CN220427175U - 划片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种划片设备，其包括定位平台以及切割装置；定位平台上设置有多个定位孔，多个定位孔呈矩阵分布以适用于不同尺寸的电池片，切割装置包括切割组件以及切割平台，切割平台上设置有多个用于吸附电池片的第一吸附孔，多个第一吸附孔呈矩阵分布以适用于不同尺寸的电池片，切割组件用于沿着预设切割轨迹切割切割平台上的电池片至预定数量的分片。上述划片设备能够兼容不同尺寸的电池片，可快速完成不同类型电池划片切换，提高设备兼容性，充分利用设备资源，降低固定资产成本。

Description

划片设备

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，特别是涉及一种划片设备。

背景技术

光伏领域中，光伏电池片高速激光无损划片机是利用高能激光束照射在电池片、硅片表面，使被照射区域局部熔化、气化，在激光划片平台的带动下进行激光划切，从而达到划片目的。传统的划片机只能适应一种类型的电池进行无损划片，例如用于210-6分片的划片机在除6分片以外，无法兼容其它类型电池片，传统技术中对于不同类型的电池片需要不同的划片机，导致生产成本高，划片机闲置，造成资源浪费。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种划片设备。本实用新型的划片设备能够适用不同类型的电池片生产，不同类型电池划片需求切换简单、快速，设备兼容性高，充分利用设备资源，降低固定资产成本。

本申请一实施例提供了一种划片设备。

一种划片设备，包括定位平台以及切割装置；所述定位平台上设置有多个定位孔，多个所述定位孔呈矩阵分布以适用于不同尺寸的电池片，所述切割装置包括切割组件以及切割平台，所述切割平台上设置有多个用于吸附电池片的第一吸附孔，多个所述第一吸附孔呈矩阵分布以适用于不同尺寸的电池片，所述切割组件用于沿着预设的切割轨迹切割所述切割平台上的电池片以得到预定数量的分片。

在其中一些实施例中，多个所述定位孔呈多行多列的矩阵分布；

和/或，多个所述第一吸附孔呈多行多列的矩阵分布。

在其中一些实施例中，所述划片设备还包括吸风装置，所述吸风装置连通所述定位孔以及所述第一吸附孔，各个所述定位孔能够封闭或者开启，各个所述第一吸附孔能够封闭或者开启。

在其中一些实施例中，所述切割平台上具有多个平行的划片槽，所述划片槽沿着切割方向延伸，多个所述划片槽将所述切割平台分隔形成多个切割子平台，各个所述切割子平台上分别设置有多个所述第一吸附孔，所述切割组件沿着所述划片槽切割电池片。

在其中一些实施例中，所述切割组件包括切割支撑件以及激光切割器，所述切割支撑件位于所述切割平台的上方，所述激光切割器安装在所述切割支撑件上，所述激光切割器在所述切割支撑件上的位置可调。

在其中一些实施例中，所述激光切割器的数量为多个，多个所述激光切割器并列分布，多个所述激光切割器能够同时切割电池片形成多个分片。

在其中一些实施例中，所述切割组件还包括切割驱动部件，各个所述激光切割器分别对应连接有所述切割驱动部件，所述驱动部件包括第一切割驱动部件与第二切割驱动部件，所述第一切割驱动部件连接于所述激光切割器以用于驱动所述激光切割器沿着垂直于所述切割平台方向运动或者复位，所述第二切割驱动部件连接于所述第一切割驱动部件以用于驱动所述第一切割驱动部件以及所述激光切割器沿着平行于所述切割平台方向运动或者复位。

在其中一些实施例中，所述划片设备还包括烘干装置以及移料装置，所述烘干装置包括烘干传输组件，所述烘干传输组件上设置有预定数量的烘干工位，各个所述烘干工位上分别具有多个用于吸附分片的第二吸附孔，各个所述第二吸附孔能够封闭或者开启，所述移料装置用于将所述切割平台上的分片转移至各个所述烘干工位上。

在其中一些实施例中，所述移料装置包括移料支撑件、移料臂以及移料吸附件，所述移料支撑件安装在所述切割平台的上方，所述移料臂活动连接于所述移料支撑件，所述移料吸附件连接于所述移料臂以用于吸附分片。

