CN210731154U - 一种电池裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池裁切机，包括机台、传送装置、电池底座、裁切机构和固定机构，传送装置设置在机台上，电池底座设置在传送装置上，电池底座用于夹持固定待裁切的锂电池，传送装置带动电池底座经过裁切机构，裁切机构对锂电池的两侧极片进行切割，固定机构设置在传送装置的下方，固定机构包括设置在裁切机构两侧的两顶升气缸和设置在顶升气缸上的定位块，两定位块的之间的间距为电池底座的长度，当电池底座传送到裁切机构下方时，顶升气缸推动定位块将电池底座夹紧固定。本实用新型的电池裁切机，对电池两侧的极片进行切割，采用电池底座首先对锂电池的位置进行固定，再采用固定机构对电池底座的位置进行固定，确保了切割位置和精度。

Description

一种电池裁切机

技术领域

本实用新型涉及电池生产制造领域，具体涉及一种电池裁切机。

背景技术

锂电池具有高工作电压、高比能量、能量密度大、输出功率高、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备上得到广泛的应用，而且也广泛的应用于电动汽车、电动工具等领域，因此对锂电池的性能要求越来越高，是目前各大电池厂家发展的主要方向。目前市场上的锂电池通常为叠片式结构，即将正极片、负极片和隔离膜层叠后构成电池芯，然后在电池芯外封装外壳。其中，正、负极片在生产中需要将宽幅的原材料裁切成不同规格的宽度以满足使用需求。

目前，对电池极耳的裁切一般采用工装夹具夹住，之后用裁切刀进行裁剪，由于工装夹具仅对电池进行夹紧，对电池的定位较差，剪切后极易出现极耳倾斜和长度不均的情况，裁切精度差，一般为±1mm，需要在导电排安装前增加二次裁切工作，而且现有的裁切过程效率较低，不适用大批量生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电池裁切机，对电池两侧的极片进行切割，采用电池底座首先对锂电池的位置进行固定，再采用固定机构对电池底座的位置进行固定，确保了切割位置和精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池裁切机，包括机台、传送装置、电池底座、裁切机构和固定机构，所述传送装置设置在所述机台上，所述电池底座设置在所述传送装置上，所述电池底座用于夹持固定待裁切的锂电池，所述传送装置带动所述电池底座经过所述裁切机构，所述裁切机构对锂电池的两侧极片进行切割，所述固定机构设置在所述传送装置的下方，所述固定机构包括设置在所述裁切机构两侧的两顶升气缸和设置在顶升气缸上的定位块，两所述定位块的之间的间距为电池底座的长度，当所述电池底座传送到所述裁切机构下方时，所述顶升气缸推动所述定位块将电池底座夹紧固定。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述裁切机构包括固定底座、滑动滑轨、驱动气缸、上切刀组件和下切刀，所述滑动滑轨设置在所述固定底座的侧面，所述驱动气缸的输出端与所述上切刀组件连接，所述驱动气缸带动所述上切刀组件在滑动滑轨上滑动，所述下切刀设置在所述上切刀组件的下方，与所述上切刀组件配合对锂电池的极片进行切割。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上切刀组件内设置有切刀座、压块、缓冲弹簧和上切刀，所述缓冲弹簧或者在切刀座与压块之间，所述压块压缩缓冲弹簧在所述切刀座内移动，所述上切刀固定在所述切刀座上，当所述缓冲弹簧处于伸展状态时，所述压块的下表面低于所述切刀的下表面。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述裁切机构的底部设置有排料管、真空发生器和废料箱，所述真空发生器将切除后的极片碎屑通过排料管抽入到废料箱中。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括两个所述裁切机构，两个所述裁切机构分别设置在传送装置的两侧，用于对锂电池两侧的极片进行切割。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述传送装置包括固定在所述机台上的若干固定架，所述固定架上设置有传送槽，所述传送槽内设置有两条平行设置的传送皮带，所述传送皮带的一端设置有驱动电机，所述驱动电机带动两条传送皮带同步传送。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述传送槽底部镂空设置，所述传送皮带分别设置在所述传送槽的边缘，所述固定机构上的定位块能够在所述顶升气缸的驱动下穿过所述传送槽。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述传送装置上还设置有光电检测器，所述光电检测器设置在所述裁切机构下方，用于检测所述电池底座的位置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述电池底座包括底板、电池夹具、盖板，所述底板内开设有凹槽，所述电池夹具设置在所述凹槽中，所述盖板的一端铰接在所述底板上，所述盖板盖合在所述底板上，将所述电池夹具固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的电池裁切机，用于对电池两侧的极片进行切割，首先，采用电池底座对锂电池的位置进行固定，保证了在切割前准确定位锂电池极片的位置，并且使锂电池相对于裁切刀的方向固定了，使极片的切割质量好，效率高。

