JP6187827B2 - 押切切断用刃型及び押切切断用刃型の製造方法並びに押切切断用刃型を用いた被加工物の押切切断方法 - Google Patents

Description

本発明は、押圧により、被加工物を所定形状に切断または切抜するために使用される押切用刃型、その押切用刃型を用いた被加工物の切断切抜方法及び押切用刃型の製造方法に関する。

押圧により、被加工物を所定形状に切断又は切抜するために使用される押切用刃型としては種々の刃型が使用され、また、これらの押切用刃型を構成した装置としても種々押切装置が使用されている。
従来の押切用刃型を説明する概略断面模式図を図２１に示す。図２１において、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はベース１０５とベース１０５に一体的に形成された刃部１０２と刃部１０２の先端に形成された両刃または片刃形状の刃先１０３を有する押切用刃型機１００であり、これらの従来の押切用刃型１００は、特に明記されない場合には、切削などの機械加工により調製される。
（Ｅ）は基材の化学的腐食エッチング加工により調製されるベース１０５とベース１０５と一体的に形成された刃部１０２と刃部１０２の先端に形成された両刃または片刃形状の刃先１０３を有する押切用刃型機１００であり、これらの従来の押切用刃型１００は、腐食刃またはエッチング刃と呼ばれる。
このような押切用刃型の他に、化学的腐食エッチング加工と切削などの機械加工との双方の加工方法を利用して所定の刃型を形成した押切用刃型も公知であり、（Ｆ）、（Ｈ）は、基材の化学的腐食エッチング加工によりベース１０５と一体的な突部１０４を形成し、その後、突部を機械加工などにより刃部１０２と両刃または片刃形状の刃先１０３を形成する方法により加工された押切用刃型機１００である。
（Ｇ）は、ベース１０５に形成された溝に帯状の刃部１１２の一端を埋め込んで固定部材１１６により固定した構成のトムソン刃であり、帯状刃部の先端に両刃または片刃形状の刃先１１３を有する。

また、これらの押切用刃型を構成した公知の押切装置の概略模式図を図２２に示す。図２２において、（Ａ）は平板型押切装置であり、上下動自在の上盤９２の表面に押切用刃型１００が装着され、上盤９２に対向する位置の上下動自在の第二基盤９３に受板９４が装着され、これらの押切用刃型１００と受板９４との間に被加工物１０８が配置され、この状態で、上盤９２と第二基盤９３の内の少なくとも一つが稼働することにより、押切用刃型１００が被加工物１０８を押圧して、所定形状に切断または切抜かれた加工物が得られる。
この平板型押切装置において、被加工物１０８が帯状形状の場合には、上盤９２と第二基盤９３の内の少なくとも一つの稼働に連動して、押切用刃型１００と受板９４との間に、被加工物１０８が断続的に供給されて所定形状に切断切抜加工される。また、図示されていないが、被加工物が受板９４の上に載置できる程度の形状の場合には、上盤９２と第二基盤９３の内の少なくとも一つの稼働に連動して、押切用刃型１００と受板９４との間に、被加工物１０８を載置供給されて所定形状に切断切抜加工される。

図２２の（Ｂ）は、ロール状押切装置であり、回転自在の円筒状ロール９６の表面に押切用刃型１００が装着され、回転自在のアンビルロール９７が円筒状ロール９６に対向する位置に構成され、これらの円筒状ロール９６とアンビルロール９７との間に被加工物１０８が配置され、この状態で、円筒状ロール９６とアンビルロール９７が稼働することにより、押切用刃型１００が被加工物１０８を押圧して、所定形状に切断または切抜かれた加工物が得られる。この場合、押切用刃型１００としては、円筒状ロール９６の周囲に装着可能な程度のフレキシブル性を有する押切用刃型１００が可能であり、又は、円筒状ロール９６の所定位置に固定治具により固定されたフレキシブル性のない押切用刃型１００も可能である。又は、円筒状ロール９６の表面に直接に刃部１０２が形成された構成も実施されている。
この、ロール状押切装置においては、円筒状ロール９６とアンビルロール９７との間に帯状の被加工物１０８が連続して供給され、この状態で、円筒状ロール９６とアンビルロール９７が稼働することにより、押切用刃型１００が被加工物１０８を押圧して、所定形状に切断または切抜かれた加工物が得られる。

被加工物としては、紙類、各種プラスチック材料、ゴム、軟質材料、柔軟材料、皮革、布、金属などの種々の材料、及び、段ボール紙、プラスチック製品、皮革製品、布製品、金属製品、エンブレムなどの各種製品、並びに、ラベル、接着テープ、粘着剤、貼付剤などの複数の材料から構成された複合構成製品など、の種々の被加工物の切断切抜に利用されている。押切用刃型１００に形成される刃部のパターンは、所望の直線や曲線を利用した紋様・図柄・絵柄などの任意のパターン形状の刃部を有する押切用刃型１００が実施されている。また、一般に、このような押切用刃型１００は、鋼鉄、真鍮、銅、マグネシウム、樹脂等により作製され、被加工物よりも硬い材料を用いて作製されている。

一般に、押切用刃型１００の刃型の形状は、被加工物の材質や所望の切断切抜形状に対応した刃型が使用されている。

所望の形状を有する刃型としては、例えば、下記の技術が開示されている。
特開平９−２６７２９９には、切刃の延設方向に直交する断面が非対称に形成された切刃形状を有する刃型が、円柱状のダイの外周面に形成されたロータリーダイカッターが開示され、これにより、切刃強度を損なうことなく、切れ味を向上させる効果を有することが開示されている。
特開平１１−１８８６９８には、刃先先端平滑部とその平滑部に隣接して５０〜９０度の傾斜面を有する凸状押切刃を形成したダイカットロールが開示され、これにより、運転初期の凸状押切刃の刃先の微少なチッピングの発生を低減して長寿命化を図った効果が開示されている。
特開２０００−１１７６９９には、拡径部と刃型とを有し、刃型の三角鋭角形状の刃先が拡径部の面よりも所定長突出させた構成を有するロータリーダイカッターが図示開示され、これにより、ダイの撓みによる切断不良、刃先のチッピングが回避される効果が開示されている。
これらの刃型の製造方法としては明確に記載されていないが、一般的には、研削などの機械加工により製作されている。

化学的腐食エッチング加工による刃型の製造方法、又は、エッチング加工と切削などの機械加工とを組み合わせた刃型の製造方法としては、例えば、下記の技術が開示されている。
特開昭５０−４７５９８及び特開昭６３−１０５９８０には、化学的腐食エッチング加工により、ラベル等を打抜くための、所望形状の刃型の製造方法が開示されている。
特開平８−８５０９９には、化学的腐食エッチング加工により、高刃部と低刃部とを有する抜き型の製造方法が開示され、また、エッチングの後、低刃部先端をヤスリ等で丸く機械加工する方法が記載され、さらに、従来技術として、エッチング後に、グラインダ等で削り低刃を形成する方法も開示されている。
再表２００２−５３３３２には、エッチングによりフレキシブルベースとこのベースから突出する突部を形成した後、その突部の側面を切削して垂直突部を形成し、次いで垂直突部の先端に両刃または片刃の刃先を加工して押切刃を形成するフレキシブルダイ及びフレキシブルダイの製造方法が開示され、これにより、押切刃の根元側面の幅を、従来のフレキシブルダイの根元側面の幅よりも小さくすることができ、厚みの厚い材料を打抜く場合であっても、材料の加工部分の上下の寸法の差を小さくすることができ、加工精度を高めることができ、しかも、垂直突部の先端のみに刃先加工しているので、材料を打抜く際に押切刃に掛かる圧力が小さくて済み、押切刃の耐久性が向上し、生産性の向上とともに製品コストを抑えることができる効果が開示されている。

また、接着テープ、粘着テープ、ラベル、貼付剤などの粘着剤や接着剤などの粘着性被加工物を有する軟質被加工物の切断または切抜に用いられる切断切抜装置、又は、押切用刃型の刃先形状に関しては下記の技術が提案されている。
切断切抜装置については、例えば、次の技術が開示されている。
特開２００４−３３０３６４には、打抜刃の表面に厚さ５〜１０μｍのフッ素樹脂被膜を形成した打ち抜き刃が開示され、これにより、ラベル、シール等の粘着剤を構成した貼付物を打抜く時に、打抜刃への粘着剤の付着を防止することができる効果を奏する技術が開示されている。
特開２００３−７５３３８には、切断刃に塗布油を供給する油供給装置を備えるゲルシート切断用カットロール装置が開示され、これにより、切断時に、切断刃にゲルが付着することを防止できる効果を有する技術が開示されている。
特開２００３−２５２８０には、基材の片面に粘着層を有する粘着シートの切断部を含む部位に押圧操作を行った後に切断加工を行うことを特徴とする粘着シートの切断加工方法が開示され、これにより、粘着剤のはみ出しを防止できる技術が開示されている。
特開平１１−３２０４９９には、弾性を有する接着剤層にカバーテープが積層されてなる接着テープをパンチにより打ち抜くテープ切断金型装置において、接着テープが上型のストリッパープレートと下型のダイとによりクランプされる際に、ダイに突起状に形成された切断刃に接着剤層側を接触させて切込みを形成し、パンチをカバーテープ側より押動させて接着テープを打抜くテープ切断用金型装置が開示され、これにより、接着テープが搬送される際に、接着テープが金型面に接触して貼り付くことがなく、また、接着テープの切断が極めてスムーズに行える効果が開示されている。

特に、基材と粘着剤層とを有する積層構成の粘着性被加工物の切断または切抜に用いられる押切用刃型の刃先形状に関しては、例えば、次の技術が開示されている。
特開２００９−１７８８２５には、基材と粘着剤層と台紙とが構成されてなるラベルを、基材の上方から台紙に向かって打ち込むことにより、基材と粘着剤層とを切断するための打抜き刃であって、基材と粘着剤層とを切断するカット部と、このカット部の左右につながっていると共に、切断された基材の切断端部を台紙側に抑え込み可能な一対の傾斜押圧部とを有することを特徴とする打抜き刃が開示されている。すなわち、刃先と傾斜押圧部とが形成された両刃形状の刃型が開示され、これにより、切断時に、切断端部で粘着剤を基材と台紙との間に閉じ込めて、粘着剤の外部への浸出し現象が防止できる効果が開示されている。
特開２０１０−２３１３６には、凸状押切刃を有するダイカットロールを用いて、支持体と粘着剤層と剥離ライナーとが構成されてなる貼付剤を、支持体側から剥離ライナー側に向かって押切る貼付剤の製造方法であって、凸状押切刃の先端部を通る切刃中心線に対してなす刃先角度において、貼付剤側を向く面の刃先角度ａが貼付剤側を向かない面の刃先角度ｂよりも大きい刃先形状を有する凸状押切刃を用いた凸状押切刃が開示され、これにより、粘着剤が端部からはみ出したり流れ出すことを抑制し得る貼付剤が得られる効果が開示されている。
特開２００８−１５５３３２には、基材・粘着層・ガラス微小球体を構成する原反を製品形状に打抜くロータリー式の打抜刃であって、刃先に形成された両刃の外側傾斜角度が内側傾斜角度よりも穏やかな角度からなる打抜刃が開示され、これにより、打ち抜く際に、ガラス微小球体の脱落を防止できる効果が開示されている。

実開平４−１３２９９には、打抜刃の刃先の断面形状が、刃先端から垂直に下降する第１刃内面と、刃内面から外側へ向かう段部と、段部につながり第１刃内面より内径の大きい第２刃内面と、刃先端から外側へ向かう第１傾斜面とを有して構成されてなるシート材打抜刃が開示され、これにより、打抜カスが打抜刃内に詰め込まれてしまう不都合がなく、打抜処理の繰り返しに応じて徐々に外部に排出されていくので、打抜装置が相乗不能になるといった不都合が生じない効果が開示されている。

特開平９−２６７２９９号公報 特開平１１−１８８６９８号公報 特開２０００−１１７６９９号公報 特開昭５０−４７５９８号公報 特開昭６３−１０５９８０号公報 特開平８−８５０９９号公報 再表２００２−５３３３２号公報 特開２００４−３３０３６４号公報 特開２００３−７５３３８号公報 特開２００３−２５２８０号公報 特開平１１−３２０４９９号公報 特開２００９−１７８８２５号公報 特開２０１０−２３１３６号公報 特開２００８−１５５３３２号公報 実開平４−１３２９９号公報

粘着剤等を有する粘着性被加工物を所定形状に切断又は切抜加工する場合、次のような課題がある。
▲１▼上記の図２１に示される従来の刃形状を有する刃型を用いた時、及び、特開平９−２６７２９９、特開平１１−１８８６９８、特開２０００−１１７６９９、特開昭５０−４７５９８、特開昭６３−１０５９８０、特開平８−８５０９９、再表２００２−５３３３２に示される従来の刃形状を有する刃型を用いた時、切断又は切抜時に、被加工物の粘着剤が刃に付着し易くなり、そのため、繰り返し切断切抜する量産時に、刃の洗浄を必要とし、量産性が劣る。
▲２▼上記の特開２００４−３３０３６４、特開２００３−７５３３８、特開２００３−２５２８０、特開平１１−３２０４９９示される従来の切断切抜装置を利用した時、特別な機構を備えた切断切抜装置を必要とするため、切断切抜装置の費用コストが高くなり、生産コストが増大する。
▲３▼上記の特開２００９−１７８８２５又は特開２０１０−２３１３６は、基材又は支持体を備えた粘着剤を含む被加工物の打抜きのみ有効であり、基材又は支持体を構成した粘着剤のみに有効であり、基材を構成しないものに対しては効果を有しない。
▲４▼上記の特開２００８−１５５３３２は、基材・粘着層・ガラス微小球体を構成する原反の打抜きのみ有効であり、基材又は支持体を構成した粘着剤のみに有効であり、ガラス微小球体を構成しないものに対しては効果を奏さない。
▲５▼上記の実開平４−１３２９９は、粘着剤等を有する粘着性被加工物の所定領域を切り抜いた際に、切り抜かれた被加工物と残存する被加工物とが、切抜動作直後に変形して、再度癒着してしまい、完全に分離できない場合が生じる。切り抜かれた被加工物と残存する被加工物との完全分離のための工夫を必要とし、量産性が劣る。

本発明は、粘着性材料を含有する被加工物を所定形状に切断又は切抜する際に、刃への粘着性材料の付着が抑制されるとともに、所望形状に正確に切断又は切抜できる押切用刃型を提供する。また、切断時に変形し易い程度の弾性、軟質性又は柔軟性を有する被加工物を所定形状に切断又は切抜する際に、切断動作の直後に切断された被加工物の再癒着が抑制されるとともに、所望形状に正確に切断又は切抜できる押切用刃型を提供する。さらに、切断時に変形し易い程度の弾性、軟質性又は柔軟性を有する被加工物の所定領域を切抜する際に、切り抜かれた被加工物と残存する被加工物との分離が容易になり、量産性の優れた押切切抜用刃型を提供する。

本発明の押切切断用刃型は、ベースと該ベースに連続して該ベースに一体的に突出する突条に形成された刃部を有し、前記ベースと前記突条は、金属製材料からなる略平板状基材の不要部分が化学的腐食エッチング加工により除去されて形成されてなり、 前記突条を横断する断面において、前記刃部は、刃先端から前記ベースに向かって互いに対向する第一側面と第二側面を有し、前記第一側面は、前記刃先端を含む第一側面側方向に傾斜する第一刃先側面と、該第一刃先側面に連続する第一刃中間側面と、該第一刃中間側面に連続するとともに前記ベースに連続して前記ベースから突出して一体的に形成された第一刃根元側面を有し、前記第二側面は、前記刃先端を含む第二側面側方向に傾斜する第二刃先側面と、該第二刃先側面に連続する第二刃中間側面と、該第二刃中間側面に連続するとともに前記ベースに連続して前記ベースから突出して一体的に形成された第二刃根元側面を有し、前記第一刃根元側面及び前記第一刃根元側面は化学的腐食エッチング加工により除去されて形成されてなる前記突条の根元部分に相当し、前記第一刃先側面と前記第二刃先側面とにより刃先部を形成する押切切断用刃型であって、前記第一刃先側面と前記第一刃中間側面と前記第二刃先側面と前記第二刃中間側面は前記突条を機械的加工により所定形状に形成加工された形状を有し、少なくとも、前記第一刃中間側面が、他方の側面方向に向かって、断面直線状に傾斜する直線状アンダーカット傾斜側面のアンダーカット傾斜側面を有し、（ｉ）粘着性を有する粘着性被加工物、及び、（ｉｉ）切断時に変形し易い程度の弾性、軟質性又は柔軟性を有する弾性軟質性被加工物、のうちの少なくとも一つの粘弾柔軟性被加工物を、所定形状に切断又は切抜するために用いられ、前記刃部の前記刃先部と前記アンダーカット傾斜側面との合計の高さ寸法が前記粘弾柔軟性被加工物の厚さ寸法よりも大きい寸法を有し、これにより、切断又は切抜する作業時において、前記第一刃根元側面と前記第二刃根元側面が前記粘弾柔軟性被加工物に接触することが防止され、切断又は切抜する作業時において、前記アンダーカット傾斜側面への前記粘弾柔軟性被加工物の付着が抑制される、ことを特徴とする。
本発明の押切切断用刃型は、ベースと該ベースに連続して該ベースに一体的に突出する突条に形成された刃部を有し、前記ベースと前記突条は、金属製材料からなる略平板状基材の不要部分が化学的腐食エッチング加工により除去されて形成されてなり、前記突条を横断する断面において、前記刃部は、刃先端から前記ベースに向かって互いに対向する第一側面と第二側面を有し、前記第一側面は、前記刃先端を含む第一側面側方向に傾斜する第一刃先側面と、該第一刃先側面に連続する第一刃中間側面と、該第一刃中間側面に連続するとともに前記ベースに連続して前記ベースから突出して一体的に形成された第一刃根元側面を有し、前記第二側面は、前記刃先端を含む第二側面側方向に傾斜する第二刃先側面と、該第二刃先側面に連続する第二刃中間側面と、該第二刃中間側面に連続するとともに前記ベースに連続して前記ベースから突出して一体的に形成された第二刃根元側面を有し、前記第一刃根元側面及び前記第一刃根元側面は化学的腐食エッチング加工により除去されて形成されてなる前記突条の根元部分に相当し、前記第一刃先側面と前記第二刃先側面とにより刃先部を形成する押切切断用刃型であって、前記第一刃先側面と前記第一刃中間側面と前記第二刃先側面と前記第二刃中間側面は前記突条を機械的加工により所定形状に形成加工された形状を有し、少なくとも、前記第一刃中間側面が、他方の側面方向に向かって、断面湾曲線状に傾斜する湾曲線状アンダーカット傾斜側面のアンダーカット傾斜側面を有し、（ｉ）粘着性を有する粘着性被加工物、及び、（ｉｉ）切断時に変形し易い程度の弾性、軟質性又は柔軟性を有する弾性軟質性被加工物、のうちの少なくとも一つの粘弾柔軟性被加工物を、所定形状に切断又は切抜するために用いられ、前記刃部の前記刃先部と前記アンダーカット傾斜側面との合計の高さ寸法が前記粘弾柔軟性被加工物の厚さ寸法よりも大きい寸法を有し、これにより、切断又は切抜する作業時において、前記第一刃根元側面と前記第二刃根元側面が前記粘弾柔軟性被加工物に接触することが防止され、切断又は切抜する作業時において、前記アンダーカット傾斜側面への前記粘弾柔軟性被加工物の付着が抑制される、ことを特徴とする。

本発明の押切切断用刃型において、望ましくは、前記第二側面が前記アンダーカット傾斜側面を形成することなく、前記第一側面のみが前記アンダーカット傾斜側面を有し、前記第一刃先側面は前記刃先端を起点として前記第二側面から離れる方向のベース方向に向かって断面直線状に傾斜するに第一刃先側面を有するとともに、該第一刃先側面は前記アンダーカット傾斜側面に連続して形成されてなり、前記アンダーカット傾斜側面と第一刃根元側面との接点の位置が、前記アンダーカット傾斜側面と第一刃先側面との接点よりも、第二側面の方向に位置するように前記アンダーカット傾斜側面が形成され、前記第二刃先側面は前記刃先端を起点として前記第一側面から雕れる方向のベース方向に向かって断面直線状に傾斜する第二刃先側面を有し、前記第二刃中間側面は前記第一側面から離れる方向のベース方向に向かって断面直線状に傾斜する第二刃中間側面を有するとともに、前記第二刃先側面に連続して形成されてなり、前記第二刃先側面と前記第二刃中間側面は、異なる角度で傾斜する傾斜側面を形成し、前記刃先部は前記第一刃先側面と前記第二刃先側面とにより両刃形状を形成する、ことを特徴とする。

望ましくは、前記第一側面が前記アンダーカット傾斜側面を有し、前記第二側面が前記アンダーカット傾斜側面を形成することなく、前記第一側面のみが前記アンダーカット傾斜側面を有し、前記第一刃先側面は前記刃先端を起点として前記第二側面から離れる方向のベース方向に向かって膨らみをもって断面湾曲線状に傾斜するに第一刃先側面を有するとともに、該第一刃先側面は前記アンダーカット傾斜側面に連続して形成されてなり、前記アンダーカット傾斜側面と第一刃根元側面との接点の位置が、前記アンダーカット傾斜側面と第一刃先側面との接点よりも、第二側面の方向に位置するように前記アンダーカット傾斜側面が形成され、前記第二刃先側面は前記刃先端を起点として前記第一側面から離れる方向のベース方向に向かって膨らみをもって断面湾曲線状に傾斜するに第二刃先側面を有し、前記第二刃中間側面は前記第一側面から離れる方向のベース方向に向かって断面直線状に傾斜する第二刃中間側面を有するとともに、前記第二刃先側面に連続して形成されてなり、前記刃先部は前記第一刃先側面と前記第二刃先側面とにより両刃形状を形成する、ことを特徴とする。

望ましくは、前記第一刃根元側面と前記第二刃根元側面は、前記ベースから突出して前記ベースに連続して一体的に形成された形態であるとともに、機械的加工されることなく、化学的腐食エッチング加工により形成された前記突条の一部の痕跡を残した状態の側面形状を有し、前記突条を横断する断面において、前記第一刃根元側面と前記第二刃根元側面は、略断面台形を有し、前記第一刃根元側面は、化学的腐食エッチング加工により形成された前記突条の一部の痕跡を残した状態の側面と、前記第一刃中間側面に対して段差を伴って略平坦状の第一刃根元部平坦縁領域と、を形成した略断面台形の第一刃断面略台形根元側面を有し、前記第一刃根元部平坦縁領域は機械的加工により形成され、前記第一刃中間側面は前記第一刃根元部平坦縁領域から突出した状態で形成され、前記第二刃根元側面は、化学的腐食エッチング加工により形成された前記突条の痕跡を残した状態の側面と、前記第二刃中間側面に対して段差を伴って略平坦状の第二刃根元部平坦縁領域と、を形成した略断面台形の第二刃断面略台形根元側面を有し、前記第二刃根元部平坦縁領域は機械的加工により形成され、前記第二刃中間側面は前記第二刃根元部平坦縁領域から突出した状態で形成される、ことを特徴とする。

望ましくは、前記突条を横断する断面において、前記第一刃根元側面は、前記第一刃中間側面から段差を伴って第一側面方向に延びる機械的加工により第一刃根元側面傾斜縁領域を形成した第一刃断面傾斜根元側面と、化学的腐食エッチング加工により形成された前記突条の一部の痕跡を残した状態の第一刃根元側面と、を有し、前記第一刃断面傾斜根元側面が前記第一刃中間側面に連続して形成され、
前記第二刃根元側面は、前記第二刃中間側面から段差を伴って第二側面方向に延びる機械的加工により第二刃根元側面傾斜縁領域を形成した第二刃断面傾斜根元側面と、化学的腐食エッチング加工により形成された前記突条の一部の痕跡を残した状態の第二刃根元側 面と、を有し、前記第二刃断面傾斜根元側面が前記第二刃中間側面に連続して形成される、ことを特徴とする。

望ましくは、前記突条を横断する断面において、前記第一刃根元側面は、前記第一刃中間側面と同じ傾斜角度でベース方向に延長した傾斜側面を有するとともに、前記第一刃中間側面に連続して形成され、前記第二刃根元側面は、前記第二刃中間側面と同じ傾斜角度でベース方向に延長した傾斜側面を有するとともに、前記第二刃中間側面に連続して形成され、前記第一刃根元側面が前記第一刃中間側面と同じ傾斜角度で前記ベースに一体的に突出した状態で形成され、前記第二刃根元側面が前記第二刃中間側面と同じ傾斜角度で前記ベースに一体的に突出した状態で形成されてなることを特徴とする。

望ましくは、前記刃部は被加工物の所定領域を切り抜き可能な端のない連続した刃先部を形成した切抜用刃部を有し、少なくとも、前記切抜用刃部の内周側の側面が前記アンダーカット傾斜側面を有する前記第一側面であるように形成してなり、切断又は切抜する作業時における前記アンダーカット傾斜側面への前記粘弾柔軟性被加工物の付着が抑制されることを特徴とする。

望ましくは、前記第一側面の前記第一刃中間側面が前記アンダーカット傾斜側面を形成するとともに、前記第二側面の前記第二刃中間側面にも前記アンダーカット傾斜側面を形成してなることを特徴とする。

望ましくは、前記第一側面が前記アンダーカット傾斜側面を有し、前記第一刃先側面は前記刃先端を起点として前記第二側面から離れる方向のベース方向に向かって断面直線状に傾斜するに第一刃先側面を有するとともに、該第一刃先側面は前記アンダーカット傾斜側面に連続して形成されてなり、前記第二刃先側面は前記刃先端を起点として前記第一側面から離れる方向のベース方向に向かって断面直線状に傾斜する第二刃先側面を有し、前記第二刃中間側面は前記第一側面から離れる方向のベース方向に向かって断面直線状に傾斜する第二刃中間側面を有するとともに、前記第二刃先側面に連続して形成されてなり、前記第二刃先側面と前記第二刃中間側面は、同じ角度で傾斜する傾斜側面を形成し、前記刃先部は前記第一刃先側面と前記第二刃先側面とにより両刃形状を形成することを特徴とする。

望ましくは、前記第二側面が前記アンダーカット傾斜側面を形成することなく、前記第一側面のみが前記アンダーカット傾斜側面を有し、前記第一側面において、前記第一刃先側面は、前記第一刃中間側面と同じ傾斜角度で前記刃先端方向に延長した傾斜側面を有するとともに、前記第一刃中間側面と前記刃先端に連続して形成されてなり、前記第二刃先側面は前記刃先端を起点として前記第一側面から離れる方向のベース方向に向かって断面直線状に傾斜する第二刃先側面を有し、前記第二刃中間側面は前記第一側面から離れる方向のベース方向に向かって断面直線状に傾斜する第二刃中間側面を有するとともに、前記第二刃先側面に連続して形成されてなり、前記第二刃先側面と前記第二刃中間側面は、同じ角度、又は、異なる角度、で傾斜する傾斜側面を形成し、前記刃先部は、前記アンダーカット傾斜側面と同じ傾斜角度を有する前記第一刃先側面と、前記第二刃先側面とにより形成されてなることを特徴とする。

望ましくは、前記第二側面が前記アンダーカット傾斜側面を形成することなく、前記第一側面のみが前記アンダーカット傾斜側面を有し、前記第一刃先側面は前記刃先端を起点として前記第二側面から離れる方向のベース方向に向かって断面直線状に傾斜するに第一刃先側面を有するとともに、該第一刃先側面は前記アンダーカット傾斜側面に連続して形成されてなり、前記第二刃先側面は、前記刃先端を起点として前記第一側面から離れる方向のベース方向に向かって断面直線状に傾斜する第二刃先側面、又は、前記刃先端を起点として前記ベースに対して垂直なる第二刃先側面を有し、前記第二刃中間側面は前記ベースに対して垂直な第二垂直側面を有するとともに、前記第二垂直側面は前記第二刃先側面に連続して形成されてなる、ことを特徴とする。

望ましくは、前記第二側面が前記アンダーカット傾斜側面を形成することなく、前記第一側面のみが前記アンダーカット傾斜側面を有し、前記第二側面において、 前記第二刃中間側面は前記第一側面から離れる方向の前記ベース方向に向かって膨らんで湾曲線状に傾斜する膨湾曲線状傾斜側面を形成した形状前記第二刃先側面が前記第二刃中間側面と同じ角度で傾斜する傾斜側面を有し、前記第二刃先側面と前記第二刃中間側面が前記刃先端に連続して形成されてなることを特徴とする。

望ましくは、前記第二側面が前記アンダーカット傾斜側面を形成することなく、前記第一側面のみが前記アンダーカット傾斜側面を有し、前記刃部は被加工物の所定領域を切り抜き可能な端のない連続した刃先部を形成した切抜用刃部を有し、前記切抜用刃部の内周側の側面が前記アンダーカット傾斜側面を有する前記第一側面であるように構成してなり、前記第一刃先側面は前記刃先端を起点として前記第二側面から離れる方向のベース方向に向かって断面直線状に傾斜するに第一刃先側面を有するとともに、該第一刃先側面は前記アンダーカット傾斜側面に連続して形成されてなり、前記第二刃先側面は前記刃先端を起点として前記第一側面から離れる方向のベース方向に向かって断面直線状に傾斜する第二刃先側面を有し、前記第二刃中間側面は前記第一側面から離れる方向のベース方向に向かって断面直線状に傾斜する第二刃中間側面を有するとともに、前記第二刃先側面に連続して形成されてなり、前記第二刃先側面と前記第二刃中間側面は、同じ角度で傾斜する傾斜側面を形成し、前記刃先部は前記第一刃先側面と前記第二刃先側面とにより両刃形状を形成する、切断又は切抜する作業時における前記アンダーカット傾斜側面への前記粘弾柔軟性被加工物の付着が抑制されてなる、ことを特徴とする。

望ましくは、前記ベースが、フレキシブル性を有する厚さ形状を有し、前記ベースの厚さ寸法が約０．１〜約２ｍｍであり、前記刃部の高さ寸法が約０．２〜約５ｍｍであり、 前記刃先部の高さ寸法が約０．１〜約２ｍｍであり、前記第一刃中間側面及び前記第二刃中間側面の高さ寸法が約０．２〜約５ｍｍであり、前記第一刃根元側面及び前記第二刃根元側面の高さ寸法が約０．０５〜約１ｍｍであり、前記刃部の幅寸法が約０．２〜約５ｍｍであり、ロール状押切装置の円柱状ロールの表面に巻き付けて使用される構成を備えることを特徴とする。

本発明の押切切断用刃型の製造方法は、（Ａ）金属製材料からなる略平板状基材の表面にレジスト膜を形成するレジスト塗布工程と、所望の刃型形状平面図を形成した露光用マスクを使用して、前記レジスト膜を露光する露光工程と、前記レジスト膜の不要領域を除去して前記刃型形状平面図に合致するレジストパターンを形成する現像工程と、前記レジストパターンをマスクとして前記略平板状基材のエッチングを開始し、所望の深さに達した時点でエッチングを停止し、前記略平板状基材の不要部分を除去して、ベースから突出する突条を形成するエッチング突条形成工程と、を有する化学的腐食エッチング加工、及び、（Ｂ）前記エッチング突条形成工程により形成された前記突条を機械的加工により加工して、前記突条を横断する断面において、刃先端から前記ベースに向かって互いに対向する第一側面と第二側面を有する刃部を形成する機械的刃部形成工程、を備える。
前記（Ｂ）機械的刃部形成工程は、前記刃先端を含む第一側面側方向に傾斜する第一刃先側面を形成する工程、該第一刃先側面に連続する第一刃中間側面を形成する工程、ここで、前記第一刃中間側面が他方の側面方向に向かって、（ｉ）断面直線状に傾斜する直線状アンダーカット傾斜側面を有するように、形成する、前記第一刃中間側面に連続して形成するとともに、前記ベースに連続して前記ベースから突出して一体的に形成された第一刃根元側面を形成する工程、ここで、前記第一刃根元側面が前記ベースから突出して前記ベースに連続して一体的に形成された形態であるとともに機械的加工されることなく化学的腐食エッチング加工により形成された前記突条の根元部の痕跡を残した状態の側面形状を有するように、形成する、前記刃先端を含む第二側面側方向に傾斜する第二刃先側面を形成する工程、該第二刃先側面に連続する第二刃中間側面を形成する工程、及び、前記第二刃中間側面に連続して形成するとともに、前記ベースに連続して前記ベースから突出して一体的に形成された第二刃根元側面を形成する工程、ここで、前記第二刃根元側面が前記ベースから突出して前記ベースに連続して一体的に形成された形態であるとともに機械的加工されることなく化学的腐食エッチング加工により形成された前記突条の根元部の痕跡を残した状態の側面形状を有するように、形成する、を有する。
このようにして、略平面形状の表面を有する前記ベースと、該ベースの略平面形状の表面から該ベースに連続して一体的に突出する前記突条に形成された前記刃部を有し、前記ベースと前記突条は、金属製材料からなる略平板状基材の不要部分が化学的腐食エッチング加工により除去されて形成されてなり、前記突条を横断する断面において、前記刃部は、前記刃先端から前記ベースに向かって互いに対向する前記第一側面と前記第二側面を有し、前記第一側面は、前記刃先端を含む第一側面側方向に傾斜する前記第一刃先側面と、該第一刃先側面に連続する前記第一刃中間側面と、前記第一刃中間側面に連続するとともに前記ベースに連続して前記ベースから突出して一体的に形成された前記第一刃根元側面を有し、前記第二側面は、前記刃先端を含む前記第二側面側方向に傾斜する前記第二刃先側面と、該第二刃先側面に連続する前記第二刃中間側面と、前記第二刃中間側面に連続するとともに前記ベースに連続して前記ベースから突出して一体的に形成された前記第二刃根元側面を有し、前記第一刃根元側面及び前記第二刃根元側面は化学的腐食エッチング加工により除去されて形成されてなる前記突条の根元部の痕跡を残した状態の側面に相当し、前記第一刃先側面と前記第二刃先側面とにより刃先部を形成し、前記第一刃先側面と前記第一刃中間側面と前記第二刃先側面と前記第二刃中間側面は前記突条を機械的加工により所定形状に形成加工された形状を有し、少なくとも、前記第一刃中間側面が、他方の側面方向に向かって、（ｉ）断面直線状に傾斜する前記直線状アンダーカット傾斜側面のアンダーカット傾斜側面を有する、押切切断用刃型を製造する、ことを特徴とする。

