JPH05277984A - 積重金属板の断裁刃 - Google Patents

積重金属板の断裁刃

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JPH05277984A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 断裁作業の効率向上を図った断裁刃を提供す
る。 【構成】 断裁機に取り付けられた断裁刃１０は、刃先
の押し込みによって積重金属板１８を断裁する。断裁刃
１０には、積重金属板の断裁面１８ａに対面する刃先の
一方の面に、断裁刃１０の押し込み方向に対し１°〜７
°の角度で傾斜した逃げ面１２が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は積み重ねられた金属板を
断裁する断裁刃に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】紙，プラスチック，アルミ等の薄板を所
定のサイズに断裁する場合、断裁機に設けた断裁刃を多
数枚の薄板を重ね合わせた積重金属板に押し込んで断裁
している。この断裁刃は、刃先に積重金属板から断裁さ
れた被断裁物を逃がす刃先面と、積重金属板の断裁面に
対面する垂直面とを有している片刃タイプがよく用いら
れている。
【０００３】ところで、この断裁刃には、被断裁物の材
質やその積重枚数によっては、数回の断裁を行っただけ
で刃先に付着物が付着する。この付着物は金属板の積重
物の断裁面に傷を生じさせ、断裁不良を発生する。従来
はこれに対処するめに、例えば、アルミニウムの薄板の
断裁においては、薄板と薄板との間にポリエチレンをラ
ミネートした挟紙を挟んだり、潤滑剤を塗布したりして
当該付着物の発生を防止していた（例えば、特開平２−
１０９６９９号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、薄板相
互間に通常の挟紙を挟み込んで断裁を行った場合には、
１０回程度の断裁で刃が損傷し、積重金属板の断裁面に
筋状の傷が発生することがあった。このような傷は、背
面に断裁時の熱で金属粉が焼き付き、構成刃先が生ずる
ことに起因している。
【０００５】なお、この構成刃先の発生を防ぐために、
刃先の背面に逃げ面を設けている断裁刃があるが、従来
この逃げ面の傾斜角度が、断裁刃の押し込み方向に対
し、約０．０２°となっており、上述のように薄板相互
間に通常の挟紙を挟み込んで断裁を行った場合には、約
１０回程度の断裁で構成刃先が発生する。したがって約
１０回位の割合で断裁刃の交換を行う作業が必要とな
り、断裁作業の効率が非常に悪かった。また、ポリエチ
レンラミネート挟紙の使用や、潤滑剤の使用もそれ程の
効果を示さなかった。
【０００６】本発明は以上のような従来技術の問題点を
解決するためになされたもので、断裁作業の効率を図っ
た断裁刃を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するにあたり、刃先の押込みによって積重金属板を断裁
する断裁刃において、積重金属板の断裁面に対面する刃
先の一方の面に、断裁刃の押し込み方向に対し１°〜７
°の角度で傾斜した逃げ面を形成したものである。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を示した図１において、断裁
刃１０は刃先面１１，逃げ面１２を有しており、その刃
長は1.8 ｍである。断裁刃１０は駆動装置（図示せず）
の台金に螺着されており、図１の一点鎖線Ａ（垂直）方
向に駆動される。クランプ１６は断裁時に受け台２５上
の積重金属物１８を上から押圧・圧縮する。積重金属物
１８は、図２に示すようにアルミシート２０の間に挟紙
２１を挟んで積重し、その両側を厚紙２２で挟み込んだ
１束を複数束積重したものである。積重金属板１８の断
裁面１８ａは、断裁刃１０による断裁によって発生し、
断裁刃１０の押しつけ方向Ａに沿って平行である。な
お、断裁刃１０の断裁動作の下端位置には当用ホルダー
２３に組み込まれた当木２４が配設されている。
【０００９】前記逃げ面１２は、図３に示すように断裁
刃１０の押しつけ方向に対し、断裁面１８ａから逃げる
方向に向けてθとなった角度で傾斜して形成されてい
る。この逃げ面１２は、断裁刃１０と断裁面１８ａとの
接触を減少させ、構成刃先の発生を減衰させる。なお、
逃げ面１２を有した断裁刃１０の形状としては、図３に
示したストレート形状の他に、図５に示すように逃げ面
１２が曲線で形成された断裁刃３５、及び図６に示すよ
うに逃げ面１２に段付き面４１が形成された断裁刃４０
等でもよい。また、図４に示すように断裁機の台金に断
裁刃１０を取り付けるときに、スペーサ３０等を挟み込
ませて取付けることにより、刃先面１１の背面を裁断刃
１０の押しつけ方向に対し、傾斜した逃げ面１２を有す
る断裁刃３１でもよい。
【００１０】以下、上記のような構成からなる本実施例
の作用について説明する。断裁刃１０は断裁動作の上端
が初期位置となっており、クランプ１６で積重金属板１
８を圧縮した後に、駆動装置の駆動により初期位置から
下方へ移動してゆく。
【００１１】断裁刃１０の刃先は積重金属板１８に到達
すると押し込まれてゆく。この押し込みにより断裁され
た被断裁物１９は刃先面１１によって押し出され、図１
の状態となる。このあと断裁刃１０が上昇してゆき断裁
面１８ａの前方から退避する。次に、積重金属板１８を
Ｘ方向に所定長だけ移動させ、クランプ１６で積重金属
板１８を圧縮する。そして、被断裁物１９の回収が行わ
れると、初期位置に存在する断裁刃１０が再度下方へ移
動する。係る動作を繰り返すことによって連続断裁を行
うことができる。
【００１２】断裁刃１０の連続断裁の可能回数は、被断
裁物の材質やその積重枚数、及び断裁刃１０に設けた逃
げ面１２の角度（θ）に応じて異なる。ここで、逃げ面
１２を種々の角度で形成した断裁刃１０各々で、0.3mm
のアルミシート２０と挟紙２１とを各50枚交互に積重
し、これらを２枚の厚紙２２でサンドイッチした束を３
束に重ねた積重金属板１８を550mm の長さに連続断裁し
て実験を行った。この実験の結果を表１に記載した。な
お、断裁刃１０の材質はハイス鋼とした。
【００１３】表１に示すように、逃げ面１２の角度
（θ）を１°〜７°で形成した断裁刃１０では、構成刃
先が発生するまで２５０〜１０００回の連続断裁が行え
るようになった。なお、逃げ面１２の角度（θ）を９°
又はそれ以上で形成した断裁刃１０では、刃の強度が弱
く、使用することが出来なかった。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、片刃の押込みによ
って積重金属板を断裁する方法において、積重金属板の
断裁面に対面する片刃の一方の面に、断裁刃の押し込み
方向に対し１°〜７°の角度で傾斜した逃げ面を形成し
たから、断裁刃の寿命を延ばすことが可能となり、断裁
作業の効率向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】積重金属板の断裁刃を用いた断裁機の要部断面
図である。
【図２】積重金属板の要部断面図である。
【図３】断裁刃の要部を示す説明図である。
【図４】断裁刃の一例を示す説明図である。
【図５】断裁刃の他の例を示す説明図である。
【図６】断裁刃のその他の例を示す説明図である。
【符号の説明】
１０ 断裁刃 １１ 刃先面 １２ 逃げ面 １８ 積重金属板 １８ａ 断裁面
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年９月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】なお、この構成刃先の発生を防ぐために、
刃先の背面に逃げ面を設けている断裁刃があるが、従来
この逃げ面の傾斜角度が、断裁刃の押し込み方向に対
し、約０．０２°となっており、上述のように薄板相互
間に通常の挟紙を挟み込んで断裁を行った場合には、約
１０回程度の断裁で構成刃先が発生する。したがって約
１０回位の割合で断裁刃の交換を行う作業が必要とな
り、断裁作業の効率が非常に悪かった。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】
【表１】 表１に示すように、逃げ面１２の角度（θ）を１°〜７
°で形成した断裁刃１０では、構成刃先が発生するまで
２５０〜１０００回の連続断裁が行えるようになった。
なお、逃げ面１２の角度（θ）を９°又はそれ以上で形
成した断裁刃１０では、刃の強度が弱く、使用すること
が出来なかった。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 刃先の押込みによって積重金属板を断裁
    する断裁刃において、前記積重金属板の断裁面に対面す
    る刃先の一方の面に、断裁刃の押し込み方向に対し１°
    〜７°の角度で傾斜した逃げ面を形成したことを特徴と
    する積重金属板の断裁刃。
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