CN218425882U - 切割机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种切割机构。切割机构包括基座、切割组件、承载板、移动气缸和压紧组件；切割组件设于基座上；承载板位于基座的一侧，承载板用于承载物料；压紧组件用于压紧物料于承载板；移动气缸用于带动承载板靠近运动至切割组件；其中，切割组件用于在移动气缸带动承载板运动的同时切割物料。该切割机构能够降低作业人员劳动强度，减少发生危险事故的概率。

Description

切割机构

技术领域

本申请涉及物料切割技术领域，具体涉及一种切割机构。

背景技术

在手机制造技术领域，在对手机物料，例如手机中框、手机壳体等进行加工制造过程中，不可避免地会出现一些不良品，而这些不良品会因无法重工而被要求进行报废处理。

目前，一般是由人工对需报废处理的手机物料进行切割以实现报废，这样的方式需要大量人力且效率较低；进一步地，也存在由人工将多个需报废处理的手机物料堆叠在一起并用胶带将其打包，然后再使用切割机按照报废要求对已打包的手机物料进行切割，通常的手机物料是钢件或是铝件，切割作业是指在已打包的手机物料的下侧边以及左右两边分别切割一预定深度的凹槽。然而，切割作业需要大量人力，而且人工切割也难以保证所切的凹槽符合要求，同时还容易发生危险事故。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种切割机构，以减少人力投入，降低劳动强度，减少发生危险事故的概率。

本申请实施例提供一种切割机构，所述切割机构包括基座、切割组件、承载板、移动气缸和压紧组件；所述切割组件设于所述基座上；所述承载板位于所述基座，所述承载板用于承载物料；所述移动气缸用于带动所述承载板靠近运动至所述切割组件；及所述压紧组件相对所述承载板设置，用于压紧所述物料于所述承载板，其中，所述切割组件用于在所述移动气缸带动所述承载板运动的同时切割所述物料。

上述切割机构，移动气缸通过驱动承载板将物料送至切割组件，使得切割组件对物料进行切割，进行切割作业时，由于是通过移动气缸推动，具有一定的缓冲作用，因而物料在切割时与切割组件非刚性接触，进而使得切割组件在切割物料时，能够减少切割组件中刀具的崩刃或断刀，从而降低了发生危险事故的概率。

在一些实施例中，所述切割组件包括支架、转轴、切割刀片和切割驱动件；所述支架设于所述基座上；所述转轴设于所述支架；所述切割刀片设于所述转轴上；及所述切割驱动件设于所述支架，且与所述转轴连接，用以带动所述转轴转动，进而驱动所述切割刀片旋转以切割所述承载板上的所述物料。

在一些实施例中，所述基座包括第一基板、第二基板和送料单元；所述第一基板设有第一通孔，所述切割组件设于所述第一基板上；所述第二基板与所述第一基板相对设置，所述第二基板上开设第二通孔，所述第二通孔和所述第一通孔相对设置，所述承载板设置在所述第二通孔上，所述移动气缸用于穿过所述第二通孔，并驱动所述承载板穿过所述第一通孔以使所述物料靠近所述切割组件；及所述送料单元设于所述第二基板，用于将所述物料送至位于所述第二通孔的所述承载板上。

在一些实施例中，所述送料单元包括送料推动组件和送料轨道；所述送料推动组件设于所述第二基板相对于所述第一基板的一侧；所述送料轨道设于所述送料推动组件与所述第二通孔之间，所述送料轨道用于在所述送料推动组件的推动下使所述物料移动至位于所述第二通孔的所述承载板上。

在一些实施例中，所述送料推动组件包括推料板和推料驱动件；所述推料板移动设于所述第二基板上；及所述推料驱动件设于所述第二基板，且与所述推料板连接，用以带动所述推料板运动，以使所述推料板推动所述物料沿所述送料轨道运动至所述第二通孔的位置。

在一些实施例中，所述切割机构还包括料仓和推料机构；所述料仓置于所述第二基板上，且位于所述送料轨道的一侧，所述料仓用于容纳叠层放置的所述物料，所述料仓设有出料口，所述物料从所述出料口落至所述第二基板；所述推料机构位于所述料仓背离所述送料轨道的一侧，所述推料机构用于将所述第二基板上的所述物料推送至所述送料轨道上。

在一些实施例中，所述压紧组件包括压紧驱动件和压紧板；所述压紧驱动件设于所述承载板；及所述压紧板与所述压紧驱动件连接，其中，所述压紧驱动件用于带动所述压紧板靠近或远离所述承载板，以压紧或松开所述承载板上的所述物料。