本発明の他の押切切断用刃型の製造方法は、（Ａ）金属製材料からなる略平板状基材の表面にレジスト膜を形成するレジスト塗布工程と、所望の刃型形状平面図を形成した露光用マスクを使用して、前記レジスト膜を露光する露光工程と、前記レジスト膜の不要領域を除去して前記刃型形状平面図に合致するレジストパターンを形成する現像工程と、前記レジストパターンをマスクとして前記略平板状基材のエッチングを開始し、所望の深さに達した時点でエッチングを停止し、前記略平板状基材の不要部分を除去して、ベースから突出する突条を形成するエッチング突条形成工程と、を有する化学的腐食エッチング加工、及び、（Ｂ）前記エッチング突条形成工程により形成された前記突条を機械的加工により加工して、前記突条を横断する断面において、刃先端から前記ベースに向かって互いに対向する第一側面と第二側面を有する刃部を形成する機械的刃部形成工程、を備える。
前記（Ｂ）機械的刃部形成工程は、前記刃先端を含む第一側面側方向に傾斜する第一刃先側面を形成する工程、該第一刃先側面に連続する第一刃中間側面を形成する工程、ここで、前記第一刃中間側面が他方の側面方向に向かって、（ｉｉ）断面湾曲線状に傾斜する湾曲線状アンダーカット傾斜側面を有するように、形成する、前記第一刃中間側面に連続して形成するとともに、前記ベースに連続して前記ベースから突出して一体的に形成された第一刃根元側面を形成する工程、ここで、前記第一刃根元側面が前記ベースから突出して前記ベースに連続して一体的に形成された形態であるとともに機械的加工されることなく化学的腐食エッチング加工により形成された前記突条の根元部の痕跡を残した状態の側面形状を有するように、形成する、前記刃先端を含む第二側面側方向に傾斜する第二刃先側面を形成する工程、該第二刃先側面に連続する第二刃中間側面を形成する工程、及び、前記第二刃中間側面に連続して形成するとともに、前記ベースに連続して前記ベースから突出して一体的に形成された第二刃根元側面を形成する工程、ここで、前記第二刃根元側面が前記ベースから突出して前記ベースに連続して一体的に形成された形態であるとともに機械的加工されることなく化学的腐食エッチング加工により形成された前記突条の根元部の痕跡を残した状態の側面形状を有するように、形成する、を有する。
このようにして、略平面形状の表面を有する前記ベースと、該ベースの略平面形状の表面から該ベースに連続して一体的に突出する前記突条に形成された前記刃部を有し、前記ベースと前記突条は、金属製材料からなる略平板状基材の不要部分が化学的腐食エッチング加工により除去されて形成されてなり、前記突条を横断する断面において、前記刃部は、前記刃先端から前記ベースに向かって互いに対向する前記第一側面と前記第二側面を有し、前記第一側面は、前記刃先端を含む第一側面側方向に傾斜する前記第一刃先側面と、該第一刃先側面に連続する前記第一刃中間側面と、前記第一刃中間側面に連続するとともに前記ベースに連続して前記ベースから突出して一体的に形成された前記第一刃根元側面を有し、前記第二側面は、前記刃先端を含む前記第二側面側方向に傾斜する前記第二刃先側面と、該第二刃先側面に連続する前記第二刃中間側面と、前記第二刃中間側面に連続するとともに前記ベースに連続して前記ベースから突出して一体的に形成された前記第二刃根元側面を有し、前記第一刃根元側面及び前記第二刃根元側面は化学的腐食エッチング加工により除去されて形成されてなる前記突条の根元部の痕跡を残した状態の側面に相当し、前記第一刃先側面と前記第二刃先側面とにより刃先部を形成し、前記第一刃先側面と前記第一刃中間側面と前記第二刃先側面と前記第二刃中間側面は前記突条を機械的加工により所定形状に形成加工された形状を有し、少なくとも、前記第一刃中間側面が、他方の側面方向に向かって、（ｉｉ）断面湾曲線状に傾斜する前記湾曲線状アンダーカット傾斜側面のアンダーカット傾斜側面を有する、押切切断用刃型を製造する、ことを特徴とする。

本発明の粘弾柔軟性被加工物の押切切断方法は、前述の押切切断用刃型の製造方法によって得られた押切切断用刃型を用いて、粘弾柔軟性被加工物を押圧して、所定形状に切断又は切抜する押切切断方法であって、前記粘弾柔軟性被加工物は（ｉ）粘着性を有する粘着性被加工物、及び、（ｉｉ）切断時に変形し易い程度の弾性、軟質性又は柔軟性を有する弾性軟質性被加工物のうちの少なくとも一つの粘弾柔軟性被加工物であり、前記刃部の高さ寸法が前記粘弾柔軟性被加工物の厚さ寸法よりも大きい寸法を有し、これにより、切断又は切抜する作業時において、前記アンダーカット傾斜側面への前記粘弾柔軟性被加工物の付着が抑制される、ことを特徴とする。

本発明の粘弾柔軟性被加工物の押切切断方法において、基材層と該基材層に付着固定された粘着剤層と剥離層を積層した粘着性被加工物を押圧して、所定形状に切断又は切抜するために用いられ、前記刃部の高さ寸法が前記粘弾柔軟性被加工物の厚さ寸法よりも大きい寸法を有し、これにより、切断又は切抜する作業時において、前記アンダーカット傾斜側面への前記粘弾柔軟性被加工物の付着が抑制される、ことを特徴とする。

本発明の粘弾柔軟性被加工物の他の押切切断方法は、前述の前記刃部が端のない連続した刃先部を形成した切抜用刃部を有する押切切断用刃型を用いて、粘弾柔軟性被加工物を押圧して、所定形状に切断し、切抜する押切切断方法であって、前記粘弾柔軟性被加工物は（ｉ）粘着性を有する粘着性被加工物、及び、（ｉｉ）切断時に変形し易い程度の弾性、軟質性又は柔軟性を有する弾性軟質性被加工物のうちの少なくとも一つの粘弾柔軟性被加工物であり、前記刃部の高さ寸法が前記粘弾柔軟性被加工物の厚さ寸法よりも大きい寸法を有し、前記押切切断用刃型が前記粘弾柔軟性被加工物の表面から裏面に達するまで前記粘弾柔軟性被加工物を押圧して、前記粘弾柔軟性被加工物を所定形状に切断し切抜き、その後、前記押切切断用刃型の前記内周側に切抜かれた加工物を保持した状態で、前記押切切断用刃型を前記粘弾柔軟性被加工物から離れるように押圧を解除し、これにより、切抜かれた加工物と、切り抜かれて残存する残存被加工物と分離する工程、を備え、これにより、切断し切抜する作業時における前記アンダーカット傾斜側面への前記粘弾柔軟性被加工物の付着が抑制されるとともに、切抜かれた加工物と切り抜かれて残存する残存被加工物との混在が抑制される、ことを特徴とする。

なお、本発明において、「切断」という語句は、「被加工物を所定の形状に切断すること」、「被加工物の所定領域を切抜くこと」、又は、「被加工物の所定領域を切抜いて、切り抜かれた加工物と切り抜かれて残った残存被加工物とを分離すること」を意味する。すなわち、「切断」は「切断して切り抜く切抜」をも含む意味である。
「粘弾柔軟性被加工物」という語句は、「少なくとも、切断時に変形し易い程度の弾性、軟質性又は柔軟性を含有する弾性軟質性被加工物」及び／又は「少なくとも、粘着性材料を含有する粘着性被加工物」を意味するとともに、「このような粘着性被加工物又は弾性軟質性被加工物を含む層を含むと共に、プラスチック製フィルム層及び／または不織布・織布・紙等により製造された基材層より構成された複合被加工物」をも意味する。
「切断時に変形し易い程度の弾性、軟質性又は柔軟性を有する弾性軟質性被加工物」は、「押切切断用刃型を用いて被加工物を切断する時に、被加工物表面に刃型を押圧した時に被加工物表面が凹んで変形する性質を有する被加工物」、「押切切断用刃型を用いて被加工物を切断していった時に、刃型に接する被加工物の面が歪んで変形する程度の軟質性又は柔軟性を有する被加工物」、又は、「押切切断用刃型を用いて被加工物を切断して切抜いた時に、切り抜かれた加工物が元の形状に戻ろうとする程度の弾性を有し、または、切り抜かれて残存する残存被加工物が元の形状に戻ろうとする程度の弾性を有する被加工物」を意味する。
「粘着性被加工物」は「鉄などの金属類、エポキシ樹脂等の合成樹脂類、ポリエステル樹脂やポリアミド樹脂等のプラスチック類などに、粘着または接着し易い性質を有する被加工物」を意味する。
「端のない略環状の連続した刃先部を形成した切抜用刃部」は、環状に限定されなく、「端のない連続した刃先部を形成した切抜用刃部」を意味し、例えば、平面図において、略四角形、略三角形、略多角形、ハート形、台形、等の任意の形状であって、端のない連続した刃先部を形成し、「被加工物を押切により切抜できる切抜用刃部」を意味する。

本発明の押切用刃型、粘弾柔軟性被加工物の押切切断方法により、次の作用効果が得られる。
（効果イ：被加工物の刃部への付着抑制防止効果）本発明のアンダーカット傾斜側面を形成した押切切断用刃型を用いて、弾性軟質性被加工物や粘着性被加工物等の粘弾柔軟性被加工物を所定形状に切断又は切抜する際に、刃への粘弾柔軟性被加工物の付着が抑制され防止されるとともに、所望形状に正確に切断又は切抜できる押切用刃型が得られるとともに、該粘弾柔軟性被加工物を繰り返し切断する切断動作時に、押切用刃型に付着した付着物の洗浄作業が不要になるために量産性が著しく向上する。特に、強い粘着性を有する粘着性被加工物の場合には、著しく優れた上記の効果が得られる。

（効果ロ：切断生成加工物と残存被加工物との再癒着抑制防止効果）本発明のアンダーカット傾斜側面を形成した押切切断用刃型を用いて、弾性軟質性被加工物や粘着性被加工物等の粘弾柔軟性被加工物を所定形状に切断又は切抜する際に、切断動作の直後に切断されて生成した加工物と切断されて残った残存被加工物との再癒着が抑制され防止されるとともに、所望形状に正確に切断又は切抜された加工物を切断生成することができる押切用刃型が得られる。

（効果ハ：切断生成加工物と残存被加工物との容易分離効果）本発明のアンダーカット傾斜側面を形成した押切用刃型を用いて、粘弾柔軟性被加工物を繰り返し切断、切り抜く等の切断動作時に、切断されて生成した切断生成加工物と切断されて残った残存被加工物との再癒着が抑制され防止されるために、切断生成加工物と残存被加工物との混在が抑制されて、切断生成加工物と残存被加工物との分離が容易になり、その結果、分別装置を必要としなくなるために量産性が著しく向上する。

（効果ニ：端のない切抜用刃部による切抜生成加工物の容易保持効果及び切抜生成加工物と残存被加工物との容易分離効果）特に、アンダーカット傾斜側面を形成するとともに端のない連続した刃先部を形成した切抜用刃部を有する押切切断用刃型を用いて、弾性軟質性被加工物や粘着性被加工物等の粘弾柔軟性被加工物の所定領域を切抜する際に、前記（効果イ）と（効果ロ）の作用効果が得られると共に、切り抜かれた切抜生成加工物が押切用刃型に容易に保持されて、切り抜かれた切抜生成加工物と残存する残存被加工物との分離が容易になり、切抜生成加工物と残存被加工物との混在が抑制される押切用刃型が得られ、その結果、分別装置を必要としなくなるために量産性が著しく向上する。

（効果ホ：刃部根元側面の変形防止効果）特に、アンダーカット傾斜側面を形成するとともに断面略台形根元側面を形成した押切用刃型を用いて、粘弾柔軟性被加工物を所定形状に切断又は切抜する際に、押圧力が強すぎた場合に、刃部の根元側面の変形が防止される。すなわち、一般に、アンダーカット傾斜側面を形成することによりアンダーカット部の刃幅が小さくなるためにアンダーカット部の刃部の強度が弱くなる傾向があるが、断面略台形根元側面を形成した押切用刃型の場合には、そのアンダーカット部の刃部の強度の低下の度合いが抑制されて、刃部根元側面の変形が防止される効果が得られる。従って、断面略台形根元側面を形成しない押切用刃型を用いた場合と比べて、より硬い粘弾柔軟性被加工物を所定形状に切断又は切抜することが可能になり、また、より強い押圧力で押切加工することができ、その結果、押切できる被加工物の粘弾柔軟性範囲が拡大するとともに、押切用刃型の設計の自由度が向上する。

（効果ヘ：化学的腐食エッチングと切削加工との併用による刃型の製造コスト低減効果）化学的腐食エッチング加工により不要部分を除去してベースから突出する突条を形成し、その後、その突条を切削などの機械的加工によりアンダーカット傾斜側面を有する所定形状の刃部を形成する押切切断用刃型の製造方法により、ベースから突出する突条を短時間に形成できて、刃型の製造コストを安くする効果が得られる。すなわち、切削加工のみにより刃型を製造する方法と比べて、短時間に刃型を製造可能であり、刃型の製造コストが安くなるとともに、設計に正確に、精密な所定形状の刃型を製造できる。

（効果ト：切削加工による刃型の精密な刃型を製造できる効果）切削などの機械的加工によりアンダーカット傾斜側面を有する所定形状の刃部を形成する押切切断用刃型の製造方法により、設計に正確に、精密な所定形状の刃型を製造できる効果が得られる。

（効果チ：刃先部が断面湾曲線状に傾斜するに第一刃先側面と断面湾曲線状に傾斜するに第二刃先側面とにより形成された両刃形状による刃先の変形抑制効果）刃先部が断面湾曲線状に傾斜するに第一刃先側面と断面湾曲線状に傾斜するに第二刃先側面とにより形成されたやや丸みの刃先端形状を有する両刃形状においては、鋭角の刃先形状に比べて、被加工物を押し切るためにやや大きな加圧力を必要とするが、しかしながら、押し圧動作を繰り返した時の刃先の変形が抑制される効果がある。特に、粘弾柔軟性被加工物を切断する場合には、鋭角刃先形状でなくても、やや丸みの刃先端形状を有する両刃形状である場合でも、所望の形状に容易に切断できる。

（効果リ：第一側面のみがアンダーカット傾斜側面を有し、第二刃中間側面は第一側面から離れる方向の前記ベース方向に向かって膨らんで湾曲線状に傾斜する膨湾曲線状傾斜側面を形成した形状による刃部の変形抑制効果）本発明のアンダーカット傾斜側面を形成することにより、刃部の機械的強度は弱くなる傾向にある。これに対して、第二側面がアンダーカット傾斜側面を形成することなく、第一側面のみがアンダーカット傾斜側面を有し、第二側面において、第二刃中間側面は第一側面から離れる方向の前記ベース方向に向かって膨らんで湾曲線状に傾斜する膨湾曲線状傾斜側面を形成した形状により、刃部の幅が太くなって機械的強度が向上し、その結果、第一側面に形成されたアンダーカット傾斜側面による機械的強度の低下を防止して、刃部の変形を抑制する効果が得られる。

（Ａ）は本発明の一実施例の押切切断用刃型の形状を説明するための模式的概略図であり、（Ｂ）は（Ａ）の押切切断用刃型を用いて被加工物を切断するときの形状を説明するための模式的概略図 （Ａ）は本発明の他の実施例の押切切断用刃型の形状を説明するための模式的概略図であり、（Ｂ）は（Ａ）の押切切断用刃型を用いて被加工物を切断するときの形状を説明するための模式的概略図 （Ａ）は本発明の他の実施例の押切切断用刃型の形状を説明するための模式的概略図であり、（Ｂ）は（Ａ）の押切切断用刃型を用いて被加工物を切断するときの形状を説明するための模式的概略図 （Ａ）は本発明の他の実施例の押切切断用刃型の形状を説明するための模式的概略図であり、（Ｂ）は（Ａ）の押切切断用刃型を用いて被加工物を切断するときの形状を説明するための模式的概略図 （Ａ）は本発明の他の実施例の押切切断用刃型の形状を説明するための模式的概略図であり、（Ｂ）は（Ａ）の押切切断用刃型を用いて被加工物を切断するときの形状を説明するための模式的概略図 （Ａ）は本発明の他の実施例の押切切断用刃型の形状を説明するための模式的概略図であり、（Ｂ）は（Ａ）の押切切断用刃型を用いて被加工物を切断するときの形状を説明するための模式的概略図 （Ａ）は本発明の他の実施例の押切切断用刃型の形状を説明するための模式的概略図であり、（Ｂ）は（Ａ）の押切切断用刃型を用いて被加工物を切断するときの形状を説明するための模式的概略図 （Ａ）は本発明の他の実施例の押切切断用刃型の形状を説明するための模式的概略図であり、（Ｂ）は（Ａ）の押切切断用刃型を用いて被加工物を切断するときの形状を説明するための模式的概略図 （Ａ）は本発明の他の実施例の押切切断用刃型の形状を説明するための模式的概略図であり、（Ｂ）は（Ａ）の押切切断用刃型を用いて被加工物を切断するときの形状を説明するための模式的概略図 は本発明の他の実施例の押切切断用刃型の形状を説明するための模式的概略図 （Ａ）は本発明の他の実施例の押切切断用刃型の形状を説明するための模式的概略図であり、（Ｂ）は（Ａ）の押切切断用刃型を用いて被加工物を切断するときの形状を説明するための模式的概略図 （Ａ）は本発明の他の実施例の押切切断用刃型の形状を説明するための模式的概略図であり、（Ｂ）は（Ａ）の押切切断用刃型を用いて被加工物を切断するときの形状を説明するための模式的概略図 本発明の一実施例の切抜用空間を有する押切切断用刃型の模式的概略図 本発明の他の実施例の切抜用空間を有する押切切断用刃型の模式的概略図 本発明の一実施例の押切切断用刃型を用いて被加工物を切断するときの形状を説明するための模式的概略図であり、（Ａ）は被加工物に押切切断用刃型を切断していった時の模式的概略図であり、（Ｂ）は切断して切抜かれた加工物と刃型の状態を説明するための模式的概略図 本発明の他の実施例の押切切断用刃型を用いて被加工物を切断するときの形状を説明するための模式的概略図であり、（Ａ）は被加工物に押切切断用刃型を切断していった時の模式的概略図であり、（Ｂ）は切断して切抜かれた加工物と刃型の状態を説明するための模式的概略図 本発明の他の実施例の押切切断用刃型の形状を説明するための模式的概略図 本発明の他の実施例の押切切断用刃型の形状を説明するための模式的概略図 本発明の一実施例のエッチング工程と切削工程による押切切断用刃型の製造方法の模式的概略図 本発明の一実施例のエッチング後の切削加工工程の模式的概略図 従来の押切切断用刃型の形状を説明するための模式的概略図 押切用刃型を構成した公知の押切装置であって、本発明の押切切断用刃型にも使用可能な押切装置の概略模式図であり、（Ａ）は平板型押切装置であり、（Ｂ）はロール状押切装置 従来の押切切断用刃型を用いて被加工物を切断するときの形状を説明するための模式的概略図であり、（Ａ）は被加工物に押切切断用刃型を切断していった時の模式的概略図であり、（Ｂ）は切断して切抜かれた加工物と刃型の状態を説明するための模式的概略図 従来の他の押切切断用刃型を用いて被加工物を切断するときの形状を説明するための模式的概略図であり、（Ａ）は被加工物に押切切断用刃型を切断していった時の模式的概略図であり、（Ｂ）は切断して切抜かれた加工物と刃型の状態を説明するための模式的概略図 従来の他の押切切断用刃型を用いて被加工物を切断するときの形状を説明するための模式的概略図であり、（Ａ）は被加工物に押切切断用刃型を切断していった時の模式的概略図であり、（Ｂ）は切断して切抜かれた加工物と刃型の状態を説明するための模式的概略図

以下に本発明の押切切断用刃型について、図面を示しながら説明する。図面において、押切切断用刃型及び構成要素等の形状・大きさ・寸法等は正確に示すものではなく、形状、構成、システム、作用効果等の特徴を説明するための模式的概略を示すものである。
本件発明の押切切断用刃型の形状について説明する。
図１（Ａ）は本発明の押切切断用刃型の一実施例の形状を説明するための模式的概略図であり、（Ｂ）は（Ａ）の押切切断用刃型を用いて被加工物を切断するときの形状を説明するための模式的概略図である。
図２（Ａ）は本発明の押切切断用刃型の他の実施例の形状を説明するための模式的概略図であり、（Ｂ）は（Ａ）の押切切断用刃型を用いて被加工物を切断するときの形状を説明するための模式的概略図である。
図１、図２において、押切切断用刃型１は、ベース５に一体的に突出する突条に形成された刃部１を有し、前記突条を横断する断面において、刃部１は刃先端２ｃからベース５に向かって互いに対向する第一側面２ａと第二側面２ｂを有する。第一側面２ａは、刃先端２ｃを含む第一刃先側面２１ａと、第一刃先側面２１ａに連続する第一刃中間側面２２ａと、第一刃中間側面２２ａに連続するとともにベース５から突出して一体的に形成された第一刃根元側面２３ａを有する。第二側面２ｂは、刃先端２ｃを含む第二刃先側面２１ｂと、第二刃先側面２１ｂに連続する第二刃中間側面２２ｂと、第二刃中間側面２２ｂに連続するとともにベース５から突出して一体的に形成された第二刃根元側面２３ｂを有する。第一刃先側面２１ａと第二刃先側面２１ｂとにより、刃先部２ｐが形成されている。そして、第一刃中間側面２２ａと第二刃中間側面２２ｂとのうちの少なくとも一つの刃中間側面が、他方の側面方向に向かって傾斜するアンダーカット傾斜側面２ｕを有する。

アンダーカット傾斜側面２ｕとしては、他方の側面方向に向かって断面直線状に傾斜する直線状アンダーカット傾斜側面、又は、他方の側面方向に向かって断面湾曲線上に傾斜する湾曲線状アンダーカット傾斜側面が実施できる。
「アンダーカット傾斜側面」という語句は、「押切切断用刃型の突条の刃部２の横断面形状において、ベース５に垂直な垂直線に対して、一方の中間側面が刃先部の方向からベース方向の他方の側面側に向かって傾斜する傾斜側面」を意味し、または、「押切切断用刃型の突条の刃部２の立体的形状において、ベース５に垂直な垂直面に対して、一方の中間側面が刃先部の方向からベース方向の他方の側面側に向かって窪み部又は凹部を形成する傾斜側面」を意味する。
具体例としては、図１の押切切断用刃型１においては、第一刃中間側面２２ａが、第二側面２ｂの方向に向かって断面直線状に傾斜する直線状アンダーカット傾斜側面２ｕを有する。垂直線（点線）と第一刃中間側面２２ａとのなす角度２ｔでもって直線状アンダーカット傾斜側面２ｕ（２２ａ）が形成されている。

図２の押切切断用刃型１においては、第一刃中間側面２２ａが、第二側面２ｂの方向に向かって断面湾曲線状に傾斜する湾曲線状アンダーカット傾斜側面を有する。具体例としては、図２の押切切断用刃型１においては、第一刃中間側面２２ａが、第二側面２ｂの方向に向かって断面湾曲線状に傾斜する湾曲線状アンダーカット傾斜側面２ｕを有する。湾曲線状アンダーカット傾斜側面２ｕとしては、その湾曲線の形状は特に限定されなく、刃部２の上方向から見た平面図において、第一側面２ａのアンダーカット傾斜側面２ｕと第一刃根元平坦縁領域２４ａとの接点の位置が、アンダーカット傾斜側２ｕと第一刃先側面２１ａとの接点よりも、第二側面２ｂの方向に位置するようにアンダーカット傾斜側面が形成された形状が望ましい。
なお、刃部２の上方向から見た平面図において、第一側面２ａのアンダーカット傾斜側面２ｕと第一刃根元平坦縁領域２４ａとの接点の位置が、アンダーカット傾斜側面２ｕと第一刃先側面２１ａとの接点よりも、第二側面２ｂの方向に位置するようにアンダーカット傾斜側面が形成された形状が望ましい。
この押切切断用刃型により、前記説明した（効果イ：被加工物の刃部への付着抑制防止効果）、（効果ロ：切断生成加工物と残存被加工物との再癒着抑制防止効果）及び（効果ハ：切断生成加工物と残存被加工物との容易分離効果）の作用効果が得られる。

図１、図２において、第一側面２ａがアンダーカット傾斜側面２ｕを有し、 第一側面２ａにおける第一刃先側面２１ａは、刃先端２ｃを起点として第二側面２ｂから離れる方向のベース５方向に向かって傾斜するに第一刃先側面２１ａを有するとともに、第一刃先側面２１ａはアンダーカット傾斜側面２ｕに連続して形成されてなり、第二側面２ｂにおける第二刃先側面２１ｂは刃先端２ｃから第一側面２ａから離れる方向のベース方向に向かって傾斜するに第二刃先側面２１ｂを有し、刃先部２ｐは第一刃先側面２１ａと前記第二刃先側面２１ｂとにより両刃形状を形成する。
第一刃先側面２１ａと第二刃先側面２１ｂとにより形成される刃先部２ｐの刃先端２ｃの刃先角度は、被加工物８を押し切る際に容易に切込み可能になるように、両刃形状に形成される。

図１、図２において、刃先部２ｐは、断面直線状に傾斜するに第一刃先側面２１ａを有するとともに断面直線状に傾斜するに第二刃先側面２１ｂを有する形状であるが、これに限定されることなく、図１７に示されるように、刃先部２ｐとしては、断面湾曲線状に傾斜するに第一刃先側面２１ａを有する形状、断面湾曲線状に傾斜するに第二刃先側面２１ｂを有する形状（例えば、通称、ハマグリ型刃先形状）も実施可能である。また、刃先端２ｃの形状が、第一刃先側面２１ａと第二刃先側面２１ｂとにより形成された鋭角を有する形状に限定されることなく、刃先端２ｃに丸みを形成した丸み形状も実施可能である。図１７におけるその他の形状は図１、図２と同じである。この押切切断用刃型により、前記説明した（効果チ：刃先部が断面湾曲線状に傾斜するに第一刃先側面と断面湾曲線状に傾斜するに第二刃先側面とにより形成された両刃形状による刃先の変形抑制効果）が得られる。

アンダーカット傾斜側面２ｕを形成した側面に対向する側面の形状としては、刃先側面の角度と刃中間側面の角度とが互いに異なる傾斜面を有する構成、又は、刃先側面の角度と刃中間側面の角度とが同じ傾斜面を有する押切切断用刃型が実施可能である。
具体例としては、図１の押切切断用刃型１においては、第二刃先側面２１ｂの角度が第二刃中間側面２２ｂの角度と互いに異なる傾斜面を有して構成され、第二刃先側面２１ｂと第二刃中間側面２２ｂとが角度的に段差をもって形成されている。図２の押切切断用刃型１においては、第二刃先側面２１ｂの角度と第二刃中間側面２２ｂの角度が互いに同じ傾斜面を有する構成が実施可能であり、第二刃先側面２１ｂと第二刃中間側面２２ｂとは角度的に段差なく断面直線状に連続して形成されている。

第一刃根元側面２３ａ、第二刃根元側面２３ｂとしては、下記の形状が実施可能である。図１、図２に示されるように、刃部２はベース５と一体的に突出して形成され、突条を横断する断面において、第一刃根元側面２３ａは第一刃中間側面２２ａに対して段差を伴って略平坦状の第一刃根元部平坦縁領域２４ａを形成した略断面台形の第一刃断面略台形根元側面を有し、第一刃断面略台形根元側面が第一刃根元部平坦縁領域２４ａを残した状態で第一刃中間側面２２ａに連続して形成され、第二刃根元側面２３ｂは第二刃中間側面２２ｂに対して段差を伴って略平坦状の第二刃根元部平坦縁領域２４ｂを形成した略断面台形の第二刃断面略台形根元側面を有し、第二刃断面略台形根元側面が第二刃根元部平坦縁領域２４ｂを残した状態で第二刃中間側面２２ｂに連続して形成されている。
すなわち、押切切断用刃型の突条の刃部２の立体的形状において、ベース５から突出する突条が形成され、その突条に、断面略台形の根元側面の上面に台形の両端略平面領域を残した状態で、少なくとも、一方の側面にアンダーカット傾斜側面を有する刃部２が一体的に形成された形状を有する。

本発明の押切切断用刃型の他の構成として、前記第二側面が前記アンダーカット傾斜側面を形成することなく、前記第一側面のみが前記アンダーカット傾斜側面を有し、前記第二側面において、前記第二刃先側面と前記第二刃中間側面は同じ角度で傾斜する傾斜側面を形成し、前記第二刃先側面と第二刃先側面とは連続して前記刃先端を起点として前記第一側面から離れる方向のベース方向に向かって断面直線状に傾斜するに傾斜側面を形成する構成も実施可能である。
例えば、図３（Ａ）は本発明の押切切断用刃型の他の実施例の形状を説明するための模式的概略図であり、（Ｂ）は（Ａ）の押切切断用刃型を用いて被加工物を切断するときの形状を説明するための模式的概略図である。
図３の押切切断用刃型において、図１の押切切断用刃型と異なる形状は、第二刃先側面２１ｂの角度と第二刃中間側面２２ｂの角度が互いに同じ傾斜面を有するとともに、第二刃先側面２１ｂと第二刃中間側面２２ｂとは角度的に段差なく断面直線状に連続して形成されている点であり、その他の形状は図１と同じ形状を有する。

図３において、この形状に限定されることなく、図１７に示されるように、刃先部２ｐは、断面湾曲線状に刃外側方向に膨らみをもって傾斜するに第一刃先側面２１ａを有する形状、断面湾曲線状刃外側方向に膨らみをもって傾斜するに第二刃先側面２１ｂを有する形状（例えば、通称、ハマグリ型刃先形状）も実施可能である。また、刃先端２ｃの形状が、第一刃先側面２１ａと第二刃先側面２１ｂとにより形成された鋭角を有する形状に限定されることなく、刃先端２ｃに微少な丸みを形成した丸み形状も実施可能である。この押切切断用刃型により、前記説明した（効果チ：刃先部が断面湾曲線状に傾斜するに第一刃先側面と断面湾曲線状に傾斜するに第二刃先側面とにより形成された両刃形状による刃先の変形抑制効果）が得られる。

本発明の押切切断用刃型の他の構成として、前記第二側面が前記アンダーカット傾斜側面を形成することなく、前記第一側面のみが前記アンダーカット傾斜側面を有し、前記第一側面において、前記アンダーカット傾斜側面は前記刃先端に連続して形成されてなり、前記刃先部は前記アンダーカット傾斜側面と前記第二刃先側面とにより形成されてなる押切切断用刃型も実施可能である。
例えば、図４と図５のそれぞれの（Ａ）は本発明の押切切断用刃型の他の実施例の形状を説明するための模式的概略図であり、（Ｂ）は（Ａ）の押切切断用刃型を用いて被加工物を切断するときの形状を説明するための模式的概略図である。
図４の押切切断用刃型の第一側面２ａにおいて、アンダーカット傾斜側面２ｕは刃先端２ｃに連続して形成されてなり、刃先部２ｐはアンダーカット傾斜側面２ｕと第二刃先側面２１ｂとにより形成されている。
図５の押切切断用刃型の第一側面２ａにおいて、アンダーカット傾斜側面２ｕは刃先端２ｃに連続して形成されてなり、刃先部２ｐはアンダーカット傾斜側面２ｕと第二刃先側面２１ｂとにより形成されている。

