JP2000176896A - 抜き型の製造方法および抜き型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラベル等の抜き型をより容易に、安価に、そ
してより確実に製造できるような抜き型の製造方法及び
抜き型を提供することを目的としている。 【解決手段】 本発明に係る抜き型の第１の製造方法
は、金属板上に、感光膜を設け、刃部の形状に対応する
マスクを介して感光膜を露光し、刃部の形状に対応する
レジスト部を形成し、該レジスト部よりも幅広のマスキ
ングフィルムを該レジスト部に貼着し、現像し、この状
態で金属板に第１エッチング処理を施し、該マスキング
フィルムのみを除去し、再度現像し、さらに金属板に第
２エッチング処理を施すことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、抜き型の製造方法
に関し、さらに詳しくはラベル等の製造に使用される抜
き型の製造方法及び抜き型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、各種の商品、製品に貼着する
ためのラベルシートや、紙あるいは布、フィルム等のシ
ート状長尺材から所定の大きさ、形状のラベルを製造す
るために、シート状長尺材と粘着剤と剥離シートとを積
層した長尺積層材に対し打抜き加工を施して、粘着剤付
きシート状長尺材を所定の形状・大きさに打ち抜く方法
が行われてきている。そしてこの打抜きのための方法と
しては、上下動する抜き型によって所要の大きさに打ち
抜く方法や、所要の刃部を形成した薄板状の抜き型をマ
グネットロールに巻き付け固定し、これを用いて連続的
に打抜きをする輪転方法等が知られている。

【０００３】通常これらの抜き型は、以下の方法によっ
て製造されている。 （１）支持台をパターン打抜き模様状に彫刻し、その彫
刻された溝にリボン状の刃を入れて抜き型を製造する方
法。 （２）基板上に感光材によってレジスト膜を形成し、エ
ッチングによって抜き型を製造する方法。

【０００４】しかしながら、前者（１）の場合には、支
持台に彫刻するために、多分に職人芸的な要素が強く、
誰にでもできるというものではない。このため、その製
造には非常に時間がかかり、高価でもある。これに比べ
後者（２）の方法によれば、より効率的に、低廉な価格
で製造することが可能であるが、エッチング法で刃部を
形成しているため、より鋭利な刃先を得ようとすると、
レジスト膜の画線を細くしなければならず、その結果と
して全体的に細い刃型形状となるため、打抜き時の圧力
に耐えるのが難しくなり、打抜きは不良となりやすい。
逆に画線を太くすると刃先が鋭利とならないため、ラベ
ル製品の商品価値が低減することになる。

【０００５】このような問題点を解消するため、たとえ
ば特開平５−３１８３９９号公報には、基材に感光材を
塗布または貼着し、一定の図柄を焼き付けて第１レジス
ト膜を形成して現像し、さらにその上に感光材を塗布ま
たは貼着し、前記図柄（第１レジスト膜）を中心により
太い第２レジスト膜を焼き付けて現像して二重レジスト
膜を形成し、まず最初に第２レジスト膜部分のサイドエ
ッチング（第１エッチング）を行った後に第２レジスト
膜のみを選択的に除去し、引き続いて残った第１レジス
ト膜部分のサイドエッチング（第２エッチング）を施す
ことを特徴とするエッチング方法が開示されている。

【０００６】しかしながら、この方法においても、次の
ような問題点が存在することが本発明者らにより見出さ
れた。すなわち、第１エッチング終了後、第２レジスト
膜のみを除去し、刃部形状に対応する第１レジスト膜を
基材上に残留させているが、物理的に第２レジスト膜の
みを除去しようとすると、第１レジスト膜も同伴して剥
離してしまう。このため、実際には、第１レジスト膜と
第２レジスト膜とをそれぞれ異なるレジスト液で形成
し、それぞれのレジスト膜の溶剤（剥離剤）への溶解度
差を利用して第１レジスト膜と第２レジスト膜との分離
を行うことになる。この場合には、２種のレジスト液
と、２種の剥離剤が必要であり、プロセス的には煩雑に
なる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点を解決するためになされたものであって、ラベ
ル等の抜き型をより容易に、安価に、そしてより確実に
製造できるような抜き型の製造方法及び抜き型を提供す
ることを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る抜き型の第
１の製造方法は、金属板上に、感光膜を設け、刃部の形
状に対応するマスクを介して感光膜を露光し、刃部の形
状に対応するレジスト部を形成し、該レジスト部よりも
幅広のマスキングフィルムを該レジスト部に貼着し、現
像し、この状態で金属板に第１エッチング処理を施し、
該マスキングフィルムのみを除去し、再度現像し、さら
に金属板に第２エッチング処理を施すことを特徴として
いる。