在一些实施例中，所述切割刀片呈圆形，且所述切割刀片的厚度范围为0.5毫米-2毫米。

在一些实施例中，所述切割刀片的旋转速度范围被配置为1800转/分钟-2500转/分钟。

在一些实施例中，所述切割机构还包括物料暂存盒；所述物料暂存盒设于所述承载板的一侧，用于承载切割后的所述物料。

附图说明

图1是本申请一些实施例提供的切割机构的立体结构示意图。

图2是图1的切割机构的分解结构示意图。

图3是图2的承载板的立体结构示意图。

图4是图2的料仓和推料机构的分解结构示意图。

主要元件符号说明

切割机构 100

基座 120

第一基板 10

第一通孔 11

第二基板 12

第二通孔 13

切割组件 20

支架 21

转轴 22

切割刀片 23

切割驱动件 24

承载板 25

第一定位块 251

第二定位块 252

第三定位块 253

切割位 254

移动气缸 30

送料单元 430

送料推动组件 40

推料板 41

推料驱动件 42

送料轨道 43

压紧组件 50

支撑架 51

压紧驱动件 52

压紧板 53

料仓 60

上料口 61

出料口 62

挡料口 63

推料机构 70

托料板 71

抵推驱动件 72

挡料板 73

挡料驱动件 74

物料暂存盒 80

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下将结合附图对本申请的一些实施例进行详细说明。

请参阅图1，本申请一些实施例提供了一种切割机构100。切割机构100用于取代人力操作对物料(图未示)完成切割操作。本实施例中的物料可以为手机中框、手机壳体等，下文以手机中框为例进行说明。

请参阅图1和图2，切割机构100包括基座120、切割组件20、承载板25、移动气缸30和压紧组件50。切割组件20安装于基座120上，移动气缸30设置于基座120背离切割组件20的一侧，承载板25用于承载物料，承载板25位于所述基座120内，并与移动气缸30连接，具体的，移动气缸30具有伸缩的推杆，推杆与承载板25连接，推杆用于带动承载板25运动。压紧组件50相对所述承载板25设置，用于将物料压紧于承载板25上。

具体的，压紧组件50设置在承载板25上。在其它实施例中，压紧组件50可设于基座120上，用于将物料压紧于承载板25上，压紧组件还可有其他的相对承载板25设置的方式，以将承载板25压紧即可。

本实施例中，承载板25在移动气缸30的驱动下在基座120内作升降运动，当承载板25上升时，承载板25靠近切割组件20，此过程为物料的靠近过程；当物料与切割组件20接触时，物料的表面被切割组件20中的刀具切割出凹槽(图未示)，此过程为物料的切割过程。在其它实施例中，移动气缸30可以驱动承载板25沿其它方向靠近切割组件20。可以理解地，在切割过程中，物料上被切割的面应始终与切割组件20中的刀具垂直。

在另一种实施方式中，承载板25也可以设置在基座120上，移动气缸30可以设置在基座120上，移动气缸30沿着与基座120的表面平行的方向推动承载板25移动，切割组件20在移动气缸30带动承载板25运动的同时切割物料。本实施例中需要在物料的表面切割出贯通的凹槽，因此当对物料进行切割时，物料的部分靠近过程和部分切割过程同时进行，即移动气缸30驱动承载板25靠近切割组件20，以使切割组件20切割承载板25上的物料，在切割组件20切割物料时，承载板25始终保持向上移动的状态，从而使得切割组件20在物料上切出贯通的凹槽。

如此，由于在切割物料的过程中，无需人工手动操作，从而节省了人力投入，降低了劳动强度，同时也保护了作业人员的人身安全，减少了发生危险事故的概率；此外，移动气缸30带动承载板25持续靠近切割组件20时，承载板25和切割组件20会承受对方产生的作用力，由于推动移动气缸30运动的气体具有可压缩性，使得物料不会与切割组件20刚性接触，进而使得切割组件20在切割物料时，移动气缸30起到了缓冲作用，能够减少切割组件20中刀具的崩刃或断刀。

请参阅图2，在一些实施方式中，切割组件20包括支架21、转轴22、切割刀片23和切割驱动件24；支架21安装于基座120上，转轴22的两端转动连接于支架21上，切割刀片23套设于转轴22上，每个转轴22上安装的切割刀片23的数量具体视切割要求而定，切割驱动件24安装于支架21的一侧，切割驱动件24与转轴22固定连接。本实施例中切割刀片23的厚度范围为0.5毫米-2毫米，当切割刀片23小于0.5毫米，切割刀片23的强度较低易断刀，而切割刀片23大于2毫米，切割刀片23又过于笨重，使得耗能过大。

