CN109571591A - 一种无机材料切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无机材料切割装置，属于无机材料切割技术领域。本发明包括机架，所述的机架的上表面设置有直角支撑板，直角支撑板的上表面安装有液压缸，所述的液压缸的底部设置有步进电机，步进电机的输出端设置有合金圆盘刀片，合金圆盘刀片的外圈分别设置有圆刀刀头和尖刀刀头，直角支撑板的底部还设置有弹性挤压装置，所述的弹性挤压装置的底部设置有水平支撑平台。本发明通过弹性挤压装置夹紧无机材料，避免切割误差，提高切割精度与质量，切割时，尖刀刀头的尖端首先触碰无机材料，并产生定位效果，避免圆刀刀头与无机材料产生较大的冲击而损坏无机材料本体，有效避免二次加工，加快工作效率。

Description

一种无机材料切割装置
技术领域
本发明涉及无机材料切割技术领域，更具体地说，涉及一种无机材料切割装置。
背景技术
机械切割是工业生产领域中必不可少的一大步骤，目前主要利用激光机的高温进行切割，由于激光光束细切割不易变形、切口光滑、无糊边，作用对象可以是橡胶、玻璃、不锈钢、塑料、铝合金、金属，然而却无法针对无机材料的切割效果微乎其微，目前的保温材料切割装置还会使用电热丝进行切割，因此只能够切割有机保温材料(XPS板，EPS板)，而对于具有阻燃性能的无机保温材料，就无法进行切割，只能使用钢锯条进行人工切割，易造成制成的样品不规则，试验结果误差较大。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种无机材料切割装置，该装置定位精准，切割效率高，切割无黏连，保证了切割质量，避免二次施工，提高工作效率。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种无机材料切割装置，包括机架，所述的机架的上表面设置有直角支撑板，直角支撑板与机架固定焊接，直角支撑板的上表面安装有液压缸，所述的液压缸的底部设置有步进电机，液压缸的输出端贯穿直角支撑板并与步进电机可拆卸装配，步进电机的输出端设置有合金圆盘刀片，合金圆盘刀片固定套装在步进电机的前端；
所述的合金圆盘刀片的外圈分别设置有圆刀刀头和尖刀刀头，合金圆盘刀片竖直设置，直角支撑板的底部还设置有弹性挤压装置，所述的弹性挤压装置的底部设置有水平支撑平台，水平支撑平台的底部与机架固定连接，水平支撑平台的上表面贯穿设置有定位槽。
进一步地，所述的圆刀刀头和尖刀刀头交错排列，圆刀刀头和尖刀刀头均在合金圆盘刀片的外圈等距间隔设置。
进一步地，所述的圆刀刀头顶端的直径尺寸小于尖刀刀头顶端的直径尺寸。
进一步地，所述的合金圆盘刀片与定位槽设置在同一铅垂线上。
进一步地，所述的弹性挤压装置由弹簧和压块组成，弹簧的两端分别与压块、直角支撑板固定焊接，压块在水平支撑平台的上表面水平设置，水平支撑平台的上表面雕刻有基准线。
进一步地，所述的水平支撑平台的侧边设置有定位挡板，定位挡板的两个侧边分别与水平支撑平台、机架固定贴合。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过将无机材料放置在水平支撑平台的上表面，弹性挤压装置夹紧无机材料，避免无机材料在切割过程中产生位移而造成误差，从而提高切割时的精度，提高切割质量，液压缸带动步进电机和合金圆盘刀片整体下移，下移过程中，步进电机带动合金圆盘刀片高速旋转，尖刀刀头的尖端首先触碰无机材料，并产生定位效果，同时为圆刀刀头的切割提供操作点，避免圆刀刀头与无机材料产生较大的冲击而损坏无机材料本体，切割完成后，无黏连现象，有效避免二次加工，同步削减操作时长，加快工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的合金圆盘刀片平面图；
图3为本发明的水平支撑平台立体图；
图4为本发明的实际操作效果图。
图中：1、机架；2、直角支撑板；3、液压缸；4、步进电机；5、合金圆盘刀片；51、圆刀刀头；52、尖刀刀头；6、弹性挤压装置；61、弹簧；62、压块；7、水平支撑平台；71、定位槽；8、定位挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
从图1-4可以看出，本实施例的一种无机材料切割装置，包括机架1，机架1的上表面设置有直角支撑板2，直角支撑板2与机架1固定焊接，直角支撑板2与机架1之间的空隙即为操作空间，同时，直角支撑板2能够遮挡部分杂质，避免杂质扬起，直角支撑板2的上表面安装有液压缸3，液压缸3的底部设置有步进电机4，液压缸3的输出端贯穿直角支撑板2并与步进电机4可拆卸装配，当步进电机4损坏时，即可拆下步进电机4予以更换，步进电机4的输出端设置有合金圆盘刀片5，步进电机4带动合金圆盘刀片5高速旋转，合金圆盘刀片5固定套装在步进电机4的前端，液压缸3带动步进电机4和合金圆盘刀片5整体下移。