本発明の押切切断用刃型の他の構成として、前記第二側面が前記アンダーカット傾斜側面を形成することなく、前記第一側面が前記アンダーカット傾斜側面を有し、前記第二側面において、前記第二刃中間側面は前記ベースに対して垂直な第二垂直側面を有し、前記第二垂直側面は前記第二刃先側面に連続して形成されてなる押切切断用刃型も実施可能である。
例えば、図６と図７のそれぞれの（Ａ）は本発明の押切切断用刃型の他の実施例の形状を説明するための模式的概略図であり、（Ｂ）は（Ａ）の押切切断用刃型を用いて被加工物を切断するときの形状を説明するための模式的概略図である。
図６の押切切断用刃型において、図１の押切切断用刃型と異なる形状は、第二側面２ｂがアンダーカット傾斜側面を形成することなく、第一側面２ａがアンダーカット傾斜側面２ｕを有し、第二側面２ａにおいて、第二刃中間側面２２ｂはベース５に対して垂直な第二垂直側面を有し、第二刃刃先側面２１ｂもベース５に対して垂直な第二垂直側面を有し、第二垂直側面は第二刃先側面２１ｂに連続する同じ垂直側面となって形成されてなる点である。また、刃根元側面２３ａ、２３ｂは切削により所定の傾斜角度に形成されている。その他の形状は図１と同じ形状を有する。このような構成の押切切断用刃型も実施可能である。

図７の押切切断用刃型において、図３の押切切断用刃型と異なる形状は、第二側面２ｂがアンダーカット傾斜側面を形成することなく、第一側面２ａがアンダーカット傾斜側面２ｕを有し、第二側面２ａにおいて、第二刃中間側面２２ｂはベース５に対して垂直な第二垂直側面を有し、第二刃刃先側面２１ｂは刃先端２ｃから第一側面から離れる方向のベース方向に向かって断面直線状に傾斜するに第二刃先側面２１ｂを有し、第二垂直側面は第二刃先側面２１ｂに段差を持って連続して形成されてなる。また、刃根元側面２３ａ、２３ｂは切削により所定の傾斜角度に形成されている。その他の形状は図３と同じ形状を有する。
図６、７において、刃根元側面の形状はこれらの形状に限定されることなく任意の形状が実施可能である。

本発明の押切切断用刃型の他の構成として、第二側面がアンダーカット傾斜側面を形成することなく、第一側面のみがアンダーカット傾斜側面を有し、第二側面において、第二刃中間側面は第一側面から離れる方向の前記ベース方向に向かって膨らんで湾曲線状に傾斜する膨湾曲線状傾斜側面を形成した形状が実施可能である。
例えば、図４において、第二刃中間側面２２ｂは、第一側面２ａから離れる方向のベース５の方向に向かって膨らんで湾曲線状に傾斜する膨湾曲線状傾斜側面を形成する。

本発明の押切切断用刃型の他の構成として、第二側面が前記アンダーカット傾斜側面を形成することなく、第一側面のみが前記アンダーカット傾斜側面を有し、第二側面において、第二刃先側面が形成されることなく第二刃中間側面が刃先端に連続して形成されてなり、第二刃中間側面は前記第一側面から離れる方向の前記ベース方向に向かって膨らんで湾曲線状に傾斜する膨湾曲線状傾斜側面を形成した形状が実施可能である。
例えば、図９において、第二刃先側面が形成されることなく第二刃中間側面２２ｂが前記刃先端に連続して形成されてなり、第二刃中間側面２２ｂは第一側面２ａから離れる方向のベース５の方向に向かって膨らんで湾曲線状に傾斜する膨湾曲線状傾斜側面を形成する。
このような、図４、図９の構成により、前述の（効果リ：第一側面のみがアンダーカット傾斜側面を有し、第二刃中間側面は第一側面から離れる方向の前記ベース方向に向かって膨らんで湾曲線状に傾斜する膨湾曲線状傾斜側面を形成した形状による刃部の変形抑制効果）が得られる。

本発明の押切切断用刃型の他の構成として、前記突条を横断する断面において、前記第一刃根元側面は前記第一刃中間側面に対して段差を伴って略平坦状の第一刃根元部平坦縁領域を形成した略断面台形の第一刃断面略台形根元側面を有し、前記第一刃断面略台形根元側面が前記第一刃根元部平坦縁領域を残した状態で前記第一刃中間側面に連続して形成され、前記第二刃根元側面は前記第二刃中間側面に対して段差を伴って略平坦状の第二刃根元部平坦縁領域を形成した略断面台形の第二刃断面略台形根元側面を有し、前記第二刃断面略台形根元側面が前記第二刃根元部平坦縁領域を残した状態で前記第二刃中間側面に連続して形成されてなる構成も実施可能である。
例えば、図１〜図７のそれぞれの押切切断用刃型において、第一刃根元側面２３ａは第一刃中間側面２２ａに対して段差を伴って略平坦状の第一刃根元部平坦縁領域２４ａを形成した略断面台形の第一刃断面略台形根元側面を有し、第一刃断面略台形根元側面が第一刃根元部平坦縁領域２４ａを残した状態で第一刃中間側面２２ａに連続して形成され、第二刃根元側面２３ｂは第二刃中間側面２２ｂに対して段差を伴って略平坦状の第二刃根元部平坦縁領域２４ｂを形成した略断面台形の第二刃断面略台形根元側面を有し、第二刃断面略台形根元側面が第二刃根元部平坦縁領域２４ｂを残した状態で第二刃中間側面２２ｂに連続して形成されている。

図１〜図７の押切切断用刃型において、図１、２、３、５、６は、エッチング工程によりベース５から突出する突条を形成し、その後、その突条を切削等の機械加工に刃部２を形成して製造された概略図であり、特に、第一刃断面略台形根元側面２３ａと第二刃断面略台形根元側面２３ｂの一部の側面はエッチング工程により形成された突条の痕跡を残して切削されていない形状を例示している。これに対して、図４、図７はエッチング工程によりベース５から突出する突条を形成し、その後、その突条を切削等の機械加工に刃部２を形成して製造された概略図であるが、特に、第一刃断面略台形根元側面２３ａと第二刃断面略台形根元側面２３ｂの側面も切削加工によりベースに対して所望の側面を形成している。図４、図７における刃断面略台形根元側面２３ａ、２３ｂは垂直側面を形成しているが、これに限定されることなく所望の角度の傾斜面である形状、及び、図４に示すような一方の刃断面略台形根元側面のみが切削加工により所望の傾斜角度に切削された形状も実施可能である。また、図４、図７において、刃断面略台形根元側面２３ａ、２３ｂがエッチング工程により形成された突条の痕跡を残して切削されていない形状も実施可能である。
これにより、前記に説明した（効果ホ：刃部根元側面の変形防止効果）が得られる。

本発明の押切切断用刃型の他の構成として、前記突条を横断する断面において、
前記第一刃根元側面は前記第一刃中間側面から段差を伴って第一側面方向に延びる第一刃根元側面傾斜縁領域を形成した第一刃断面傾斜根元側面を有し、前記第一刃断面傾斜根元側面が前記第一刃根元側面傾斜縁領域を残した状態で前記第一刃中間側面に連続して形成され、
前記第二刃根元側面は前記第二刃中間側面から段差を伴って第二側面方向に延びる第二刃根元側面傾斜縁領域を形成した第二刃断面傾斜根元側面を有し、前記第二刃断面傾斜根元側面が前記第二刃根元側面傾斜縁領域を残した状態で前記第二刃中間側面に連続して形成されてなる押切切断用刃型も実施可能である。
例えば、図１０（Ａ）の押切切断用刃型において、前記第一刃根元側面２３ａは第一刃中間側面２２ａから段差を伴って第一側面２ａの方向に延びる第一刃根元側面傾斜縁領域を形成した第一刃断面傾斜根元側面を有し、第二刃根元側面２３ｂは第二刃中間側面２２ｂから段差を伴って第二側面２ｂの方向に延びる第二刃根元側面傾斜縁領域を形成した第二刃断面傾斜根元側面を有しする点において、図１の押切切断用刃型と異なり、その他の形状は図１と同じ形状を有する。
例えば、図１０（Ｂ）の押切切断用刃型において、前記第一刃根元側面２３ａは第一刃中間側面２２ａから段差を伴って第一側面２ａの方向に延びる第一刃根元側面傾斜縁領域を形成した第一刃断面傾斜根元側面を有し、第二刃根元側面２３ｂは第二刃中間側面２２ｂから段差を伴って第二側面２ｂの方向に延びる第二刃根元側面傾斜縁領域を形成した第二刃断面傾斜根元側面を有しする点において、図３の押切切断用刃型と異なり、その他の形状は図３と同じ形状を有する。

本発明の押切切断用刃型の他の構成として、前記突条を横断する断面において、前記第一根元側面と前記第二根元側面を形成することなく、前記第一根元側面は前記第一刃中間側面をベース方向に延長した側面に相当し、前記第二根元側面は前記第二刃中間側面をベース方向に延長した側面に相当し、
前記第一刃中間側面が前記ベースに一体的に突出した状態で形成され、前記第二刃中間側面が前記ベースに一体的に突出した状態で形成されてなる構成も実施可能である。
すなわち、第一根元側面と第二根元側面において、根元部平坦縁領域を形成した略断面台形の刃断面略台形根元側面を形成することなく、それぞれの根元側面はそれぞれの刃中間側面をベース方向に延長した側面に相当する構成であるような押切切断用刃型も実施可能である。
例えば、図８の押切切断用刃型において、第一刃根元側面２３ａは第一刃中間側面２２ａをベース方向に延長した側面に相当し、第二根元側面２３ｂは第二刃中間側面２３ｂをベース方向に延長した側面に相当し、第一刃中間側面２２ａがベース５に一体的に突出した状態で形成され、第二刃中間側面２２ｂがベース５に一体的に突出した状態で形成されてなる点において、図１の押切切断用刃型と異なり、その他の形状は図１と同じ形状を有する。
例えば、図９の押切切断用刃型において、第一刃根元側面２３ａは第一刃中間側面２２ａをベース方向に延長した側面に相当し、第二根元側面２３ｂは第二刃中間側面２３ｂをベース方向に延長した側面に相当し、第一刃中間側面２２ａがベース５に一体的に突出した状態で形成され、第二刃中間側面２２ｂがベース５に一体的に突出した状態で形成されてなる点において、図３の押切切断用刃型と異なり、その他の形状は図３と同じ形状を有する。

本発明の押切切断用刃型の他の構成として、前記第一側面と前記第二側面との双方の側面が前記アンダーカット傾斜側面を形成してなる押切切断用刃型も実施可能である。
例えば、図１１、図１２に示されるように、刃部１は、 第一側面２ａと第二側面２ｂを有し、第一側面２ａにおける第一刃先側面２１ａは、刃先端２ｃを起点として第二側面２ｂから離れる方向のベース５方向に向かって傾斜するに第一刃先側面２１ａを有するとともに、第一刃先側面２１ａはアンダーカット傾斜側面２ｕに連続して形成されてなる。また、第二側面２ｂにおける第二刃先側面２１ｂは、刃先端２ｃを起点として第一側面２ａから離れる方向のベース５方向に向かって傾斜するに第二刃先側面２１ｂを有するとともに、第二刃先側面２１ｂはアンダーカット傾斜側面２ｕに連続して形成されてなる。
図１１は、第一刃先側面２１ａと第二刃先側面２１ａの双方が、直線状アンダーカット傾斜側面２ｕを形成した押切切断用刃型１であり、図１２は、第一刃先側面２１ａと第二刃先側面２１ａの双方が、湾曲線状アンダーカット傾斜側面２ｕを形成した押切切断用刃型１である。
刃先部２ｐは第一刃先側面２１ａと前記第二刃先側面２１ｂとにより両刃形状を形成する。
第一刃先側面２１ａと第二刃先側面２１ｂとにより形成される刃先部２ｐの刃先端２ｃの刃先角度は、被加工物８を押し切る際に容易に切込み可能になるように、両刃の鋭角に形成される。
第一刃根元側面２３ａと第二刃根元側面２３ｂ等の刃根元側面としては、刃中間側面２２ａ，２２ｂに対して段差を伴って略平坦状の刃根元部平坦縁領域２４ａ，２４ｂを形成した略断面台形の刃断面略台形根元側面を有し、刃断面略台形根元側面が刃根元部平坦縁領域２４ａ，２４ｂを残した状態で刃中間側面２２ａ，２２ｂに連続して形成されてなる。

上記の図１〜図１２に関連して説明したアンダーカット傾斜側面を備えた押切切断用刃型は、前述の［発明の効果］欄において説明した（効果イ：被加工物の刃部への付着抑制防止効果）、（効果ロ：切断生成加工物と残存被加工物との再癒着抑制防止効果）及び（効果ハ：切断生成加工物と残存被加工物との容易分離効果）の作用効果が得られる。

第一側面２ａと第二側面２ｂとの双方の側面がアンダーカット傾斜側面２ｕを形成してなる押切切断用刃型１としては、図１１、図１２に示される押切切断用刃型１の形状に限定されることなく下記の形状も実施可能である。
図１１、図１２において、刃先部２ｐは、断面直線状に傾斜するに第一刃先側面２１ａを有するとともに断面直線状に傾斜するに第二刃先側面２１ｂを有する形状であるが、これに限定されることなく、図１８に示されるように、刃先部２ｐは、断面湾曲線状に外側方向に膨らみをもって傾斜するに第一刃先側面２１ａを有する形状、断面湾曲線状に外側方向に膨らみをもって傾斜するに第二刃先側面２１ｂを有する形状（例えば、通称、ハマグリ型刃先形状）も実施可能である。また、刃先端２ｃの形状が、第一刃先側面２１ａと第二刃先側面２１ｂとにより形成された鋭角を有する形状に限定されることなく、刃先端２ｃに丸みを形成した丸み形状も実施可能である。図１８において、その他の形状は図１１、図１２と同じである。この押切切断用刃型により、前記説明した（効果チ：刃先部が断面湾曲線状に傾斜するに第一刃先側面と断面湾曲線状に傾斜するに第二刃先側面とにより形成された両刃形状による刃先の変形抑制効果）が得られる。

また、第一根元側面２３ａと第二根元側面２３ｂのうちの少なくとも一方の根元側面を形成することなく、アンダーカット傾斜側面２ｕがベース５に一体的に突出した状態で形成された形状の押切切断用刃型も実施可能である。例えば、第一刃先側面２１ａと第二刃先側面２１ｂの一方の刃先側面が形成されることなく、アンダーカット傾斜側面２ｕが刃先端２ｃに直接に連続して形成された押切切断用刃型も実施可能である。例えば、第一側面２ａに直線状アンダーカット傾斜側面２ｕが形成され、第二側面２ｂに湾曲線状アンダーカット傾斜側面２ｕが形成された押切切断用刃型も実施可能である。また、刃先部２ｐの刃先端２ｃの形状としては、図示されていないが、柔軟な形状の被加工物のような、刃先角度が鋭角でなくても容易に切断できる被加工物を切断する場合には、刃先端２ｃの頂部に微少な丸みを形成した刃先形状を有する刃先部２ｐも実施可能である。

［被加工物の所定領域を切り抜き可能な端のない連続した刃先部を形成した押切切断用刃型について］
本発明の押切切断用刃型の他の構成として、前記刃部は被加工物の所定領域を切り抜き可能な端のない連続した刃先部を形成した切抜用刃部を有し、少なくとも、前記切抜用刃部の内周側の側面が前記アンダーカット傾斜側面を形成してなる押切切断用刃型も実施可能である。
図１３は本発明の一実施例の切抜用刃部を有する押切切断用刃型の模式的概略図である。
図１３（Ａ）において、刃部２は、ベース５から一体的に突出し、端のない連続した刃先端２ｃを形成した切抜用刃部２を有し、内周側の第一刃中間側面が他方の側面方向に向かって断面直線状に傾斜する直線状アンダーカット傾斜側面２ｕを有すると共に、第一刃根元側面２３ａはベースに対して垂直面を有し、切抜用刃部２の内周側に切抜用空間２ｇを形成している。
（Ｂ）において、刃部２は、ベース５から一体的に突出し、端のない連続した刃先端２ｃを形成した切抜用刃部２を有し、内周側の第一刃中間側面が他方の側面方向に向かって断面直線状に傾斜する直線状アンターカット傾斜側面２ｕを有すると共に、第一刃根元側面２３ａと第一刃中間側面は連続した傾斜側面を有し、切抜用刃部２の内周側に切抜用空間２ｇを形成している。
図１３（Ｃ）において、刃部２は、ベース５から一体的に突出し、端のない連続した刃先端２ｃを形成した切抜用刃部２を有し、内周側の第一刃中間側面が他方の側面方向に向かって断面湾曲線状に傾斜する湾曲線状アンダーカット傾斜側面２ｕを有すると共に、第一刃根元側面２３ａはベースに対して垂直面を有し、切抜用刃部２の内周側に切抜用空間２ｇを形成している。
（Ｄ）において、刃部２は、ベース５から一体的に突出し、端のない連続した刃先端２ｃを形成した切抜用刃部２を有し、内周側の第一刃中間側面が他方の側面方向に向かって断面湾曲線状に傾斜する湾曲線状アンダーカット傾斜側面２ｕを有すると共に、第一刃根元側面２３ａと第一刃中間側面は連続した湾曲側面を有し、切抜用刃部２の内周側に切抜用空間２ｇを形成している。

なお、図１３の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）において、外周側の先端刃先側面と刃中間傾斜面は同じ傾斜側面を有する形状であるが、これに限定されることなく、外周側の先端刃先側面と刃中間傾斜面は段差を持って異なる傾斜面を形成した形状も実施可能である。
また、図１３に示される押切切断用刃型に限定されることなく、刃部は端のない連続した刃先端２ｃを形成した切抜用刃部を有するとともに、図１、２、４、６、８、１０、１７で説明した直線状アンダーカット傾斜側面２ｕを内周側に形成した押切切断用刃型１も実施可能である。また、刃部は端のない連続した刃先部を有する切抜用刃部を有するとともに、図３、５、７、９、１１、１７で説明した湾曲線状アンダーカット傾斜側面２ｕを内周側に形成した刃型１を有する押切切断用刃型１も実施可能である。
このような端のない連続した刃先端２ｃを形成した切抜用刃部２を有し、内周側の第一刃中間側面が他方の側面方向に向かって断面直線状に傾斜する直線状アンダーカット傾斜側面２ｕを有すると共に、第一刃根元側面２３ａはベースに対して垂直面を有し、切抜用刃部２の内周側に切抜用空間２ｇを有する押切切断用刃型を使用して、被加工物を押切り切抜することにより、切抜された加工物が切抜用空間２ｇに保持されて、残渣被加工物から分離される。

図１４は本発明の一実施例の切抜用刃部を有する押切切断用刃型の模式的概略図であり、被加工物を切り抜くために、端のない連続した刃先端２ｃを形成した切抜用刃部２を有するとともに、切抜用刃部２の内周側と外周側の双方の側面にアンダーカット傾斜側面を形成した押切切断用刃型である。
図１４（Ａ）において、刃部２は、ベース５から一体的に突出し、端のない連続した刃先端２ｃを形成した切抜用刃部２を有し、内周側の第一側面と外周側の第二側面の双方の側面において、刃中間側面が他方の側面方向に向かって断面直線状に傾斜する直線状アンダーカット傾斜側面２ｕを有し、切抜用刃部２の内周側に切抜用空間２ｇを形成している。
（Ｂ）において、刃部２は、ベース５から一体的に突出し、端のない連続した刃先端２ｃを形成した切抜用刃部２を有し、内周側の第一側面と外周側の第二側面の双方の側面において、刃中間側面が他方の側面方向に向かって断面直線状に傾斜する直線状アンダーカット傾斜側面２ｕを有する。切抜用刃部２の外周側の刃根元側面と刃中間側面は連続した傾斜側面を有し、内周側の直線状アンダーカット傾斜側面２ｕは裏面に達する傾斜側面を形成して、貫通孔２ｈを形成している。このよう押切切断用刃型が押切装置の一方の基盤９２に装着されて使用される。
なお、この構成に限定されることなく、外周側の側面がアンダーカット傾斜側面を形成することなく、図１に示す第二刃中間傾斜側面２２ｂや第二刃根元側面のような所望の傾斜側面を有する形状の押切切断用刃型も実施可能である。
（Ｃ）において、内周側の第一側面と外周側の第二側面の双方の側面において、刃部２は、ベース５から一体的に突出し、端のない連続した刃先端２ｃを形成した切抜用刃部２を有し、刃中間側面が他方の側面方向に向かって断面湾曲線状に傾斜する湾曲線状アンダーカット傾斜側面２ｕを有すると共に、第一刃根元側面２３ａはベースに対して垂直面を有し、切抜用刃部２の内周側に切抜用空間２ｇを形成している。
（Ｄ）において、刃部２はベース５から一体的に突出し、端のない連続した刃先端２ｃを形成した切抜用刃部２を有し、内周側の第一側面と外周側の第二側面の双方の側面において、刃中間側面が他方の側面方向に向かって断面湾曲線状に傾斜する湾曲線状アンダーカット傾斜側面２ｕを有する。切抜用刃部２の外周側の刃根元側面と刃中間側面は連続した傾斜側面を有し、内周側の湾曲状アンダーカット傾斜側面２ｕは裏面に達する傾斜側面を形成して、貫通孔２ｈを形成している。このよう押切切断用刃型が押切装置の一方の基盤９２に装着されて使用される。なお、この構成に限定されることなく、外周側の側面がアンダーカット傾斜側面を形成することなく、図２に示す第二刃中間傾斜側面２２ｂや第二刃根元側面のような所望の傾斜側面を有する形状の押切切断用刃型も実施可能である。

また、図１４に示される押切切断用刃型において、刃先部が、図１８に示されるように、断面湾曲線状に外側方向に膨らみをもって傾斜するに刃先側面を有する形状も実施可能である。
なお、図１４の（Ｂ）や（Ｄ）のような切抜用刃部２の内周側に貫通孔を形成した押切切断用刃型は、刃根元部の機械的強度が弱くなる傾向にあり、その為に、被加工物を押切操作したときの押圧力に対して刃部が変形しやすい性質を有するために、硬い被加工物を切断・切抜く場合、又は、強い押し圧力で操作する場合には、刃部の変形が生じない程度で操作する点に注意を要する。また、貫通孔２ｈを形成した押切切断用刃型の場合、押切切断用刃型と基盤９２との間に切抜された被加工物が通る空洞を有する金型を設置する方法も実施可能である。また、図１３に示されるような刃型において、図１４の（Ｂ）や（Ｄ）のような切抜用刃部２の内周側に貫通孔を形成した押切切断用刃型も実施可能である。

図１３、図１４において、「被加工物の所定領域を切り抜き可能な端のない連続した刃先部を形成した切抜用刃部を有し刃部の形状」としては、平面図において、多角形、ハート形、円、楕円、星形、雲形、動物、植物、食物、果物などの任意の図柄・図形の外郭を示す外郭形状に相当する形状が可能である。例えば、このような切抜用刃部を備えた押切切断用刃型は、所望の形状の絵柄や図柄のラベル、接着シート、両面接着シート、両面粘着性弾性材などの基材層と粘着性材料層とより構成される粘着性被加工物、又は、弾力性を有する弾性製シーリング材、弾力性を有するシリコーンゴム製シートなどの弾性軟質性被加工物を切り抜くことができる。

上記の図１３、図１４に関連して説明した被加工物の所定領域を切り抜き可能な端のない連続した刃先部を形成した切抜用刃部を有し、少なくとも、前記切抜用刃部の内周側の側面が前記アンダーカット傾斜側面を形成してなる押切切断用刃型は、前述の［発明の効果］欄において説明した（効果イ：被加工物の刃部への付着抑制防止効果）、（効果ロ：切断生成加工物と残存被加工物との再癒着抑制防止効果）及び（効果ハ：切断生成加工物と残存被加工物との容易分離効果）の作用効果が得られるとともに、（効果ニ：端のない切抜用刃部による切抜生成加工物の容易保持効果及び切抜生成加工物と残存被加工物との容易分離効果）が得られる。また、断面湾曲線状に傾斜する刃先部を形成した押切切断用刃型は、（効果チ：刃先部が断面湾曲線状に傾斜するに第一刃先側面と断面湾曲線状に傾斜するに第二刃先側面とにより形成された両刃形状による刃先の変形抑制効果）が得られる。

但し、図１４に示されるような端のない連続した刃先端２ｃを形成した切抜用刃部２であって内周側と外周側の双方の側面にアンダーカット傾斜側面を形成した押切切断用刃型を使用して、粘弾柔軟性被加工物を切断切抜する場合、刃部２の内周側に位置する切断生成加工物は勿論、外周側に位置する残存被加工物も、押切操作後の被加工物は刃部２の内周側と外周側に保持された状態で切断分離される。そのため、この場合には、刃部２の内周側に位置する切抜された切断生成加工物と外周側に位置する残存被加工物とを刃型から取り出して分離する機構を必要とする。
これに対して、図１３に示されるような端のない連続した刃先端２ｃを形成した切抜用刃部２であって内周側の側面のみにアンダーカット傾斜側面を形成した押切切断用刃型を使用して、粘弾柔軟性被加工物を切断切抜する場合、刃部２の内周側に位置する切断生成加工物のみが、押切操作後の被加工物は刃部２の内周側に保持された状態で切断分離され、刃部２の内周側に位置する残存被加工物は刃部２に保持されることなく分離される。
従って、使用する被加工物の種類、形状、切断打抜目的によって、図１３及び図１４に示されるような刃型の形状を選択設計する必要がある。

［押切切断用刃型を装着する押切装置について］
以下に、押切切断用刃型を装着する押切装置について説明する。
このような押切切断用刃型は、従来の公知の押切装置に装着されて押切切断される。例えば、図２２（Ａ）の平板型押切装置、又は、図２２（Ｂ）のロール状押切装置に装着して使用される。
図２２において、（Ａ）は平板型押切装置であり、上下動自在の上盤９２の表面に押切用刃型１が装着され、上盤９２に対向する位置の上下動自在の第二基盤９３に受板９４が装着され、これらの押切用刃型１と受板９４との間に被加工物８が配置され、この状態で、上盤９２と第二基盤９３の内の少なくとも一つが稼働することにより、押切用刃型１が被加工物８を押圧して、所定形状に切断または切抜かれた加工物が得られる。
この平板型押切装置において、被加工物８が帯状形状の場合には、上盤９２と第二基盤９３の内の少なくとも一つの稼働に連動して、押切用刃型１と受板９４との間に、被加工物８が断続的に供給されて所定形状に切断切抜加工される。また、図示されていないが、被加工物が受板９４の上に載置できる程度の形状の場合には、上盤９２と第二基盤９３の内の少なくとも一つの稼働に連動して、押切用刃型１と受板９４との間に、被加工物８を載置供給されて所定形状に切断切抜加工される。

図２２の（Ｂ）は、ロール状押切装置であり、回転自在の円筒状ロール９６の表面に押切用刃型１が装着され、回転自在のアンビルロール９７が円筒状ロール９６に対向する位置に構成され、これらの円筒状ロール９６とアンビルロール９７との間に被加工物８が配置され、この状態で、円筒状ロール９６とアンビルロール９７が稼働することにより、押切用刃型１が被加工物８を押圧して、所定形状に切断または切抜かれた加工物が得られる。この場合、押切用刃型１としては、円筒状ロール９６の周囲に装着可能な程度のフレキシブル性を有する押切用刃型１が可能であり、又は、円筒状ロール９６の所定位置に固定治具により固定されたフレキシブル性のない押切用刃型１も可能である。又は、円筒状ロール９６の表面に直接に刃部１０２が形成された構成も実施されている。
この、ロール状押切装置においては、円筒状ロール９６とアンビルロール９７との間に帯状の被加工物８が連続して供給され、この状態で、円筒状ロール９６とアンビルロール９７が稼働することにより、押切用刃型０が被加工物８を押圧して、所定形状に切断または切抜かれた加工物が得られる。

［押切切断用刃型の具体的大きさ寸法形状について］
以下に押切切断用刃型の具体的大きさ寸法形状について説明する。
押切切断用刃型１の大きさ寸法や形状としては、特に限定されなく、被加工物の厚さ、硬さ、柔軟性、形状など、及び、ロータリー式加工装置や平板式加工装置などの加工装置の種類等に対応して、最良の形状・大きさ寸法の押切切断用刃型１が実施可能である。
例えば、粘着性材料層の厚さ８ａが約０．１ｍｍ〜約３ｍｍ，基材層の厚さ８ｂが約０．１ｍｍ〜約０．２ｍｍを有する粘着性被加工物を所定形状に押切して切断するために、図２１（Ｂ）のロール状押切装置に装着して使用されるフレキシブル性を有する押切切断用刃型１である場合、図１に示される押切切断用刃型１において、ベース５の厚さＢが約０．１ｍｍ〜約２ｍｍ（望ましくは約０．１ｍｍ〜約１．５ｍｍ）、刃部２の高さＨが約０．２ｍｍ〜約５ｍｍ（望ましくは約０．３ｍｍ〜約３ｍｍ）、刃先部高さＭが約０．１ｍｍ〜約２ｍｍ（望ましくは約０．１ｍｍ〜約１．５ｍｍ）、刃中間部高さＬが約０．２ｍｍ〜約５ｍｍ（望ましくは約０．２ｍｍ〜約４ｍｍ）、刃先部高さＭと刃中間部高さＬとの合計が約０．２５〜約５ｍｍ（望ましくは約０．２５ｍｍ〜約４．５ｍｍ）、根元側面の高さＮが約０．０５ｍｍ〜約１ｍｍ（望ましくは約０．０５ｍｍ〜約０．５ｍｍ）、刃部２の幅Ｗ１が約０．２ｍｍ〜約５ｍｍ（望ましくは約０．２５ｍｍ〜約３ｍｍ）、刃部２の第一側面と第二側面との最大刃厚Ｗ２は約０．１５ｍｍ〜約３ｍｍ（望ましくは約０．１５ｍｍ〜約２ｍｍ）であり、刃先部２ｐの第一側面と第二側面とにより形成される刃先角度は約１５度〜約８０度（望ましくは約３０度〜約７０度）である。
これらの押切切断用刃型の寸法形状は、上記に限定されることなく、被加工物の材質・構成・厚さ・その他の種類に対応して、最適な寸法形状が選択設定される。
例えば、押切切断用刃型１の刃部２の高さ寸法が粘弾柔軟性被加工物の厚さ寸法よりも大きい寸法を有する形状が望ましい。押切切断用刃型１の刃部２の高さ寸法が粘弾柔軟性被加工物の厚さ寸法よりも小さい場合には、粘弾柔軟性被加工物を完全に切断又は切り抜くことができなくなる傾向がある。

図１の押切切断用刃型１の直線状アンダーカット傾斜側面２ｕにおいて、垂直線（点線）と第一刃中間側面２２ａとのなす角度２ｔとしては、特に限定されないが、例えば、約０．５度〜約１５度（望ましくは約１度〜約１０度）のアンダーカット傾斜側面２ｕを形成した押切切断用刃型１が望ましく実施できる。
また、図２の押切切断用刃型１の湾曲線状アンダーカット傾斜側面２ｕとしては、その湾曲線の形状は特に限定されなく、刃部２の上方向から見た平面図において、第一側面２ａのアンダーカット傾斜側２ｕと第一刃根元平坦縁領域２４ａとの接点の位置が、アンダーカット傾斜側２ｕと第一刃先側面２１ａとの接点よりも、第二側面２ｂの方向に位置するようにアンダーカット傾斜側面が形成された形状が望ましい。
アンダーカット傾斜側面２ｕの角度２ｔが約０．５度未満の場合には、前述の（効果イ）、（効果ロ）、（効果ハ）、（効果ニ）の効果がやや劣る傾向にある。
また、アンダーカット傾斜側面２ｕの角度２ｔが約１５度を超えて刃部のアンダーカット傾斜側面を形成した刃部の幅寸法が薄くなる形状の場合には、押切切断用刃型を押圧装置に装着して、被加工物を押切切断した場合に、刃部のアンダーカット傾斜側面を形成した刃部が変形しやすくなり、その結果、繰り返しの押圧切断操作している過程において、被加工物を所定形状に正確に切断打抜できなくなる傾向がある。

以上に説明した本願発明の押切切断用刃型により、前述の（効果イ：被加工物の刃部への付着抑制防止効果）、（効果ロ：切断生成加工物と残存被加工物との再癒着抑制防止効果）、及び、（効果ハ：切断生成加工物と残存被加工物との容易分離効果）が得られる。
特に、切抜用刃部を有する押切切断用刃型により、前述の（効果ニ：切抜用刃部による切抜生成加工物の容易保持効果及び切抜生成加工物と残存被加工物との容易分離効果）が得られる。
また、アンダーカット傾斜側面を形成するとともに断面略台形根元側面を形成した押切用刃型により、前述の（効果ホ：刃部根元側面の変形防止効果）が得られる。

