟紙を挟み込んで断裁を行った場合には、約
１０回程度の断裁で構成刃先が発生する。したがって約
１０回位の割合で断裁刃の交換を行う作業が必要とな
り、断裁作業の効率が非常に悪かった。
【０００６】本発明は以上のような従来技術の問題点を
解決するためになされたもので、断裁作業の効率を図っ
た断裁刃を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するにあたり、刃先の押込みによって積重金属板を断裁
する断裁刃において、積重金属板の断裁面に対面する刃
先の一方の面に、断裁刃の押し込み方向に対し１°〜７
°の角度で傾斜した逃げ面を形成したものである。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を示した図１において、断裁
刃１０は刃先面１１，逃げ面１２を有しており、その刃
長は1.8 ｍである。断裁刃１０は駆動装置（図示せず）
の台金に螺着されており、図１の一点鎖線Ａ（垂直）方
向に駆動される。クランプ１６は断裁時に受け台２５上
の積重金属物１８を上から押圧・圧縮する。積重金属物
１８は、図２に示すようにアルミシート２０の間に挟紙
２１を挟んで積重し、その両側を厚紙２２で挟み込んだ
１束を複数束積重したものである。積重金属板１８の断
裁面１８ａは、断裁刃１０による断裁によって発生し、
断裁刃１０の押しつけ方向Ａに沿って平行である。な
お、断裁刃１０の断裁動作の下端位置には当用ホルダー
２３に組み込まれた当木２４が配設されている。
【０００９】前記逃げ面１２は、図３に示すように断裁
刃１０の押しつけ方向に対し、断裁面１８ａから逃げる
方向に向けてθとなった角度で傾斜して形成されてい
る。この逃げ面１２は、断裁刃１０と断裁面１８ａとの
接触を減少させ、構成刃先の発生を減衰させる。なお、
逃げ面１２を有した断裁刃１０の形状としては、図３に
示したストレート形状の他に、図５に示すように逃げ面
１２が曲線で形成された断裁刃３５、及び図６に示すよ
うに逃げ面１２に段付き面４１が形成された断裁刃４０
等でもよい。また、図４に示すように断裁機の台金に断
裁刃１０を取り付けるときに、スペーサ３０等を挟み込
ませて取付けることにより、刃先面１１の背面を裁断刃
１０の押しつけ方向に対し、傾斜した逃げ面１２を有す
る断裁刃３１でもよい。
【００１０】以下、上記のような構成からなる本実施例
の作用について説明する。断裁刃１０は断裁動作の上端
が初期位置となっており、クランプ１６で積重金属板１
８を圧縮した後に、駆動装置の駆動により初期位置から
下方へ移動してゆく。
【００１１】断裁刃１０の刃先は積重金属板１８に到達
すると押し込まれてゆく。この押し込みにより断裁され
た被断裁物１９は刃先面１１によって押し出され、図１
の状態となる。このあと断裁刃１０が上昇してゆき断裁
面１８ａの前方から退避する。次に、積重金属板１８を
Ｘ方向に所定長だけ移動させ、クランプ１６で積重金属
板１８を圧縮する。そして、被断裁物１９の回収が行わ
れると、初期位置に存在する断裁刃１０が再度下方へ移
動する。係る動作を繰り返すことによって連続断裁を行
うことができる。
【００１２】断裁刃１０の連続断裁の可能回数は、被断
裁物の材質やその積重枚数、及び断裁刃１０に設けた逃
げ面１２の角度（θ）に応じて異なる。ここで、逃げ面
１２を種々の角度で形成した断裁刃１０各々で、0.3mm
のアルミシート２０と挟紙２１とを各50枚交互に積重
し、これらを２枚の厚紙２２でサンドイッチした束を３
束に重ねた積重金属板１８を550mm の長さに連続断裁し
て実験を行った。この実験の結果を表１に記載した。な
お、断裁刃１０の材質はハイス鋼とした。
【００１３】
【表１】 表１に示すように、逃げ面１２の角度（θ）を１°〜７
°で形成した断裁刃１０では、構成刃先が発生するまで
２５０〜１０００回の連続断裁が行えるようになった。
なお、逃げ面１２の角度（θ）を９°又はそれ以上で形
成した断裁刃１０では、刃の強度が弱く、使用すること
が出来なかった。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、片刃の押込みによ
って積重金属板を断裁する方法において、積重金属板の
断裁面に対面する片刃の一方の面に、断裁刃の押し込み
方向に対し１°〜７°の角度で傾斜した逃げ面を形成し
たから、断裁刃の寿命を延ばすことが可能となり、断裁
作業の効率向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】積重金属板の断裁刃を用いた断裁機の要部断面
図である。
【図２】積重金属板の要部断面図である。
【図３】断裁刃の要部を示す説明図である。
【図４】断裁刃の一例を示す説明図である。
【図５】断裁刃の他の例を示す説明図である。
【図６】断裁刃のその他の例を示す説明図である。
【符号の説明】
１０ 断裁刃 １１ 刃先面 １２ 逃げ面 １８ 積重金属板 １８ａ 断裁面