切割刀片23为圆形，切割刀片23的圆周上布满锯齿，当切割物料时，物料朝向切割刀片23运动，其中物料的运动方向平行于切割刀片23的旋转平面，在物料与切割刀片23接触的瞬间，锯齿对物料进行切割；切割刀片23的转速范围被配置为1800转/分钟-2500转/分钟，当转速高于2500转/分钟时，切割刀片23产生的热量过大，会烧坏切割刀片23；当转速低于1800转/分钟时，切割的速度较慢。

切割组件20的设置数量可以根据切割要求而定，本实施例中，切割组件20的数量为三组，三组切割组件20围绕在待切割物料的周侧，三组切割组件20同时在物料上切出凹槽。例如当物料呈方形时，两组切割组件20位于方形物料的长边，一组切割组件20位于方形物料的短边，切割驱动件24可以为电机或其它驱动转轴22转动的动力源。在其它实施例中，切割组件20的数量可以根据物料的具体形状而设定。

如此，通过在基座120上设置多组切割组件20，多组切割组件20可同时在物料上切割出多个凹槽，从而提高了物料切割的效率。

请参阅图2，在一些实施方式中，基座120包括第一基板10、第二基板12和送料单元430，第一基板10的中心处开设有矩形的第一通孔11，三组切割组件20围绕第一通孔11的边缘设置。第二基板12相对第一基板10设置，且第二基板12位于第一基板10背离切割组件20的一侧，第二基板12上开设有第二通孔13，第二通孔13与第一通孔11相对应，承载板25设置在第二通孔13上。

送料单元430设于第二基板12，用于将物料送至位于第二通孔13的承载板25上，当物料装载于承载板25上时，移动气缸30的推杆穿过第二通孔13并带动承载板25穿过第一通孔11，以使物料靠近切割组件20，从而完成物料的切割。

请参阅图2，在一些实施方式中，送料单元430包括送料推动组件40和送料轨道43。送料推动组件40设于第二基板12上朝向第一基板10的一侧。

具体的，在本实施例中，送料轨道43设置于第二基板12上并朝向第一基板10，且送料轨道43的一端靠近第二通孔13，送料推动组件40设置于第二基板12的一侧，且位于送料轨道43的另一端，送料推动组件40用于推动物料，使得物料沿着送料轨道43移动至第二通孔13处的承载板25，从而完成物料的转运。

如此，送料轨道43在物料转运过程中起到了导向的作用，使得物料能够移动至承载板25上，由于送料推动组件40能够推动物料移动，从而完成了自动转运物料的过程。

请参阅图2，在一些实施方式中，送料推动组件40包括推料板41和推料驱动件42。推料驱动件42设置于第二基板12上朝向第一基板10的一侧，推料板41与推料驱动件42连接，且推料板41远离推料驱动件42的一端伸入送料轨道43，推料板41在推料驱动件42的驱动下推动送料轨道43内的物料，使得物料沿送料轨道43滑动到第二通孔13处的承载板25。推料驱动件42可以为气缸、直线电机模组或其它作直线往复运动的机构。

如此，由于物料在推料板41的推动下移动至承载板25，从而无需人工搬运，节省了人力投入，降低了劳动强度。

请参阅图2和图3，承载板25上设置有第一定位块251、第二定位块252和第三定位块253。第一定位块251的数量为两个，且外形为L型，两个第一定位块251沿物料的宽度方向间隔设置在承载板25的一端，且分别位于承载板25的两端角处，第二定位块252与两个第一定位块251沿物料的长度方向间隔设置，且第二定位块252与第一定位块251位于承载板25的相对两端，第二定位块252与第一定位块251用于在长度方向对物料进行定位。其中，第一定位块251凸出承载板25的距离大于第二定位块252凸出承载板25的距离。第三定位块253的数量为两个，两个第三定位块253沿物料的宽度方向设置于承载板25相对的两侧，两个第三定位块253用于在宽度方向上对物料进行定位。如此，物料在第一定位块251、第二定位块252和第三定位块253的共同作用下对物料进行准确的定位。本实施例中压紧驱动件52可以为气缸。

定位物料的具体实施过程为：首先，承载板25的起始位置位于第二通孔13，且低于第二基板12，而两个第一定位块251凸出第二基板12；当推料板41将物料推到第二通孔13位置时，物料首先会抵接到两个第一定位块251，然后物料在重力作用下掉落到承载板25上，此时物料在第一定位块251和第二定位块252的配合作用下实现长度方向的定位，两个第三定位块253进行宽度方向上的定位，接着压紧板53在压紧驱动件52的驱动下抵接于物料，并将物料压紧在承载板25上，从而实现物料的固定。如此，由于在上述物料的定位和固定过程中，无需人工操作，从而减少了人力投入，降低了劳动强度。