［エッチング後の切削による押切切断用刃型の製造方法］
本発明の押切切断用刃型の製造方法の一実施例の製造工程概略模式図を図１９に示す。本発明の押切切断用刃型の製造方法は、（Ａ）金属製材料からなる略平板状基材を使用して、化学的腐食エッチング加工により、不要部分を除去して、ベースから突出する突条を形成するエッチング突条形成工程、及び、（Ｂ）前記エッチング突条形成工程により形成された前記突条を機械的加工により、前述したアンダーカット傾斜側面を形成した押切切断用刃型の形状に形成加工する方法である。
例えば、図１９において、（Ａ）エッチングは公知の腐食エッチング方法により突条を形成することができる。すなわち、図１９（ａ）に示すような金属製材料からなる略平板状基材５０を準備する。次に、基材５０の表面に感光性レジスト膜を塗布・乾燥形成する工程（レジスト塗布工程）、所望の刃型形状平面図を形成した露光用マスクを使用して、レジスト膜を露光する工程（露光工程）、露光により化学的に変化したレジスト膜の不要領域を除去して所望の刃型形状平面図に合致するレジストパターンを形成する工程（現像工程）、基材５０の表面に形成されたレジストパターンをマスクとして基材５０のエッチングを開始し、所望の深さに達した時点でエッチングを停止し、図１９（ｂ）に示されるような、ベース５から突出した突条３を形成する（突条形成工程）。この場合、感光性レジストとしては感光によりレジストが溶媒に不溶になるネガ型レジスト又は感光によりレジストが溶媒に可溶になるポジ型レジストのいずれかが使用できる。
次に、エッチング突条形成工程により形成された突条３を切削等の機械加工により切削して、刃部となる第側面と第二側面の刃先側面、刃中間側面、刃根元側面を形成して刃部２を形成し、このようにして図１９（ｃ）に示されるような押切切断用刃型する（機械的刃部形成工程）。

本発明の押切切断用刃型の製造方法における機械加工方法の一実施例の概略模式図を図２０に示す。図１９の（Ｂ）に示されるようなエッチング工程により形成されたベース５から突出する突条３を、切削工具を用いて所定形状の刃部２を形成する工程について説明する。図２０において、（Ａ）に示されるように、所望の角度を有する円錐状切削工具（円錐状エンドミル）７ａを用いて、突条３の先端部の両側面を切削して刃先側面２１を形成して刃先部を形成できる。この場合、円錐の角度を変えた円錐状切削工具７ａを使用することにより所望の刃先角度を持つ刃先を形成できる。（Ｂ）に示されるように、逆傾斜状切削工具（逆傾斜状エンドミル）７ｂを用いて、突条３の中間部を切削して直線状アンダーカット傾斜側面２ｕを形成できる。（Ｃ）に示されるように、湾曲状切削工具（湾曲状エンドミル）７ｃを用いて、突条３の中間部を切削して湾曲線状アンダーカット傾斜側面２ｕを形成できる。この場合、角度を変えた逆傾斜状切削工具（逆傾斜状エンドミル）７ｂ又は湾曲形状を変えた湾曲状切削工具（湾曲状エンドミル）７ｃを使用することにより所望のアンダーカット傾斜側面を形成できる。図示されていないが、円柱状切削工具（円柱状エンドミル）を用いて所定の側面に垂直側面を形成することも可能である。また、刃先側面及び刃中間側面を膨らんだ湾曲線状に切削する場合には、所定の湾曲線形状の湾曲状切削工具を用いて切削形成できる。
なお、このような機械切削加工においては、公知のＮＣ（数値制御）機械加工装置を用いてＮＣデータに基づいて、所定の形状に忠実に精確精密に加工できる。
なお、本発明においては、レーザー光線などを使用した物理的加工により、刃部を所望形状に仕上げ加工をすることも可能である。

本発明の押切切断用刃型の製造方法において、刃先側面、刃中間側面、刃根元側面を所望の形状に形成できる。例えば、図２０及び図１、図２、図３に示されるように、刃先部２ｐと刃中間側面２２ａのみを所定の形状に切削して突条３の刃根元側面２３ａを切削することなく残して刃部２を形成する。又は、図４、図５に示されるように刃先側面２１ａと刃中間側面２２ａを一体化してアンダーカット傾斜側面２ｕを切削形成し突条３の刃根元側面２３ａを切削することなく残して刃部２を形成する。又は、図７に示されるように、円柱状切削工具を用いて、刃根元側面２３ａ、２３ｂ及び第二刃中間側面を垂直に形成する。又は、図８、図９に示されるように、第一刃中間側面２２ａと第一刃根元側面２３ａとを一体化してアンダーカット傾斜側面２ｕを形成し、第二刃先側面２１ｂと第二刃中間側面２２ｂと第二刃根元側面２３ｂとを連続一体化して第二中間側面を形成する。

以上に説明したような、エッチング加工によりベースから突出する突条を形成した後、その突条を切削加工して刃部を形成する押切切断用刃型の製造方法により、前述の（効果ヘ：化学的腐食エッチングと切削加工との併用による刃型の製造コスト低減効果）が得られる。また、突条の根元部を切削することなく刃部を形成した押切切断用刃型、又は、突条の根元部を所定の断面略台形形状に形成した押切切断用刃型は、前述の（効果ホ：刃部根元側面の変形防止効果）が得られる。

［切削加工のみによる押切切断用刃型の製造方法］
本発明の押切切断用刃型の他の製造方法は、（Ａ）金属製材料からなる略平板状基材を使用して、機械的切削加工により、不要部分を除去して、ベースから突出する突条を形成する機械的突条形成工程、及び、（Ｂ）前記機械的突条形成工程により形成された前記突条を、機械的加工により、アンダーカット傾斜側面を備えた押切切断用刃型の形状に形成加工する機械的刃部形成工程を備える。
例えば、金属製材料からなる略平板状基材を使用して、切削等の機械的加工によりにより、ベースと一体的な突条を形成し、その後、切削により、図６〜図９に示されるような形状の刃先側面、刃中間側面、刃根元側面を加工形成する。この場合、アンダーカット傾斜側面２ｕ及び刃先側面などは、前述の図２０に示される円錐状切削工具（円錐状エンドミル）７ａ、逆傾斜状切削工具（逆傾斜状エンドミル）７ｂ、又は、湾曲状切削工具（湾曲状エンドミル）７ｃを用いて切削加工して形成される。
これにより、前述の（効果ト：切削加工による刃型の精密な刃型を製造できる効果）が得られる。

［エッチングにより形成された突条の刃根元側面を切削することなく刃部を形成した押切切断用刃型の製造方法］
本発明の押切切断用刃型の他の製造方法は、（Ａ）金属製材料からなる略平板状基材を使用して、化学的腐食エッチング加工により、不要部分を除去して、ベースから突出する突条を形成するエッチング突条形成工程、及び、（Ｂ−１）機械的加工手段により、前記エッチング突条形成工程により形成された前記突条を切削加工して、前記第一刃先側面、前記第二刃先側面、前記第一刃中間側面、前記第二刃中間側面を形成する切削刃部形成工程、を備え、前記（Ｂ−１）工程において、前記第一刃根元側面と前記第二刃根元側面の側面を切削することなく前記突条の一部を残した前記刃部の形状になるように前記突条を切削加工する方法である。
例えば、図１、２、３、５、１０、１１、１２に示される押切切断用刃型のように、第一刃根元側面２３ａと第二刃根元側面２３ｂの側面を切削することなく突条の一部を残した形状で、第一刃先側面２１ａ、第一刃中間側面２２ａ、第二刃先側面２１ｂ、第二刃中間側面２２ｂを切削して押切切断用刃型１が製造される。
これにより、前記で説明した（効果ホ：刃部根元側面の変形防止効果）と（効果ヘ：化学的腐食エッチングと切削加工との併用による刃型の製造コスト低減効果）の作用効果が得られる。

［押切切断用刃型を用いて被加工物を押切切断又は切抜する方法］
本件発明の押切切断用刃型を用いて押切切断される被加工物としては、特に、（ｉ）粘着性を有する粘着性被加工物、及び、（ｉｉ）切断時に変形し易い程度の弾性、軟質性又は柔軟性を有する弾性軟質性被加工物のうちの少なくとも一つの粘弾柔軟性被加工物が望ましい。なお、このような粘着性被加工物と弾性軟質性被加工物とは明確に分類できるものではなく、これら両方の性質を有する被加工物もあり、また、これらの両方の性質を有するが一方の性質が多く発揮され他方の性質が少なく発揮されるような被加工物も適用できる。
この場合、押切切断用刃型の刃部の高さ寸法が粘弾柔軟性被加工物の厚さ寸法よりも大きい寸法を有する形状であることは当然である。

本発明に適用される被加工物の厚さ等の形状としては、特に限定されないが、厚が約２０ｍｍ以下の被加工物が望ましい。厚が約２０ｍｍを超える被加工物を加工する目的で使用する押切切断用刃型の場合、２０ｍｍ以上の刃部高さを有する刃型を用いる必要があり、このような２０ｍｍ以上の刃部高さを有する刃型をエッチング工程と切削工程により刃型を製造する際に、エッチング工程において、金属材料製の板を２０ｍｍを超える所定の深さまでエッチングにより除去して刃部の高さに相当する突条を形成する必要があるために、エッチング深さが深いためにエッチングに長時間を必要とし、また、エッチングの時に突条の側面が凹んだ形状のサイドエッチング現象が生じるなどの設計通りに正確にエッチングできなくなる傾向がある。これに対して、厚さが約２０ｍｍ以内の被加工物を切断する押切切断用刃型には、金属材料製板を所定の深さまでエッチングにより除去して、設計通りの突条を形成することが極めて容易になり、設計通りの押切切断用刃型を製作できる。
また、略円環状の切取用刃型を使用する場合、厚さが約２０ｍｍを超える被加工物を切断して切り取って刃部の内周面側に保持する時に、刃型の内周側に保持された加工物の厚さが厚すぎるためにその加工物を取り出すために強い勢い強い圧搾空気を必要とするなどの分離操作に不都合が生じる傾向がある。また、約２０ｍｍを超える暑さの木材のように平面方向に不均一な硬度の木目を有する板状木材などの弾性軟質性被加工物の場合を切断して切り取って刃部の内周面側に保持する時に、刃部の外周側に位置する木材が変形する弾性に欠けるために、押し圧装置の押圧時に強い押圧力を必要とし、アンダーカット傾斜側面を形成した刃部が変形しやすい傾向にあり、注意を要する。

粘着性を有する粘着性被加工物としては、例えば、基材層に接着剤層又は粘着剤層が付着固定されて積層された接着テープ、粘着テープ、ラベル、消炎鎮痛効能を奏する医療用貼付剤等が適用できる。この場合、基材層としては、ポリエチレンやポリエステル製のプラスチック製フィルム基材、織布製基材、紙製基材、合成繊維系の不織布製基材、振動防止などに使用されるゴム製基材、などが適用される。また、接着剤層としては、クロロプレンゴム、アクリルゴム等の合成ゴム、天然ゴムなどのゴム系接着剤が適用される。特に、消炎鎮痛効能を奏する医療用貼付剤においては、例えば、ゴム系接着剤の中に鎮痛消炎成分が含有された粘着剤が適用される。また、人体の発熱時の発熱患部に貼付して使用される冷却用貼付剤のような基材層に含水水溶性ゲル化合物を付着固定した冷却用貼付剤が適用される。このような粘着性を有する粘着性被加工物として、基材層と粘着剤層（又は接着剤層）にさらに剥離層（使用時に剥離される）を積層した多層構成の粘着性被加工物も適用できる。また、基材の両面に粘着剤層（又は接着剤層）を積層するとともに該粘着剤層（又は接着剤層）の表面に剥離層（使用時に剥離される）を積層した多層構成の粘着性被加工物（例えば、接着シート、両面接着シート等）も適用できる。「粘着性被加工物」としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド等のプラスチック製シート、紙、布、不織布などの材料に、「粘着または接着し易い材料を含有する被加工物」が適用される。

このような粘着性被加工物の厚さ等の形状としては、特に限定されない。例えば、前述の接着テープ、粘着テープ、ラベル等の基材層に粘着剤層（又は接着剤層）を積層した粘着性被加工物の場合、基材層の厚さが約０．０１ｍｍ〜約５ｍｍ、粘着剤層の厚さが約０．０１ｍｍ〜約１ｍｍの粘着性被加工物が適用できる。基材層に消炎鎮痛効能を奏するアクリル系粘着剤層を積層した医療用貼付剤の場合、基材層の厚さが約０．０５ｍｍ〜約２ｍｍ、アクリル系粘着剤層の厚さが約０．０５ｍｍ〜約２ｍｍの粘着性被加工物が適用できる。基材層に冷却性能を奏する含水水溶性ゲル化合物層を積層付着固定した冷却用貼付剤の場合、基材層の厚さが約０．０５ｍｍ〜約５ｍｍ、含水水溶性ゲル化合物層の厚さが約０．１ｍｍ〜約５ｍｍの粘着性被加工物が適用できる。基材層と粘着剤層（又は接着剤層）にさらに剥離層（使用時に剥離される）を積層した多層構成の粘着性被加工物の場合、上記の厚さ形状に加えて、剥離層の厚さ約０．０１ｍｍ〜約１ｍｍを積層した粘着性被加工物が適用できる。

切断時に変形し易い程度の弾性、軟質性又は柔軟性を有する弾性軟質性被加工物としては、特に限定されないが、例えば、振動防止に使用される振動吸収性防振ゴム、加圧により隙間をなくすための水道用パッキング、加圧により隙間をなくすための部品間の連結用シーリング材、軟質ポリウレタンフォームやポリエチレンフォームやその他の軟質発泡プラスチック製品、弾性シリコーンゴム、軟質塩化ビニールその他の軟質プラスチック製品、柔軟性不織布製品、軟質性皮革製品、布製エンブレムなどが適用される。
このように、弾性軟質性被加工物としては、「押切切断用刃型を用いて被加工物を切断する時に、被加工物表面に刃型を押圧した時に被加工物表面が凹んで変形する性質を有する被加工物」、「押切切断用刃型を用いて被加工物を切断していった時に、刃型に接する被加工物の面が歪んで変形する程度の軟質性又は柔軟性を有する被加工物」、又は、「押切切断用刃型を用いて被加工物を切断又は切抜いた時に、切断又は切り抜かれた加工物が元の形状に戻ろうとする程度の弾性を有し、または、切り抜かれて残存する残存被加工物が元の形状に戻ろうとする程度の弾性を有する被加工物」が適用される。例えば、前述の振動吸収性防振ゴム製シートの場合、厚さが約０．２ｍｍ〜約２０ｍｍの弾性軟質性被加工物が適用できる。水道用パッキングの場合、厚さが約０．２ｍｍ〜約５ｍｍの弾性軟質性被加工物が適用できる。部品間の連結用シーリング材の場合、厚さが約０．２ｍｍ〜約５ｍｍの弾性軟質性被加工物が適用できる。軟質プラスチック製シート、軟質発泡プラスチック製シート、柔軟性不織布製シート、軟質性皮革シート、布製エンブレムなどの場合、所望の厚さのものを適用可能であるが、厚さが約０．２ｍｍ〜約２０ｍｍの弾性軟質性被加工物が適用できる。

粘着性被加工物と弾性軟質性被加工物との双方の性質を有する粘弾柔軟性被加工物としては、例えば、ゴム系成形シートや弾性発泡成形シート等の弾性を有する材料の片面又は両面に粘着剤層又は接着剤層を付着固定すると共に、該粘着剤層又は接着剤層の表面に剥離層（使用時に剥離される）を積層した多層構成の接着機能を有する粘弾柔軟性被加工物が適用される。
このような粘弾柔軟性被加工物の厚さ等の形状としては、特に限定されない。例えば、このような粘弾柔軟性被加工物の場合、ゴム系成形シート又は弾性発泡成形シート等の厚さが約０．１ｍｍ〜約２０ｍｍ、粘着剤層又は接着剤層の厚さが約０．０５ｍｍ〜約１ｍｍ、剥離層の厚さが約０．０５ｍｍ〜約１ｍｍを積層した粘弾柔軟性被加工物が適用できる。

［切抜用刃部を有する押切切断用刃型を用いて被加工物を切抜する方法］
本発明の他の押切切断方法は、端のない連続した刃先部を形成した切抜用刃部を有する押切切断用刃型を用いて、被加工物を所定形状に切断して切抜する被加工物の押切切断方法であって、前記押切切断用刃型が前記被加工物の表面から裏面に達するまで前記被加工物を押圧して、前記被加工物を所定形状に切断し切抜き、その後、前記押切切断用刃型の前記内周側に切抜かれた加工物を保持した状態で、前記押切切断用刃型を前記被加工物から離れるように押圧を解除し、これにより、切抜かれた加工物と、切り抜かれて残存する残存被加工物と分離する工程、を備えることを特徴とする被加工物から所定領域を切抜くための被加工物の押切切断方法である。
端のない連続した刃先部を形成した切抜用刃部としては、特に限定されなく、例えば、平面図において、略四角形、略三角形、略多角形、ハート形、台形、星形、雲形、動物、植物、食物、果物などの任意の図柄・図形の外郭を示す外郭形状に相当する任意の形状であって、端のない連続した刃先部を形成した切抜用刃部が適用できる。例えば、このような切抜用刃部を備えた押切切断用刃型は、所望の形状の絵柄や図柄のラベル（基材層と粘着性材料層とより構成される粘着性被加工物）、又は、弾力性を有する弾性製シーリング材、弾力性を有するシリコーンゴム製シート、などの弾性軟質性被加工物を切り抜くことができる。

図１５は、端のない連続した刃先部を形成した切抜用刃部を有する押切切断用刃型を用いて、粘弾柔軟性被加工物を所定形状に切断して切抜する被加工物の押切切断方法を説明するための模式図である。図１５において、押切切断用刃型は、ベースから突出して形成された切抜用刃部２を有し、切抜用刃部２の内周側に直線状アンダーカット傾斜側面２ｕが形成されると共に、その直線状アンダーカット傾斜側面２ｕの内周側に切抜用空間部２ｇが形成されている。粘弾柔軟性被加工物８は基材層８ｂの上に粘着性材料層８ａが付着固定された二層構成を有する。（Ａ）に示されるように、押切切断用刃型の切抜用刃部２の刃先端２ｃが被加工物８の粘着性材料層８ａの表面から基材層８ｂの裏面に達するまで、押切切断用刃型を押圧する。この時、刃先部２ｐは粘着性材料層８ａと基材層８ｂとを押切・切断しながらの押切していき、刃先端２ｃが裏面まで達する。その後、被加工物８から刃部２が離れるように押切切断用刃型と被加工物とを離反させるように駆動することにより、この場合、（Ｂ）に示されるように、切断して切抜された切抜加工物８８が切抜用刃部２の切抜用空間部２ｇに保持された状態で被加工物８から切断分離される。この場合、粘弾柔軟性被加工物８が「切断時に変形し易い程度の弾性、軟質性又は柔軟性」を有するため、切抜用刃部２の内周側に位置する切断された切抜切断加工物８８がアンダーカット傾斜側面２ｕの方向に弾性力により僅かに膨張変形して、切抜切断加工物８８が切抜用空間部２ｇに保持された状態になり、その状態で切抜切断加工物８８が粘弾柔軟性被加工物８から切断切抜されて分離される。その後、切抜切断加工物８８が押切切断用刃型の切抜用刃部２から取り出されて、切り抜かれた切抜切断加工物８８が得られる。
押切切断用刃型の切抜用刃部２から切抜切断加工物８８を取り出す方法としては、特に限定されなく、例えば、刃型が切抜用刃部２の内周側に切抜用空間部２ｇを形成した刃型の場合には、切抜用刃部２の内周側のベースに細穴を形成し、その細穴の裏面から圧搾空気を送り込んでの刃先側から切抜切断加工物８８が取り出される方法、又は、切抜用空間部２ｇに弾性ゴムや弾性発泡プラスチック材のような弾性部材を設置しておき、その弾性の弾力により刃先側から切抜切断加工物８８が取り出される方法などが実施可能である。

図１６は、端のない連続した刃先部を形成した切抜用刃部を有する押切切断用刃型を用いて、粘弾柔軟性被加工物を所定形状に切断して切抜する被加工物の押切切断方法を説明するための模式図である。図１６において、押切切断用刃型は、ベースから突出して形成された切抜用刃部２を有し、切抜用刃部２の内周側に湾曲線状アンダーカット傾斜側面２ｕが形成されると共に、その湾曲線状アンダーカット傾斜側面２ｕの内周側に切抜用空間部２ｇが形成されている。粘弾柔軟性被加工物８は基材層８ｂの上に粘着性材料層８ａが付着固定され、さらに、その粘着性材料層８ａの表面に剥離部材層８ｃが積層された三層構成を有する。その他の構成は、前述の図１５において説明した構成と同じである。また、このような刃型を使用して粘弾柔軟性被加工物８を切断切抜する方法は、前述の図１５を用いて粘弾柔軟性被加工物８を切断切抜する方法と同じである。

図１５又は図１６で説明した押切切断用刃型に替えて、図１３、図１４に示されるような押切切断用刃型を使用して、粘弾柔軟性被加工物を所定形状に切断して切抜する被加工物の押切切断方法も実施可能である。この場合も、前述の図１５又は図１６で説明した押切切断方法と同じ方法により粘弾柔軟性被加工物を所定形状に切断して切抜できる。

図１５又は図１６で説明した粘弾柔軟性被加工物は、主として、粘着性を有する粘着性被加工物を構成した粘弾柔軟性被加工物を切断切抜く方法について説明したが、これに替えて、切断時に変形し易い程度の弾性、軟質性又は柔軟性を有する弾性軟質性被加工物を使用することも実施可能である。この場合、被加工物８としては、前述したように、特に限定されないが、例えば、振動防止に使用される振動吸収性防振ゴム、加圧により隙間をなくすための水道用パッキング、加圧により隙間をなくすための部品間の連結用シーリング材、軟質ポリウレタンフォームやポリエチレンフォームやその他の軟質発泡プラスチック製品、弾性シリコーンゴム、軟質塩化ビニールその他の軟質プラスチック製品、柔軟性不織布製品、軟質性皮革製品、布製エンブレムなどが適用される。この場合、弾性軟質性被加工物が「切断時に変形し易い程度の弾性、軟質性又は柔軟性」を有するため、切抜用刃部２の内周側に位置する切断された切抜切断加工物がアンダーカット傾斜側面２ｕの方向に弾性力により僅かに膨張変形して、切抜切断加工物が切抜用空間部２ｇに保持された状態になり、その状態で切抜切断加工物が弾性軟質性被加工物から切断切抜されて分離される。その後、切抜切断加工物８８が押切切断用刃型の切抜用刃部２から取り出されて、切り抜かれた切抜切断加工物８８か得られる。押切切断用刃型の切抜用刃部２から切抜切断加工物を取り出す方法としても、前述の粘着性被加工物を使用した場合の説明と同じ方法が実施できる。

本発明において、（ｉ）刃部２の第一側面２ａのみにアンダーカット傾斜側面を形成した押切切断用刃型であって、（ｉ−Ａ）被加工物の少なくとも所定領域を切断して切り抜きための、端のない連続した刃先部を形成した切断切抜用刃部２を形成した押切切断用刃型、（ｉ−Ｂ）被加工物を切り抜くことなく少なくとも２以上に切断するための、所定形状の切断用刃部２を形成した押切切断用刃型、及び、（ｉｉ）刃部２の第一側面２ａと第二側面２ｂの双方の側面にアンダーカット傾斜側面を形成した押切切断用刃型であって、（ｉｉ−Ａ）被加工物の少なくとも所定領域を切断して切り抜きための、端のない連続した刃先部を形成した切断切抜用刃部２を形成した押切切断用刃型、（ｉｉ−Ｂ）被加工物を切り抜くことなく少なくとも２以上に切断するための、所定形状の切断用刃部２を形成した押切切断用刃型、等の変形例が実施可能である。これらの変形例は、切断又は切断切抜く被加工物の種類、切断又は切り抜く形状、などによって、最適に選択設計されて実施できる。
これにより、押切切断用刃型を使用して粘弾柔軟性被加工物を切断又は切り抜く場合、アンダーカット傾斜側面を形成した側面の刃部を有する押切切断用刃型は、前述の［発明の効果］の欄で説明した（効果イ：被加工物の刃部への付着抑制防止効果）、（効果ロ：切断生成加工物と残存被加工物との再癒着抑制防止効果）、（効果ニ：端のない切抜用刃部による切抜生成加工物の容易保持効果及び切抜生成加工物と残存被加工物との容易分離効果）、などの効果が得られる。

但し、刃部の第一側面のみにアンダーカット傾斜側面を形成し、他方の第二側面にアンダーカット傾斜側面を形成しない側の刃部の第二側面は、これらの（効果イ）、（ロ）効果が十分に発揮されない現象が生じる傾向にあり、使用する粘弾柔軟性被加工物に対応して、通常には、これらの現象が生じないように押切切断用刃型が設計されることが望ましい。押切切断用刃型の設計においてその現象が弊害となる場合には、その現象を除去できる対策を講じる押切切断用刃型又は押切装置が必要である。例えば、第二側面にアンダーカット傾斜側面を形成しない側の刃側面に付着する被加工物残渣を洗浄又はふき取る機構を備えた押切装置の構成が実施される。
また、刃部の第一側面と第二側面の両側面にアンダーカット傾斜側面を形成した押切切断用刃型を使用して粘弾柔軟性被加工物を切断又は切り抜く場合、刃部の両側面側に位置する被加工物が刃部の両側面に保持されるために、使用する粘弾柔軟性被加工物に対応して、これらの現象が生じないように押切切断用刃型が設計される。そのいずれかの側面に被加工物が保持される現象が弊害となる場合には、その現象を除去できる対策を講じる押切切断用刃型又は押切装置が必要である。例えば、加工物が保持される必要がない側の刃側面の側に、被加工物の保持を防止する突起を形成した押切切断用刃型又は押切装置の構成、被加工物の保持を防止するために圧搾気体を吹き付ける機構などが実施される。

以下に本発明の押切切断用刃型、押切切断用刃型の製造方法、及び、粘弾柔軟性被加工物の押切切断方法について、典型的実施例を説明する。図面において、構成要素の形状・大きさ・寸法等は正確に示すものではなく形状、構成、作用効果等の特徴を説明するための概略を示すものである。

図１９と図２０に本発明の押切切断用刃型の製造方法の模式的説明図を示す。
図１９に金属板のエッチングと切削加工により押切切断用刃型を製造する模式的説明図を示す。図２０に突条を切削加工して所定の刃側面を形成する工程の模式的説明図を示す。
図１９において、略薄板状の鋼鉄製金属基材５０を準備する。その鋼鉄製金属基材５０の全表面に感光性レジスト（ネガ型レジスト）を均一厚に積層し、所定形状のパターンを有する感光用マスクを装着した紫外線露光機を使用してその感光性レジスト膜を露光した後、現像して不要部のレジスト膜を除去することにより、その金属基材５０の表面上に押切切断用刃型の刃部に相当する形状のレジストパターンを形成する。その後、そのレジストパターンをマスクとして、所定のエッチング液を使用して、金属基材５０を所定深さに達するまでエッチングすることにより、ベース５とこのベースから突出した刃部に相当する形状の突条３を形成する。
その後、ＮＣ数値制御切削加工装置を使用して、図２０の（Ａ）に示すように、円錐状切削工具７ａを装着して、突条の一方の側面の先端部を切削して所定角度の刃先側面２１を形成する。さらに、（Ｂ）に示すような逆傾斜切削工具７ｂを使用して所定角度の刃中間側面としての直線状アンダーカット傾斜側面２ｕを形成する。また、（Ｃ）に示すような湾曲状切削工具７ｃを使用して所定形状の刃中間側面としての湾曲線状アンダーカット傾斜側面２ｕを形成する。なお、刃根元側面２３は切削することなく突条３の根元部を残した状態の形状である。
図２０に図示していないが、突条３の他方の側面も、所定の切削工具を装着して、同じように切削加工して所定形状の刃先側面２１と刃中間側面とを形成する。
このようにして、例えば、図１９の（ｃ）のような形状を有する押切切断用刃型が製造される。

実施例１の押切切断用刃型の製造方法により、図１（Ａ）に示すような押切切断用刃型１を調製した。
図１の（Ａ）において、押切切断用刃型１の形状は、鋼鉄製の金属基材の厚さ（１．５ｍｍ）、金属基材の硬度（ＨＲＣ４８）、ベース５の厚さＢ（０．５ｍｍ）、刃部の第一側面２ａの高さＨ（１．０ｍｍ）、第一刃先側面２１ａの高さＭ（０．２ｍｍ）、第一刃先側面２１ａの第一刃先傾斜角（３０度）、第一刃中間側面２ａの高さＬ（０．６ｍｍ）、第一刃中間側面２２ａ（直線状アンダーカット傾斜側面２ｕ）のアンダーカット傾斜角度（−２度）、第一刃根元側面２３ａの高さＮ（０．２ｍｍ）、刃部の第二側面２ｂの高さＨ（１．０ｍｍ）、第二刃先側面２１ｂの高さＭ（０．２ｍｍ）、第二刃先側面２１ｂの第一刃先傾斜角（３０度）、第二刃中間側面２ｂの高さＬ（０．６ｍｍ）、第二刃中間側面２２ｂの傾斜角度（１５度）、第二刃根元側面２３ｂの高さＮ（０．２ｍｍ）、刃先部２ｐの角度（６０度）、刃幅Ｗ（１．０ｍｍ）である。このような断面形状であって、平面図において略直線状の刃部２を有する押切切断用刃型を製造した。この押切切断用刃型は平板型押切装置又はロール状押切装置に装着して使用可能である。
なお、それぞれの傾斜角度は傾斜面と垂直面との間の角度を意味し、アンダーカット傾斜角度はマイナス角度で示す。

上記のように製造したフレキシブルな押切切断用刃型１を図２２の（Ｂ）に示されるロール型押切装置の円筒状ロール９６の表面に装着する。他方、図１（Ｂ）に示すような、粘弾柔軟性被加工物８として、合成繊維不織布製基材層８ｂの表面にアクリル系粘着性材料層８ａを積層し（合成繊維不織布製基材層８ｂとアクリル系粘着性材料層８ａとの厚さ合計は約０．２５ｍｍ）、さらに、その表面にＰＥＴポリエステル製プラスチックフィルム製剥離部材８ｃ（剥離部材の厚さは約０．１ｍｍ）を積層した約０．３５ｍｍ厚の３層構成の粘着ラベル用粘弾柔軟性被加工物８を準備する。
押切切断用刃型１を装着した円筒状ロール９６とアンビルロール９７との間に、この粘弾柔軟性被加工物８を位置した状態で被加工物８を連続して送り込むと共に押切装置を駆動させることにより、図１（Ｂ）に示すように、刃先側面２１ａ、２１ｂとアンダーカット傾斜側面２ｕ（第一刃中間側面２２ａ）と第二刃中間傾斜側面２２ｂを形成した刃部２の刃先端２ｃが粘弾柔軟性被加工物８の表面から裏面に達するようにして粘弾柔軟性被加工物８が押し切られた。この場合、円筒状ロール９６とアンビルロール９７との間隔は押切切断用刃型１の刃先端２ｃが粘弾柔軟性被加工物８の基材層８ｂの裏面に達するように予め調整される。
粘弾柔軟性被加工物８が押切切断用刃型１により押し切られた時、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成しない第二刃中間傾斜側面側２２ｂに位置する粘弾柔軟性被加工物８の表面はアクリル系粘着性材料層８ａの変形に起因して盛り上がった状態となった。しかしながら、他方のアンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一刃中間傾斜側面側２２ａの表面には盛り上がりは認められなかった。
その後、押切切断用刃型１が粘弾柔軟性被加工物８から離れるように押切装置を駆動させる。これにより、粘弾柔軟性被加工物８が切断されて、刃部２の第一側面側２ａに位置する切断加工物が得られ、第二側面側２ｂに位置する残存切断被加工物が得られた。

第一側面側２ａに位置して得られた切断加工物の切口は変形が少なく設計通りの形状の切断加工物が得られた。これに対して、第二側面側２ａに位置して得られた残存切断被加工物の切口は盛り上がりの大部分は元の状態に戻ったが僅かな変形が生じていた。
また、粘弾柔軟性被加工物８から離れた押切切断用刃型１のアンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一刃中間傾斜側面側２２ａ及び第一刃先側面２１ａには粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。これに対して、第二刃中間傾斜側面２２ｂには若干の粘弾柔軟性被加工物８に含有されるアクリル系粘着材料の残渣の付着を確認した。
押切切断用刃型１を洗浄することなく、上記の動作を１０回繰り返した結果、第一側面側２ａに位置して得られた切断加工物の切口は変形が少なく設計通りの形状の切断加工物が得られた。また、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一刃中間傾斜側面側２２ａ及び第一刃先側面２１ａには粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。これに対して、第二側面側２ａに位置して得られた残存切断被加工物の切口は盛り上がりは第一回の駆動後と同程度で大きな変化がなく、特に問題となる変形量ではなかったが、第二刃中間傾斜側面２２ｂのアクリル系粘着材料の残渣の付着量は駆動回数毎に若干ではあるが増加していく傾向にあった。