在其中一些实施例中，所述移料支撑件上平行连接有多个平行的所述移料臂；

和/或，所述移料臂上连接有多个所述移料吸附件；

和/或，所述移料装置还包括移料滑轨、第一移料驱动部件以及第二移料驱动部件，所述移料支撑件滑动连接于所述移料滑轨，所述移料滑轨平行于切割平台，所述第一移料驱动部件连接于所述移料支撑件以用于驱动所述移料支撑件沿着所述移料滑轨运动，所述移料臂活动连接于所述移料支撑件，所述第二移料驱动部件安装于所述移料支撑件且连接于移料臂以用于驱动移料臂沿着垂直于所述切割平台方向运动或者复位。

在其中一些实施例中，所述划片设备还包括上料装置，所述上料装置用于实现待切割的电池片上料至所述定位平台；

和/或，所述划片设备还包括下料装置以及检料平台，所述下料装置用于实现烘干工位上的分片下料至所述检料平台。

上述划片设备能够兼容不同尺寸的电池片，可快速完成不同类型电池划片切换，提高设备兼容性，充分利用设备资源，降低固定资产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本实用新型一实施例所述的划片设备示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的划片设备的定位平台示意图；

图3为本实用新型一实施例所述的划片设备的定位平台另一角度示意图；

图4为本实用新型一实施例所述的划片设备的切割装置示意图；

图5为本实用新型一实施例所述的划片设备的切割平台示意图；

图6为本实用新型一实施例所述的划片设备的移料装置示意图。

附图标记说明

10、划片设备；100、定位平台；101、定位孔；200、切割装置；210、切割组件；211、切割支撑件；2111、切割窗口；212、激光切割器；213、第一切割驱动部件；214、第二切割驱动部件；220、切割平台；221、第一吸附孔；222、划片槽；223、切割子平台；300、烘干装置；400、移料装置；401、移料支撑件；402、移料臂；403、移料吸附件；404、移料滑轨；405、第一移料驱动部件；406、第二移料驱动部件；500、上料装置；600、下料装置；700、收料装置；20、电池片；21、分片。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请实施例提供一种划片设备10，以解决现有的传统技术中的划片机不能适配不同型号的电池片20的问题。以下将结合附图对划片设备10进行说明。

本申请实施例提供的划片设备10，示例性的，请参阅图1所示，图1为本申请实施例提供的划片设备10的结构示意图。本申请的划片设备10能够用于不同类型电池片20的划片用途。

为了更清楚的说明划片设备10的结构，以下将结合附图对划片设备10进行介绍。

示例性的，请参阅图1所示，一种划片设备10，包括定位平台100、切割装置200。

定位平台100上设置有多个定位孔101。多个定位孔101呈矩阵分布以适用于不同尺寸的电池片20。定位孔101能够在外接吸风装置的吸风作用下进行吸风。

切割装置200包括切割组件210以及切割平台220。切割平台220上设置有多个用于吸附电池片20的第一吸附孔221。多个第一吸附孔221呈矩阵分布以适用于不同尺寸的电池片20。切割组件210用于沿着预设的切割轨迹切割位于切割平台220上的电池片20以得到预定数量的分片21。切割组件210的切割方向参见图3所示的直线箭头方向。

在其中一些实施例中，划片设备10还包括烘干装置300以及移料装置400。

烘干装置300包括烘干传输组件。烘干传输组件上设置有预定数量的烘干工位。各个烘干工位上分别具有多个用于吸附分片21的第二吸附孔。第二吸附孔在附图中未示出。

移料装置400用于将切割平台220上的分片21转移至各个烘干工位上。

在其中一些实施例中，多个定位孔101呈多行多列的矩阵分布。参见图2所示，多个定位孔101能够适配于不通过尺寸的电池片20。例如电池片20尺寸不限于182mm尺寸或者210mm尺寸，可根据产品尺寸，灵活定制。定位平台100上的部分定位孔101可以封闭。当定位平台100适配于182mm尺寸电池片20时，未使用到的定位孔101进行封闭。

在其中一些实施例中，多个第一吸附孔221呈多行多列的矩阵分布。

在其中一些实施例中，多个第二吸附孔呈多行多列的矩阵分布。

在其中一些实施例中，划片设备10还包括吸风装置。吸风装置连通定位孔101、第一吸附孔221以及第二吸附孔。各个定位孔101能够封闭或者开启。各个第一吸附孔221能够封闭或者开启。各个第二吸附孔能够封闭或者开启。优选地，吸风装置可以是吸真空设备。吸风装置能够通过定位孔101、第一吸附孔221以及第二吸附孔进行吸附空气对定位孔101、第一吸附孔221以及第二吸附孔内产生负压，以实现吸附电池片20或者分片21。