【０００９】本発明に係る抜き型の第２の製造方法は、
金属板上に、感光膜を設け、刃部の形状に対応するマス
クを介して感光膜を露光し、刃部の形状に対応するレジ
スト部を形成し、現像し、該レジスト部よりも幅広のマ
スキングフィルムを該レジスト部に貼着し、この状態で
金属板に第１エッチング処理を施し、該マスキングフィ
ルムのみを除去し、さらに金属板に第２エッチング処理
を施すことを特徴としている。

【００１０】本発明に係る抜き型は、上記製法により得
られることを特徴としている。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る抜き型１０の
製造方法を図面を参照しながら具体的に説明する。

【００１２】本発明の抜き型の製造方法においては、図
１に示すように、金属板１上に、感光膜２を設け、これ
を目的とする刃部の形状に対応するマスク３を介して露
光する。

【００１３】金属板１としては、炭素鋼、ステンレス
鋼、調質鋼、合金鋼等の鋼板が特に制限されることなく
用いられる。これらの中でも通常は、炭素鋼、ステンレ
ス鋼等の鋼板が用いられる。金属板１の厚さも特に制限
されないが、抜き型をマグネットロール等に取り付けて
使用する場合には、適度な柔軟性を有することが好まし
く、また平台カッターとして用いる場合には、適度な剛
性を有することが好ましい。なお、平台カッターとして
使用する場合には、適度な剛性を有する金属板あるいは
合成樹脂板等で補強して使用することもできる。

【００１４】金属板１の厚さは、好ましくは２００μｍ
〜３０００μｍ、特に好ましくは３００μｍ〜１０００
μｍである。

【００１５】感光膜２は、たとえばレジスト液を金属板
１上に塗布して形成してもよく、またシート状の感光物
質を金属板１に貼着することで形成してもよい。レジス
ト液もしくは感光物質としては、従来より公知のものが
制限なく用いられ、ネガ型であっても、ポジ型であって
もよい。なお、以下の説明では、ネガ型レジストを例と
して説明する。またレジスト液の塗布方法としても、ス
プレー法、ロールコート法等の公知の手法を採用でき、
レジスト液の塗布後、これを乾燥することで、感光膜２
が形成される。

【００１６】感光膜２の厚さは、好ましくは５〜５０μ
m、特に好ましくは８〜３０μmである。マスク３には、
目的とする刃部の形状と略同一形状の透光部４が設けら
れている。透光部４の線幅は、後述するレジスト部の線
幅Ｗ１と等しい。

【００１７】本発明では、図１に示すように、金属板
１、感光膜２およびマスク３をこの順で積層し、マスク
３を介して感光膜２を露光する。露光に用いる光源は、
レジスト液もしくは感光物質の種類により様々であり、
通常は、紫外線が用いられる。

【００１８】このように、感光膜２を露光すると、感光
膜２に、レジスト部５が形成される。レジスト部の線幅
Ｗ１は、好ましくは３０〜１０００μｍ、特に好ましく
は５０〜５００μｍの範囲にある。ネガ型レジストを用
いた場合には、感光膜２の露光した部分が硬化し、現像
液に対して不溶化し、レジスト部５が形成される。一
方、ポジ型レジストを用いた場合には、露光した部分が
可溶化し、露光されていない部分にレジスト部５が形成
される。

【００１９】次いで、図２に示すように、レジスト部５
よりも幅広のマスキングフィルム６をレジスト部５上に
貼着する。マスキングフィルム６としては、一般に使用
されている種々の粘着マスキングフィルムが用いられ得
るが、特に耐水性、耐薬品性に優れたポリオレフィン系
フィルムやポリエステル系フィルムなどの合成樹脂フィ
ルムを基材とし、片面に粘着剤層が設けられたマスキン
グフィルムが好ましく用いられる。具体的にはポリエチ
レンテレフタレートを基材とし、片面に再剥離性の粘着
剤層が設けられたマスキングフィルムが好ましく用いら
れる。マスキングフィルム６の線幅Ｗ２は、上記レジス
ト部５の線幅よりも広く、好ましくは１〜５０mmであ
り、特に好ましくは３〜３０mmの範囲にある。またレジ
スト部５の線幅Ｗ１と、マスキングフィルム６の線幅Ｗ
２との比（Ｗ１／Ｗ２）は、好ましくは１／１０００〜
１／１０、特に好ましくは１／５００〜１／２０の範囲
とすることが望ましい。

【００２０】次いで、感光膜５を所定の現像液により現
像する。この結果、図３に示すように、マスキングフィ
ルム６により覆われた部分のみ金属板１上に残留する。
すなわち、不溶化されたレジスト部５と、マスキングフ
ィルム６により覆われ現像されなかった未硬化部が残留
することになる。