実施例１の押切切断用刃型の製造方法により、図２（Ａ）に示すような押切切断用刃型１を調製した。本実施例において、第一刃中間側面２２ａが湾曲線状アンダーカット傾斜側面２ｕを有し、第二刃先側面２１ｂと第二刃中間側面２２ｂの傾斜角度が同じであり連続して３０度の傾斜角度で形成されている点であり、その他の形状は実施例２と同じである。
すなわち、図２の（Ａ）において、押切切断用刃型１の形状は、鋼鉄製の金属基材の厚さ（１．５ｍｍ）、金属基材の硬度（ＨＲＣ４８）、ベース５の厚さＢ（０．５ｍｍ）、刃部の第一側面２ａの高さＨ（１．０ｍｍ）、第一刃先側面２１ａの高さＭ（０．２ｍｍ）、第一刃先側面２１ａの第一刃先傾斜角（３０度）、第一刃中間側面２ａの高さＬ（０．６ｍｍ）、第一刃中間側面２２ａ（湾曲線状アンダーカット傾斜側面２ｕ）の形状（上方向から見た平面図において、第一側面２ａの湾曲線状アンダーカット傾斜側２ｕと第一刃根元平坦縁領域２４ａとの接点の位置が、湾曲線状アンダーカット傾斜側２ｕと第一刃先側面２１ａとの接点よりも、約０．０１ｍｍの距離で第二側面２ｂの方向に位置する形状）、第一刃根元側面２３ａの高さＮ（０．２ｍｍ）、刃部の第二側面２ｂの高さＨ（１．０ｍｍ）、第二刃先側面２１ｂの高さＭ（０．２ｍｍ）、第二刃先側面２１ｂの第一刃先傾斜角（３０度）、第二刃中間側面２ｂの高さＬ（０．６ｍｍ）、第二刃中間側面２２ｂの傾斜角度（３０度）、第二刃根元側面２３ｂの高さＮ（０．２ｍｍ）、刃先部２ｐの角度（６０度）、刃幅Ｗ（１．０ｍｍ）である。このような断面形状であって、平面図において略直線状の刃部２を有する押切切断用刃型を製造した。この押切切断用刃型は平板型押切装置又はロール状押切装置に装着して使用可能である。
なお、それぞれの傾斜角度は傾斜面と垂直面との間の角度を意味する。

上記のように製造したフレキシブルな押切切断用刃型１を図２２の（Ｂ）に示されるロール型押切装置の円筒状ロール９６の表面に装着する。他方、図２（Ｂ）に示すような、粘弾柔軟性被加工物８として、実施例２と同じ３層構成の粘着ラベル用粘弾柔軟性被加工物８を準備する。
押切切断用刃型１を装着した円筒状ロール９６とアンビルロール９７との間に、この粘弾柔軟性被加工物８を位置した状態で被加工物８を連続して送り込むと共に押切装置を駆動させることにより、図２（Ｂ）に示すように、刃先側面２１ａ、２１ｂとアンダーカット傾斜側面２ｕ（第一刃中間側面２２ａ）と第二刃中間傾斜側面２２ｂを形成した刃部２の刃先端２ｃが粘弾柔軟性被加工物８の表面から裏面に達するようにして粘弾柔軟性被加工物８が押し切られた。この場合、円筒状ロール９６とアンビルロール９７との間隔は押切切断用刃型１の刃先端２ｃが粘弾柔軟性被加工物８の基材層８ｂの裏面に達するように予め調整される。
粘弾柔軟性被加工物８が押切切断用刃型１により押し切られた時、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成しない第二刃中間傾斜側面側２２ｂに位置する粘弾柔軟性被加工物８の表面はアクリル系粘着性材料層８ａの変形に起因して盛り上がった状態となった。しかしながら、他方のアンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一刃中間傾斜側面側２２ａの表面には盛り上がりは認められなかった。
その後、押切切断用刃型１が粘弾柔軟性被加工物８から離れるように押切装置を駆動させる。これにより、粘弾柔軟性被加工物８が切断されて、刃部２の第一側面側２ａに位置する切断加工物が得られ、第二側面側２ｂに位置する残存切断被加工物が得られた。

第一側面側２ａに位置して得られた切断加工物の切口は変形が少なく設計通りの形状の切断加工物が得られた。これに対して、第二側面側２ａに位置して得られた残存切断被加工物の切口は盛り上がりの大部分は元の状態に戻ったが僅かな変形が生じていた。
また、粘弾柔軟性被加工物８から離れた押切切断用刃型１のアンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一刃中間傾斜側面側２２ａ及び第一刃先側面２１ａには粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。これに対して、第二刃中間傾斜側面２２ｂには若干の粘弾柔軟性被加工物８に含有されるアクリル系粘着材料の残渣の付着を確認した。
押切切断用刃型１を洗浄することなく、上記の動作を１０回繰り返した結果、第一側面側２ａに位置して得られた切断加工物の切口は変形が少なく設計通りの形状の切断加工物が得られた。また、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一刃中間傾斜側面側２２ａ及び第一刃先側面２１ａには粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。これに対して、第二側面側２ａに位置して得られた残存切断被加工物の切口は盛り上がりは第一回の駆動後と同程度で大きな変化がなく、特に問題となる変形量ではなかったが、第二刃中間傾斜側面２２ｂのアクリル系粘着材料の残渣の付着量は駆動回数毎に若干ではあるが増加していく傾向にあった。

実施例１の押切切断用刃型の製造方法により、図１５（Ａ）に示すような切抜用刃部２を有する押切切断用刃型１を調製した。図１５（Ａ）に示す切抜用刃部２の形状は、前述の実施例２において説明した図１に類似する刃部２の形状において、被加工物の所定領域を切り抜くための、端のない連続した刃先部を形成した切抜用刃部を有するものであり、第一側面２ａを内周側として平面図において、切抜用刃部の内周側の側面がアンダーカット傾斜側面を形成してなる。
すなわち、直径約１０ｍｍの子供顔図柄を有する略環状の所定領域を切断し切り抜くための形状に形成された押切切断用刃型である。図１と異なる点は、刃部２が被加工物の所定領域を切り抜き可能な端のない連続した刃先部を形成した切抜用刃部を有し、その切抜用刃部２の内周側の直線状アンダーカット傾斜側面の傾斜角が−３度である点であり、その他の形状は図１と概略同じである。
被加工物８として、基材層に子供顔図柄を印刷形成すると共に粘着剤層と剥離部材とを積層した３層構成の粘着ラベル用粘弾柔軟性被加工物８を使用する。上記の切抜用刃部２を有する押切切断用刃型１を使用して、前述の実施例２と同じ押切切断方法により、実施例２と同じ厚さの３層構成の粘着ラベル用粘弾柔軟性被加工物８から、直径約１０ｍｍの子供顔図柄を有する略環状の所定領域を切断し切抜きする。
押切切断用刃型１を装着した円筒状ロール９６とアンビルロール９７との間に、この粘弾柔軟性被加工物８を位置した状態で被加工物８を連続して送り込むと共に押切装置を駆動させることにより、図１５（Ｂ）に示すように、刃先側面２１ａ、２１ｂとアンダーカット傾斜側面２ｕ（第一刃中間側面２２ａ）と第二刃中間傾斜側面２２ｂを形成した刃部２の刃先端２ｃが粘弾柔軟性被加工物８の表面から裏面に達するようにして粘弾柔軟性被加工物８が押し切られた。この場合、円筒状ロール９６とアンビルロール９７との間隔は押切切断用刃型１の刃先端２ｃが粘弾柔軟性被加工物８の基材層８ｂの裏面に達するように予め調整される。
その時、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成しない切抜用刃部２の外周側に位置する粘弾柔軟性被加工物８の表面はアクリル系粘着性材料層８ａの変形に起因して盛り上がった状態となった。しかしながら、他方のアンダーカット傾斜側面２ｕを形成した切抜用刃部２の内周側の粘弾柔軟性被加工物８の表面には盛り上がりは認められなかった。
その後、押切切断用刃型１が粘弾柔軟性被加工物８から離れるように押切装置を駆動させる。これにより、粘弾柔軟性被加工物８が切断されると共に切抜されて、切抜された切抜切断加工物８８が押切切断用刃型１の内周側に保持された状態で、残存する粘弾柔軟性被加工物８から分離される。
なお、図１５に、図示されていないが、切抜用刃部２の内周側に予め高い弾性復元力を有するゴム製弾性部材を設置しておくことにより、その高い弾性復元力を有するゴム製弾性部材の復元力により、刃型１の内周側に保持された切抜切断加工物８８が刃部２から押し出される。

このようにして粘弾柔軟性被加工物８から分離されて切抜された切抜切断加工物８８の切口は変形が少なく設計通りの形状の略環状ラベルの切断加工物８８が得られた。これに対して、押切切断用刃型１の外周側に位置する残存切断被加工物の切口は盛り上がりの大部分は元の状態に戻ったが僅かな変形が生じていた。
また、粘弾柔軟性被加工物８から離れた切抜用刃部２の内周側の押切切断用刃型１のアンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一刃中間傾斜側面側２２ａ及び第一刃先側面２１ａには粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。これに対して、切抜用刃部２の外周側の第二刃中間傾斜側面２２ｂには若干の粘弾柔軟性被加工物８に含有されるアクリル系粘着材料の残渣の付着を確認した。
押切切断用刃型１を洗浄することなく、上記の動作を１０回繰り返した結果、切断加工物８８の切口は変形が少なく設計通りの環状の切断加工物８８が得られた。また、切抜用刃部２の内周側のアンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一刃中間傾斜側面側２２ａ及び第一刃先側面２１ａには粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。これに対して、切抜用刃部２の外周側の第二側面側２ａに位置して得られた残存切断被加工物の切口は盛り上がりは第一回の駆動後と同程度で大きな変化がなく、特に問題となる変形量ではなかったが、切抜用刃部２の外周側の第二刃中間傾斜側面２２ｂのアクリル系粘着材料の残渣の付着量は駆動回数毎に若干ではあるが増加していく傾向にあった。

実施例１の押切切断用刃型の製造方法により、図１６（Ａ）に示すような切抜用刃部２を有する押切切断用刃型１を調製した。図１６（Ａ）に示す切抜用刃部２の形状は前述の実施例３において説明した図２に示す刃部２が第一側面２ａを内周側として平面図において直径約１０ｍｍの環状に形成されたものであり、その他の形状は図２と概略同じである。
このような切抜用刃部２を有する押切切断用刃型１を使用して、前述の実施例４と同じ押切切断方法により、実施例４と同じ粘弾柔軟性被加工物８からその被加工物８の所定領域を切断し切抜きする。
すなわち、押切切断用刃型１を装着した円筒状ロール９６とアンビルロール９７との間に、この粘弾柔軟性被加工物８を位置した状態で被加工物８を連続して送り込むと共に押切装置を駆動させることにより、図１６（Ｂ）に示すように、刃先側面２１ａ、２１ｂとアンダーカット傾斜側面２ｕ（第一刃中間側面２２ａ）と第二刃中間傾斜側面２２ｂを形成した刃部２の刃先端２ｃが粘弾柔軟性被加工物８の表面から裏面に達するようにして粘弾柔軟性被加工物８が押し切られた。この場合、円筒状ロール９６とアンビルロール９７との間隔は押切切断用刃型１の刃先端２ｃが粘弾柔軟性被加工物８の基材層８ｂの裏面に達するように予め調整される。
その時、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成しない切抜用刃部２の外周側に位置する粘弾柔軟性被加工物８の表面はアクリル系粘着性材料層８ａの変形に起因して盛り上がった状態となった。しかしながら、他方のアンダーカット傾斜側面２ｕを形成した切抜用刃部２の内周側の粘弾柔軟性被加工物８の表面には盛り上がりは認められなかった。
その後、押切切断用刃型１が粘弾柔軟性被加工物８から離れるように押切装置を駆動させる。これにより、粘弾柔軟性被加工物８が切断されると共に切抜されて、切抜された切抜切断加工物８８が押切切断用刃型１の内周側に保持された状態で、残存する粘弾柔軟性被加工物８から分離される。
なお、図１６に、図示されていないが、切抜用刃部２の内周側に予め高い弾性復元力を有するゴム製弾性部材を設置しておくことにより、その高い弾性復元力を有するゴム製弾性部材の復元力により、刃型１の内周側に保持された切抜切断加工物８８が刃部２から押し出される。

このようにして粘弾柔軟性被加工物８から分離されて切抜された切抜切断加工物８８の切口は変形が少なく設計通りの形状の略環状の切断加工物８８が得られた。これに対して、押切切断用刃型１の外周側に位置する残存切断被加工物の切口は盛り上がりの大部分は元の状態に戻ったが僅かな変形が生じていた。
また、粘弾柔軟性被加工物８から離れた切抜用刃部２の内周側の押切切断用刃型１のアンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一刃中間傾斜側面側２２ａ及び第一刃先側面２１ａには粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。これに対して、切抜用刃部２の外周側の第二刃中間傾斜側面２２ｂには若干の粘弾柔軟性被加工物８に含有されるアクリル系粘着材料の残渣の付着を確認した。
押切切断用刃型１を洗浄することなく、上記の動作を１０回繰り返した結果、切断加工物８８の切口は変形が少なく設計通りの環状の切断加工物８８が得られた。また、切抜用刃部２の内周側のアンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一刃中間傾斜側面側２２ａ及び第一刃先側面２１ａには粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。これに対して、切抜用刃部２の外周側の第二側面側２ａに位置して得られた残存切断被加工物の切口は盛り上がりは第一回の駆動後と同程度で大きな変化がなく、特に問題となる変形量ではなかったが、切抜用刃部２の外周側の第二刃中間傾斜側面２２ｂのアクリル系粘着材料の残渣の付着量は駆動回数毎に若干ではあるが増加していく傾向にあった。

実施例１の押切切断用刃型の製造方法により、図１１（Ａ）に示すような押切切断用刃型１を調製した。図１１（Ａ）の押切切断用刃型１の特徴とする主な点は、第二側面２ｂにも第一側面２ａと同じ形状の直線状アンダーカット傾斜側面２ｕが形成されている点である。
すなわち、 図１１の（Ａ）において、押切切断用刃型１の形状は、金属製の金属基材の厚さ（１．５ｍｍ）、ベース５の厚さＢ（０．５ｍｍ）、刃部の第一側面２ａの高さＨ（１．０ｍｍ）、第一刃先側面２１ａの高さＭ（０．２ｍｍ）、第一刃先側面２１ａの第一刃先傾斜角（３０度）、第一刃中間側面２ａの高さＬ（０．６ｍｍ）、第一刃中間側面２２ａ（直線状アンダーカット傾斜側面２ｕ）のアンダーカット傾斜角度（−２度）、第一刃根元側面２３ａの高さＮ（０．２ｍｍ）、刃部の第二側面２ｂの高さＨ（１．０ｍｍ）、第二刃先側面２１ｂの高さＭ（０．２ｍｍ）、第二刃先側面２１ｂの第一刃先傾斜角（３０度）、第二刃中間側面２ｂの高さＬ（０．６ｍｍ）、第二刃中間側面２２ｂ（直線状アンダーカット傾斜側面２ｕ）のアンダーカット傾斜角度（−２度）、第二刃根元側面２３ｂの高さＮ（０．２ｍｍ）、刃先部２ｐの角度（６０度）、刃幅Ｗ（１．０ｍｍ）である。このような断面形状であって、平面図において略直線状の刃部２を有する押切切断用刃型を製造した。この押切切断用刃型は平板型押切装置又はロール状押切装置に装着して使用可能である。

上記のように製造したフレキシブルな押切切断用刃型１を図２２の（Ｂ）に示されるロール型押切装置の円筒状ロール９６の表面に装着する。他方、図１１（Ｂ）に示すような、粘弾柔軟性被加工物８として、合成繊維不織布製基材層８ｂの表面にアクリル系粘着性材料層８ａを積層し（合成繊維不織布製基材層８ｂとアクリル系粘着性材料層８ａとの厚さ合計は約０．２５ｍｍ）、さらに、その表面にＰＥＴポリエステル製プラスチックフィルム製剥離部材８ｃ（剥離部材の厚さは約０．１ｍｍ）を積層した約０．３５ｍｍ厚の３層構成の粘着ラベル用粘弾柔軟性被加工物８を準備する。
押切切断用刃型１を装着した円筒状ロール９６とアンビルロール９７との間に、この粘弾柔軟性被加工物８を位置した状態で被加工物８を連続して送り込むと共に押切装置を駆動させることにより、図１１（Ｂ）に示すように、刃先側面２１ａ、２１ｂとアンダーカット傾斜側面２ｕ（第一刃中間側面２２ａ）と第二刃中間傾斜側面２２ｂを形成した刃部２の刃先端２ｃが粘弾柔軟性被加工物８の表面から裏面に達するようにして粘弾柔軟性被加工物８が押し切られた。この場合、円筒状ロール９６とアンビルロール９７との間隔は押切切断用刃型１の刃先端２ｃが粘弾柔軟性被加工物８の基材層８ｂの裏面に達するように予め調整される。
粘弾柔軟性被加工物８が押切切断用刃型１により押し切られた時、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一側面２ａと第二側面２ｂの双方の側面側の粘弾柔軟性被加工物８の表面には盛り上がり現象は認められなかった。
その後、押切切断用刃型１が粘弾柔軟性被加工物８から離れるように押切装置を駆動させる。これにより、粘弾柔軟性被加工物８が切断されて、刃部２の第一側面側２ａに位置する切断加工物が得られ、第二側面側２ｂに位置する残存切断被加工物が得られた。
第一側面側２ａと第二側面側２ｂに位置して得られた切断加工物の切口は変形が少なく設計通りの形状の切断加工物が得られた。また、粘弾柔軟性被加工物８から離れた刃部２の両側面には粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。
押切切断用刃型１を洗浄することなく、上記の動作を１０回繰り返した結果、第一側面側２ａ及び第二側面側２ｂの双方の側面に位置して得られた切断加工物の切口は変形が少なく設計通りの形状の切断加工物が得られ、また、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成した双方の刃中間傾斜側面側２２ａ、２２ｂ及び刃先側面２１ａ、２１ｂには粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。

実施例１の押切切断用刃型の製造方法により、図１２（Ａ）に示すような押切切断用刃型１を調製した。図１２（Ａ）の押切切断用刃型１の特徴とする主な点は、第二側面２ｂにも第一側面２ａと同じ形状の湾曲線状アンダーカット傾斜側面２ｕが形成されている点である。
すなわち、 図１２の（Ａ）において、押切切断用刃型１の形状は、金属製の金属基材の厚さ（１．５ｍｍ）、ベース５の厚さＢ（０．５ｍｍ）、刃部の第一側面２ａの高さＨ（１．０ｍｍ）、第一刃先側面２１ａの高さＭ（０．２ｍｍ）、第一刃先側面２１ａの第一刃先傾斜角（３０度）、第一刃中間側面２ａの高さＬ（０．６ｍｍ）、第一刃中間側面２２ａ（湾曲線状アンダーカット傾斜側面２ｕ）の形状（上方向から見た平面図において、第一側面２ａの湾曲線状アンダーカット傾斜側２ｕと第一刃根元平坦縁領域２４ａとの接点の位置が、湾曲線状アンダーカット傾斜側２ｕと第一刃先側面２１ａとの接点よりも、約０．０１ｍｍの距離で第二側面２ｂの方向に位置する形状）、第一刃根元側面２３ａの高さＮ（０．２ｍｍ）、刃部の第二側面２ｂの高さＨ（１．０ｍｍ）、第二刃先側面２１ｂの高さＭ（０．２ｍｍ）、第二刃先側面２１ｂの第一刃先傾斜角（３０度）、第二刃中間側面２ｂの高さＬ（０．６ｍｍ）、第二刃中間側面２２ｂ（湾曲線状アンダーカット傾斜側面２ｕ）のアンダーカット傾斜角度（第一側面と同じの左右対称の傾斜形状）、第二刃根元側面２３ｂの高さＮ（０．２ｍｍ）、刃先部２ｐの角度（６０度）、刃幅Ｗ（１．０ｍｍ）である。このような断面形状であって、平面図において略直線状の刃部２を有する押切切断用刃型を製造した。この押切切断用刃型は平板型押切装置又はロール状押切装置に装着して使用可能である。

上記のように製造したフレキシブルな押切切断用刃型１を図２２の（Ｂ）に示されるロール型押切装置の円筒状ロール９６の表面に装着する。他方、図１２（Ｂ）に示すような、粘弾柔軟性被加工物８として、合成繊維不織布製基材層８ｂの表面にアクリル系粘着性材料層８ａを積層し（合成繊維不織布製基材層８ｂとアクリル系粘着性材料層８ａとの厚さ合計は約０．２５ｍｍ）、さらに、その表面にＰＥＴポリエステル製プラスチックフィルム製剥離部材８ｃ（剥離部材の厚さは約０．１ｍｍ）を積層した約０．３５ｍｍ厚の３層構成の粘着ラベル用粘弾柔軟性被加工物８を準備する。
押切切断用刃型１を装着した円筒状ロール９６とアンビルロール９７との間に、この粘弾柔軟性被加工物８を位置した状態で被加工物８を連続して送り込むと共に押切装置を駆動させることにより、図１２（Ｂ）に示すように、刃先側面２１ａ、２１ｂとアンダーカット傾斜側面２ｕ（第一刃中間側面２２ａ）と第二刃中間傾斜側面２２ｂを形成した刃部２の刃先端２ｃが粘弾柔軟性被加工物８の表面から裏面に達するようにして粘弾柔軟性被加工物８が押し切られた。この場合、円筒状ロール９６とアンビルロール９７との間隔は押切切断用刃型１の刃先端２ｃが粘弾柔軟性被加工物８の基材層８ｂの裏面に達するように予め調整される。
粘弾柔軟性被加工物８が押切切断用刃型１により押し切られた時、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一側面２ａと第二側面２ｂの双方の側面側の粘弾柔軟性被加工物８の表面には盛り上がり現象は認められなかった。
その後、押切切断用刃型１が粘弾柔軟性被加工物８から離れるように押切装置を駆動させる。これにより、粘弾柔軟性被加工物８が切断されて、刃部２の第一側面側２ａに位置する切断加工物が得られ、第二側面側２ｂに位置する残存切断被加工物が得られた。
第一側面側２ａと第二側面側２ｂに位置して得られた切断加工物の切口は変形が少なく設計通りの形状の切断加工物が得られた。また、粘弾柔軟性被加工物８から離れた押切切断用刃型１の両側面には粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。
押切切断用刃型１を洗浄することなく、上記の動作を１０回繰り返した結果、第一側面側２ａ及び第二側面側２ｂの双方の側面に位置して得られた切断加工物の切口は変形が少なく設計通りの形状の切断加工物が得られ、また、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成した双方の刃中間傾斜側面側２２ａ、２２ｂ及び刃先側面２１ａ、２１ｂには粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。

実施例１の押切切断用刃型の製造方法により、実施例６で説明した図１１（Ａ）に類似して、刃部の両側面がアンダーカット傾斜側面を形成した切抜用刃部２を有するとともに、被加工物の所定領域を切り抜くための、端のない連続した刃先部を形成した切抜用刃部を有する押切切断用刃型１を調製した。
すなわち、切抜用刃部が四隅を滑らかにアール形状に形成した約１０ｍｍ四方の略正方形図柄を有する略環状の所定領域を切断し切り抜くための形状に形成された押切切断用刃型である。
実施例６と異なる点は、刃部２が被加工物の所定領域を切り抜き可能な端のない連続した刃先部を形成した切抜用刃部を有するであり、その他の形状は図１１（Ａ）と概略同じである。
被加工物８として、実施例６と同じ基材層に子供顔図柄を印刷形成すると共に粘着剤層と剥離部材とを積層した３層構成の粘着ラベル用粘弾柔軟性被加工物８を使用する。上記の切抜用刃部２を有する押切切断用刃型１を使用して、前述の実施例６と同じ押切切断方法により、実施例６と同じ厚さの３層構成の粘着ラベル用粘弾柔軟性被加工物８から、約１０ｍｍ四方の略正方形図柄を有する略環状の所定領域を切断し切抜きする。
押切切断用刃型１を装着した円筒状ロール９６とアンビルロール９７との間に、この粘弾柔軟性被加工物８を位置した状態で被加工物８を連続して送り込むと共に押切装置を駆動させることにより、図１５（Ｂ）に示すように、刃先側面２１ａ、２１ｂとアンダーカット傾斜側面２ｕ（第一刃中間側面２２ａ）と第二刃中間傾斜側面２２ｂを形成した刃部２の刃先端２ｃが粘弾柔軟性被加工物８の表面から裏面に達するようにして粘弾柔軟性被加工物８が押し切られた。この場合、円筒状ロール９６とアンビルロール９７との間隔は押切切断用刃型１の刃先端２ｃが粘弾柔軟性被加工物８の基材層８ｂの裏面に達するように予め調整される。
粘弾柔軟性被加工物８が押切切断用刃型１により押し切られた時、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成した内周側の第一側面２ａと外周側の第二側面２ｂの双方の側面側に位置する粘弾柔軟性被加工物８の表面には盛り上がり現象は認められなかった。
その後、押切切断用刃型１が粘弾柔軟性被加工物８から離れるように押切装置を駆動させる。これにより、粘弾柔軟性被加工物８が切断されると共に切抜されて、切抜された切抜切断加工物８８が刃部２の内周側に保持された状態で、残存する粘弾柔軟性被加工物８から分離される。なお、切抜用刃部２の内周側に予め高い弾性復元力を有するゴム製弾性部材を設置しておくことにより、その高い弾性復元力を有するゴム製弾性部材の復元力により、刃型１の内周側に保持された切抜切断加工物８８が刃部２から押し出される。

このようにして粘弾柔軟性被加工物８から分離されて切抜された切抜切断加工物８８の切口は変形が少なく設計通りの形状の略環状ラベルの切断加工物８８が得られた。また、押切切断用刃型１の外周側に位置する残存切断被加工物の切口も盛り上がり現象も認められなかった。
また、粘弾柔軟性被加工物８から離れた押切切断用刃型１において、切抜用刃部２の内周側及び外周側の両側面には粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。
さらに、押切切断用刃型１を洗浄することなく、上記の動作を１０回繰り返した結果、切断加工物８８の切口は変形が少なく設計通りの環状の切断加工物８８が得られた。また、切抜用刃部２の内周側及び外周側の両側面には粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。また、
切抜用刃部２の外周側の第二側面側２ａに位置して得られた残存切断被加工物の切口は盛り上がりも第一回の駆動後と同程度で大きな変化がなく、特に問題となる変形量ではなかった。

但し、本実施例においては、刃部２の外周側にもアンダーカット傾斜側面が形成されていることに起因して、刃部２の外周側に位置する残存被加工物も刃部２の外周側に保持された状態になろうとするために、刃部２の外周側に位置する残存被加工物が刃部２の外周側に保持された状態が弊害となる場合には、その弊害を除去するために、押切装置に特別な機構を必要とする。例えば、被加工物の保持を防止するための突起を構成、又は、圧搾気体を吹き付ける機構を構成した押切装置が実施できる。

実施例１の押切切断用刃型の製造方法により、図６（Ａ）に示すような押切切断用刃型１を調製した。
図６の（Ａ）において、押切切断用刃型１の形状は、金属基材の厚さ（１．５ｍｍ）、ベース５の厚さＢ（０．５ｍｍ）、刃部の第一側面２ａの高さＨ（１．０ｍｍ）、第一刃先側面２１ａの高さＭ（０．２ｍｍ）、第一刃先側面２１ａの第一刃先傾斜角（６０度）、第一刃中間側面２ａの高さＬ（０．６ｍｍ）、第一刃中間側面２２ａ（直線状アンダーカット傾斜側面２ｕ）のアンダーカット傾斜角度（−３度）、第一刃根元側面２３ａの高さＮ（０．２ｍｍ）、刃部の第二側面２ｂの高さＨ（１．０ｍｍ）、第二刃先側面２１ｂの高さＭ（０．２ｍｍ）、第二刃先側面２１ｂの第一刃先傾斜角（０度）、第二刃中間側面２ｂの高さＬ（０．６ｍｍ）、第二刃中間側面２２ｂの傾斜角度（０度）、第二刃根元側面２３ｂの高さＮ（０．２ｍｍ）、刃先部２ｐの角度（６０度）、刃幅Ｗ（１．０ｍｍ）である。すなわち、第二刃先側面２１ｂと第二刃中間側面２２ｂは連続して形成されベースに対して垂直な側面を有する形状である。また、第一刃根元側面２３ａと二刃根元側面２３ｂは切削加工されて断面直線状側面を有すると共に第一刃根元部平坦縁領域２４ａと二刃根元部平坦縁領域２４ｂを有する形状である。このようにして、押切切断用刃型を製造した。この押切切断用刃型は平板型押切装置又はロール状押切装置に装着して使用可能である。
なお、それぞれの傾斜角度は傾斜面と垂直面との間の角度を意味し、アンダーカット傾斜角度はマイナス角度で示す。

上記のように製造したフレキシブルな押切切断用刃型１を図２２の（Ｂ）に示されるロール型押切装置の円筒状ロール９６の表面に装着する。他方、図６（Ｂ）に示すような、粘弾柔軟性被加工物８として、厚さ約０．４ｍｍの合成繊維不織布製基材層８ｂの表面に、厚さ約０．３ｍｍのアクリル系粘着性材料層８ａを積層し、さらにその表面に厚さ約０．１ｍｍのプラスチック製フィルム製剥離部材８ｃを積層した３層構成の粘弾柔軟性被加工物８を準備する。
押切切断用刃型１を装着した円筒状ロール９６とアンビルロール９７との間に、この粘弾柔軟性被加工物８を位置した状態で被加工物８を連続して送り込むと共に押切装置を駆動させることにより、図６（Ｂ）に示すように、刃部２の刃先端２ｃが粘弾柔軟性被加工物８の表面から裏面に達するようにして粘弾柔軟性被加工物８が押し切られた。この場合、円筒状ロール９６とアンビルロール９７との間隔は押切切断用刃型１の刃先端２ｃが粘弾柔軟性被加工物８の基材層８ｂの裏面に達するように予め調整される。
粘弾柔軟性被加工物８が押切切断用刃型１により押し切られた時、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成しない第二刃中間傾斜側面側２２ｂに位置する粘弾柔軟性被加工物８の表面はアクリル系粘着性材料層８ａの変形に起因して若干の盛り上がった状態となった。但し、その盛り上がり量は実施例２の盛り上がり量よりも少ない。しかしながら、他方のアンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一刃中間傾斜側面側２２ａの表面には盛り上がりは認められなかった。
その後、押切切断用刃型１が粘弾柔軟性被加工物８から離れるように押切装置を駆動させる。これにより、粘弾柔軟性被加工物８が切断されて、刃部２の第一側面側２ａに位置する切断加工物が得られ、第二側面側２ｂに位置する残存切断被加工物が得られた。

第一側面側２ａに位置して得られた切断加工物の切口は変形が少なく設計通りの形状の切断加工物が得られた。これに対して、第二側面側２ａに位置して得られた残存切断被加工物の切口は盛り上がりの大部分は元の状態に戻ったが僅かな変形が生じていた。
また、粘弾柔軟性被加工物８から離れた押切切断用刃型１のアンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一刃中間傾斜側面側２２ａ及び第一刃先側面２１ａには粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。これに対して、第二刃中間傾斜側面２２ｂには若干の粘弾柔軟性被加工物８に含有されるアクリル系粘着材料の残渣の付着を確認した。但し、その残渣付着量は実施例２、３の傾斜側面を形成した押切切断用刃型よりも少ない。
押切切断用刃型１を洗浄することなく、上記の動作を１０回繰り返した結果、第一側面側２ａに位置して得られた切断加工物の切口は変形が少なく設計通りの形状の切断加工物が得られた。また、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一刃中間傾斜側面側２２ａ及び第一刃先側面２１ａには粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。これに対して、第二側面側２ａに位置して得られた残存切断被加工物の切口は盛り上がりは第一回の駆動後と同程度で大きな変化がなく、特に問題となる変形量ではなかったが、第二刃中間傾斜側面２２ｂのアクリル系粘着材料の残渣の付着量は駆動回数毎に若干ではあるが増加していく傾向にあった。