两个第一定位块251之间具有缺口，第一定位块251和第三定位块253之间具有缺口，这些缺口可设为物料的切割位254，在切割物料时，切割刀片23会穿过切割位254，并同时在物料上切割出贯通的凹槽。

压紧组件50包括支撑架51、压紧驱动件52和压紧板53。

支撑架51为U型，支撑架51架设在承载板25上，压紧驱动件52安装于支撑架51上，且压紧驱动件52的输出端连接压紧板53，压紧板53在压紧驱动件52的驱动下靠近承载板25并将物料压紧在承载板25上，从而配合第一定位块251和第二定位块252实现物料的固定。

在其它实施例中，支撑架51可以设置在第一基板10上，且架设在第一通孔11上，压紧驱动件52设置于支撑架51上，压紧板53连接于压紧驱动件52上，压紧板53在压紧驱动件52的驱动下抵接于物料，并将物料压在承载板25上，当承载板25向切割组件20靠近时，压紧板53在压紧驱动件52的驱动下跟随承载板25同步运动，从而始终将物料压紧于承载板25上。其中，压紧板53可替换为柱状的压头或板状的压头。

请参阅图2和图4，在一些实施方式中，切割机构100还包括料仓60和推料机构70。料仓60设置于第二基板12上，料仓60设置于送料轨道43远离第二通孔13的一端，且与送料推动组件40位于送料轨道43的相对两侧。料仓60为中空结构，且料仓60内放置有堆叠放置的物料，料仓60上设置有上料口61，出料口62和挡料口63，上料口61用于投放物料，出料口62用于排出物料，挡料口63靠近出料口62设置，出料口62和第二基板12之间间隔一个物料的厚度。

推料机构70位于料仓60背离送料轨道43的一侧，推料机构70用于将料仓60内的物料推送至送料轨道43上。推料机构70包括托料板71、抵推驱动件72、挡料板73和挡料驱动件74。抵推驱动件72设置于料仓60的一侧，托料板71与抵推驱动件72连接，托料板71位于料仓60的出料口62。挡料驱动件74安装于料仓60上，挡料板73与挡料驱动件74连接，挡料板73在挡料驱动件74的驱动下从挡料口63伸入到料仓60的内部。本实施例中抵推驱动件72和挡料驱动件74均采用气缸。

料仓60的供料过程为：以两片物料为例进行说明，第二片物料堆叠在第一片物料上方，首先托料板71位于料仓60的出料口62，用于承托料仓60内的两片物料，挡料板73在挡料驱动件74的驱动下从挡料口63进入到料仓60内，并将抵接在第二片物料上，从而将第二片物料压紧；然后，托料板71在抵推驱动件72的驱动下远离料仓60，使得第一片物料从料仓60内落到第二基板12上；接着，托料板71在抵推驱动件72的驱动下靠近料仓60，此时，托料板71抵接到第二基板12上的物料，并将物料推向送料轨道43，同时托料板71会重新封堵出料口62；最后，挡料板73在挡料驱动件74的驱动下松开第二片物料，使得第二片物料落到托料板71，如此，通过重复上述动作便可实现逐个供料的过程，由于该供料过程减少了作业人员频繁供料的次数，从而降低了劳动强度。

请参阅图1，在一些实施方式中，切割机构100还包括物料暂存盒80，物料暂存盒80设于承载板25的一侧，用于承载切割后的物料。

一些实施例提供的切割机构100的工作过程大致为：

以两片物料为例进行说明，第二片物料堆叠在第一片物料上方，首先托料板71位于料仓60的出料口62，用于承托料仓60内的两片物料，挡料板73在挡料驱动件74的驱动下从挡料口63进入到料仓60内，并将抵接在第二片物料上，从而将第二片物料压紧；然后，托料板71在抵推驱动件72的驱动下远离料仓60，使得第一片物料从料仓60内落到第二基板12上；接着，托料板71在抵推驱动件72的驱动下靠近料仓60，此时，托料板71抵接到第二基板12上的第一片物料，并将第一片物料推向送料轨道43，而托料板71会重新封堵出料口62；最后，挡料板73在挡料驱动件74的驱动下松开第二片物料，使得第二片物料落到托料板71，通过重复上述动作便可实现逐个供料的过程。