【００２１】次いでこの状態で金属板１にエッチング処
理を施し（第１エッチング工程）、マスキングフィルム
６により覆われた部分に所定の高さの凸部７を形成する
(図４参照）。エッチング液としては、塩化第２鉄、塩
酸、硝酸、又はそれらの混合液等従来公知の種々のエッ
チング液を用いることができる。またエッチング時間
は、エッチング液の種類によっても異なるが、通常５〜
６０分である。凸部７の幅は、上記マスキングフィルム
の線幅に略等しく、またその高さは、エッチング時間に
応じて適宜に設定でき、好ましくは５０〜５００μｍ、
さらに好ましくは１００〜３００μｍ程度が適当であ
る。また第１エッチング前の金属板１の厚み（Ｔ）に対
して、エッチングされ残った部分の厚み（ｈ₁）が、好
ましくは５０〜９０％程度、さらに好ましくは６０〜８
０％程度の厚みになるようにエッチングすることが望ま
しい。

【００２２】次いで、マスキングフィルム６を除去し、
再度現像を行う。現像によって、マスキングフィルムに
よって保護され残留していた未硬化部が除去され、凸部
７の頂部にレジスト部５が残る（図５参照）。

【００２３】この状態で再度、金属板１にエッチング処
理を施し（第２エッチング工程）、所定の高さの刃部８
を形成する（図６参照）。エッチング液、エッチング時
間等は、前記と同様であり、従来公知の条件から適宜に
選択されるが、第２エッチング時間は、通常５〜６０分
である。また本発明では、第１エッチング前の金属板１
の厚み（Ｔ）に対して第２エッチングのみ処理された部
分の厚み（ｈ₂）が、好ましくは５０〜９０％程度、さ
らに好ましくは６０〜８０％程度となるように第２エッ
チングを行うことが好ましい。尚、第１エッチングと第
２エッチングの両方のエッチングを施された金属板１の
部分の厚み（ｈ₃）は、第１エッチング前の金属板１の
厚み（Ｔ）の１０〜６０％程度、好ましくは２０〜５０
％程度となる。

【００２４】この結果、凸部７のレジスト部５により保
護された部分に、刃部８が形成される。また凸部７の他
の部分はエッチングされ、なだらかな裾となる。したが
って、以上の操作により、金属板１上に、刃高が高く、
また刃幅も広く強靭な土台（凸部７）を有する刃部８が
形成されることになる。しかもエッチング時間をコント
ロールすることで金属板の厚みを適宜に設定できるの
で、金属板を極めて薄くでき、適度な柔軟性を有する抜
き型が得られ、マグネットロール等への取り付けが容易
になる。

【００２５】次いで、上記のようにして形成された刃部
８の頂部からレジスト部５をレジスト剥離剤により除去
する。かくして得られた金属板１に、必要に応じ、仕上
げエッチング処理を施すことにより、刃部８の段差がさ
らに解消され、刃部頂部が鋭利となり、より打抜き加工
性の優れた抜き型１０が得られる（図７参照）。なお、
仕上げエッチング工程でのエッチング時間は、エッチン
グ液の種類によっても異なるが、通常0.5 〜10分であ
る。

【００２６】次に本発明に係る抜き型の第２の製造方法
について説明する。第２の製法でも、上記第１の製法と
同様に、まず金属板１上に、感光膜２を設け、刃部の形
状に対応するマスク３を介して感光膜２を露光する（図
１と同様）。

【００２７】次いで、第１の製法とは異なり、マスキン
グフィルムを貼着する前に現像を行う。現像により金属
板上に、刃部の形状に対応したレジスト部５のみが残留
することになる。

【００２８】次いでレジスト部５よりも幅広のマスキン
グフィルム６をレジスト部５に貼着する(図８参照）。
この状態で、前記第１の製法と同様にして、金属板に第
１エッチング処理を施す。第１エッチング後、マスキン
グフィルムのみを除去すると、図５に示したと同様に、
凸部７の頂部にレジスト部５が残る。その後、同様にし
第２エッチング処理を施して抜き型１０が得られる。こ
の場合にも、前記第１の製法と同様に、仕上げエッチン
グ等を施してもよい。

【００２９】

【発明の効果】本発明に係る抜き型の製造方法によれ
ば、刃先が鋭利で、刃高が高く、また刃幅も広く強靭な
刃部を備えた抜き型を、容易かつ安価に、そして確実に
製造できる。

【００３０】

【実施例】以下、本発明を具体的な実施例により説明す
るが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。以下の実施例において、金属板、エッチング機、エ
ッチング液は、次のものを使用をした。 金属板：炭素鋼板（日新製鋼（株）製、商品名ＳＫ鋼、
０．４７mm厚） レジスト液：光陽化学工業(株)製、商品名ＦＥ−１００
（アクリル系） エッチング機：(株)タカノ機械製作所製、商品名ＬＴ−
３００ エッチング液：塩化第２鉄液（比重：４３．５Ｂｅ’
（ボーメ）） またエッチングは、液温４０℃にて行なった。

【００３１】

【実施例１】炭素鋼板上に、レジスト液を乾燥厚で１２
μmとなるように塗布し感光膜付き炭素鋼板を作成し
た。

【００３２】次いで目的とする抜き型の刃部と同様の形
状の透光部を有するマスクを作成した。透光部の幅は１
７５μｍとした。このマスクを感光膜上に載せ、紫外線
露光機（出力25kW）で４分間露光した。次いで、幅１０
mmのマスキングフィルム（厚さ５０μｍのポリエステル
フィルムの片面に厚さ２０μｍの再剥離型粘着剤層が設
けられたマスキングフィルム）を、レジスト部上に貼付
し、現像液（メタけい酸ナトリウム水溶液,濃度５％）
で現像した。

【００３３】上記エッチング機およびエッチング液で第
１エッチング(１２分）を行い、高さ170μmの凸部を形
成した。その後マスキングフィルムを剥離し、再び現像
した後、さらに第２エッチングを行った（１２分）。そ
の後残留したレジスト部を剥離し、仕上げエッチング
（０．５分）を行い、高さ１５０μｍの凸部７上に刃幅
約１５μｍ、刃高１６５μｍの刃部８が形成された抜き
型を得た。

【００３４】

【実施例２】炭素鋼板上に、レジスト液を乾燥厚で１２
μmとなるように塗布し感光膜付き炭素鋼板を作成し
た。

【００３５】次いで目的とする抜き型の刃部と同様の形
状の透光部を有するマスクを作成した。透光部の幅は２
００μｍとした。このマスクを感光膜上に載せ、紫外線
露光機（出力25kW）で４分間露光し、現像液（メタけい
酸ナトリウム水溶液、濃度５％）で現像した。水洗い
し、十分に乾燥させ、幅１０mmのマスキングフィルム
（実施例１と同じマスキングフィルム）を、レジスト部
上に貼付した。

【００３６】上記エッチング機およびエッチング液で第
１エッチング（１０分）を行い、高さ１５０μｍの凸部
を形成した。その後マスキングフィルムを剥離し、さら
に第２エッチング（２０分）を行った。その後残留した
レジスト部を剥離し、仕上げエッチング（０．５分）を
行い、高さ１３０μｍの凸部７上に、刃先幅２０μｍ、
刃高１９５μｍの刃部８が形成された抜き型を得た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る抜き型の製造方法の１工程を示
す。

【図２】本発明に係る抜き型の製造方法の１工程を示
す。

【図３】本発明に係る抜き型の製造方法の１工程を示
す。

【図４】本発明に係る抜き型の製造方法の１工程を示
す。

【図５】本発明に係る抜き型の製造方法の１工程を示
す。

【図６】本発明に係る抜き型の製造方法の１工程を示
す。

【図７】本発明に係る抜き型の製造方法の１工程を示
す。

【図８】本発明に係る抜き型の他の製造方法の１工程を
示す。

【符号の説明】

１…金属板 ２…感光膜 ３…マスク ４…透光部 ５…レジスト部 ６…マスキングフィルム ７…凸部 ８…刃部 １０…抜き型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C060 AA01 AA03 AA04 AA20 AB01 BA03 BB05 BB18 4K057 WA19 WB02 WE02 WE08 WG01 WN06

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板上に、感光膜を設け、刃部の形状
   に対応するマスクを介して感光膜を露光し、刃部の形状
   に対応するレジスト部を形成し、 該レジスト部よりも幅広のマスキングフィルムを該レジ
   スト部に貼着し、 現像し、 この状態で金属板に第１エッチング処理を施し、 該マスキングフィルムのみを除去し、再度現像し、 さらに金属板に第２エッチング処理を施すことからなる
   ことを特徴とする抜き型の製造方法。
2. 【請求項２】 金属板上に、感光膜を設け、刃部の形状
   に対応するマスクを介して感光膜を露光し、刃部の形状
   に対応するレジスト部を形成し、現像し、 該レジスト部よりも幅広のマスキングフィルムを該レジ
   スト部に貼着し、 この状態で金属板に第１エッチング処理を施し、 該マスキングフィルムのみを除去し、 さらに金属板に第２エッチング処理を施すことからなる
   ことを特徴とする抜き型の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２の何れかに記載の製造方
   法により得られる抜き型。