実施例１の押切切断用刃型の製造方法により、図７（Ａ）に示すような押切切断用刃型１を調製した。図７の（Ａ）において、押切切断用刃型１の形状は、金属基材の厚さ（１．５ｍｍ）、金属基材の硬度（ＨＲＣ４８）、ベース５の厚さＢ（０．５ｍｍ）、刃部の第一側面２ａの高さＨ（１．０ｍｍ）、第一刃先側面２１ａの高さＭ（０．２ｍｍ）、第一刃先側面２１ａの第一刃先傾斜角（３０度）、第一刃中間側面２ａの高さＬ（０．６ｍｍ）、第一刃中間側面２２ａの湾曲線状アンダーカット傾斜側面２ｕの形状（上方向から見た平面図において、第一側面２ａの湾曲線状アンダーカット傾斜側２ｕと第一刃根元平坦縁領域２４ａとの接点の位置が、湾曲線状アンダーカット傾斜側２ｕと第一刃先側面２１ａとの接点よりも、約０．０１ｍｍの距離で第二側面２ｂの方向に位置する形状）、第一刃根元側面２３ａの高さＮ（０．２ｍｍ）、刃部の第二側面２ｂの高さＨ（１．０ｍｍ）、第二刃先側面２１ｂの高さＭ（０．３ｍｍ）、第二刃先側面２１ｂの第一刃先傾斜角（３０度）、第二刃中間側面２ｂの高さＬ（０．５ｍｍ）、第二刃中間側面２２ｂの傾斜角度（０度）、第二刃根元側面２３ｂの高さＮ（０．２ｍｍ）、刃先部２ｐの角度（６０度）、刃幅Ｗ（１．０ｍｍ）である。すなわち、第二刃中間側面２２ｂはベースに対して垂直な側面を有する形状である。また、第一刃根元側面２３ａと二刃根元側面２３ｂは切削加工されてベースに対して断面直線状側面を有すると共に第一刃根元部平坦縁領域２４ａと二刃根元部平坦縁領域２４ｂを有する形状である。このようにして、押切切断用刃型を製造した。この押切切断用刃型は平板型押切装置又はロール状押切装置に装着して使用可能である。

上記のように製造したフレキシブルな押切切断用刃型１を図２２の（Ｂ）に示されるロール型押切装置の円筒状ロール９６の表面に装着する。他方、図７（Ｂ）に示すような、粘弾柔軟性被加工物８として、合成繊維不織布製基材層８ｂの表面にアクリル系粘着性材料層８ａを積層し（合成繊維不織布製基材層８ｂとアクリル系粘着性材料層８ａとの厚さ合計は約０．２５ｍｍ）、さらに、その表面にＰＥＴポリエステル製プラスチックフィルム製剥離部材８ｃ（剥離部材の厚さは約０．１ｍｍ）を積層した約０．３５ｍｍ厚の３層構成の粘着ラベル用粘弾柔軟性被加工物８を準備する。
押切切断用刃型１を装着した円筒状ロール９６とアンビルロール９７との間に、この粘弾柔軟性被加工物８を位置した状態で被加工物８を連続して送り込むと共に押切装置を駆動させることにより、図７（Ｂ）に示すように、刃部２の刃先端２ｃが粘弾柔軟性被加工物８の表面から裏面に達するようにして粘弾柔軟性被加工物８が押し切られた。この場合、円筒状ロール９６とアンビルロール９７との間隔は押切切断用刃型１の刃先端２ｃが粘弾柔軟性被加工物８の基材層８ｂの裏面に達するように予め調整される。
粘弾柔軟性被加工物８が押切切断用刃型１により押し切られた時、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成しない第二刃中間傾斜側面側２２ｂに位置する粘弾柔軟性被加工物８の表面はアクリル系粘着性材料層８ａの変形に起因して若干の盛り上がった状態となった。但し、その盛り上がり量は実施例３の盛り上がり量よりも少ない。しかしながら、他方のアンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一刃中間傾斜側面側２２ａの表面には盛り上がりは認められなかった。
その後、押切切断用刃型１が粘弾柔軟性被加工物８から離れるように押切装置を駆動させる。これにより、粘弾柔軟性被加工物８が切断されて、刃部２の第一側面側２ａに位置する切断加工物が得られ、第二側面側２ｂに位置する残存切断被加工物が得られた。

第一側面側２ａに位置して得られた切断加工物の切口は変形が少なく設計通りの形状の切断加工物が得られた。これに対して、第二側面側２ａに位置して得られた残存切断被加工物の切口は盛り上がりの大部分は元の状態に戻ったが僅かな変形が生じていた。
また、粘弾柔軟性被加工物８から離れた押切切断用刃型１のアンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一刃中間傾斜側面側２２ａ及び第一刃先側面２１ａには粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。これに対して、第二刃中間傾斜側面２２ｂには若干の粘弾柔軟性被加工物８に含有されるアクリル系粘着材料の残渣の付着を確認した。但し、その残渣付着量は実施例２、３の傾斜側面を形成した押切切断用刃型よりも少ない。
押切切断用刃型１を洗浄することなく、上記の動作を１０回繰り返した結果、第一側面側２ａに位置して得られた切断加工物の切口は変形が少なく設計通りの形状の切断加工物が得られた。また、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一刃中間傾斜側面側２２ａ及び第一刃先側面２１ａには粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。これに対して、第二側面側２ａに位置して得られた残存切断被加工物の切口は盛り上がりは第一回の駆動後と同程度で大きな変化がなく、特に問題となる変形量ではなかったが、第二刃中間傾斜側面２２ｂのアクリル系粘着材料の残渣の付着量は駆動回数毎に若干ではあるが増加していく傾向にあった。

実施例１の押切切断用刃型の製造方法により、図３（Ａ）に示すような押切切断用刃型１を調製した。
図３の（Ａ）において、押切切断用刃型１の形状は、金属製基材の厚さ（７．０ｍｍ）、ベース５の厚さＢ（２．０ｍｍ）、刃部の第一側面２ａの高さＨ（５．０ｍｍ）、第一刃先側面２１ａの高さＭ（０．５ｍｍ）、第一刃先側面２１ａの第一刃先傾斜角（２５度）、第一刃中間側面２ａの高さＬ（３．５ｍｍ）、第一刃中間側面２２ａ（直線状アンダーカット傾斜側面２ｕ）のアンダーカット傾斜角度（−１．５度）、第一刃根元側面２３ａの高さＮ（１．０ｍｍ）、刃部の第二側面２ｂの高さＨ（５．０ｍｍ）、第二刃先側面２１ｂの高さＭ（０．５ｍｍ）、第二刃先側面２１ｂの第一刃先傾斜角（２５度）、第二刃中間側面２ｂの高さＬ（３．５ｍｍ）、第二刃中間側面２２ｂの傾斜角度（２５度）、第二刃根元側面２３ｂの高さＮ（１．０ｍｍ）、刃先部２ｐの角度（５０度）、刃幅Ｗ（約７ｍｍ）である。この形状において、第二刃先側面２１ｂと第二刃中間側面２ｂは互いに同じ傾斜角度を有し連続して形成されている。このような断面形状であって、平面図において略直線状の刃部２を有する押切切断用刃型を製造した。この押切切断用刃型は平板型押切装置に装着して使用可能である。
なお、それぞれの傾斜角度は傾斜面と垂直面との間の角度を意味し、アンダーカット傾斜角度はマイナス角度で示す。

上記のように製造した押切切断用刃型１を図２２の（Ａ）に示される平板型押切装置の第一基盤９２に装着する。他方、図３（Ｂ）に示すような、粘弾柔軟性被加工物８として、厚さ約２．０ｍｍの弾力性を有する弾性ゴム製シーリング材の弾性柔軟性被加工物８を準備する。弾性ゴム製シーリング材の弾性柔軟性被加工物８は押圧圧縮力により縮み、押圧圧縮力の解除により元の形状に戻る性質を有する材料である。本実施例において使用される粘弾柔軟性被加工物８は、弾性を有するが、粘着性を有しない弾性柔軟性被加工物８である。
押切切断用刃型１を装着した第一基盤９２と第二基盤９３との間に、この粘弾柔軟性被加工物８を位置した状態で被加工物８を位置すると共に押切装置を駆動させることにより、図３（Ｂ）に示すように、刃先側面２１ａ、２１ｂとアンダーカット傾斜側面２ｕ（第一刃中間側面２２ａ）と第二刃中間傾斜側面２２ｂを形成した刃部２の刃先端２ｃが粘弾柔軟性被加工物８の表面から裏面に達するようにして粘弾柔軟性被加工物８が押し切られた。
粘弾柔軟性被加工物８が押切切断用刃型１により押し切られた時、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成しない第二刃中間傾斜側面側２２ｂに位置する粘弾柔軟性被加工物８の表面は弾性ゴム製被加工物８の圧縮変形に起因して盛り上がった状態となった。しかしながら、他方のアンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一刃中間傾斜側面側２２ａの表面には盛り上がりは認められなかった。
その後、押切切断用刃型１が粘弾柔軟性被加工物８から離れるように押切装置を駆動させる。これにより、粘弾柔軟性被加工物８が切断されて、刃部２の第一側面側２ａに位置する切断加工物が得られ、第二側面側２ｂに位置する残存切断被加工物が得られた。

第一側面側２ａに位置して得られた切断加工物の切口は変形が少なく設計通りの形状の切断加工物が得られた。これに対して、第二側面側２ａに位置して得られた残存切断被加工物の切口は盛り上がりの大部分は元の状態に戻ったが僅かな変形が生じていた。また、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一側面側２ａ及びアンダーカット傾斜側面２ｕを形成しない第二側面側２ｂの何れにも粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。
押切切断用刃型１を洗浄することなく、上記の動作を１０回繰り返した結果、第一側面側２ａに位置して得られた切断加工物の切口は変形が少なく設計通りの形状の切断加工物が得られた。これに対して、第二側面側２ａに位置して得られた残存切断被加工物の切口の盛り上がりは第一回の駆動後と同程度で大きな変化がなく、特に問題となる変形量ではなかった。また、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一側面側２ａ及びアンダーカット傾斜側面２ｕを形成しない第二側面側２ｂには粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。

実施例１の押切切断用刃型の製造方法により、図４（Ａ）に示すような押切切断用刃型１を調製した。
図４の（Ａ）において、押切切断用刃型１の形状は、第一側面のみがアンダーカット傾斜側面を有し、第二側面が前記アンダーカット傾斜側面を形成することなく、第二刃中間側面は第一側面から離れる方向の前記ベース方向に向かって膨らんで湾曲線状に傾斜する膨湾曲線状傾斜側面を形成した形状である。
金属基材の厚さ（７．０ｍｍ）、ベース５の厚さＢ（２．０ｍｍ）、刃部の第一側面２ａの高さＨ（５．０ｍｍ）、第一刃先側面２１ａの高さＭ（０．５ｍｍ）、第一刃中間側面２ａの高さＬ（３．５ｍｍ）、第一刃中間側面２２ａ（直線状アンダーカット傾斜側面２ｕ）のアンダーカット傾斜角度（−１．５度）、第一刃根元側面２３ａの高さＮ（１．０ｍｍ）、刃部の第二側面２ｂの高さＨ（５．０ｍｍ）、第二刃先側面２１ｂの高さＭ（０．５ｍｍ）、第二刃中間側面２ｂの高さＬ（３．５ｍｍ）、第二刃根元側面２３ｂの高さＮ（１．０ｍｍ）、刃幅Ｗ（約７ｍｍ）である。この形状において、第一刃先側面２１ａと第一刃中間側面２ａは互いに同じ傾斜角度を有し連続して形成された直線状アンダーカット傾斜側面２ｕを有する形状である。刃先部２ｐは直線状アンダーカット傾斜側面２ｕと第二刃先側面２１ｂ戸により形成され、刃先部２ｐの角度は約３０度である。また、第一刃根元側面２３ａはベースに対して垂直側面を有し、第二刃根元側面２３ａは、切削加工されることなくエッチングにより形成された状態の突条の一部を残した側面である。但し、本実施例において、この垂直側面を有する第一刃根元側面２３ａの形状は切断後の粘弾柔軟性被加工物８の形状に影響を及ぼすことは少ない。
このような断面形状であって、平面図において略直線状の刃部２を有する押切切断用刃型を製造した。この押切切断用刃型は平板型押切装置に装着して使用可能である。

上記のように製造した押切切断用刃型１を図２２の（Ａ）に示される平板型押切装置の第一基盤９２に装着する。他方、図４（Ｂ）に示すような、粘弾柔軟性被加工物８として、厚さ約２．０ｍｍの弾性ゴム製シーリング材の弾性柔軟性被加工物８を準備する。弾性ゴム製シーリング材の弾性柔軟性被加工物８は押圧圧縮力により縮み、押圧圧縮力の解除により元の形状に戻る性質を有する材料である。
押切切断用刃型１を装着した第一基盤９２と第二基盤９３との間に、この粘弾柔軟性被加工物８を位置した状態で被加工物８を位置すると共に押切装置を駆動させることにより、図４（Ｂ）に示すように、刃部２の刃先端２ｃが粘弾柔軟性被加工物８の表面から裏面に達するようにして粘弾柔軟性被加工物８が押し切られた。
粘弾柔軟性被加工物８が押切切断用刃型１により押し切られた時、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成しない第二刃中間傾斜側面側２２ｂに位置する粘弾柔軟性被加工物８の表面は弾性ゴム製被加工物８の圧縮変形に起因して盛り上がった状態となった。しかしながら、他方のアンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一刃中間傾斜側面側２２ａの表面には盛り上がりは認められなかった。
その後、押切切断用刃型１が粘弾柔軟性被加工物８から離れるように押切装置を駆動させる。これにより、粘弾柔軟性被加工物８が切断されて、刃部２の第一側面側２ａに位置する切断加工物が得られ、第二側面側２ｂに位置する残存切断被加工物が得られた。

アンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一側面側２ａに位置して得られた切断加工物の切口は変形が少なく設計通りの形状の切断加工物が得られた。これに対して、第二側面側２ａに位置して得られた残存切断被加工物の切口は盛り上がりの大部分は元の状態に戻ったが僅かな変形が生じていた。また、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一側面側２ａ及びアンダーカット傾斜側面２ｕを形成しない第二側面側２ｂの何れにも粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。
押切切断用刃型１を洗浄することなく、上記の動作を１０回繰り返した結果、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一側面側２ａに位置して得られた切断加工物の切口は変形が少なく設計通りの形状の切断加工物が得られた。これに対して、第二側面側２ａに位置して得られた残存切断被加工物の切口の盛り上がりは第一回の駆動後と同程度で大きな変化がなく、特に問題となる変形量ではなかった。また、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一側面側２ａ及びアンダーカット傾斜側面２ｕを形成しない第二側面側２ｂには粘弾柔軟性被加工物８の僅かな残渣等の付着が認められたが、問題となる量ではなかった。

実施例１の押切切断用刃型の製造方法により、図８（Ａ）に示すような押切切断用刃型１を調製した。図８の（Ａ）の押切切断用刃型は刃根元部を刃中間部と連続して形成して刃根元側面も刃中間側面と同じ傾斜角度に形成した形状である。図８（Ａ）において、押切切断用刃型１の形状は、金属製基材の厚さ（７．０ｍｍ）、ベース５の厚さＢ（２．０ｍｍ）、刃部の第一側面２ａの高さＨ（５．０ｍｍ）、第一刃先側面２１ａの高さＭ（０．５ｍｍ）、第一刃先側面２１ａの第一刃先傾斜角（２５度）、第一刃中間側面２ａの高さＬ（４．５ｍｍ）、第一刃中間側面２２ａ（直線状アンダーカット傾斜側面２ｕ）のアンダーカット傾斜角度（−１．５度）、第一刃根元側面２３ａの高さＮ（０ｍｍ）、刃部の第二側面２ｂの高さＨ（５．０ｍｍ）、第二刃先側面２１ｂの高さＭ（０．５ｍｍ）、第二刃先側面２１ｂの第一刃先傾斜角（２５度）、第二刃中間側面２ｂの高さＬ（４．５ｍｍ）、第二刃中間側面２２ｂの傾斜角度（２５度）、第二刃根元側面２３ｂの高さＮ（０ｍｍ）、刃先部２ｐの角度（５０度）である。この形状において、第一刃中間側面２２ａ（直線状アンダーカット傾斜側面２ｕ）と第一刃根元側面は連続して直線状アンダーカット傾斜側面２ｕとして形成されるとともに、第二刃先側面２１ｂと第二刃中間側面２ｂと第二刃根元側面は互いに同じ傾斜角度を有し連続して形成されている。このようにして、押切切断用刃型を製造した。この押切切断用刃型は平板型押切装置に装着して使用可能である。

上記のように製造した押切切断用刃型１を図２２の（Ａ）に示される平板型押切装置の第一基盤９２に装着する。他方、図８（Ｂ）に示すような、粘弾柔軟性被加工物８として、厚さ約２．０ｍｍの弾性ゴム製シーリング材の弾性柔軟性被加工物８を準備する。弾性ゴム製シーリング材の弾性柔軟性被加工物８は押圧圧縮力により縮み、押圧圧縮力の解除により元の形状に戻る性質を有する材料である。本実施例において使用される粘弾柔軟性被加工物８は、弾性を有するが、粘着性を有しない弾性柔軟性被加工物８である。
押切切断用刃型１を装着した第一基盤９２と第二基盤９３との間に、この粘弾柔軟性被加工物８を位置した状態で被加工物８を位置すると共に押切装置を駆動させることにより、図８（Ｂ）に示すように、刃先側面２１ａ、２１ｂとアンダーカット傾斜側面２ｕ（第一刃中間側面２２ａ）と第二刃中間傾斜側面２２ｂを形成した刃部２の刃先端２ｃが粘弾柔軟性被加工物８の表面から裏面に達するようにして粘弾柔軟性被加工物８が押し切られた。
粘弾柔軟性被加工物８が押切切断用刃型１により押し切られた時、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成しない第二刃中間傾斜側面側２２ｂに位置する粘弾柔軟性被加工物８の表面は弾性ゴム製被加工物８の圧縮変形に起因して盛り上がった状態となった。しかしながら、他方のアンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一刃中間傾斜側面側２２ａの表面には盛り上がりは認められなかった。
その後、押切切断用刃型１が粘弾柔軟性被加工物８から離れるように押切装置を駆動させる。これにより、粘弾柔軟性被加工物８が切断されて、刃部２の第一側面側２ａに位置する切断加工物が得られ、第二側面側２ｂに位置する残存切断被加工物が得られた。

第一側面側２ａに位置して得られた切断加工物の切口は変形が少なく設計通りの形状の切断加工物が得られた。これに対して、第二側面側２ａに位置して得られた残存切断被加工物の切口は盛り上がりの大部分は元の状態に戻ったが僅かな変形が生じていた。また、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一側面側２ａ及びアンダーカット傾斜側面２ｕを形成しない第二側面側２ｂの何れにも粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。
押切切断用刃型１を洗浄することなく、上記の動作を１０回繰り返した結果、第一側面側２ａに位置して得られた切断加工物の切口は変形が少なく設計通りの形状の切断加工物が得られた。これに対して、第二側面側２ａに位置して得られた残存切断被加工物の切口の盛り上がりは第一回の駆動後と同程度で大きな変化がなく、特に問題となる変形量ではなかった。また、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一側面側２ａ及びアンダーカット傾斜側面２ｕを形成しない第二側面側２ｂには粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。

実施例１の押切切断用刃型の製造方法により、図９（Ａ）に示すような押切切断用刃型１を調製した。図９の（Ａ）の押切切断用刃型において、第一側面にアンダーカット傾斜側面が形成され、第二刃先側面が形成されることなく第二刃中間側面が刃先端に連続して形成され、第二刃中間側面は第一側面から離れる方向のベース方向に向かって膨らんで湾曲線状に傾斜する膨湾曲線状傾斜側面を形成した形状である。また、刃根元部は刃中間部と連続して形成して刃根元側面も刃中間側面と同じ傾斜角度に形成された形状である。
図９の（Ａ）において、押切切断用刃型１の形状は、金属基材の厚さ（７．０ｍｍ）、ベース５の厚さＢ（２．０ｍｍ）、刃部の第一側面２ａの高さＨ（５．０ｍｍ）、第一刃先側面２１ａの高さＭ（０．５ｍｍ）、第一刃先側面２１ａの傾斜角度（３０度）第一刃中間側面２ａの高さＬ（４．５ｍｍ）、第一刃中間側面２２ａの湾曲線状アンダーカット傾斜側面２ｕの形状（上方向から見た平面図において、第一側面２ａの湾曲線状アンダーカット傾斜側２ｕと第一刃根元平坦縁領域２４ａとの接点の位置が、湾曲線状アンダーカット傾斜側２ｕと第一刃先側面２１ａとの接点よりも、約０．１ｍｍの距離で第二側面２ｂの方向に位置する形状）、第一刃根元側面２３ａの高さＮ（０ｍｍ）、刃部の第二側面２ｂの高さＨ（５．０ｍｍ）、第二刃先側面２１ｂと第二刃中間側面２ｂの合計高さＬ（５．０ｍｍ）、第二側面方向に膨らんで湾曲線状に傾斜する膨湾曲線状傾斜側面を形成した第二刃中間側面２２ｂ、第二刃根元側面２３ｂの高さＮ（０ｍｍ）であり、刃先部２ｐは第一刃先側面２１ａと第二刃中間側面２２ｂとにより形成され、略６０度である。この形状において、第一刃先側面２１ａと第一刃根元側面２３ａは互いに同じ湾曲線を有し連続して形成された湾曲線状アンダーカット傾斜側面２ｕを有するとともに、第二刃先側面２１ｂと第二刃中間側面２ｂと第二刃根元側面は同じ膨湾曲線状傾斜側面を有し連続して形成されている。このようにして、押切切断用刃型を製造した。この押切切断用刃型は平板型押切装置に装着して使用可能である。

上記のように製造した押切切断用刃型１を図２２の（Ａ）に示される平板型押切装置の第一基盤９２に装着する。他方、図９（Ｂ）に示すような、粘弾柔軟性被加工物８として、厚さ約２．０ｍｍの弾性ゴム製シーリング材の弾性柔軟性被加工物８を準備する。弾性ゴム製シーリング材の弾性柔軟性被加工物８は押圧圧縮力により縮み、押圧圧縮力の解除により元の形状に戻る性質を有する材料である。本実施例において使用される粘弾柔軟性被加工物８は、弾性を有するが、粘着性を有しない弾性柔軟性被加工物８である。
押切切断用刃型１を装着した第一基盤９２と第二基盤９３との間に、この粘弾柔軟性被加工物８を位置した状態で被加工物８を位置すると共に押切装置を駆動させることにより、図９（Ｂ）に示すように、刃部２の刃先端２ｃが粘弾柔軟性被加工物８の表面から裏面に達するようにして粘弾柔軟性被加工物８が押し切られる。
粘弾柔軟性被加工物８が押切切断用刃型１により押し切られた時、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成しない第二刃中間傾斜側面側２２ｂに位置する粘弾柔軟性被加工物８の表面は弾性ゴム製被加工物８の圧縮変形に起因して盛り上がった状態となる。しかしながら、他方のアンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一刃中間傾斜側面側２２ａの表面には盛り上がりは認められない。
その後、押切切断用刃型１が粘弾柔軟性被加工物８から離れるように押切装置を駆動させる。これにより、粘弾柔軟性被加工物８が切断されて、刃部２の第一側面側２ａに位置する切断加工物が得られ、第二側面側２ｂに位置する残存切断被加工物が得られる。

第一側面側２ａに位置して得られた切断加工物の切口は変形が少なく設計通りの形状の切断加工物が得られる。これに対して、第二側面側２ａに位置して得られた残存切断被加工物の切口は盛り上がりの大部分は元の状態に戻ったが僅かな変形が生じる。また、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一側面側２ａ及びアンダーカット傾斜側面２ｕを形成しない第二側面側２ｂの何れにも粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められない。
押切切断用刃型１を洗浄することなく、上記の動作を１０回繰り返した結果、第一側面側２ａに位置して得られた切断加工物の切口は変形が少なく設計通りの形状の切断加工物が得られる。これに対して、第二側面側２ａに位置して得られた残存切断被加工物の切口の盛り上がりは第一回の駆動後と同程度で大きな変化がなく、特に問題となる変形量ではない。また、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一側面側２ａ及びアンダーカット傾斜側面２ｕを形成しない第二側面側２ｂには粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められない。

実施例１の押切切断用刃型の製造方法により、図１１（Ａ）に示すような押切切断用刃型１を調製した。
図１１の（Ａ）において、押切切断用刃型１の形状は、鋼鉄製の金属基材の厚さ（７．０ｍｍ）、金属基材の硬度（ＨＲＣ４８）、ベース５の厚さＢ（２．０ｍｍ）、刃部の第一側面２ａの高さＨ（５．０ｍｍ）、第一刃先側面２１ａの高さＭ（０．５ｍｍ）、第一刃先側面２１ａの第一刃先傾斜角（３０度）、第一刃中間側面２ａの高さＬ（３．５ｍｍ）、第一刃中間側面２２ａ（直線状アンダーカット傾斜側面２ｕ）のアンダーカット傾斜角度（−２度）、第一刃根元側面２３ａの高さＮ（１．０ｍｍ）、刃部の第二側面２ｂの高さＨ（５．０ｍｍ）、第二刃先側面２１ｂの高さＭ（０．５ｍｍ）、第二刃先側面２１ｂの第二刃先傾斜角（３０度）、第二刃中間側面２ｂの高さＬ（３．５ｍｍ）、第二刃中間側面２２ｂ（直線状アンダーカット傾斜側面２ｕ）のアンダーカット傾斜角度（−２度）、第二刃根元側面２３ｂの高さＮ（１．０ｍｍ）、刃先部２ｐの角度（６０度）である。このような断面形状であって、平面図において略直線状の刃部２を有する押切切断用刃型を製造した。なお、それぞれの傾斜角度は傾斜面と垂直面との間の角度を意味し、アンダーカット傾斜角度はマイナス角度で示す。

上記のように製造した押切切断用刃型１を図２２の（Ａ）に示される平板型押切装置の第一基盤９２に装着する。粘弾柔軟性被加工物８として、図１１（Ｂ）に示すような、粘弾柔軟性被加工物８に替えて、厚さ約２．０ｍｍの弾性ゴム製シーリング材の弾性柔軟性被加工物８を準備する。弾性ゴム製シーリング材の弾性柔軟性被加工物８は押圧圧縮力により縮み、押圧圧縮力の解除により元の形状に戻る性質を有する材料である。
押切切断用刃型１を装着した第一基盤９２と第二基盤９３との間に、この粘弾柔軟性被加工物８を位置した状態で被加工物８を位置すると共に押切装置を駆動させることにより、刃部２の刃先端２ｃが粘弾柔軟性被加工物８の表面から裏面に達するようにして粘弾柔軟性被加工物８が押し切られる。
粘弾柔軟性被加工物８が押切切断用刃型１により押し切られた時、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成した刃部２の両側面２ａ、２ｂ側に位置する粘弾柔軟性被加工物８の表面には盛り上がりは認められなかった。
その後、押切切断用刃型１が粘弾柔軟性被加工物８から離れるように押切装置を駆動させる。これにより、粘弾柔軟性被加工物８が切断されて、刃部２の第一側面側２ａに位置する切断加工物が得られ、第二側面側２ｂに位置する残存切断被加工物が得られた。

第一側面側２ａに位置して得られた切断加工物、及び、第二側面側２ａに位置して得られた残存切断被加工物のそれぞれの切口は変形が少なく設計通りの形状の切断加工物が得られた。また、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成した両側面２ａ、２ｂのいずれにも、粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。
押切切断用刃型１を洗浄することなく、上記の動作を１０回繰り返した結果、第一側面側２ａに位置して得られた切断加工物の切口は変形が少なく設計通りの形状の切断加工物が得られるとともに、第二側面側２ｂに位置して得られた残存切断被加工物の切口も変形が少なかった。また、押切切断用刃型１の両側面２ａ，２ｂのいずれにも、粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。

実施例１の押切切断用刃型の製造方法により、図１２（Ａ）に示すような押切切断用刃型１を調製した。
図１２の（Ａ）において、押切切断用刃型１の形状は、鋼鉄製の金属基材の厚さ（７．０ｍｍ）、金属基材の硬度（ＨＲＣ４８）、ベース５の厚さＢ（２．０ｍｍ）、刃部の第一側面２ａの高さＨ（５．０ｍｍ）、第一刃先側面２１ａの高さＭ（０．５ｍｍ）、第一刃先側面２１ａの第一刃先傾斜角（３０度）、第一刃中間側面２ａの高さＬ（３．５ｍｍ）、第一刃中間側面２２ａ（湾曲状アンダーカット傾斜側面２ｕ）、第一刃根元側面２３ａの高さＮ（１．０ｍｍ）、刃部の第二側面２ｂの高さＨ（５．０ｍｍ）、第二刃先側面２１ｂの高さＭ（０．５ｍｍ）、第二刃先側面２１ｂの第一刃先傾斜角（３０度）、第二刃中間側面２ｂの高さＬ（３．５ｍｍ）、第二刃中間側面２２ｂ（湾曲状アンダーカット傾斜側面２ｕ）、第二刃根元側面２３ｂの高さＮ（１．０ｍｍ）、刃先部２ｐの角度（６０度）である。このような断面形状であって、平面図において略直線状の刃部２を有する押切切断用刃型を製造した。

上記のように製造した押切切断用刃型１を図２２の（Ａ）に示される平板型押切装置の第一基盤９２に装着する。粘弾柔軟性被加工物８として、図１２（Ｂ）に示すような、粘弾柔軟性被加工物８に替えて、厚さ約２．０ｍｍの弾性ゴム製シーリング材の弾性柔軟性被加工物８を準備する。弾性ゴム製シーリング材の弾性柔軟性被加工物８は押圧圧縮力により縮み、押圧圧縮力の解除により元の形状に戻る性質を有する材料である。
押切切断用刃型１を装着した第一基盤９２と第二基盤９３との間に、この粘弾柔軟性被加工物８を位置した状態で被加工物８を位置すると共に押切装置を駆動させることにより、刃部２の刃先端２ｃが粘弾柔軟性被加工物８の表面から裏面に達するようにして粘弾柔軟性被加工物８が押し切られる。
粘弾柔軟性被加工物８が押切切断用刃型１により押し切られた時、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成した刃部２の両側面２ａ、２ｂ側に位置する粘弾柔軟性被加工物８の表面には盛り上がりは認められなかった。
その後、押切切断用刃型１が粘弾柔軟性被加工物８から離れるように押切装置を駆動させる。これにより、粘弾柔軟性被加工物８が切断されて、刃部２の第一側面側２ａに位置する切断加工物が得られ、第二側面側２ｂに位置する残存切断被加工物が得られた。

第一側面側２ａに位置して得られた切断加工物、及び、第二側面側２ａに位置して得られた残存切断被加工物のそれぞれの切口は変形が少なく設計通りの形状の切断加工物が得られた。また、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成した両側面２ａ、２ｂのいずれにも、粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。
押切切断用刃型１を洗浄することなく、上記の動作を１０回繰り返した結果、第一側面側２ａに位置して得られた切断加工物の切口は変形が少なく設計通りの形状の切断加工物が得られるとともに、第二側面側２ｂに位置して得られた残存切断被加工物の切口も変形が少なかった。また、押切切断用刃型１の両側面２ａ，２ｂのいずれにも、粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。

実施例１の押切切断用刃型の製造方法により、刃部の両側面がアンダーカット傾斜側面を形成した刃部の断面が図１８（Ａ）に示す刃部を有する押切切断用刃型１を調製した。
すなわち、図１８の（Ａ）において、押切切断用刃型１の形状は、鋼鉄製の金属基材の厚さ（７．０ｍｍ）、金属基材の硬度（ＨＲＣ４８）、ベース５の厚さＢ（２．０ｍｍ）、刃部の第一側面２ａの高さＨ（５．０ｍｍ）、第一刃先側面２１ａの高さＭ（０．５ｍｍ）、第一刃先側面２１ａの形状（刃部の外側方向に膨らみをもって湾曲した刃先形状）、第一刃中間側面２ａの高さＬ（３．５ｍｍ）、第一刃中間側面２２ａ（直線状アンダーカット傾斜側面２ｕ、傾斜角度−２度）、第一刃根元側面２３ａの高さＮ（１．０ｍｍ）、刃部の第二側面２ｂの高さＨ（５．０ｍｍ）、第二刃先側面２１ｂの高さＭ（０．５ｍｍ）、第二刃先側面２１ｂの形状（刃部の外側方向に膨らみをもって湾曲した刃先形状）、第二刃中間側面２ｂの高さＬ（３．５ｍｍ）、第二刃中間側面２２ｂ（直線線状アンダーカット傾斜側面２ｕ、傾斜角度−２度）、第二刃根元側面２３ｂの高さＮ（１．０ｍｍ）、ふくらみを有する刃先部２ｐの概略角度（接線の角度が略６０度）である。このような断面形状であって、平面図において略直線状の刃部を有する押切切断用刃型１を調製した。

上記のように製造した押切切断用刃型１を図２２の（Ａ）に示される平板型押切装置の第一基盤９２に装着する。粘弾柔軟性被加工物８として、図１１（Ｂ）に示すような、粘弾柔軟性被加工物８に替えて、厚さ約２．０ｍｍの弾性ゴム製シーリング材の弾性柔軟性被加工物８を準備する。弾性ゴム製シーリング材の弾性柔軟性被加工物８は押圧圧縮力により縮み、押圧圧縮力の解除により元の形状に戻る性質を有する材料である。
押切切断用刃型１を装着した第一基盤９２と第二基盤９３との間に、この粘弾柔軟性被加工物８を位置した状態で被加工物８を位置すると共に押切装置を駆動させることにより、刃部２の刃先端２ｃが粘弾柔軟性被加工物８の表面から裏面に達するようにして粘弾柔軟性被加工物８が押し切られる。
粘弾柔軟性被加工物８が押切切断用刃型１により押し切られた時、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一側面２ａと第二側面２ｂの双方の側面側に位置する粘弾柔軟性被加工物８の表面には盛り上がり現象は認められなかった。
その後、押切切断用刃型１が粘弾柔軟性被加工物８から離れるように押切装置を駆動させる。これにより、粘弾柔軟性被加工物８が切断される。切断された切断加工物が刃部の第一側面側に保持され、切抜された残存被加工物が刃部の第二側面側に保持された状態で、切断加工物と残存被加工物とが分離される。