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 刃先の押込みによって積重金属板を断裁
    する断裁刃において、前記積重金属板の断裁面に対面す
    る刃先の一方の面に、断裁刃の押し込み方向に対し１°
    〜７°の角度で傾斜した逃げ面を形成したことを特徴と
    する積重金属板の断裁刃。
JP4068717A 1992-03-26 1992-03-26 積重金属板の断裁刃 Expired - Fee Related JP2773828B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4068717A JP2773828B2 (ja) 1992-03-26 1992-03-26 積重金属板の断裁刃
DE69308339T DE69308339T2 (de) 1992-03-26 1993-03-26 Schneidmesser
EP93105053A EP0562631B1 (en) 1992-03-26 1993-03-26 Cutter blade
US08/232,406 US5390576A (en) 1992-03-26 1994-04-25 Cutting machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4068717A JP2773828B2 (ja) 1992-03-26 1992-03-26 積重金属板の断裁刃

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05277984A JPH05277984A (ja) 1993-10-26
JP2773828B2 true JP2773828B2 (ja) 1998-07-09

Family

ID=13381831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4068717A Expired - Fee Related JP2773828B2 (ja) 1992-03-26 1992-03-26 積重金属板の断裁刃

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5390576A (ja)
EP (1) EP0562631B1 (ja)
JP (1) JP2773828B2 (ja)
DE (1) DE69308339T2 (ja)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL9400149A (nl) * 1994-01-31 1995-09-01 A K Van Der Wijngaart Beheer B Mesblad en werkwijze voor het slijpen van een mesblad.
US5820999A (en) * 1996-11-01 1998-10-13 Aluminum Company Of America Trimmed aluminum sheet
US6435066B1 (en) 1997-12-18 2002-08-20 Springs Window Fashions Division, Inc. Cutting apparatus for window covering and methods therefor
US7430951B1 (en) 2000-08-24 2008-10-07 Alcoa Inc. Method and apparatus for trimming aluminum sheet to reduce slivers and improve edge quality
AT5545U1 (de) * 2001-09-13 2002-08-26 Technoplast Kunststofftechnik Vorrichtung zum spanlosen trennen von kunststoffprofilen
US20050150340A1 (en) * 2004-01-08 2005-07-14 Graham Packaging Company, L.P. Blade having a depression for trimming/cutting articles
JP3818451B2 (ja) * 2004-11-22 2006-09-06 日東電工株式会社 積層体の切断方法
JP2007090442A (ja) * 2005-09-26 2007-04-12 Fujifilm Corp 断裁刃
DE102005049399A1 (de) * 2005-10-13 2007-04-19 Senator Technology Gmbh Schneidvorrichtung
JP4152996B2 (ja) * 2006-05-10 2008-09-17 ホリゾン・インターナショナル株式会社 押圧装置
JP5206270B2 (ja) * 2007-11-06 2013-06-12 日立化成株式会社 積層体を切断する方法及びそれを用いたストリップの製造方法
US20120180613A1 (en) * 2011-01-13 2012-07-19 Lakes Precision, Inc. Anti-Accumulation Wire Conductor Process Blade and Assembly
GB2492832A (en) * 2011-07-14 2013-01-16 Atlas Converting Equipment Ltd Web slitting blade
AT516768B1 (de) * 2015-01-26 2018-12-15 Elvira Rieder Schneidewerkzeug
JP6187827B2 (ja) * 2014-12-08 2017-08-30 ツジカワ株式会社 押切切断用刃型及び押切切断用刃型の製造方法並びに押切切断用刃型を用いた被加工物の押切切断方法
JP7092299B2 (ja) * 2017-12-11 2022-06-28 日本ゼオン株式会社 樹脂シートの製造方法および切断刃
WO2020035950A1 (ja) * 2018-08-17 2020-02-20 Ｃａｌａ＆Ｃｏ．合同会社 卵殻形状物からの卵殻形状容器の製造方法
CN111673804B (zh) * 2020-07-20 2021-07-06 常州纳捷机电科技有限公司 一种坚硬板材的平刃切割方法
DE102021116588A1 (de) 2021-06-28 2022-12-29 Future Blade GmbH Einrichtung zum Schneiden blattförmigen Materials

