JPH0796196B2 - 積重金属板の断裁方法 - Google Patents

積重金属板の断裁方法

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JPH0796196B2
JPH0796196B2 JP63233200A JP23320088A JPH0796196B2 JP H0796196 B2 JPH0796196 B2 JP H0796196B2 JP 63233200 A JP63233200 A JP 63233200A JP 23320088 A JP23320088 A JP 23320088A JP H0796196 B2 JPH0796196 B2 JP H0796196B2
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cutting
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hard carbon
coating
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泰広 案浦
正夫 村川
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Fuji Photo Film Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は積み重ねられた金属板を断裁する方法に関する
ものである。
〔従来の技術〕
紙,プラスチック,アルミ等の薄板を所定のサイズに断
裁する場合、多数枚の薄板を重ね合わせて断裁機にセッ
トし、刃先の片面が斜めとなっている片刃を押し当てる
ことにより断裁する方法がよく用いられている。
しかし、被断裁物の材質やその積重枚数によっては、数
回の断裁を行っただけで第4図に示すように矢印X方向
に駆動する片刃10の刃面に付着物11が付着する。この付
着物11は金属板の積重物12の断裁面13に傷14を生じさ
せ、断裁不良を発生する。
従来はこれに対処するため、例えばアルミの薄板の断裁
においては、薄板と薄板との間にポリエチレンをラミネ
ートした紙を挟み当該付着物の発生を防止していた(特
開昭57−23259号公報)。
また、ハロゲン化物を内添した紙を挟んで積重して潤滑
作用を高めることも工夫されていた(特開昭57−99647
号公報)。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら上記のような特殊な紙は高価であり、この
ような紙を各薄板の間に挟むことはコストを引き上げる
要因となり看過することはできない。また、ポリエチレ
ンをラミネートした紙を用いる方法は、紙を剥離する際
高電圧の静電気が発生し作業者が感電ショックを受ける
ことがあり、作業性を低下させていた。
〔発明の目的〕
本発明は上記のような問題点を解決するためになされた
もので、安価な合成紙を挟んで積重した金属板の裁断を
行うことにより、材料のコストダウンを可能にするとと
もに、紙を剥離する際の感電ショックの発生を防止して
作業性を向上することのできる積重金属板の断裁方法を
提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
発明者は、該付着物は被断裁物であることを見出し、断
裁時の凝着現象と推定した。この観点から改善方法とし
て、切刃表面にコーティングを施し被断裁物の凝着作用
防止を検討した。一般に切断刃に施すコーティングとし
てTiNが用いられるが、該凝着作用防止には効果が認め
られなかった。
そこで、発明者は化学的に安定な物質がよいとの考えか
ら硬質カーボンに注目し、これが該凝着作用防止に有効
であることを見出した。
このようにして完成された本発明の積重金属板の断裁方
法は、上記目的を達成するために、片刃として刃面に硬
質カーボンコーティングを施したものを用いるようにし
た。
また、片刃の垂直面にのみ硬質カーボンコーティングを
施すようにしてもよい。
〔作用〕
硬質カーボンコーティングを施したことにより、刃面へ
の付着物の凝着を抑え、断裁不良を防止することができ
る。また、片刃の前記垂直面にのみコーティングを行う
場合には、凝着を抑制する作用の低下を最小に抑えなが
らコーティング用の硬質カーボンを節約することができ
るから、更に実用的である。
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。
〔実施例〕
本発明の実施例を示した第1図において、片刃20はその
刃先面21及び垂直面22の全表面を0.8μmの膜厚で硬質
カーボンコーティングされている。片刃20はX方向に駆
動して断裁動作を行う。符号23はアルミ板を多数積重し
た積重物を示す。この積重物23のアルミ板とアルミ板の
間には安価な合成紙が挟まれている。積重物23は受け台
24の上に置かれている。
断裁面26は片刃20の断裁によって生じた面である。硬質
カーボンコーティングによって片刃20にアルミ板の凝着
による付着物が発生しないから、従来のように断裁面26
に傷が発生することがなく断裁不良を防止できる。
本実施例による断裁時の付着物の状況を比較した第3図
では、片刃でアルミ板150枚に単なる合成紙を挟んで積
重した積重物を断裁した結果を示してある。従来の片刃
による断裁では断裁回数200〜400の間で付着物の発生が
認められ、それ以降断裁を継続してゆくと、付着物の脱
着が繰り返される。付着物が存在している状態で断裁す
ると断裁面に傷が生じてしまう。これに対し片刃20に硬
質カーボンコーティングを施した本実施例の場合では、
断裁回数1500回までに付着物の発生は認められない。し
たがって、付着物を原因とした断裁不良を防止すること
ができる。
なお、上記実施例では片刃20の刃先面21及び垂直面22の
全面にコーティングを施したが、片刃20の断面図である
第2図に示すように、刃先面21へのコーティングを省略
して垂直面22にのみコーティングして硬質カーボンのコ
ーティング膜27を設けるようにしてもよい。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明の積重金属板の断裁方法で
は、刃面に硬質カーボンコーティングを施した片刃を用
いて積重金属板を断裁するようにしたから、刃面への付
着物の凝着が発生しないので安価な合成紙を挟み紙とし
て使用でき、コスト軽減とともに作業時の感電ショック
の防止を図ることができる。
また、硬質カーボンコーティングを、断裁時に断裁面に
摺接する垂直面にのみ施すようにした場合には、コーテ
ィング用の硬質カーボンを節約できるから一層のコスト
軽減を図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の積重金属板の断裁方法を適用した断裁
機の外観図である。 第2図は本発明に係る他の実施例の片刃の断面図であ
る。 第3図は本発明の作用を従来例と比較した作用説明図で
ある。 第4図は従来の積重金属板の断裁機の概略図である。 10,20……片刃 14……傷 21……刃先面 22……垂直面 23……積重物 24……受け台 26……断裁面 27……コーティング膜。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】積み重ねられた金属板に片刃を押し込むこ
    とによって積重金属板を断裁する方法において、 前記片刃として刃面に硬質カーボンコーティングを施し
    たものを用い、刃面への付着物の凝着を防止したことを
    特徴とする積重金属板の断裁方法。
  2. 【請求項2】前記硬質カーボンコーティングは、断裁時
    に断裁面に摺接する垂直面に施されていることを特徴と
    する請求項1記載の積重金属板の断裁方法。
JP63233200A 1988-09-17 1988-09-17 積重金属板の断裁方法 Expired - Lifetime JPH0796196B2 (ja)

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