このようにして粘弾柔軟性被加工物８から分離されて切抜された切抜切断加工物８８の切口は変形が少なく設計通りの形状の略環状ラベルの切断加工物８８が得られた。また、刃部２の第二側面側に位置する残存被加工物の切口も盛り上がり現象も認められなかった。
また、粘弾柔軟性被加工物８から離れた押切切断用刃型１において、切抜用刃部２の第一側面側及び第二側面側の両側面には粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。
さらに、押切切断用刃型１を洗浄することなく、上記の動作を１０回繰り返した結果、切断加工物８８の切口は変形が少なく設計通りの切断加工物８８が得られた。また、刃部２の両側面には粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。
なお、本実施例において、刃先側面２１ａ，２１ｂは膨らみをもって刃部の外側方向に湾曲した刃先部形状を有するが、このような鋭利な刃先角度を有しない刃先形状においても、本実施例に使用したような弾性ゴム製シーリング材の弾性柔軟性被加工物８を設計通りに正確に切断できる。

実施例１の押切切断用刃型の製造方法により、図１に相当する形状であって、被加工物の所定領域を切り抜くための、端のない連続した刃先部を形成した切抜用刃部を有する図１５（Ａ）に類似する切抜用刃部２を有する押切切断用刃型１を調製する。但し、本実施例においては、弾性柔軟性被加工物８としては、図１５に示す粘着性被加工物に替えて、厚さ約２．０ｍｍの弾性ゴム製シーリング材の粘段柔軟性被加工物８を使用して、直径約２０ｍｍの略円環状に切断して切抜くために使用される。弾性ゴム製シーリング材の弾性柔軟性被加工物８は押圧圧縮力により縮み、押圧圧縮力の解除により元の形状に戻る性質を有する材料である。
押切切断用刃型１の形状は、金属製基材の厚さ（７．０ｍｍ）、ベース５の厚さＢ（２．０ｍｍ）、刃部の第一側面２ａの高さＨ（５．０ｍｍ）、第一刃先側面２１ａの高さＭ（０．５ｍｍ）、第一刃先側面２１ａの第一刃先傾斜角（３０度）、第一刃中間側面２ａの高さＬ（３．５ｍｍ）、第一刃中間側面２２ａ（直線状アンダーカット傾斜側面２ｕ）のアンダーカット傾斜角度（−１．５度）、第一刃根元側面２３ａの高さＮ（１．０ｍｍ）、刃部の第二側面２ｂの高さＨ（５．０ｍｍ）、第二刃先側面２１ｂの高さＭ（０．５ｍｍ）、第二刃先側面２１ｂの第一刃先傾斜角（３０度）、第二刃中間側面２ｂの高さＬ（３．５ｍｍ）、第二刃中間側面２２ｂの傾斜角度（２５度）、第二刃根元側面２３ｂの高さＮ（１．０ｍｍ）、刃先部２ｐの角度（６０度））である。このような第一側面と第二側面を有して、アンダーカット傾斜側面を形成してなる第一側面が内周面となり、アンダーカット傾斜側面を形成しない第二側面が外周面となるように、直径が略２０ｍｍの略円環状の端のない連続した刃先部を形成した切抜用刃部を有する押切切断用刃型１を調製する。

上記のように製造した押切切断用刃型１を図２２の（Ａ）に示される平板型押切装置の第一基盤９２に装着する。粘弾柔軟性被加工物８として、図１５（Ｂ）に示すような、粘弾柔軟性被加工物８に替えて、厚さ約２．０ｍｍの弾性ゴム製シーリング材の弾性柔軟性被加工物８を準備する。弾性ゴム製シーリング材の弾性柔軟性被加工物８は押圧圧縮力により縮み、押圧圧縮力の解除により元の形状に戻る性質を有する材料である。
押切切断用刃型１を装着した第一基盤９２と第二基盤９３との間に、この粘弾柔軟性被加工物８を位置した状態で被加工物８を位置すると共に押切装置を駆動させることにより、刃部２の刃先端２ｃが粘弾柔軟性被加工物８の表面から裏面に達するようにして粘弾柔軟性被加工物８が押し切られる。
その時、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成しない切抜用刃部２の外周側に位置する粘弾柔軟性被加工物８の表面は弾性柔軟性被加工物８の弾性力に起因して盛り上がった状態となった。しかしながら、他方のアンダーカット傾斜側面２ｕを形成した切抜用刃部２の内周側の粘弾柔軟性被加工物８の表面には盛り上がりは認められなかった。
その後、押切切断用刃型１が粘弾柔軟性被加工物８から離れるように押切装置を駆動させる。これにより、粘弾柔軟性被加工物８が切断されると共に切抜されて、切抜された切抜切断加工物８８が押切切断用刃型１の内周側に保持された状態で、残存する粘弾柔軟性被加工物８から分離される。
なお、図１５に、図示されていないが、切抜用刃部２の内周側に予め高い弾性復元力を有するゴム製弾性部材を設置しておくことにより、その高い弾性復元力を有するゴム製弾性部材の復元力により、刃型１の内周側に保持された切抜切断加工物８８が刃部２から押し出される。

このようにして粘弾柔軟性被加工物８から分離されて切抜された切抜切断加工物８８の切口は変形が少なく設計通りの形状の略環状の切断加工物８８が得られた。これに対して、押切切断用刃型１の外周側に位置する残存切断被加工物の切口は盛り上がりの大部分は元の状態に戻ったが僅かな変形が生じていた。
また、粘弾柔軟性被加工物８から離れた切抜用刃部２の内周側の押切切断用刃型１のアンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一刃中間傾斜側面側２２ａ及び第一刃先側面２１ａには粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。これに対して、切抜用刃部２の外周側の第二刃中間傾斜側面２２ｂには若干の粘弾柔軟性被加工物８の残渣の付着を確認した。
押切切断用刃型１を洗浄することなく、上記の動作を１０回繰り返した結果、切断加工物８８の切口は変形が少なく設計通りの環状の切断加工物８８が得られた。また、切抜用刃部２の内周側のアンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一刃中間傾斜側面側２２ａ及び第一刃先側面２１ａには粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。これに対して、切抜用刃部２の外周側の第二側面側２ａに位置して得られた残存切断被加工物の切口は盛り上がりは第一回の駆動後と同程度で大きな変化がなく、特に問題となる変形量ではなかったが、切抜用刃部２の外周側の第二刃中間傾斜側面２２ｂの被加工物残渣の付着量は駆動回数毎に若干ではあるが増加していく傾向にあった。

実施例１の押切切断用刃型の製造方法により、図１２に相当するような刃部の両側面がアンダーカット傾斜側面を形成した刃形状であって、被加工物の所定領域を切り抜くための、端のない連続した刃先部を形成した切抜用刃部を有する押切切断用刃型１を調製する。
すなわち、図１２（Ａ）において、押切切断用刃型１の形状は、鋼鉄製の金属基材の厚さ（７．０ｍｍ）、金属基材の硬度（ＨＲＣ４８）、ベース５の厚さＢ（２．０ｍｍ）、刃部の第一側面２ａの高さＨ（５．０ｍｍ）、第一刃先側面２１ａの高さＭ（０．５ｍｍ）、第一刃先側面２１ａの傾斜角度（３０度）、第一刃中間側面２ａの高さＬ（３．５ｍｍ）、第一刃中間側面２２ａ（湾曲状アンダーカット傾斜側面２ｕ）、第一刃根元側面２３ａの高さＮ（１．０ｍｍ）、刃部の第二側面２ｂの高さＨ（５．０ｍｍ）、第二刃先側面２１ｂの高さＭ（０．５ｍｍ）、第二刃先側面２１ｂの傾斜角度（３０度）、第二刃中間側面２ｂの高さＬ（３．５ｍｍ）、第二刃中間側面２２ｂ（湾曲線状アンダーカット傾斜側面２ｕ、第二刃根元側面２３ｂの高さＮ（１．０ｍｍ）、刃先部２ｐの角度（６０度）である。このような断面形状であって、平面図において被加工物の所定領域を切り抜くための、端のない連続した刃先部を形成した直径が約３０ｍｍの切抜用刃部を有する押切切断用刃型１を調製する。

上記のように製造した押切切断用刃型１を図２２の（Ａ）に示される平板型押切装置の第一基盤９２に装着する。粘弾柔軟性被加工物８として、図１２（Ｂ）に示すような、粘弾柔軟性被加工物８に替えて、厚さ約２．０ｍｍの弾性ゴム製シーリング材の弾性柔軟性被加工物８を準備する。弾性ゴム製シーリング材の弾性柔軟性被加工物８は押圧圧縮力により縮み、押圧圧縮力の解除により元の形状に戻る性質を有する材料である。
押切切断用刃型１を装着した第一基盤９２と第二基盤９３との間に、この粘弾柔軟性被加工物８を位置した状態で被加工物８を位置すると共に押切装置を駆動させることにより、刃部２の刃先端２ｃが粘弾柔軟性被加工物８の表面から裏面に達するようにして粘弾柔軟性被加工物８が押し切られる。
粘弾柔軟性被加工物８が押切切断用刃型１により押し切られた時、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成した内周側の第一側面２ａと外周側の第二側面２ｂの双方の側面側に位置する粘弾柔軟性被加工物８の表面には盛り上がり現象は認められなかった。
その後、押切切断用刃型１が粘弾柔軟性被加工物８から離れるように押切装置を駆動させる。これにより、粘弾柔軟性被加工物８が切断されると共に切抜されて、切抜された切抜切断加工物８８が刃部２の内周側に保持された状態で、残存する粘弾柔軟性被加工物８から分離される。
なお、切抜用刃部２の内周側に予め高い弾性復元力を有するゴム製弾性部材を設置しておくことにより、その高い弾性復元力を有するゴム製弾性部材の復元力により、刃型１の内周側に保持された切抜切断加工物８８が刃部２から押し出される。

このようにして粘弾柔軟性被加工物８から分離されて切抜された切抜切断加工物８８の切口は変形が少なく設計通りの形状の略環状ラベルの切断加工物８８が得られた。また、押切切断用刃型１の外周側に位置する残存切断被加工物の切口も盛り上がり現象も認められなかった。
また、粘弾柔軟性被加工物８から離れた押切切断用刃型１において、切抜用刃部２の内周側及び外周側の両側面には粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。
さらに、押切切断用刃型１を洗浄することなく、上記の動作を１０回繰り返した結果、切断加工物８８の切口は変形が少なく設計通りの環状の切断加工物８８が得られた。また、切抜用刃部２の内周側及び外周側の両側面には粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。また、
切抜用刃部２の外周側の第二側面側２ａに位置して得られた残存切断被加工物の切口は盛り上がりも第一回の駆動後と同程度で大きな変化がなく、特に問題となる変形量ではなかった。

但し、本実施例においては、刃部２の外周側にもアンダーカット傾斜側面が形成されていることに起因して、刃部２の外周側に位置する残存被加工物も刃部２の外周側に保持された状態になろうとするために、刃部２の外周側に位置する残存被加工物が刃部２の外周側に保持された状態が弊害となる場合には、その弊害を除去するために、押切装置に特別な機構を必要とする。例えば、被加工物の保持を防止するための突起を構成、又は、圧搾気体を吹き付ける機構を構成した押切装置が実施できる。

前述の実施例１８と全く同じの、被加工物の所定領域を切り抜くための、端のない連続した刃先部を形成した切抜用刃部を有するとともに、刃部の内周面側にアンダーカット傾斜側面を形成し、外周面側にアンダーカット傾斜側面を形成しない形状の切抜用刃部を有する押切切断用刃型１を調製する。
実施例１８と異なる単は、被加工物として、弾性ゴム系基材の両面にゴム系接着剤を積層し、その双方の接着剤の表面にＰＥＴポリエステルフィルム製の剥離部材を積層した５層構造の弾性柔軟性被加工物８を使用する点であり、押切切断用刃型１の形状構成は、実施例１８において説明した押切切断用刃型１と同じである。弾性柔軟性被加工物８において、弾性ゴム系基材と両面のゴム系接着剤との合計厚さは約２ｍｍであり、両面に積層された剥離部材の厚さは０．１ｍｍであり、計約２．２ｍｍの厚さを有する弾性柔軟性被加工物８を使用して、直径が約２０ｍｍの略円環状に切抜きできる押切切断用刃型１を調製する。

上記のように製造した押切切断用刃型１を図２２の（Ａ）に示される平板型押切装置の第一基盤９２に装着する。
押切切断用刃型１を装着した第一基盤９２と第二基盤９３との間に、この粘弾柔軟性被加工物８を位置した状態で被加工物８を位置すると共に押切装置を駆動させることにより、刃部２の刃先端２ｃが粘弾柔軟性被加工物８の表面から裏面に達するようにして粘弾柔軟性被加工物８が押し切られる。
粘弾柔軟性被加工物８が押切切断用刃型１により押し切られた時、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成した内周側の第一側面２ａの側面側に位置する粘弾柔軟性被加工物８の表面には盛り上がり現象は認められなかった。
その後、押切切断用刃型１が粘弾柔軟性被加工物８から離れるように押切装置を駆動させる。これにより、粘弾柔軟性被加工物８が切断されると共に切抜されて、切抜された切抜切断加工物８８が押切切断用刃型１の内周側に保持された状態で、残存する粘弾柔軟性被加工物８から分離される。
なお、切抜用刃部２の内周側に予め高い弾性復元力を有するゴム製弾性部材を設置しておくことにより、その高い弾性復元力を有するゴム製弾性部材の復元力により、刃型１の内周側に保持された切抜切断加工物８８が刃部２から押し出される。

このようにして粘弾柔軟性被加工物８から分離されて切抜された切抜切断加工物８８の切口は変形が少なく設計通りの形状の略環状の切断加工物８８が得られた。これに対して、押切切断用刃型１の外周側に位置する残存切断被加工物の切口は盛り上がりの大部分は元の状態に戻ったが僅かな変形が生じていた。
また、粘弾柔軟性被加工物８から離れた切抜用刃部２の内周側の押切切断用刃型１のアンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一刃中間傾斜側面側２２ａ及び第一刃先側面２１ａには粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。これに対して、切抜用刃部２の外周側の第二刃中間傾斜側面２２ｂには若干の粘弾柔軟性被加工物８の残渣の付着を確認した。
押切切断用刃型１を洗浄することなく、上記の動作を１０回繰り返した結果、切断加工物８８の切口は変形が少なく設計通りの環状の切断加工物８８が得られた。また、切抜用刃部２の内周側のアンダーカット傾斜側面２ｕを形成した第一刃中間傾斜側面側２２ａ及び第一刃先側面２１ａには粘弾柔軟性被加工物８の残渣等の付着が認められなかった。これに対して、切抜用刃部２の外周側の第二側面側２ａに位置して得られた残存切断被加工物の切口は盛り上がりは第一回の駆動後と同程度で大きな変化がなく、特に問題となる変形量ではなかったが、切抜用刃部２の外周側の第二刃中間傾斜側面２２ｂの被加工物残渣の付着量は駆動回数毎に若干ではあるが増加していく傾向にあった。

（比較例１）
前述の実施例２、実施例３、実施例６、実施例７、実施例９、実施例１０の押切切断用刃型に替えて、アンダーカット傾斜側面を有しない押切切断用刃型を調製した。すなわち、実施例１と類似して、エッチングによりベースから突出する突条を形成し、その後、その突条を切削して、図２１（Ａ）に示すような押切切断用刃型１を調製した。図２１の（Ａ）において、押切切断用刃型１００の形状は、鋼鉄製の金属基材の厚さ（１．５ｍｍ）、金属基材の硬度（ＨＲＣ４８）、ベース１０５の厚さ（０．５ｍｍ）、刃部１０２の高さＨ（１．０ｍｍ）であり、第一側面側と第二側面側の傾斜角度は対称に形成され、刃先部の角度が５０度、その５０度の角度でベース表面まで傾斜する傾斜側面を有する刃部１０２を有する。このような断面形状であって、平面図において略直線状の刃部１０２を有する押切切断用刃型を製造した。

上記のように製造したフレキシブルな押切切断用刃型１００を図２２の（Ｂ）に示されるロール型押切装置の円筒状ロール９６の表面に装着する。他方、実施例２において使用した粘弾柔軟性被加工物８と同じの、合成繊維不織布製基材層８ｂの表面にアクリル系粘着性材料層８ａを積層し（合成繊維不織布製基材層８ｂとアクリル系粘着性材料層８ａとの厚さ合計は約０．２５ｍｍ）、さらに、その表面にＰＥＴポリエステル製プラスチックフィルム製剥離部材８ｃ（剥離部材の厚さは約０．１ｍｍ）を積層した約０．３５ｍｍ厚の３層構成の粘着ラベル用粘弾柔軟性被加工物８を準備する。
押切切断用刃型１００を装着した円筒状ロール９６とアンビルロール９７との間に、この粘弾柔軟性被加工物８を位置した状態で被加工物８を連続して送り込むと共に押切装置を駆動させることにより、刃部の刃先端が粘弾柔軟性被加工物８の表面から裏面に達するようにして粘弾柔軟性被加工物８が押し切られた。この場合、円筒状ロール９６とアンビルロール９７との間隔は押切切断用刃型１００の刃先端が粘弾柔軟性被加工物８の基材層８ｂの裏面に達するように予め調整される。
粘弾柔軟性被加工物８が押切切断用刃型１により押し切られた時、粘弾柔軟性被加工物８の表面はアクリル系粘着性材料層８ａの変形に起因して盛り上がった状態となった。

その後、押切切断用刃型１００が粘弾柔軟性被加工物８から離れるように押切装置を駆動させる。これにより、粘弾柔軟性被加工物８が切断されて、刃部１０２の一方の側に位置する切断加工物が得られ、他方の側に位置する残存切断被加工物が得られた。
刃部１０２の一方の側に位置する切断加工物と他方の側に位置する残存切断被加工物のそれぞれの切口は盛り上がりの大部分は元の状態に戻ったが僅かな変形が生じていた。
また、切断動作後の刃部１０２の両方の側面には若干の粘弾柔軟性被加工物８に含有されるアクリル系粘着材料の残渣の付着が確認された。
刃部１０２を洗浄することなく、上記の動作を１０回繰り返した結果、切断加工物の切口は変形の盛り上がりは第一回の駆動後と同程度で大きな変化がなく特に問題となる変形量ではなかったが、しかしながら、押切切断用刃型１００の刃部の両側面に付着したアクリル系粘着材料の残渣の付着量は駆動回数毎に若干ではあるが増加していく傾向にあり、切断された被加工物の切断精度が徐々に劣る傾向にあった。

（比較例２）
前述の実施例２、実施例３、実施例６、実施例７、実施例９、実施例１０の押切切断用刃型に替えて、アンダーカット傾斜側面を有しない他の押切切断用刃型を調製した。すなわち、実施例１と類似して、エッチングによりベースから突出する突条を形成し、その後、その突条を切削して、図２１（Ｆ）に示すような押切切断用刃型１を調製した。図２１の（Ｆ）において、押切切断用刃型１００の形状は、鋼鉄製の金属基材の厚さ（１．５ｍｍ）、金属基材の硬度（ＨＲＣ４８）、ベース１０５の厚さ（０．５ｍｍ）、刃部１０２の高さＨ（１．０ｍｍ）であり、第一側面側と第二側面側は互いに同じ形状であって、刃先部の高さが２ｍｍ、刃先部の刃先角度が５０度、刃中間側面の高さが６ｍｍ、刃根元側面の高さが２ｍｍであり、刃中間側面がベースに対して垂直な側面を有する形状である。このような断面形状であって、平面図において略直線状の刃部１０２を有する押切切断用刃型を製造した。

上記のように製造したフレキシブルな押切切断用刃型１００を図２２の（Ｂ）に示されるロール型押切装置の円筒状ロール９６の表面に装着する。他方、実施例２において使用した粘弾柔軟性被加工物８と同じの、約０．３５ｍｍ厚の３層構成の粘着ラベル用粘弾柔軟性被加工物８を準備する。
押切切断用刃型１００を装着した円筒状ロール９６とアンビルロール９７との間に、この粘弾柔軟性被加工物８を位置した状態で被加工物８を連続して送り込むと共に押切装置を駆動させることにより、刃部の刃先端が粘弾柔軟性被加工物８の表面から裏面に達するようにして粘弾柔軟性被加工物８が押し切られた。この場合、円筒状ロール９６とアンビルロール９７との間隔は押切切断用刃型１００の刃先端が粘弾柔軟性被加工物８の基材層８ｂの裏面に達するように予め調整される。
粘弾柔軟性被加工物８が押切切断用刃型１により押し切られた時、粘弾柔軟性被加工物８の表面はアクリル系粘着性材料層８ａの変形に起因して盛り上がった状態となったが、しかし、前述の比較例１よりもその盛り上がり量は少なかった。

その後、押切切断用刃型１００が粘弾柔軟性被加工物８から離れるように押切装置を駆動させる。これにより、粘弾柔軟性被加工物８が切断されて、刃部１０２の一方の側に位置する切断加工物が得られ、他方の側に位置する残存切断被加工物が得られた。
刃部１０２の一方の側に位置する切断加工物と他方の側に位置する残存切断被加工物のそれぞれの切口は盛り上がりの大部分は元の状態に戻ったが僅かな変形が生じていた。
また、切断動作後の刃部１０２の両方の側面には若干の粘弾柔軟性被加工物８に含有されるアクリル系粘着材料の残渣の付着が確認されたが、しかし、前述の比較例１よりもその付着量は若干少なかった。
刃部１０２を洗浄することなく、上記の動作を１０回繰り返した結果、切断加工物の切口は変形の盛り上がりは第一回の駆動後と同程度で大きな変化がなく特に問題となる変形量ではなかったが、しかしながら、刃部１０２の刃部の両側面に付着したアクリル系粘着材料の残渣の付着量は駆動回数毎に若干ではあるが増加していく傾向にあり、切断された被加工物の切断精度が徐々に劣る傾向にあった。

（比較例３）
前述の実施例４、実施例５、実施例８の押切切断用刃型に替えて、アンダーカット傾斜側面を有しない押切切断用刃型を調製した。すなわち、実施例４、実施例５、実施例８と類似して、エッチングによりベースから突出する突条を形成し、その後、その突条を切削して、図２１（Ａ）に示すような押切切断用刃型１であって、平面図において直径約１０ｍｍの子供顔図柄を有する略環状ラベルを切り抜くための形状に形成された押切切断用刃型を製造した。すなわち、押切切断用刃型の形状が、鋼鉄製の金属基材の厚さ（１．５ｍｍ）、金属基材の硬度（ＨＲＣ４８）、ベースの厚さ（０．５ｍｍ）、刃部の高さＨ（１．０ｍｍ）であり、刃先部の角度が６０度、その６０度の角度でベース表面まで傾斜する傾斜側面を有する刃部を有する。このような断面形状であって、平面図において直径約１０ｍｍの略環状の刃部を有する押切切断用刃型を製造した。

このような切抜用刃部を有する押切切断用刃型を使用して、前述の実施例４と同じ押切切断方法により、絵柄を印刷した約０．３５ｍｍ厚の３層構成の粘着ラベル用粘弾柔軟性被加工物８からその被加工物８の所定領域を切断し切抜きする。
すなわち、押切切断用刃型１を装着した円筒状ロール９６とアンビルロール９７との間に、この粘弾柔軟性被加工物８を位置した状態で被加工物８を連続して送り込むと共に押切装置を駆動させることにより、刃部の刃先端が粘弾柔軟性被加工物８の表面から裏面に達するようにして粘弾柔軟性被加工物８が押し切られた。この場合、円筒状ロール９６とアンビルロール９７との間隔は押切切断用刃型の刃先端が粘弾柔軟性被加工物８の基材層８ｂの裏面に達するように予め調整される。
その時、アンダーカット傾斜側面２ｕを形成しない切抜用刃部２の内周側及び外周側に位置する粘弾柔軟性被加工物８の表面はアクリル系粘着性材料層８ａの変形に起因して盛り上がった状態となった。
その後、押切切断用刃型１が粘弾柔軟性被加工物８から離れるように押切装置を駆動させる。これにより、粘弾柔軟性被加工物８が切断された状態となるが、しかしながら、切断された切抜切断加工物８８は刃部１０２の内周側に保持されることなく、残存する粘弾柔軟性被加工物８と隣り合った状態であり、完全に分離されなかった。
また、粘弾柔軟性被加工物８から離れた切抜用刃部の内周側及び外周側の刃部の側面には若干の粘弾柔軟性被加工物８に含有されるアクリル系粘着材料の残渣の付着を確認した。
押切切断用刃型を洗浄することなく、上記の動作を１０回繰り返した結果、切抜用刃部２の内周側及び外周側に位置する側面切口の盛り上がりは第一回の駆動後と同程度で大きな変化がなく、特に問題となる変形量ではなかったが、切抜用刃部２の内周側及び外周側の側面のアクリル系粘着材料の残渣の付着量は駆動回数毎に若干ではあるが増加していく傾向にあった。

（比較例４）
前述の実施例４、実施例５、実施例８の押切切断用刃型に替えて、アンダーカット傾斜側面を有しない押切切断用刃型を調製した。すなわち、実施例４、実施例５、実施例８と類似して、エッチングによりベースから突出する突条を形成し、その後、その突条を切削して、図２１（Ｄ）に示すような押切切断用刃型１であって、平面図において直径約１０ｍｍの子供顔図柄を有する略環状ラベルを切り抜くための形状に形成された押切切断用刃型を製造した。すなわち、押切切断用刃型の形状が、鋼鉄製の金属基材の厚さ（１．５ｍｍ）、金属基材の硬度（ＨＲＣ４８）、ベースの厚さ（０．５ｍｍ）、刃部の高さＨ（１．０ｍｍ）であり、刃先側面の高さ（０．２ｍｍ）、垂直側面を有する刃中間側面の高さ（０．６ｍｍ）、刃根元側面の高さ（０．２ｍｍ）、刃先部の角度（６０度）を有する刃部を有する。このような断面形状であって、平面図において直径約１０ｍｍの略環状の刃部を有する押切切断用刃型を製造した。

このような切抜用刃部を有する押切切断用刃型を使用して、前述の実施例４と同じ押切切断方法により、絵柄を印刷した約０．３５ｍｍ厚の３層構成の粘着ラベル用粘弾柔軟性被加工物８からその被加工物８の所定領域を切断し切抜きする。
すなわち、押切切断用刃型１を装着した円筒状ロール９６とアンビルロール９７との間に、この粘弾柔軟性被加工物８を位置した状態で被加工物８を連続して送り込むと共に押切装置を駆動させることにより、刃部の刃先端が粘弾柔軟性被加工物８の表面から裏面に達するようにして粘弾柔軟性被加工物８が押し切られた。この場合、円筒状ロール９６とアンビルロール９７との間隔は押切切断用刃型の刃先端が粘弾柔軟性被加工物８の基材層８ｂの裏面に達するように予め調整される。
その時、アンダーカット傾斜側面を形成しない切抜用刃部の内周側及び外周側に位置する粘弾柔軟性被加工物８の表面はアクリル系粘着性材料層８ａの変形に起因して盛り上がった状態となった。
その後、押切切断用刃型が粘弾柔軟性被加工物８から離れるように押切装置を駆動させる。これにより、粘弾柔軟性被加工物８が切断された状態となるが、しかしながら、切断された切抜切断加工物８８は刃部１０２の内周側に保持されることなく、残存する粘弾柔軟性被加工物８と隣り合った状態であり、完全に分離されなかった。
また、粘弾柔軟性被加工物８から離れた切抜用刃部の内周側及び外周側の刃部の側面には若干の粘弾柔軟性被加工物８に含有されるアクリル系粘着材料の残渣の付着を確認した。
押切切断用刃型を洗浄することなく、上記の動作を１０回繰り返した結果、切抜用刃部２の内周側及び外周側に位置する側面切口の盛り上がりは第一回の駆動後と同程度で大きな変化がなく、特に問題となる変形量ではなかったが、切抜用刃部２の内周側及び外周側の側面のアクリル系粘着材料の残渣の付着量は駆動回数毎に若干ではあるが増加していく傾向にあった。

（比較例５）
前述の実施例１１〜実施例１７の押切切断用刃型に替えて、アンダーカット傾斜側面を有しない押切切断用刃型を調製した。すなわち、実施例１と類似して、エッチングによりベースから突出する突条を形成し、その後、その突条を切削して、図２１（Ａ）に示すような押切切断用刃型１を調製した。図２１の（Ａ）において、押切切断用刃型１００の形状は、金属製基材の厚さが７．０ｍｍ、ベース１０５の厚さが２．０ｍｍ、刃部１０２の高さが５ｍｍであり、第一側面側と第二側面側は対称に形成され、刃先部の角度は５０度であり、その５０度の角度でベース表面まで傾斜する傾斜側面を有する刃部１０２を有する。このような断面形状であって、平面図において略直線状の刃部１０２を有する押切切断用刃型を製造した。この押切切断用刃型は平板型押切装置に装着して使用可能である。

上記のように製造した押切切断用刃型１００を図２２の（Ａ）に示される平板型押切装置の第一基盤９２に装着する。粘弾柔軟性被加工物８として、厚さ約２．０ｍｍの弾性ゴム製シーリング材の弾性柔軟性被加工物８を準備する。弾性ゴム製シーリング材の弾性柔軟性被加工物８は押圧圧縮力により縮み、押圧圧縮力の解除により元の形状に戻る性質を有する材料である。本比較例において使用される粘弾柔軟性被加工物８は、弾性を有するが、粘着性を有しない弾性柔軟性被加工物８である。
押切切断用刃型１を装着した第一基盤９２と第二基盤９３との間に、この弾性柔軟性被加工物８を位置した状態で被加工物８を位置すると共に押切装置を駆動させることにより、刃部の刃先端が弾性柔軟性被加工物８の表面から裏面に達するようにして弾性柔軟性被加工物８が押し切られた。
弾性柔軟性被加工物８が押切切断用刃型１００により押し切られた時、弾性柔軟性被加工物８の表面は弾性ゴム製被加工物８の圧縮変形に起因して盛り上がった状態となった。その後、押切切断用刃型１００が弾性柔軟性被加工物８から離れるように押切装置を駆動させる。これにより、弾性柔軟性被加工物８が切断されて、押切切断用刃型１００の第一側面側に位置する切断加工物が得られ、第二側面側に位置する残存切断被加工物が得られた。

第一側面側に位置する切断加工物及び第二面側に位置する残存切断被加工物の切口は、弾性柔軟性被加工物８の柔軟性に起因して若干の盛り上がりが認められた。
その後、押切切断用刃型１００が弾性柔軟性被加工物８から離れるように押切装置を駆動させる。これにより、弾性柔軟性被加工物８が切断されて、刃部１０２の一方の側に位置する切断加工物が得られ、他方の側に位置する残存切断被加工物が得られた。刃部１０２の一方の側に位置する切断加工物と他方の側に位置する残存切断被加工物のそれぞれの切口は盛り上がりの大部分は元の状態に戻ったが僅かな変形が生じていた。また、切断動作後の押切切断用刃型１００の両方の側面には若干の弾性柔軟性被加工物８に含有される材料の残渣の付着が確認された。
押切切断用刃型１００を洗浄することなく、上記の動作を１０回繰り返した結果、切断加工物の切口は変形の盛り上がりは第一回の駆動後と同程度で大きな変化がなく特に問題となる変形量ではなかったが、しかしながら、刃部１０２の刃部の両側面に付着した弾性柔軟性被加工物材料の残渣の付着量は駆動回数毎に若干ではあるが増加していく傾向にあり、切断された被加工物の切断精度が徐々に劣る傾向にあった。

（比較例６）
前述の実施例１１〜実施例１７の押切切断用刃型に替えて、アンダーカット傾斜側面を有しない押切切断用刃型を調製した。すなわち、実施例１と類似して、エッチングによりベースから突出する突条を形成し、その後、その突条を切削して、図２１（Ｃ）に示すような押切切断用刃型１を調製した。図２１の（Ｃ）において、押切切断用刃型１００の形状は、金属製基材の厚さが７．０ｍｍ、ベース１０５の厚さが２．０ｍｍ、刃部１０２の高さが５ｍｍであり、第一側面側と第二側面側は対称に形成され、刃先部の角度は５０度である。刃先部の高さは０．５ｍｍ、刃中間部の高さは４．５ｍｍであり刃中間部は垂直側面を有し、刃根元部まで垂直側面に形成されている。このような断面形状であって、平面図において略直線状の刃部１０２を有する押切切断用刃型を製造した。この押切切断用刃型は平板型押切装置に装着して使用可能である。