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE254350C (ja) *
CH221326A (fr) * 1941-08-05 1942-05-31 Max Blanchod S A Couteau pour rogneuse automatique.
US3364556A (en) * 1966-07-11 1968-01-23 Charlton Press Inc Printing plate delaminating apparatus
US3509790A (en) * 1967-10-19 1970-05-05 Horst Hoppe Deckle edge cutting knife
US3532021A (en) * 1968-07-03 1970-10-06 Wallace Murray Corp Cutting knife
JPS5620936B2 (ja) * 1974-02-27 1981-05-16
DE2437860A1 (de) * 1974-08-06 1976-02-19 Ledermann & Co Kreismesser-aufnahme
JPS588250B2 (ja) * 1978-04-26 1983-02-15 日本ゼオン株式会社 中空繊維を埋込んだ固着材の切断装置
JPS585130B2 (ja) * 1979-05-29 1983-01-29 新神戸電機株式会社 鉛合金板状体裁断装置
US4427740A (en) * 1982-04-09 1984-01-24 Westinghouse Electric Corp. High maximum service temperature low cure temperature non-linear electrical grading coatings resistant to V.P.I. resins containing highly reactive components
JPS60172495A (ja) * 1984-02-17 1985-09-05 株式会社日立製作所 液晶表示素子用組立基板の切断法
JPH0796196B2 (ja) * 1988-09-17 1995-10-18 富士写真フイルム株式会社 積重金属板の断裁方法
JPH02109699A (ja) * 1988-10-17 1990-04-23 Fuji Photo Film Co Ltd 積重金属板の断栽方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0562631B1 (en) 1997-03-05
JPH05277984A (ja) 1993-10-26
US5390576A (en) 1995-02-21
EP0562631A1 (en) 1993-09-29
DE69308339T2 (de) 1997-06-12
DE69308339D1 (de) 1997-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2773828B2 (ja) 積重金属板の断裁刃
CN211466537U (zh) 一种耐高温防静电标签贴纸生产装置
JP4843019B2 (ja) 金属板材の熱接合装置及び熱接合方法
US8453547B2 (en) Method and device for trimming at least one side edge of a bound printed product
KR0139293B1 (ko) 비결정질 강판의 적층체 전단-절단 장치
US9511502B2 (en) Apparatus for cutting sheet stack
CN218947768U (zh) 一种压克力注料用胶条接头弧面切断工具
JP3579829B2 (ja) 断裁機及び断裁機においてワークを揃える方法
JPS603526B2 (ja) スクラツプ切断機
JPS6237101A (ja) パネル又はその積上げの切断方法及びそのための切断装置
JPH02109699A (ja) 積重金属板の断栽方法
CN215037855U (zh) 板材输送在线修边装置
CN212471658U (zh) 一种用于瓦楞纸板的纵切刀托
CN213321474U (zh) 一种pmma产品的水口切除装置
CN214719686U (zh) 一种用于机械零件加工的挤压装置
CN210877831U (zh) 一种铝蜂窝芯分切条机
CN218195496U (zh) 一种异形本裁切装置
CN218425882U (zh) 切割机构
KR20010022564A (ko) 다층 수동전자부품의 제작방법
CN215880062U (zh) 一种自动堆料剪板装置
CN210999122U (zh) 裁板锯压紧装置
CN220497952U (zh) 一种压板前置开槽机
CN215509720U (zh) 一种用于钢板焊接的夹具
TWI278388B (en) Manufacturing equipment of file holder inner page and manufacturing method thereof
JP3147021B2 (ja) 積層型フィルムコンデンサ用積層フィルムのスリット方法

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080424

Year of fee payment: 10

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090424

Year of fee payment: 11

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees