CN210160598U - 一种金属板材的支撑夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属板材的支撑夹持装置，包括支撑机构、夹持机构；所述支撑机构包括两相互平行布置的刀条座、并行且间隔布置于两刀条座之间的若干刀条；每一刀条顶部的长度方向设有若干凸起部，凸起部用于支撑金属板材；所述夹持机构包括两夹持座、两升降机构；所述两夹持座垂直刀条座长度方向布置于刀条座两端顶部，且每一夹持座上方沿其长度方向各布置一夹持压板；每一升降机构布置于一夹持座底部，并与夹持压板驱动连接，用于驱动夹持压板做升降运动。本实用新型既能实现不同类型及尺寸的板材装夹，又能同步支撑板材底部，解决切割过程中因板材变形、夹持不稳定等导致产品加工不精确的问题。

Description

一种金属板材的支撑夹持装置

技术领域

本实用新型涉及激光加工用的板材支撑夹持技术领域，尤其涉及一种金属板材的支撑夹持装置。

背景技术

激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度来进行加工，整个加工过程不需要接触加工物体表面加工速度快、表面变形小，可加工各种材料，目前利用激光可以对材料进行打孔、切割、划片、焊接、热处理等。激光切割作为激光应用的重要领域，广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。与传统的加工方式相比激光切割其具有高的切割质量、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形状)、广泛的材料适应性等优点。

目前，常规的激光加工机床在放置金属板材时，都是直接将板材放置在床身的齿条上，没有任何固定方式，这就导致机床在高速运行时，轻薄材料会有震动，导致切割出来的产品尺寸满足不了高精度的要求。常规小机床有夹紧装置，但是在切割薄板材时，夹紧装置中间又没有支撑条，导致无法支撑起板材的中部，进而影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属板材的支撑夹持装置，该装置既能实现不同类型及尺寸的板材装夹，又能同步支撑板材底部，解决切割过程中因板材变形、夹持不稳定等导致产品加工不精确地问题。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种金属板材的支撑夹持装置，包括支撑机构、夹持机构；所述支撑机构包括两相互平行布置的刀条座、并行且间隔布置于两刀条座之间的若干刀条；每一刀条顶部的长度方向上设有若干凸起部，凸起部用于支撑金属板材；所述夹持机构包括两夹持座、两升降机构；所述两夹持座垂直刀条座长度方向布置于刀条座的两端顶部，且每一夹持座上方沿其长度方向各布置一夹持压板；每一升降机构布置于一夹持座底部，并与夹持压板驱动连接，用于驱动夹持压板升降以远离或靠近夹持座。

进一步地，所述支撑机构还包括若干间距保持条，若干间距保持条沿刀条座长度方向并行且间隔布置于两夹持座之间；每一间距保持条顶部的长度方向上等间距开设有若干第一卡槽；所述刀条布置于间距保持条顶部，并经第一卡槽与其可拆卸式连接。

进一步地，每一刀条座一侧的长度方向上等间距开设有若干第二卡槽，且第二卡槽与第一卡槽一一对应；每一刀条的两端分别经一第二卡槽与两刀条座可拆卸式连接。

进一步地，每一刀条座顶部的长度方向上开设有若干安装孔，每一夹持座两端与安装孔对应处开设有腰圆通孔，安装孔、腰圆通孔用于经螺丝将夹持座与刀条座可拆卸式连接。

进一步地，每一夹持座的内侧沿其长度方向均设有一夹持挡板，若干刀条位于两夹持挡板之间，夹持挡板用于防止板材加工时料渣进入至夹持座内。

进一步地，所述升降机构包括若干升降气缸，若干升降气缸布置于夹持座底部，且其输出轴与夹持压板底部驱动连接。

进一步地，所述若干凸起部等间距设于刀条顶部，且凸起部呈三角形构造，其顶部尖角为45°。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

1)刀条座顶部等间距开设有若干第二卡槽，刀条经第二卡槽与刀条座可拆卸式连接，可灵活快速地更换不同规格的刀条，且便于调整刀条的支撑范围，以适应不同类型及尺寸的板材支撑，泛用性强；

2)通过刀条顶部的三角形构造的凸起部，能平稳支撑起各种板材，抵消与气流形成的下沉力，增强稳定性；

3)通过升降机构可调整夹持压板与夹持座之间的间距，以适应不同厚度板材的夹持，且夹持座与刀条座可拆卸式连接，便于调整两夹持座间的间距，以适应不同尺寸板材的夹持；

4)通过间距保持条，可增强刀条的稳定性，进而避免相邻刀条相互靠近，影响工作效率；

5)通过夹持挡板可防止板材加工时，板材产生的料渣进入至夹持座内，进而损坏升降气缸，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1省却刀条的立体图；

图3为本实用新型夹持机构的立体图；

其中，附图标识说明：

1—支撑机构； 2—夹持机构；

11—刀条座； 12—刀条；

13—凸起部； 14—间距保持条；

111—安装孔； 112—腰圆通孔；

21—夹持座； 22—升降气缸；

23—夹持压板； 24—夹持挡板；

141—第一卡槽； 142—第二卡槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至3所示，本实用新型提供一种金属板材的支撑夹持装置，包括支撑机构1、夹持机构2；所述支撑机构1包括两相互平行布置的刀条座11、并行且间隔布置于两刀条座11之间的若干刀条12；每一刀条12顶部的长度方向上设有若干凸起部13，凸起部13用于支撑金属板材；所述夹持机构2包括两夹持座21、两升降机构；所述两夹持座21垂直刀条座11长度方向布置于刀条座11两端顶部，且每一夹持座21上方沿其长度方向各布置一夹持压板23；每一升降机构布置于一夹持座21底部，并与夹持压板23驱动连接，用于驱动夹持压板23升降以靠近或远离夹持座21。

其中，所述支撑机构1还包括若干间距保持条14，若干间距保持条14沿刀条座11长度方向并行且间隔布置于两夹持座21之间；每一间距保持条14顶部的长度方向等间距开设有若干第一卡槽141；所述刀条12布置于间距保持条14顶部，并经第一卡槽141与其可拆卸式连接；每一刀条座11一侧的长度方向等间距开设有若干第二卡槽142，且第二卡槽142与第一卡槽141一一对应；每一刀条12的两端分别经一第二卡槽142与两刀条座11可拆卸式连接。

每一刀条座11顶部的长度方向开设有若干安装孔111，每一夹持座21两端与安装孔111对应处开设有腰圆通孔112，安装孔111、腰圆通孔112用于经螺丝将夹持座21与刀条座11可拆卸式连接；每一夹持座21内侧沿其长度方向均设有一夹持挡板24，若干刀条12位于两夹持挡板24之间，夹持挡板24用于防止板材加工时料渣进入至夹持座21内；所述升降机构包括若干升降气缸22，若干升降气缸22布置于夹持座21底部，且其输出轴与夹持压板23底部驱动连接；所述若干凸起部13等间距设于刀条12顶部，且凸起部13呈三角形构造，其尖角为45°。

本实用新型工作原理：

本实施例中，夹持压板23在升降气缸22的驱动下可实现15mm内的金属板材的夹持(每一升降机构的升降气缸22设置为3个，分别布置于夹持座21底部两端及中部，可驱动夹持压板23实现15mm的升降运动)；通过夹持座21两端特别设置的腰圆通孔112和刀条座11上的等距开设的安装孔111，实现两者之间可拆卸式连接(经螺丝)，便于调整两夹持座21间的间距，以适应不同尺寸板材(不同宽度)的夹持；夹持座21一侧的夹持挡板24可防止板材加工时，板材产生的料渣进入至夹持座21内，进而损坏升降气缸22，提高安全性。

刀条12两端可卡设在位于刀条座11一侧的第二卡槽142内，第二卡槽142等间距布置(与第一卡槽141一一对应，且第二卡槽142横截面呈梯形，顶部稍大，底部稍小，这样能有效卡住刀条12，防止使用过久导致槽口磨损)，可保证刀条12能垂直立于刀条座11上，且方便拆卸刀条12，更换不同类型的刀条12，还能及时调整刀条12的数量，改变刀条12的支撑范围，以适应不同尺寸的板材支撑需求。

本实施例中，间距保持条14设置为两个，刀条12底部卡合限位在间距保持条14顶部的第一卡槽141内，可避免因切割加工过程中激光的余热导致刀条12发生形变，而使得两相邻刀条12粘合到一起；由于激光切割必须使用到气体，如果没有刀条12的支撑，板材会下沉，导致切割过程中产品精度的降低，以及切割断面的不垂直，而有了刀条12支撑后，可保证板材能始终保持在同一水平面，同时，可抵消与气流形成的下沉力，增强板材支撑稳定性。

本实施例中，刀条12顶部的凸起部13呈三角形构造，且为45度尖角，支撑板材时，板材底部与凸起部13呈点阵接触，而非大面积接触，而大面积的接触会导致板材与刀条12在激光高温作用下烧结在一起，导致板材和与条不易分离。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属板材的支撑夹持装置，其特征在于，包括支撑机构、夹持机构；所述支撑机构包括两相互平行布置的刀条座、并行且间隔布置于两刀条座之间的若干刀条；每一刀条顶部的长度方向上设有若干凸起部，凸起部用于支撑金属板材；所述夹持机构包括两夹持座、两升降机构；所述两夹持座垂直刀条座长度方向布置于刀条座的两端顶部，且每一夹持座上方沿其长度方向各布置一夹持压板；每一升降机构布置于一夹持座底部，并与夹持压板驱动连接，用于驱动夹持压板升降以远离或靠近夹持座。

2.根据权利要求1所述的金属板材的支撑夹持装置，其特征在于，所述支撑机构还包括若干间距保持条，若干间距保持条沿刀条座长度方向并行且间隔布置于两夹持座之间；每一间距保持条顶部的长度方向上等间距开设有若干第一卡槽；所述刀条布置于间距保持条顶部，并经第一卡槽与其可拆卸式连接。

3.根据权利要求2所述的金属板材的支撑夹持装置，其特征在于，每一刀条座一侧的长度方向上等间距开设有若干第二卡槽，且第二卡槽与第一卡槽一一对应；每一刀条的两端分别经一第二卡槽与两刀条座可拆卸式连接。

4.根据权利要求3所述的金属板材的支撑夹持装置，其特征在于，每一刀条座顶部的长度方向上开设有若干安装孔，每一夹持座两端与安装孔对应处开设有腰圆通孔，安装孔、腰圆通孔用于经螺丝将夹持座与刀条座可拆卸式连接。

5.根据权利要求4所述的金属板材的支撑夹持装置，其特征在于，每一夹持座的内侧沿其长度方向均设有一夹持挡板，若干刀条位于两夹持挡板之间，夹持挡板用于防止板材加工时料渣进入至夹持座内。

6.根据权利要求5所述的金属板材的支撑夹持装置，其特征在于，所述升降机构包括若干升降气缸，若干升降气缸布置于夹持座底部，且其输出轴与夹持压板底部驱动连接。

7.根据权利要求1所述的金属板材的支撑夹持装置，其特征在于，所述若干凸起部等间距设于刀条顶部，且凸起部呈三角形构造，其顶部尖角为45°。

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