在其中一些实施例中，参见图3所示，图3为本实用新型一实施例的划片设备10的定位平台100另一角度示意图，切割平台220上具有多个平行的划片槽222。划片槽222沿着切割方向延伸。多个划片槽222将切割平台220分隔形成多个切割子平台223。各个切割子平台223上分别设置有多个第一吸附孔221。切割组件210沿着划片槽222切割电池片20。

参见图3与图4所示，切割平台220上设置有多个平行的划片槽222，划片槽222用于供激光切割器212的激光切割，相邻的划片槽222之间的间距相等，以实现切皮的尺寸相同。划片槽222的设置方便激光切割是的冷却水流走，保证切割平台220上面不积水，提高设备稳定性。切割子平台223上的第一吸附孔221用于固定未切割的电池片20以及切割后的分片21，避免未切割的电池片20以及切割后的分片21移位，一方面便于切割，提高切割准确性；另一方面便于移料装置400进行移料，提高移料准确性。

在其中一些实施例中，切割组件210包括切割支撑件211以及激光切割器212。切割支撑件211位于切割平台220的上方。激光切割器212安装在切割支撑件211上，激光切割器212在切割支撑件211上的位置可调。激光切割器212在工作时辅助以水冷，冷却水通过划片槽222流出。

在其中一些实施例中，激光切割器212的数量为多个。多个激光切割器212并列分布。多个激光切割器212之间具有间隔，相邻的激光切割器212之间的间隔可以是两个划片槽222之间的间距，也可以是多个划片槽222之间的间距。多个激光切割器212能够同时切割电池片20形成多个分片21。多个激光切割器212能够同步切割，能够提高切割效率。例如，在一个具体示例中，参见图3与图4所示，激光切割器212可以是两个，两个激光切割器212在切割时分别从电池片20的两侧切割，采用多次切割，多分片21循环往复切割，以210-6分片21为例，两个激光切割器212之间的间距为4个划片槽222，首先两个激光切割器212切割电池片20左右两侧的最外侧得到两小片的分片21，切割时，激光切割器212固定不动，驱动切割平台220沿着切割方向运动。切割完成后，移料装置400取走切下的两个分片21；此时电池片20上还剩下四小片未切开，切割平台220复位回到划片起始位，两个激光切割器212调整之间的间距，两个激光切割器212之间的间距为2个划片槽222，驱动切割平台220沿着切割方向运动，激光切割器212再次沿着划片槽222对电池片20重复切割最外侧得到两小片的分片21，移料装置400取走切下的两个分片21，此时电池片20还剩下两小片未切开，切割平台220复位回到划片起始位，两个激光切割器212调整之间的间距，两个激光切割器212之间的间距为无划片槽222，切割得到两小片的分片21，移料装置400取走切下的两个分片21，可见，本示例中采用两个激光切割器212共切割三次即可得到7片分片21，移料装置400四次移料，大大提高了切割效率。不难理解，在其他示例中，激光切割器212的数量还可以是其他数量，不同数量的激光切割器212设置不同的切割程序即可。

在其中一些实施例中，参见图4所示，切割支撑件211上设置有切割窗口2111，在切割窗口2111处设置有多个切割激光器。优选地，切割窗口2111上在切割方向上设置有两组切割激光器，该两组切割激光器分别对应于一个划片槽222，也即同一个划片槽222上对应有前后两组切割激光器，以实现切割的成功性。

在其中一些实施例中，切割组件210还包括切割驱动部件。各个激光切割器212分别对应连接有切割驱动部件。驱动部件包括第一切割驱动部件213与第二切割驱动部件214。第一切割驱动部件213连接于激光切割器212以用于驱动激光切割器212沿着垂直于切割平台220方向运动或者复位。第二切割驱动部件214连接于第一切割驱动部件213以用于驱动第一切割驱动部件213以及激光切割器212沿着平行于切割平台220方向运动。第一切割驱动部件213与第二切割驱动部件214用于调整激光切割器212的位置，以实现激光切割器212在不同的划片槽222上移动，对不同的划片槽222对应的电池片20位置进行切割。

在其中一些实施例中，激光切割器212能够在切割方向上往复运动，在往复运动中均可以实施切割工作。

在其中一些实施例中，移料装置400包括移料支撑件401、移料臂402以及移料吸附件403。移料支撑件401安装在切割平台220的上方。移料臂402活动连接于移料支撑件401，移料吸附件403连接于移料臂402以用于吸附分片21。