推料板41在推料驱动件42的驱动下推动送料轨道43内的第一片物料，使得第一片物料沿送料轨道43滑动到第二通孔13处的承载板25。当推料板41将第一片物料推到第二通孔13位置时，第一片物料首先会抵接到两个第一定位块251，然后第一片物料在重力作用下掉落到承载板25上，此时第一片物料在第一定位块251、第二定位块252和第三定位块253的配合作用下实现定位，接着压紧板53在压紧驱动件52的驱动下抵接于第一片物料，并将第一片物料压紧在承载板25上，从而实现第一片物料的固定。

当对第一片物料进行切割时，移动气缸30驱动承载板25靠近切割组件20，以使切割组件20的切割刀片23切割承载板25上的第一片物料，在切割刀片23切割第一片物料时，承载板25始终保持上升的状态，从而使得切割刀片23在第一片物料上切出贯通的凹槽。切割后的物料会被放置于物料暂存盒80进行堆叠存放。

本申请实施例提供的切割机构100，在料仓60和推料机构70共同配合作用下实现了逐个供料的过程，从而使得作业人员无需频繁手工供料；当物料被送至送料轨道43后，送料推动组件40将物料移送至承载板25上，并且被压紧板53固定在承载板25上，然后移动气缸30驱动承载板25朝向切割刀片23运动，使得切割刀片23对物料进行切割，最后，切割后的物料被放置于物料暂存盒80中，由于整个切割过程中无需作业人员操作，从而减轻了作业人员的劳动强度，也避免了发生危险事故。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种切割机构，其特征在于，包括：

基座；

切割组件，设于所述基座上；

承载板，位于所述基座，所述承载板用于承载物料；

移动气缸，用于带动所述承载板运动至所述切割组件；及

压紧组件，相对所述承载板设置，用于压紧所述物料于所述承载板，

其中，所述切割组件用于在所述移动气缸带动所述承载板运动的同时切割所述物料。

2.如权利要求1所述的切割机构，其特征在于，

所述切割组件包括：

支架，设于所述基座上；

转轴，设于所述支架；

切割刀片，设于所述转轴上；及

切割驱动件，设于所述支架，且与所述转轴连接，用以带动所述转轴转动，进而驱动所述切割刀片旋转以切割所述承载板上的所述物料。

3.如权利要求1所述的切割机构，其特征在于，

所述基座包括：

第一基板，设有第一通孔，所述切割组件设于所述第一基板上；

第二基板，与所述第一基板相对设置，所述第二基板上开设第二通孔，所述第二通孔和所述第一通孔相对设置，所述承载板设置在所述第二通孔上，所述移动气缸用于穿过所述第二通孔，并驱动所述承载板穿过所述第一通孔以使所述物料靠近所述切割组件；及

送料单元，设于所述第二基板，用于将所述物料送至位于所述第二通孔的所述承载板上。

4.如权利要求3所述的切割机构，其特征在于，

所述送料单元还包括：

送料推动组件，设于所述第二基板相对于所述第一基板的一侧；

送料轨道，设于所述送料推动组件与所述第二通孔之间，所述送料轨道用于在所述送料推动组件的推动下使所述物料移动至位于所述第二通孔的所述承载板上。

5.如权利要求4所述的切割机构，其特征在于，

所述送料推动组件包括：

推料板，移动设于所述第二基板上；及

推料驱动件，设于所述第二基板，且与所述推料板连接，用以带动所述推料板运动，以使所述推料板推动所述物料沿所述送料轨道运动至所述第二通孔的位置。

6.如权利要求4所述的切割机构，其特征在于，

所述切割机构还包括：

料仓，置于所述第二基板上，且位于所述送料轨道的一侧，所述料仓用于容纳叠层放置的所述物料，所述料仓设有出料口，所述物料从所述出料口落至所述第二基板；

推料机构，位于所述料仓背离所述送料轨道的一侧，所述推料机构用于将所述第二基板上的所述物料推送至所述送料轨道上。

7.如权利要求1所述的切割机构，其特征在于，

所述压紧组件包括：

压紧驱动件，设于所述承载板；及

压紧板，与所述压紧驱动件连接，

其中，所述压紧驱动件用于带动所述压紧板靠近或远离所述承载板，以压紧或松开所述承载板上的所述物料。

8.如权利要求2所述的切割机构，其特征在于，

所述切割刀片呈圆形，且所述切割刀片的厚度范围为0.5毫米-2毫米。

9.如权利要求2所述的切割机构，其特征在于，

所述切割刀片的旋转速度范围被配置为1800转/分钟-2500转/分钟。

10.如权利要求3所述的切割机构，其特征在于，

所述切割机构还包括：

物料暂存盒，设于所述承载板的一侧，用于承载切割后的所述物料。

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