合金圆盘刀片5的外圈分别设置有圆刀刀头51和尖刀刀头52，合金圆盘刀片5底部竖直设置，直角支撑板2的底部还设置有弹性挤压装置6，弹性挤压装置6由弹簧61和压块62组成，弹簧61的两端分别与压块62、直角支撑板2固定焊接，压块62在水平支撑平台7的上表面水平设置，水平支撑平台7的上表面雕刻有基准线，便于定位，无机材料放置在水平支撑平台7的上表面，压块62在弹簧61的作用下压紧，从而辅助夹紧无机材料，避免无机材料在切割过程中产生位移而造成误差，水平支撑平台7的侧边设置有定位挡板8，定位挡板8的两个侧边分别与水平支撑平台7、机架1固定贴合，无机材料的一侧紧贴定位挡板8即可完成夹紧，当需要切割得到不同尺寸的无机材料时，无机材料的一端不必与定位挡板8紧贴，只需要通过基准线即可进行尺寸定位，弹性挤压装置6的底部设置有水平支撑平台7，水平支撑平台7的底部与机架1固定连接，水平支撑平台7的上表面贯穿设置有定位槽71，圆刀刀头51和尖刀刀头52交错排列，当尖刀刀头52进刀后，即可在无机材料的外表面产生一道完整的划痕，持续进刀，圆刀刀头51即可沿着该划痕进行持续切割直至割断无机材料，圆刀刀头51和尖刀刀头52均在合金圆盘刀片5的外圈等距间隔设置，圆刀刀头51顶端的直径尺寸小于尖刀刀头52顶端的直径尺寸，液压缸3带动步进电机4和合金圆盘刀片5整体下移，下移过程中，尖刀刀头52首先触碰无机材料，并产生定位效果，为圆刀刀头51的切割提供操作点，避免圆刀刀头51与无机材料产生较大的冲击而损坏无机材料本体，合金圆盘刀片5与定位槽71设置在同一铅垂线上，合金圆盘刀片5向下位移时会插入定位槽71内部，从而割断无机材料，避免无机材料局部黏连现象发生。
本发明通过将无机材料放置在水平支撑平台7的上表面，弹性挤压装置6夹紧无机材料，避免无机材料在切割过程中产生位移而造成误差，从而提高切割时的精度，提高切割质量，液压缸3带动步进电机4和合金圆盘刀片5整体下移，下移过程中，步进电机4带动合金圆盘刀片5高速旋转，尖刀刀头52的尖端首先触碰无机材料，并产生定位效果，同时为圆刀刀头51的切割提供操作点，避免圆刀刀头51与无机材料产生较大的冲击而损坏无机材料本体，切割完成后，无黏连现象，有效避免二次加工，同步削减操作时长，加快工作效率。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种无机材料切割装置，包括机架(1)，其特征在于：所述的机架(1)的上表面设置有直角支撑板(2)，直角支撑板(2)与机架(1)固定焊接，直角支撑板(2)的上表面安装有液压缸(3)，所述的液压缸(3)的底部设置有步进电机(4)，液压缸(3)的输出端贯穿直角支撑板(2)并与步进电机(4)可拆卸装配，步进电机(4)的输出端设置有合金圆盘刀片(5)，合金圆盘刀片(5)固定套装在步进电机(4)的前端；
所述的合金圆盘刀片(5)的外圈分别设置有圆刀刀头(51)和尖刀刀头(52)，合金圆盘刀片(5)竖直设置，直角支撑板(2)的底部还设置有弹性挤压装置(6)，所述的弹性挤压装置(6)的底部设置有水平支撑平台(7)，水平支撑平台(7)的底部与机架(1)固定连接，水平支撑平台(7)的上表面贯穿设置有定位槽(71)。
2.根据权利要求1所述的一种无机材料切割装置，其特征在于：所述的圆刀刀头(51)和尖刀刀头(52)交错排列，圆刀刀头(51)和尖刀刀头(52)均在合金圆盘刀片(5)的外圈等距间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种无机材料切割装置，其特征在于：所述的圆刀刀头(51)顶端的直径尺寸小于尖刀刀头(52)顶端的直径尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种无机材料切割装置，其特征在于：所述的合金圆盘刀片(5)与定位槽(71)设置在同一铅垂线上。
5.根据权利要求1所述的一种无机材料切割装置，其特征在于：所述的弹性挤压装置(6)由弹簧(61)和压块(62)组成，弹簧(61)的两端分别与压块(62)、直角支撑板(2)固定焊接，压块(62)在水平支撑平台(7)的上表面水平设置，水平支撑平台(7)的上表面雕刻有基准线。
6.根据权利要求1所述的一种无机材料切割装置，其特征在于：所述的水平支撑平台(7)的侧边设置有定位挡板(8)，定位挡板(8)的两个侧边分别与水平支撑平台(7)、机架(1)固定贴合。
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