其次，再采用固定机构对电池底座的位置进行固定，在切割时，顶升气缸推动定位块将电池底座夹紧固定，使电池底座不会发生移动，避免了切割过程中电池底座偏移导致的切割角度的偏移。

附图说明

图1是本实用新型的电池裁切机的整体结构示意图；

图2是本实用新型的裁切结构的结构示意图；

图3是本实用新型的上切刀组件的结构示意图；

图4是本实用新型的传送装置的结构示意图；

图5是本实用新型的的电池底座的结构示意图。

图中标号说明：1、机台；2、传送装置；21、固定架；22、传送槽；23、传送皮带；24、驱动电机；25、光电检测器；3、电池底座；31、底板；32、电池夹具；33、盖板；4、裁切机构；41、固定底座；42、滑动滑轨；43、驱动气缸；44、上切刀组件；441、切刀座；442、压块；443、缓冲弹簧；444、上切刀；45、下切刀；46、排料管；47、真空发生器；48、废料箱；5、顶升气缸；6、定位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的电池裁切机的一实施例，包括机台1、传送装置2、电池底座3、裁切机构4和固定机构，所述传送装置2设置在所述机台1上，所述电池底座3设置在所述传送装置2上，所述电池底座3用于夹持固定待裁切的锂电池，所述传送装置2带动所述电池底座3经过所述裁切机构4，本实施例中，包括两个所述裁切机构4，两个所述裁切机构4分别设置在传送装置2的两侧，用于对锂电池两侧的极片进行切割，所述固定机构设置在所述传送装置2的下方，所述固定机构包括设置在所述裁切机构4两侧的两顶升气缸5和设置在顶升气缸5上的定位块6，两所述定位块6的之间的间距为电池底座3的长度，当所述电池底座3传送到所述裁切机构4下方时，所述顶升气缸5推动所述定位块6将电池底座3夹紧固定，当固定机构对电池底座3的位置进行固定后，所述裁切机构4开启，这样在切割时，电池底座3不会发生移动，避免了切割过程中电池底座3偏移导致的切割角度的偏移。

参照图2所示，所述裁切机构4包括固定底座41、滑动滑轨42、驱动气缸43、上切刀组件44和下切刀45，所述滑动滑轨42设置在所述固定底座41的侧面，所述驱动气缸43的输出端与所述上切刀组件44连接，所述驱动气缸43带动所述上切刀组件44在滑动滑轨42上滑动，所述下切刀45设置在所述上切刀组件44的下方，与所述上切刀组件44配合对锂电池的极片进行切割。

具体地，裁切机构4对锂电池两侧的极片进行裁切，裁切后会产生极片碎屑，这些极片碎屑如不及时清理，将会影响到传送装置2、驱动气缸43的正常运行，导致设备的损坏，本实施例中，在所述裁切机构4的底部设置有排料管46、真空发生器47和废料箱48，所述真空发生器47将切除后的极片碎屑通过排料管46抽入到废料箱48中，一方面能够保证设备的正常运行，另一方面还能防止极片碎屑飞溅。

参照图3所示，所述上切刀组件44内设置有切刀座441、压块442、缓冲弹簧443和上切刀444，所述缓冲弹簧443设置在切刀座441与压块442之间，所述压块442压缩缓冲弹簧443在所述切刀座441内移动，所述上切刀444固定在所述切刀座441上，当所述缓冲弹簧443处于伸展状态时，所述压块442的下表面低于所述上切刀444的下表面，在切割的过程中，上切刀组件44的压块442先压在锂电池上，将锂电池在电池底座3内进一步固定，保证了在切割过程中锂电池不会在电池底座3内串动。

参照图4所示，所述传送装置2包括固定在所述机台1上的若干固定架21，所述固定架21上设置有传送槽22，所述传送槽22内设置有两条平行设置的传送皮带23，所述传送皮带23的一端设置有驱动电机24，所述驱动电机24带动两条传送皮带23同步传送，所述电池底座3就放置在所述传送皮带23上。

具体地，为了方便本实施中的固定机构的定位块6能够从所述传送装置2的下方推出，所述传送槽22底部镂空设置，所述传送皮带23分别设置在所述传送槽22的边缘，这样，所述固定机构上的定位块6就能够在所述顶升气缸5的驱动下穿过所述传送槽22。

具体地，所述传送装置2上还设置有光电检测器25，所述光电检测器25设置在所述裁切机构4下方，用于检测所述电池底座3的位置，当所述光电检测器25检测到所述电池底座3到达固定机构的两个定位块6中间的位置时，所述传送装置2停止传送，所述固定机构中的顶升气缸5推动定位块6，将电池底座3夹紧固定。

具体地，所述电池底座3包括底板31、电池夹具32、盖板33，所述底板31内开设有凹槽，所述电池夹具32设置在所述凹槽中，所述盖板33的一端铰接在所述底板31上，所述盖板33盖合在所述底板31上，将所述电池夹具32固定，铰接设置的盖板33方便取放电池底座3内的电池。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种电池裁切机，其特征在于，包括机台、传送装置、电池底座、裁切机构和固定机构，所述传送装置设置在所述机台上，所述电池底座设置在所述传送装置上，所述电池底座用于夹持固定待裁切的锂电池，所述传送装置带动所述电池底座经过所述裁切机构，所述裁切机构对锂电池的两侧极片进行切割，所述固定机构设置在所述传送装置的下方，所述固定机构包括设置在所述裁切机构两侧的两顶升气缸和设置在顶升气缸上的定位块，两所述定位块的之间的间距为电池底座的长度，当所述电池底座传送到所述裁切机构下方时，所述顶升气缸推动所述定位块将电池底座夹紧固定。

2.如权利要求1所述的电池裁切机，其特征在于，所述裁切机构包括固定底座、滑动滑轨、驱动气缸、上切刀组件和下切刀，所述滑动滑轨设置在所述固定底座的侧面，所述驱动气缸的输出端与所述上切刀组件连接，所述驱动气缸带动所述上切刀组件在滑动滑轨上滑动，所述下切刀设置在所述上切刀组件的下方，与所述上切刀组件配合对锂电池的极片进行切割。

3.如权利要求2所述的电池裁切机，其特征在于，所述上切刀组件内设置有切刀座、压块、缓冲弹簧和上切刀，所述缓冲弹簧或者在切刀座与压块之间，所述压块压缩缓冲弹簧在所述切刀座内移动，所述上切刀固定在所述切刀座上，当所述缓冲弹簧处于伸展状态时，所述压块的下表面低于所述切刀的下表面。

4.如权利要求2所述的电池裁切机，其特征在于，所述裁切机构的底部设置有排料管、真空发生器和废料箱，所述真空发生器将切除后的极片碎屑通过排料管抽入到废料箱中。

5.如权利要求2-4任意一项所述的电池裁切机，其特征在于，包括两个所述裁切机构，两个所述裁切机构分别设置在传送装置的两侧，用于对锂电池两侧的极片进行切割。

6.如权利要求1所述的电池裁切机，其特征在于，所述传送装置包括固定在所述机台上的若干固定架，所述固定架上设置有传送槽，所述传送槽内设置有两条平行设置的传送皮带，所述传送皮带的一端设置有驱动电机，所述驱动电机带动两条传送皮带同步传送。

7.如权利要求6所述的电池裁切机，其特征在于，所述传送槽底部镂空设置，所述传送皮带分别设置在所述传送槽的边缘，所述固定机构上的定位块能够在所述顶升气缸的驱动下穿过所述传送槽。

8.如权利要求1所述的电池裁切机，其特征在于，所述传送装置上还设置有光电检测器，所述光电检测器设置在所述裁切机构下方，用于检测所述电池底座的位置。

9.如权利要求1所述的电池裁切机，其特征在于，所述电池底座包括底板、电池夹具、盖板，所述底板内开设有凹槽，所述电池夹具设置在所述凹槽中，所述盖板的一端铰接在所述底板上，所述盖板盖合在所述底板上，将所述电池夹具固定。

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