上記のように製造した押切切断用刃型１００を図２２の（Ａ）に示される平板型押切装置の第一基盤９２に装着する。粘弾柔軟性被加工物８として、厚さ約２．０ｍｍの弾性ゴム製シーリング材の弾性柔軟性被加工物８を準備する。弾性ゴム製シーリング材の弾性柔軟性被加工物８は押圧圧縮力により縮み、押圧圧縮力の解除により元の形状に戻る性質を有する材料である。本比較例において使用される粘弾柔軟性被加工物８は、弾性を有するが、粘着性を有しない弾性柔軟性被加工物８である。
押切切断用刃型１を装着した第一基盤９２と第二基盤９３との間に、この弾性柔軟性被加工物８を位置した状態で被加工物８を位置すると共に押切装置を駆動させることにより、刃部の刃先端が弾性柔軟性被加工物８の表面から裏面に達するようにして弾性柔軟性被加工物８が押し切られた。
弾性柔軟性被加工物８が押切切断用刃型１００により押し切られた時、弾性柔軟性被加工物８の表面は弾性ゴム製被加工物８の圧縮変形に起因して盛り上がった状態となった。その後、押切切断用刃型１００が弾性柔軟性被加工物８から離れるように押切装置を駆動させる。これにより、弾性柔軟性被加工物８が切断されて、刃部１０２の第一側面側に位置する切断加工物が得られ、第二側面側に位置する残存切断被加工物が得られた。

第一側面側に位置する切断加工物及び第二面側に位置する残存切断被加工物の切口は、弾性柔軟性被加工物８の柔軟性に起因して若干の盛り上がりが認められたが、その盛り上がり量は前述の比較例３よりも若干少ない。
その後、押切切断用刃型１００が弾性柔軟性被加工物８から離れるように押切装置を駆動させる。これにより、弾性柔軟性被加工物８が切断されて、刃部１０２の一方の側に位置する切断加工物が得られ、他方の側に位置する残存切断被加工物が得られた。刃部１０２の一方の側に位置する切断加工物と他方の側に位置する残存切断被加工物のそれぞれの切口は盛り上がりの大部分は元の状態に戻ったが僅かな変形が生じていた。また、切断動作後の押切切断用刃型１００の両方の側面には若干の弾性柔軟性被加工物８に含有される材料の残渣の付着が確認された。
押切切断用刃型１００を洗浄することなく、上記の動作を１０回繰り返した結果、切断加工物の切口は変形の盛り上がりは第一回の駆動後と同程度で大きな変化がなく特に問題となる変形量ではなかったが、しかしながら、押切切断用刃型１００の刃部の両側面に付着した弾性柔軟性被加工物材料の残渣の付着量は駆動回数毎に若干ではあるが増加していく傾向にあり、切断された被加工物の切断精度が徐々に劣る傾向にあった。

（比較例７）
前述の実施例１８、実施例１９の押切切断用刃型に替えて、アンダーカット傾斜側面を有しない押切切断用刃型を調製した。すなわち、実施例１８、実施例１９と類似して、エッチングによりベースから突出する突条を形成し、その後、その突条を切削して、図２１（Ａ）に示すような押切切断用刃型１であって、厚さ約２．０ｍｍの弾性ゴム製シーリング材の弾性柔軟性被加工物８を直径約２０ｍｍの略円環状に切り抜くための形状に形成された押切切断用刃型を製造した。
すなわち、押切切断用刃型の形状が、鋼鉄製の金属基材の厚さ（７．０ｍｍ）、金属基材の硬度（ＨＲＣ４８）、ベースの厚さ（２．０ｍｍ）、刃部の高さＨ（５．０ｍｍ）であり、第一側面側と第二側面側の傾斜角度は対称に形成され、刃先部の角度が５０度、その５０度の角度でベース表面まで傾斜する傾斜側面を有する刃部１０２を有する。このような断面形状であって、平面図において、直径約２０ｍｍの略円環状の刃部１０２を有する押切切断用刃型を製造した。

上記のように製造した押切切断用刃型１００を図２２の（Ａ）に示される平板型押切装置の第一基盤９２に装着する。粘弾柔軟性被加工物８として、厚さ約２．０ｍｍの弾性ゴム製シーリング材の弾性柔軟性被加工物８を準備する。弾性ゴム製シーリング材の弾性柔軟性被加工物８は押圧圧縮力により縮み、押圧圧縮力の解除により元の形状に戻る性質を有する材料である。本比較例において使用される粘弾柔軟性被加工物８は、弾性を有するが、粘着性を有しない弾性柔軟性被加工物８である。
押切切断用刃型１を装着した第一基盤９２と第二基盤９３との間に、この弾性柔軟性被加工物８を位置した状態で被加工物８を位置すると共に押切装置を駆動させることにより、刃部の刃先端が弾性柔軟性被加工物８の表面から裏面に達するようにして弾性柔軟性被加工物８が押し切られた。
弾性柔軟性被加工物８が押切切断用刃型１００により押し切られた時、弾性柔軟性被加工物８の表面は弾性ゴム製被加工物８の圧縮変形に起因して盛り上がった状態となった。その後、押切切断用刃型１００が弾性柔軟性被加工物８から離れるように押切装置を駆動させる。これにより、弾性柔軟性被加工物８が切断されて、刃部１０２の内周面側に位置する切断加工物が得られ、外周面側に位置する残存切断被加工物が得られた。

内周面側に位置する切断加工物及び外周面側に位置する残存切断被加工物の切口は、弾性柔軟性被加工物８の柔軟性に起因して盛り上がりが認められた。
その後、押切切断用刃型１００が弾性柔軟性被加工物８から離れるように押切装置を駆動させる。これにより、弾性柔軟性被加工８が切断されて、刃部１０２の内周面側に位置する切断加工物が得られ、外周面側に位置する残存切断被加工物が得られた。刃部１０２の内周面側に位置する切断された加工物は、刃部の内周面側に保持されることなく、外周側に位置する残存切断被加工物と隣り合わせの状態で切断されたままであった。また、切断動作後の刃部１０２の両方の側面には弾性柔軟性被加工物８に含有される材料の残渣の付着が確認された。
押切切断用刃型１００を洗浄することなく、上記の動作を１０回繰り返した結果、切断加工物の切口は変形の盛り上がりは第一回の駆動後と同程度で大きな変化がなく特に問題となる変形量ではなかったが、しかしながら、刃部１０２の両側面に付着した弾性柔軟性被加工物材料の残渣の付着量は駆動回数毎に増加していく傾向にあり、切断された被加工物の切断精度が徐々に劣る傾向にあった。

（比較例８）
前述の実施例２０の押切切断用刃型に替えて、アンダーカット傾斜側面を有しない押切切断用刃型を調製した。すなわち、前述の比較例８と同じ押切切断用刃型１００を使用して、前述の実施例２０で使用したところの、弾性ゴム系基材の両面にゴム系接着剤を積層し、その双方の接着剤の表面にＰＥＴポリエステルフィルム製の剥離部材を積層した５層構造の弾性柔軟性被加工物８を使用した。

前述の比較例８と同じ押切切断用刃型１００を図２２の（Ａ）に示される平板型押切装置の第一基盤９２に装着する。粘弾柔軟性被加工物８として、前述の実施例２０と同じの弾性ゴム系基材の両面にゴム系接着剤を積層し、その双方の接着剤の表面にＰＥＴポリエステルフィルム製の剥離部材を積層した５層構造の弾性柔軟性被加工物８を使用した。
押切切断用刃型１を装着した第一基盤９２と第二基盤９３との間に、この弾性柔軟性被加工物８を位置した状態で被加工物８を位置すると共に押切装置を駆動させることにより、刃部の刃先端が弾性柔軟性被加工物８の表面から裏面に達するようにして弾性柔軟性被加工物８が押し切られた。
弾性柔軟性被加工物８が押切切断用刃型１００により押し切られた時、弾性柔軟性被加工物８の表面は盛り上がった状態となった。その後、押切切断用刃型１００が弾性柔軟性被加工物８から離れるように押切装置を駆動させる。これにより、弾性柔軟性被加工物８が切断されて、刃部１０２の内周面側に位置する切断加工物が得られ、外周面側に位置する残存切断被加工物が得られた。

内周面側に位置する切断加工物及び外周面側に位置する残存切断被加工物の切口は、弾性柔軟性被加工物８の柔軟性に起因して盛り上がりが認められた。
その後、押切切断用刃型１００が弾性柔軟性被加工物８から離れるように押切装置を駆動させる。これにより、弾性柔軟性被加工物８が切断されて、刃部１０２の内周面側に位置する切断加工物が得られ、外周面側に位置する残存切断被加工物が得られた。刃部１０２の内周面側に位置する切断された加工物は、刃部の内周面側に保持されることなく、外周側に位置する残存切断被加工物と隣り合わせの状態で切断されたままであった。また、切断動作後の刃部１０２の両方の側面には弾性柔軟性被加工物８に含有される材料の残渣の付着が確認された。
押切切断用刃型１００を洗浄することなく、上記の動作を１０回繰り返した結果、切断加工物の切口は変形の盛り上がりは第一回の駆動後と同程度で大きな変化がなく特に問題となる変形量ではなかったが、しかしながら、刃部１０２の両側面に付着した弾性柔軟性被加工物材料の残渣の付着量は駆動回数毎に増加していく傾向にあり、切断された被加工物の切断精度が徐々に劣る傾向にあった。

本発明のアンダーカット傾斜側面を形成した押切切断用刃型を用いて、弾性軟質性被加工物や粘着性被加工物等の粘弾柔軟性被加工物を所定形状に切断又は切抜する際に、（効果イ）刃への粘弾柔軟性被加工物の付着が抑制され防止されるとともに、所望形状に正確に切断又は切抜できる押切用刃型が得られるとともに、該粘弾柔軟性被加工物を繰り返し切断する切断動作時に、押切用刃型に付着した付着物の洗浄作業が不要になるために量産性が著しく向上する。特に、強い粘着性を有する粘着性被加工物の場合には、著しく優れた上記の効果が得られる。また、（効果ロ）切断動作の直後に切断されて生成した加工物と切断されて残った残存被加工物との再癒着が抑制され防止されるとともに、所望形状に正確に切断又は切抜された加工物を切断生成することができる押切用刃型が得られる。さらに、（効果ハ）粘弾柔軟性被加工物を繰り返し切断、切り抜く等の切断動作時に、切断されて生成した切断生成加工物と切断されて残った残存被加工物との再癒着が抑制され防止されるために、切断生成加工物と残存被加工物との混在が抑制されて、切断生成加工物と残存被加工物との分離が容易になり、その結果、分別装置を必要としなくなるために量産性が著しく向上する。

特に、アンダーカット傾斜側面を形成するとともに端のない連続した刃先部を形成した切抜用刃部を有する押切切断用刃型を用いて、弾性軟質性被加工物や粘着性被加工物等の粘弾柔軟性被加工物の所定領域を切抜する際に、前記（効果イ）と（効果ロ）の作用効果が得られると共に、（効果ニ）切り抜かれた切抜生成加工物が押切用刃型に容易に保持されて、切り抜かれた切抜生成加工物と残存する残存被加工物との分離が容易になり、切抜生成加工物と残存被加工物との混在が抑制される押切用刃型が得られ、その結果、分別装置を必要としなくなるために量産性が著しく向上する。

特に、アンダーカット傾斜側面を形成するとともに断面略台形根元側面を形成した押切用刃型を用いて、粘弾柔軟性被加工物を所定形状に切断又は切抜する際に、押圧力が強すぎた場合に、刃部の根元側面の変形が防止される。すなわち、断面略台形根元側面を形成した押切用刃型の場合には、そのアンダーカット部の刃部の強度の低下の度合いが抑制されて、刃部根元側面の変形が防止される効果が得られる。従って、断面略台形根元側面を形成しない押切用刃型を用いた場合と比べて、より硬い粘弾柔軟性被加工物を所定形状に切断又は切抜することが可能になり、また、より強い押圧力で押切加工することができ、その結果、押切できる被加工物の粘弾柔軟性範囲が拡大するとともに、押切用刃型の設計の自由度が向上する（効果ホ）。

本発明の、金属製材料からなる略平板状基材を使用して、化学的腐食エッチング加工により基材の不要部分を除去してベースから突出する突条を形成し、その後、その突条を切削などの機械的加工によりアンダーカット傾斜側面を有する所定形状の刃部を形成する押切切断用刃型の製造方法により、ベースから突出する突条を短時間に形成できて、刃型の製造コストを安くする効果が得られる。すなわち、切削加工のみにより刃型を製造する方法と比べて、短時間に刃型を製造可能であるとともに、刃型の製造コストが安くなるとともに、設計に正確に、精密な所定形状の刃型を製造できる（効果ヘ）。

１ 刃型
２ 刃部
２ａ 刃部の第一側面
２ｂ 刃部の第二側面
２ｃ 刃先端
２ｕ アンダーカット傾斜側面
２ｇ 切抜用空間
２ｈ 貫通孔
２ｐ 刃部の刃先部
２ｔ アンダーカット傾斜角度
２１ 刃先側面
２１ａ 第一刃先側面
２１ｂ 第二刃先側面
２２ 刃中間側面
２２ａ 第一刃中間側面（直線状アンダーカット傾斜側面、湾曲線状アンダーカット傾斜側面）
２２ｂ 第二刃中間側面
２３ 刃根元側面
２３ａ 第一刃根元側面（第一刃断面略台形根元側面、第一刃断面傾斜根元側面）
２３ｂ 第二刃根元側面（第二刃断面略台形根元側面、第二刃断面傾斜根元側面）
２４ 刃根元部平坦縁領域
２４ａ 第一刃根元部平坦縁領域
２４ｂ 第二刃根元部平坦縁領域
３ 突条
５ ベース
５０ 金属製板
７ａ 円錐状切削工具
７ｂ 逆傾斜状切削工具
７ｃ 彎曲状切削工具
８ 粘弾柔軟性被加工物
８ａ 粘着性材料層
８ｂ 基材層
８ｃ 剥離部材層
８８ 切抜切断加工物
８８ａ 切抜切断加工物の粘着性材料層
８８ｂ 切抜切断加工物の基材層
８８ｃ 切抜切断加工物の剥離部材
８８ｅ 切抜切断加工物の切抜切断付着物
９２ 平板型押切装置の第一基盤
９３ 平板型押切装置の第二基板
９４ 平板型押切装置の受板
９６ ロール状押切装置の円筒状ロール
９７ ロール状押切装置のアンビルロール
１００ 従来の押切用刃型
１０５ ベース
１０２ 刃部
１０３ 刃先
１０８ 被加工物
１１２ 帯状刃部
１１３ 帯状刃部の刃先
１１６ 固定部材

Claims (10)

1. （Ａ）金属製材料からなる略平板状基材の表面にレジスト膜を形成するレジスト塗布工程と、
   所望の刃型形状平面図を形成した露光用マスクを使用して、前記レジスト膜を露光する露光工程と、
   前記レジスト膜の不要領域を除去して前記刃型形状平面図に合致するレジストパターンを形成する現像工程と、
   前記レジストパターンをマスクとして前記略平板状基材のエッチングを開始し、所望の深さに達した時点でエッチングを停止し、前記略平板状基材の不要部分を除去して、ベースから突出する突条を形成するエッチング突条形成工程と、
   を有する化学的腐食エッチング加工、
   及び、
   （Ｂ）前記エッチング突条形成工程により形成された前記突条を機械的加工により加工して、前記突条を横断する断面において、刃先端から前記ベースに向かって互いに対向する第一側面と第二側面を有する刃部を形成する機械的刃部形成工程、
   を備え、
   前記（Ｂ）機械的刃部形成工程は、
   前記刃先端を含む第一側面側方向に傾斜する第一刃先側面を形成する工程、
   該第一刃先側面に連続する第一刃中間側面を形成する工程、ここで、前記第一刃中間側面が他方の側面方向に向かって、（ｉ）断面直線状に傾斜する直線状アンダーカット傾斜側面を有するように、形成する、
   前記第一刃中間側面に連続して形成するとともに、前記ベースに連続して前記ベースから突出して一体的に形成された第一刃根元側面を形成する工程、ここで、前記第一刃根元側面が前記ベースから突出して前記ベースに連続して一体的に形成された形態であるとともに機械的加工されることなく化学的腐食エッチング加工により形成された前記突条の根元部の痕跡を残した状態の側面形状を有するように、形成する、
   前記刃先端を含む第二側面側方向に傾斜する第二刃先側面を形成する工程、
   該第二刃先側面に連続する第二刃中間側面を形成する工程、及び、
   前記第二刃中間側面に連続して形成するとともに、前記ベースに連続して前記ベースから突出して一体的に形成された第二刃根元側面を形成する工程、ここで、前記第二刃根元側面が前記ベースから突出して前記ベースに連続して一体的に形成された形態であるとともに機械的加工されることなく化学的腐食エッチング加工により形成された前記突条の根元部の痕跡を残した状態の側面形状を有するように、形成する、
   を有し、
   このようにして、
   略平面形状の表面を有する前記ベースと、該ベースの略平面形状の表面から該ベースに連続して一体的に突出する前記突条に形成された前記刃部を有し、
   前記ベースと前記突条は、金属製材料からなる略平板状基材の不要部分が化学的腐食エッチング加工により除去されて形成されてなり、
   前記突条を横断する断面において、
   前記刃部は、前記刃先端から前記ベースに向かって互いに対向する前記第一側面と前記第二側面を有し、
   前記第一側面は、前記刃先端を含む第一側面側方向に傾斜する前記第一刃先側面と、該第一刃先側面に連続する前記第一刃中間側面と、前記第一刃中間側面に連続するとともに前記ベースに連続して前記ベースから突出して一体的に形成された前記第一刃根元側面を有し、
   前記第二側面は、前記刃先端を含む前記第二側面側方向に傾斜する前記第二刃先側面と、該第二刃先側面に連続する前記第二刃中間側面と、前記第二刃中間側面に連続するとともに前記ベースに連続して前記ベースから突出して一体的に形成された前記第二刃根元側面を有し、
   前記第一刃根元側面及び前記第二刃根元側面は化学的腐食エッチング加工により除去されて形成されてなる前記突条の根元部の痕跡を残した状態の側面に相当し、
   前記第一刃先側面と前記第二刃先側面とにより刃先部を形成し、
   前記第一刃先側面と前記第一刃中間側面と前記第二刃先側面と前記第二刃中間側面は前記突条を機械的加工により所定形状に形成加工された形状を有し、
   少なくとも、前記第一刃中間側面が、他方の側面方向に向かって、（ｉ）断面直線状に傾斜する前記直線状アンダーカット傾斜側面のアンダーカット傾斜側面を有する、押切切断用刃型、を製造する、
   ことを特徴とする押切切断用刃型の製造方法。
2. （Ａ）金属製材料からなる略平板状基材の表面にレジスト膜を形成するレジスト塗布工程と、
   所望の刃型形状平面図を形成した露光用マスクを使用して、前記レジスト膜を露光する露光工程と、
   前記レジスト膜の不要領域を除去して前記刃型形状平面図に合致するレジストパターンを形成する現像工程と、
   前記レジストパターンをマスクとして前記略平板状基材のエッチングを開始し、所望の深さに達した時点でエッチングを停止し、前記略平板状基材の不要部分を除去して、ベースから突出する突条を形成するエッチング突条形成工程と、
   を有する化学的腐食エッチング加工、
   及び、
   （Ｂ）前記エッチング突条形成工程により形成された前記突条を機械的加工により加工して、前記突条を横断する断面において、刃先端から前記ベースに向かって互いに対向する第一側面と第二側面を有する刃部を形成する機械的刃部形成工程、
   を備え、
   前記（Ｂ）機械的刃部形成工程は、
   前記刃先端を含む第一側面側方向に傾斜する第一刃先側面を形成する工程、
   該第一刃先側面に連続する第一刃中間側面を形成する工程、ここで、前記第一刃中間側面が他方の側面方向に向かって、（ｉｉ）断面湾曲線状に傾斜する湾曲線状アンダーカット傾斜側面を有するように、形成する、
   前記第一刃中間側面に連続して形成するとともに、前記ベースに連続して前記ベースから突出して一体的に形成された第一刃根元側面を形成する工程、ここで、前記第一刃根元側面が前記ベースから突出して前記ベースに連続して一体的に形成された形態であるとともに機械的加工されることなく化学的腐食エッチング加工により形成された前記突条の根元部の痕跡を残した状態の側面形状を有するように、形成する、
   前記刃先端を含む第二側面側方向に傾斜する第二刃先側面を形成する工程、
   該第二刃先側面に連続する第二刃中間側面を形成する工程、及び、
   前記第二刃中間側面に連続して形成するとともに、前記ベースに連続して前記ベースから突出して一体的に形成された第二刃根元側面を形成する工程、ここで、前記第二刃根元側面が前記ベースから突出して前記ベースに連続して一体的に形成された形態であるとともに機械的加工されることなく化学的腐食エッチング加工により形成された前記突条の根元部の痕跡を残した状態の側面形状を有するように、形成する、
   を有し、
   このようにして、
   略平面形状の表面を有する前記ベースと、該ベースの略平面形状の表面から該ベースに連続して一体的に突出する前記突条に形成された前記刃部を有し、
   前記ベースと前記突条は、金属製材料からなる略平板状基材の不要部分が化学的腐食エッチング加工により除去されて形成されてなり、
   前記突条を横断する断面において、
   前記刃部は、前記刃先端から前記ベースに向かって互いに対向する前記第一側面と前記第二側面を有し、
   前記第一側面は、前記刃先端を含む第一側面側方向に傾斜する前記第一刃先側面と、該第一刃先側面に連続する前記第一刃中間側面と、前記第一刃中間側面に連続するとともに前記ベースに連続して前記ベースから突出して一体的に形成された前記第一刃根元側面を有し、
   前記第二側面は、前記刃先端を含む前記第二側面側方向に傾斜する前記第二刃先側面と、該第二刃先側面に連続する前記第二刃中間側面と、前記第二刃中間側面に連続するとともに前記ベースに連続して前記ベースから突出して一体的に形成された前記第二刃根元側面を有し、
   前記第一刃根元側面及び前記第二刃根元側面は化学的腐食エッチング加工により除去されて形成されてなる前記突条の根元部の痕跡を残した状態の側面に相当し、
   前記第一刃先側面と前記第二刃先側面とにより刃先部を形成し、
   前記第一刃先側面と前記第一刃中間側面と前記第二刃先側面と前記第二刃中間側面は前記突条を機械的加工により所定形状に形成加工された形状を有し、
   少なくとも、前記第一刃中間側面が、他方の側面方向に向かって、（ｉｉ）断面湾曲線状に傾斜する前記湾曲線状アンダーカット傾斜側面のアンダーカット傾斜側面を有する、押切切断用刃型を製造する、
   ことを特徴とする押切切断用刃型の製造方法。
3. 前記（Ｂ）機械的刃部形成工程において、
   前記第一刃根元側面と前記第二刃根元側面は、略断面台形を有し、
   前記第一刃根元側面が、化学的腐食エッチング加工により形成された前記突条の根元部の痕跡を残した状態の側面と、前記第一刃中間側面に対して段差を伴って略平坦状の第一刃根元部平坦縁領域と、を有する略断面台形の第一刃断面略台形根元側面を有するとともに、前記第一刃中間側面が前記第一刃根元部平坦縁領域から突出した状態で形成されるように、形成し、
   前記第二刃根元側面が、化学的腐食エッチング加工により形成された前記突条の根元部の痕跡を残した状態の側面と、前記第二刃中間側面に対して段差を伴って略平坦状の第二刃根元部平坦縁領域と、を有する略断面台形の第二刃断面略台形根元側面を有するとともに、前記第二刃中間側面が前記第二刃根元部平坦縁領域から突出した状態で形成されるように、形成し、
   このようにして、
   前記第一刃根元側面と前記第二刃根元側面は、前記ベースから突出して前記ベースに連続して一体的に形成された形態であるとともに、機械的加工されることなく、化学的腐食エッチング加工により形成された前記突条の一部の痕跡を残した状態の側面形状を有し、
   前記突条を横断する断面において、
   前記第一刃根元側面と前記第二刃根元側面は、略断面台形を有し、
   前記第一刃根元側面は、化学的腐食エッチング加工により形成された前記突条の一部の痕跡を残した状態の側面と、前記第一刃中間側面に対して段差を伴って略平坦状の第一刃根元部平坦縁領域と、を形成した略断面台形の第一刃断面略台形根元側面を有し、
   前記第一刃根元部平坦縁領域は機械的加工により形成され、
   前記第一刃中間側面は前記第一刃根元部平坦縁領域から突出した状態で形成され、
   前記第二刃根元側面は、化学的腐食エッチング加工により形成された前記突条の一部の痕跡を残した状態の側面と、前記第二刃中間側面に対して段差を伴って略平坦状の第二刃根元部平坦縁領域と、を形成した略断面台形の第二刃断面略台形根元側面を有し、
   前記第二刃根元部平坦縁領域は機械的加工により形成され、
   前記第二刃中間側面は前記第二刃根元部平坦縁領域から突出した状態で形成された、
   構成を有する押切切断用刃型を製造する、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の押切切断用刃型の製造方法。
4. 前記（Ｂ）機械的刃部形成工程において、
   前記第二側面に前記アンダーカット傾斜側面を形成することなく、前記第一側面のみに前記アンダーカット傾斜側面を形成し、
   前記第一刃先側面が前記刃先端を起点として前記第二側面から離れる方向のベース方向に向かって断面直線状に傾斜するに第一刃先側面を有するとともに前記アンダーカット傾斜側面に連続して形成し、
   前記第二刃先側面が前記刃先端を起点として前記第一側面から離れる方向のベース方向に向かって断面直線状に傾斜する第二刃先側面を有するとともに前記第二刃中間側面に連続して形成し、
   これにより、前記第一刃先側面と前記第二刃先側面とにより前記刃先部を両刃形状になるように形成し、
   前記アンダーカット傾斜側面と第一刃根元側面との接点の位置が、前記アンダーカット傾斜側面と第一刃先側面との接点よりも、第二側面の方向に位置するように前記アンダーカット傾斜側面を形成する、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の押切切断用刃型の製造方法。
5. 前記（Ｂ）機械的刃部形成工程において、
   前記第一側面の前記第一刃中間側面に前記アンダーカット傾斜側面と機械的加工されることなく化学的腐食エッチング加工により形成された前記突条の根元部の痕跡を残した状態の前記第一刃根元側面を形成するとともに、前記第二側面の前記第二刃中間側面にも前記アンダーカット傾斜側面を形成し、
   前記第二刃先側面に連続する第二刃中間側面を形成する工程は、
   前記第二刃中間側面が他方の側面方向に向かってアンダーカット傾斜側面を有するように形成する工程、を有し、
   前記第二刃中間側面に連続して形成するとともに、前記ベースに連続して前記ベースから突出して一体的に形成された第二刃根元側面を形成する工程、ここで、前記第二刃根元側面が前記ベースから突出して前記ベースに連続して一体的に形成された形態であるとともに機械的加工されることなく化学的腐食エッチング加工により形成された前記突条の根元部の痕跡を残した状態の側面形状を有するように形成し、
   前記第一刃先側面が前記刃先端を起点として前記第二側面から離れる方向のベース方向に向かって断面直線状に傾斜するに第一刃先側面を有するとともに前記アンダーカット傾斜側面に連続して形成し、
   前記第二刃先側面が前記刃先端を起点として前記第一側面から離れる方向のベース方向に向かって断面直線状に傾斜する第二刃先側面を有するとともに前記第二刃中間側面に連続して形成し、
   これにより、前記第一刃先側面と前記第二刃先側面とにより前記刃先部を両刃形状になるように形成し、
   このようにして、
   前記第一刃先側面は前記刃先端を起点として前記第二側面から離れる方向のベース方向に向かって断面直線状に傾斜するに第一刃先側面を有するとともに、該第一刃先側面は前記アンダーカット傾斜側面に連続して形成されてなり、前記第二刃先側面は、前記刃先端を起点として前記第一側面から離れる方向のベース方向に向かって断面直線状に傾斜するに第二刃先側面を有するとともに、該第二刃先側面は前記アンダーカット傾斜側面に連続して形成されてなり、このように、前記第一刃先側面と前記第二刃先側面とにより前記刃先部は両刃形状を有し、
   前記第一側面の前記第一刃中間側面が前記アンダーカット傾斜側面を有するとともに、
   前記第二側面の前記第二刃中間側面も前記アンダーカット傾斜側面を有する、
   押切切断用刃型を製造する、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の押切切断用刃型の製造方法。
6. 前記刃部が端のない連続した刃先部を有する切抜用刃部になるような形状に、前記刃部を形成し、
   少なくとも、前記切抜用刃部の内周側の側面が前記アンダーカット傾斜側面を有する前記第一側面である、ように形成し、
   このようにして、
   前記刃部が端のない連続した刃先部を形成した切抜用刃部を有し、
   少なくとも、前記切抜用刃部の内周側の側面が前記アンダーカット傾斜側面を有する前記第一側面である、押切切断用刃型を製造する、
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の押切切断用刃型の製造方法。
7. 前記（Ｂ）機械的刃部形成工程において、
   前記ベースが、フレキシブル性を有する厚さ形状を有し、
   前記ベースの厚さ寸法が約０．１〜約２ｍｍであり、
   前記刃部の高さ寸法が約０．２〜約５ｍｍであり、
   前記刃先部の高さ寸法が約０．１〜約２ｍｍであり、
   前記第一刃中間側面及び前記第二刃中間側面の高さ寸法が約０．２〜約５ｍｍであり、
   前記第一刃根元側面及び前記第二刃根元側面の高さ寸法が約０．０５〜約１ｍｍであり、
   前記刃部の幅寸法が約０．２〜約５ｍｍであり、
   ロール状押切装置の円柱状ロールの表面に巻き付けて使用可能に形成する、
   押切切断用刃型を製造する、
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の押切切断用刃型の製造方法。
8. 請求項１乃至７のいずれかに記載の押切切断用刃型の製造方法によって得られた押切切断用刃型を用いて、粘弾柔軟性被加工物を押圧して、所定形状に切断又は切抜する押切切断方法であって、
   前記粘弾柔軟性被加工物は
   （ｉ）粘着性を有する粘着性被加工物、及び、
   （ｉｉ）切断時に変形し易い程度の弾性、軟質性又は柔軟性を有する弾性軟質性被加工物のうちの少なくとも一つの粘弾柔軟性被加工物であり、
   前記刃部の高さ寸法が前記粘弾柔軟性被加工物の厚さ寸法よりも大きい寸法を有し、
   これにより、切断又は切抜する作業時において、前記アンダーカット傾斜側面への前記粘弾柔軟性被加工物の付着が抑制される、
   ことを特徴とする粘弾柔軟性被加工物の押切切断方法。
9. 請求項１乃至７のいずれかに記載の押切切断用刃型の製造方法によって得られた押切切断用刃型を用いて、粘弾柔軟性被加工物を押圧して、所定形状に切断又は切抜する押切切断方法であって、
   前記粘弾柔軟性被加工物は基材層と該基材層に付着固定された粘着剤層と剥離層を積層した粘着性被加工物であり、
   前記刃部の高さ寸法が前記粘弾柔軟性被加工物の厚さ寸法よりも大きい寸法を有し、
   これにより、切断又は切抜する作業時において、前記アンダーカット傾斜側面への前記粘弾柔軟性被加工物の付着が抑制される、
   ことを特徴とする粘弾柔軟性被加工物の押切切断方法。
10. 請求項６に記載の押切切断用刃型の製造方法によって得られた押切切断用刃型を用いて、粘弾柔軟性被加工物を押圧して、所定形状に切断し、切抜する押切切断方法であって、
    前記粘弾柔軟性被加工物は、
    （ｉ）粘着性を有する粘着性被加工物、及び、
    （ｉｉ）切断時に変形し易い程度の弾性、軟質性又は柔軟性を有する弾性軟質性被加工物のうちの少なくとも一つの粘弾柔軟性被加工物であり、
    前記刃部の高さ寸法が前記粘弾柔軟性被加工物の厚さ寸法よりも大きい寸法を有し、
    前記押切切断用刃型が前記粘弾柔軟性被加工物の表面から裏面に達するまで前記粘弾柔軟性被加工物を押圧して、前記粘弾柔軟性被加工物を所定形状に切断し切抜き、その後、
    前記押切切断用刃型の内周側に切抜かれた加工物を保持した状態で、前記押切切断用刃型を前記粘弾柔軟性被加工物から離れるように押圧を解除し、これにより、切抜かれた加工物と、切り抜かれて残存する残存被加工物と分離する工程、
    を備え、
    これにより、切断し切抜する作業時における前記アンダーカット傾斜側面への前記粘弾柔軟性被加工物の付着が抑制されるとともに、切抜かれた加工物と切り抜かれて残存する残存被加工物との混在が抑制される、
    ことを特徴とする、前記粘弾柔軟性被加工物から所定領域を切抜いて前記加工物を得るための粘弾柔軟性被加工物の押切切断方法。

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