JPH05277984A - 積重金属板の断裁刃 - Google Patents
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Abstract
る。 【構成】 断裁機に取り付けられた断裁刃10は、刃先
の押し込みによって積重金属板18を断裁する。断裁刃
10には、積重金属板の断裁面18aに対面する刃先の
一方の面に、断裁刃10の押し込み方向に対し1°〜7
°の角度で傾斜した逃げ面12が設けられている。
Description
断裁する断裁刃に関するものである。
定のサイズに断裁する場合、断裁機に設けた断裁刃を多
数枚の薄板を重ね合わせた積重金属板に押し込んで断裁
している。この断裁刃は、刃先に積重金属板から断裁さ
れた被断裁物を逃がす刃先面と、積重金属板の断裁面に
対面する垂直面とを有している片刃タイプがよく用いら
れている。
質やその積重枚数によっては、数回の断裁を行っただけ
で刃先に付着物が付着する。この付着物は金属板の積重
物の断裁面に傷を生じさせ、断裁不良を発生する。従来
はこれに対処するめに、例えば、アルミニウムの薄板の
断裁においては、薄板と薄板との間にポリエチレンをラ
ミネートした挟紙を挟んだり、潤滑剤を塗布したりして
当該付着物の発生を防止していた(例えば、特開平2−
109699号公報)。
互間に通常の挟紙を挟み込んで断裁を行った場合には、
10回程度の断裁で刃が損傷し、積重金属板の断裁面に
筋状の傷が発生することがあった。このような傷は、背
面に断裁時の熱で金属粉が焼き付き、構成刃先が生ずる
ことに起因している。
刃先の背面に逃げ面を設けている断裁刃があるが、従来
この逃げ面の傾斜角度が、断裁刃の押し込み方向に対
し、約0.02°となっており、上述のように薄板相互
間に通常の挟紙を挟み込んで断裁を行った場合には、約
10回程度の断裁で構成刃先が発生する。したがって約
10回位の割合で断裁刃の交換を行う作業が必要とな
り、断裁作業の効率が非常に悪かった。また、ポリエチ
レンラミネート挟紙の使用や、潤滑剤の使用もそれ程の
効果を示さなかった。
解決するためになされたもので、断裁作業の効率を図っ
た断裁刃を提供することを目的とする。
するにあたり、刃先の押込みによって積重金属板を断裁
する断裁刃において、積重金属板の断裁面に対面する刃
先の一方の面に、断裁刃の押し込み方向に対し1°〜7
°の角度で傾斜した逃げ面を形成したものである。
刃10は刃先面11,逃げ面12を有しており、その刃
長は1.8 mである。断裁刃10は駆動装置(図示せず)
の台金に螺着されており、図1の一点鎖線A(垂直)方
向に駆動される。クランプ16は断裁時に受け台25上
の積重金属物18を上から押圧・圧縮する。積重金属物
18は、図2に示すようにアルミシート20の間に挟紙
21を挟んで積重し、その両側を厚紙22で挟み込んだ
1束を複数束積重したものである。積重金属板18の断
裁面18aは、断裁刃10による断裁によって発生し、
断裁刃10の押しつけ方向Aに沿って平行である。な
お、断裁刃10の断裁動作の下端位置には当用ホルダー
23に組み込まれた当木24が配設されている。
刃10の押しつけ方向に対し、断裁面18aから逃げる
方向に向けてθとなった角度で傾斜して形成されてい
る。この逃げ面12は、断裁刃10と断裁面18aとの
接触を減少させ、構成刃先の発生を減衰させる。なお、
逃げ面12を有した断裁刃10の形状としては、図3に
示したストレート形状の他に、図5に示すように逃げ面
12が曲線で形成された断裁刃35、及び図6に示すよ
うに逃げ面12に段付き面41が形成された断裁刃40
等でもよい。また、図4に示すように断裁機の台金に断
裁刃10を取り付けるときに、スペーサ30等を挟み込
ませて取付けることにより、刃先面11の背面を裁断刃
10の押しつけ方向に対し、傾斜した逃げ面12を有す
る断裁刃31でもよい。
の作用について説明する。断裁刃10は断裁動作の上端
が初期位置となっており、クランプ16で積重金属板1
8を圧縮した後に、駆動装置の駆動により初期位置から
下方へ移動してゆく。
すると押し込まれてゆく。この押し込みにより断裁され
た被断裁物19は刃先面11によって押し出され、図1
の状態となる。このあと断裁刃10が上昇してゆき断裁
面18aの前方から退避する。次に、積重金属板18を
X方向に所定長だけ移動させ、クランプ16で積重金属
板18を圧縮する。そして、被断裁物19の回収が行わ
れると、初期位置に存在する断裁刃10が再度下方へ移
動する。係る動作を繰り返すことによって連続断裁を行
うことができる。
裁物の材質やその積重枚数、及び断裁刃10に設けた逃
げ面12の角度(θ)に応じて異なる。ここで、逃げ面
12を種々の角度で形成した断裁刃10各々で、0.3mm
のアルミシート20と挟紙21とを各50枚交互に積重
し、これらを2枚の厚紙22でサンドイッチした束を3
束に重ねた積重金属板18を550mm の長さに連続断裁し
て実験を行った。この実験の結果を表1に記載した。な
お、断裁刃10の材質はハイス鋼とした。
(θ)を1°〜7°で形成した断裁刃10では、構成刃
先が発生するまで250〜1000回の連続断裁が行え
るようになった。なお、逃げ面12の角度(θ)を9°
又はそれ以上で形成した断裁刃10では、刃の強度が弱
く、使用することが出来なかった。
って積重金属板を断裁する方法において、積重金属板の
断裁面に対面する片刃の一方の面に、断裁刃の押し込み
方向に対し1°〜7°の角度で傾斜した逃げ面を形成し
たから、断裁刃の寿命を延ばすことが可能となり、断裁
作業の効率向上が図れる。
図である。
刃先の背面に逃げ面を設けている断裁刃があるが、従来
この逃げ面の傾斜角度が、断裁刃の押し込み方向に対
し、約0.02°となっており、上述のように薄板相互
間に通常の挟紙を挟み込んで断裁を行った場合には、約
10回程度の断裁で構成刃先が発生する。したがって約
10回位の割合で断裁刃の交換を行う作業が必要とな
り、断裁作業の効率が非常に悪かった。
°で形成した断裁刃10では、構成刃先が発生するまで
250〜1000回の連続断裁が行えるようになった。
なお、逃げ面12の角度(θ)を9°又はそれ以上で形
成した断裁刃10では、刃の強度が弱く、使用すること
が出来なかった。
Claims (1)
- 【請求項1】 刃先の押込みによって積重金属板を断裁
する断裁刃において、前記積重金属板の断裁面に対面す
る刃先の一方の面に、断裁刃の押し込み方向に対し1°
〜7°の角度で傾斜した逃げ面を形成したことを特徴と
する積重金属板の断裁刃。
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