在其中一些实施例中，移料支撑件401上平行连接有多个平行的移料臂402。

在其中一些实施例中，移料臂402上连接有多个移料吸附件403。

在其中一些实施例中，移料装置400还包括移料滑轨404、第一移料驱动部件405以及第二移料驱动部件406。移料支撑件401滑动连接于移料滑轨404。移料滑轨404平行于切割平台220设置。第一移料驱动部件405连接于移料支撑件401以用于驱动移料支撑件401沿着移料滑轨404运动。移料臂402活动连接于移料支撑件401且能够在第一移料驱动部件405的驱动下沿着平行于切割平台220方向运动或复位。第二移料驱动部件406安装于移料支撑件401且连接于移料臂402，第二移料驱动部件406用于驱动移料支撑件401及其连接的移料臂402沿着垂直于切割平台220方向运动或者复位。也即是说，第一移料驱动部件405以及第二移料驱动部件406相互配合实现驱动移料臂402在水平或者竖直方向上运动，以实现对分片21的转移。

在一个具体示例中，参见图6所示，移料臂402的数量为两个，两个移料臂402之间的位置可以通过第一移料驱动部件405以及第二移料驱动部件406进行调整。两个移料臂402配合于两个并列的激光切割器212。例如，两个激光切割器212第一次同时切割得到两个分片21时，移料装置400第一次移料，两个移料臂402之间的位置匹配于切割平台220上最外侧的两个切割子平台223(图5中为第一个切割子平台223与第七个切割子平台223)之间的间距，两个移料臂402能够同时吸附最外侧两个切割子平台223上的两个分片21。两个激光切割器212第二次同时切割得到两个分片21时，移料装置400第二次移料，两个移料臂402之间的位置分别向内移动一个切割子平台223的距离，两个移料臂402能够同时吸附图5中第二个切割子平台223与第六个切割子平台223上的两个分片21。两个激光切割器212第三次同时切割得到两个分片21时，移料装置400第三次移料，两个移料臂402之间的位置分别向内移动一个切割子平台223的距离，两个移料臂402能够同时吸附图5中为第三个切割子平台223与第五个切割子平台223上的两个分片21。三次移料后，最中间也即第四个切割子平台223的一个分片21再次通过移料装置400中的其中一个移料臂402完成移料。

在其中一些实施例中，划片设备10还包括上料装置500。上料装置500用于实现待切割的电池片20上料至定位平台100。上料装置500可以通过吸盘实现上料。

在其中一些实施例中，烘干传输组件可以使用传送带，烘干传输组件采用特氟龙材料，特氟龙材料耐高温，表面光滑耐磨损，摩擦系数低。

在其中一些实施例中，划片设备10还包括下料装置600以及检料平台。下料装置600用于实现烘干工位上的分片21下料至检料平台。检料平台用于对分片21进行检测。检料平台可以采用CCD相机进行检测。

在其中一些实施例中，下料装置600通过吸盘实现，其中，下料装置600上的吸盘的数量可以根据分片21数量需要进行设置，例如，210-6分片21为例，两个激光切割器212三次切割得到七个分片21，则下料装置600上的吸盘设置为七组，下料装置600上的七组吸盘可以同时吸附七个分片21。下料装置600上的七组吸盘可单独开启真空，便于切换不同的电池类型，例如，适用于半片、6分片、7分片等类型。

进一步地，下料装置600具有真空孔，下料装置600上的真空孔的分布、形状分布与定位平台100上的定位孔101的分布、形状相同，均为矩阵式开孔，方便人工封堵。进一步地，检料平台通过CCD相机检测裂片为背面轮廓检测，封堵部分定位孔101时不影响检料平台检测判定；进一步地，检料平台的CCD视觉程序可预先设定，需要使用时直接切换即可。

在其中一些实施例中，参见图1所示，上述划片设备10还包括收料装置700。收料装置700具有不同类型的收料盒，不同类型的收料盒用于收集不同类型的分片21。

综上所述，上述划片设备10能够兼容不同尺寸的电池片20，可快速完成不同类型电池划片切换，提高设备兼容性，充分利用设备资源，降低固定资产成本。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种划片设备(10)，其特征在于，包括定位平台(100)以及切割装置(200)；所述定位平台(100)上设置有多个定位孔(101)，多个所述定位孔(101)呈矩阵分布以适用于不同尺寸的电池片(20)，所述切割装置(200)包括切割组件(210)以及切割平台(220)，所述切割平台(220)上设置有多个用于吸附电池片(20)的第一吸附孔(221)，多个所述第一吸附孔(221)呈矩阵分布以适用于不同尺寸的电池片(20)，所述切割组件(210)用于沿着预设的切割轨迹切割所述切割平台(220)上的电池片(20)以得到预定数量的分片(21)。

2.根据权利要求1所述的划片设备(10)，其特征在于，多个所述定位孔(101)呈多行多列的矩阵分布；

和/或，多个所述第一吸附孔(221)呈多行多列的矩阵分布。

3.根据权利要求1所述的划片设备(10)，其特征在于，所述划片设备(10)还包括吸风装置，所述吸风装置连通所述定位孔(101)以及所述第一吸附孔(221)，各个所述定位孔(101)能够封闭或者开启，各个所述第一吸附孔(221)能够封闭或者开启。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的划片设备(10)，其特征在于，所述切割平台(220)上具有多个平行的划片槽(222)，所述划片槽(222)沿着切割方向延伸，多个所述划片槽(222)将所述切割平台(220)分隔形成多个切割子平台(223)，各个所述切割子平台(223)上分别设置有多个所述第一吸附孔(221)，所述切割组件(210)沿着所述划片槽(222)切割电池片(20)。

5.根据权利要求1～3任意一项所述的划片设备(10)，其特征在于，所述切割组件(210)包括切割支撑件(211)以及激光切割器，所述切割支撑件(211)位于所述切割平台(220)的上方，所述激光切割器安装在所述切割支撑件(211)上，所述激光切割器在所述切割支撑件(211)上的位置可调。

6.根据权利要求5所述的划片设备(10)，其特征在于，所述激光切割器的数量为多个，多个所述激光切割器并列分布，多个所述激光切割器能够同时切割电池片(20)形成多个分片(21)；

和/或，所述切割组件(210)还包括切割驱动部件，各个所述激光切割器分别对应连接有所述切割驱动部件，所述驱动部件包括第一切割驱动部件与第二切割驱动部件，所述第一切割驱动部件连接于所述激光切割器以用于驱动所述激光切割器沿着垂直于所述切割平台(220)方向运动或者复位，所述第二切割驱动部件连接于所述第一切割驱动部件以用于驱动所述第一切割驱动部件以及所述激光切割器沿着平行于所述切割平台(220)方向运动或者复位。

7.根据权利要求1～3、6任意一项所述的划片设备(10)，其特征在于，所述划片设备(10)还包括烘干装置(300)以及移料装置(400)，所述烘干装置(300)包括烘干传输组件，所述烘干传输组件上设置有预定数量的烘干工位，各个所述烘干工位上分别具有多个用于吸附分片(21)的第二吸附孔，各个所述第二吸附孔能够封闭或者开启，所述移料装置(400)用于将所述切割平台(220)上的分片(21)转移至各个所述烘干工位上。

8.根据权利要求7所述的划片设备(10)，其特征在于，多个所述第二吸附孔呈多行多列的矩阵分布；

和/或，所述移料装置(400)包括移料支撑件(401)、移料臂(402)以及移料吸附件(403)，所述移料支撑件(401)安装在所述切割平台(220)的上方，所述移料臂(402)活动连接于所述移料支撑件(401)，所述移料吸附件(403)连接于所述移料臂(402)以用于吸附分片(21)。

9.根据权利要求8所述的划片设备(10)，其特征在于，所述移料支撑件(401)上平行连接有多个平行的所述移料臂(402)；

和/或，所述移料臂(402)上连接有多个所述移料吸附件(403)；

和/或，所述移料装置(400)还包括移料滑轨(404)、第一移料驱动部件(405)以及第二移料驱动部件(406)，所述移料支撑件(401)滑动连接于所述移料滑轨(404)，所述移料滑轨(404)平行于切割平台(220)，所述第一移料驱动部件(405)连接于所述移料支撑件(401)以用于驱动所述移料支撑件(401)沿着所述移料滑轨(404)运动，至少一个所述移料臂(402)活动连接于所述移料支撑件(401)，所述第二移料驱动部件(406)安装于所述移料支撑件(401)且连接于移料臂(402)以用于驱动移料臂(402)沿着垂直于所述切割平台(220)方向运动或者复位。

10.根据权利要求1～3、6、8～9任意一项所述的划片设备(10)，其特征在于，所述划片设备(10)还包括上料装置(500)，所述上料装置(500)用于实现待切割的电池片(20)上料至所述定位平台(100)；

和/或，所述划片设备(10)还包括下料装置(600)以及检料平台，所述下料装置(600)用于实现烘干工位上的分片(21)下料至所述检料平台。