CN109571591B - 一种无机材料切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无机材料切割装置,属于无机材料切割技术领域。本发明包括机架,所述的机架的上表面设置有直角支撑板,直角支撑板的上表面安装有液压缸,所述的液压缸的底部设置有步进电机,步进电机的输出端设置有合金圆盘刀片,合金圆盘刀片的外圈分别设置有圆刀刀头和尖刀刀头,直角支撑板的底部还设置有弹性挤压装置,所述的弹性挤压装置的底部设置有水平支撑平台。本发明通过弹性挤压装置夹紧无机材料,避免切割误差,提高切割精度与质量,切割时,尖刀刀头的尖端首先触碰无机材料,并产生定位效果,避免圆刀刀头与无机材料产生较大的冲击而损坏无机材料本体,有效避免二次加工,加快工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及无机材料切割技术领域,更具体地说,涉及一种无机材料切割装置。
背景技术
机械切割是工业生产领域中必不可少的一大步骤,目前主要利用激光机的高温进行切割,由于激光光束细切割不易变形、切口光滑、无糊边,作用对象可以是橡胶、玻璃、不锈钢、塑料、铝合金、金属,然而却无法针对无机材料的切割效果微乎其微,目前的保温材料切割装置还会使用电热丝进行切割,因此只能够切割有机保温材料(XPS板,EPS板),而对于具有阻燃性能的无机保温材料,就无法进行切割,只能使用钢锯条进行人工切割,易造成制成的样品不规则,试验结果误差较大。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足,本发明提供了一种无机材料切割装置,该装置定位精准,切割效率高,切割无黏连,保证了切割质量,避免二次施工,提高工作效率。
2.技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
本发明的一种无机材料切割装置,包括机架,所述的机架的上表面设置有直角支撑板,直角支撑板与机架固定焊接,直角支撑板的上表面安装有液压缸,所述的液压缸的底部设置有步进电机,液压缸的输出端贯穿直角支撑板并与步进电机可拆卸装配,步进电机的输出端设置有合金圆盘刀片,合金圆盘刀片固定套装在步进电机的前端;
所述的合金圆盘刀片的外圈分别设置有圆刀刀头和尖刀刀头,合金圆盘刀片竖直设置,直角支撑板的底部还设置有弹性挤压装置,所述的弹性挤压装置的底部设置有水平支撑平台,水平支撑平台的底部与机架固定连接,水平支撑平台的上表面贯穿设置有定位槽。
进一步地,所述的圆刀刀头和尖刀刀头交错排列,圆刀刀头和尖刀刀头均在合金圆盘刀片的外圈等距间隔设置。
进一步地,所述的圆刀刀头顶端的直径尺寸小于尖刀刀头顶端的直径尺寸。
进一步地,所述的合金圆盘刀片与定位槽设置在同一铅垂线上。
进一步地,所述的弹性挤压装置由弹簧和压块组成,弹簧的两端分别与压块、直角支撑板固定焊接,压块在水平支撑平台的上表面水平设置,水平支撑平台的上表面雕刻有基准线。
进一步地,所述的水平支撑平台的侧边设置有定位挡板,定位挡板的两个侧边分别与水平支撑平台、机架固定贴合。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
本发明通过将无机材料放置在水平支撑平台的上表面,弹性挤压装置夹紧无机材料,避免无机材料在切割过程中产生位移而造成误差,从而提高切割时的精度,提高切割质量,液压缸带动步进电机和合金圆盘刀片整体下移,下移过程中,步进电机带动合金圆盘刀片高速旋转,尖刀刀头的尖端首先触碰无机材料,并产生定位效果,同时为圆刀刀头的切割提供操作点,避免圆刀刀头与无机材料产生较大的冲击而损坏无机材料本体,切割完成后,无黏连现象,有效避免二次加工,同步削减操作时长,加快工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构图;
图2为本发明的合金圆盘刀片平面图;
图3为本发明的水平支撑平台立体图;
图4为本发明的实际操作效果图。
图中:1、机架;2、直角支撑板;3、液压缸;4、步进电机;5、合金圆盘刀片;51、圆刀刀头;52、尖刀刀头;6、弹性挤压装置;61、弹簧;62、压块;7、水平支撑平台;71、定位槽;8、定位挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述:
实施例1
从图1-4可以看出,本实施例的一种无机材料切割装置,包括机架1,机架1的上表面设置有直角支撑板2,直角支撑板2与机架1固定焊接,直角支撑板2与机架1之间的空隙即为操作空间,同时,直角支撑板2能够遮挡部分杂质,避免杂质扬起,直角支撑板2的上表面安装有液压缸3,液压缸3的底部设置有步进电机4,液压缸3的输出端贯穿直角支撑板2并与步进电机4可拆卸装配,当步进电机4损坏时,即可拆下步进电机4予以更换,步进电机4的输出端设置有合金圆盘刀片5,步进电机4带动合金圆盘刀片5高速旋转,合金圆盘刀片5固定套装在步进电机4的前端,液压缸3带动步进电机4和合金圆盘刀片5整体下移。
合金圆盘刀片5的外圈分别设置有圆刀刀头51和尖刀刀头52,合金圆盘刀片5底部竖直设置,直角支撑板2的底部还设置有弹性挤压装置6,弹性挤压装置6由弹簧61和压块62组成,弹簧61的两端分别与压块62、直角支撑板2固定焊接,压块62在水平支撑平台7的上表面水平设置,水平支撑平台7的上表面雕刻有基准线,便于定位,无机材料放置在水平支撑平台7的上表面,压块62在弹簧61的作用下压紧,从而辅助夹紧无机材料,避免无机材料在切割过程中产生位移而造成误差,水平支撑平台7的侧边设置有定位挡板8,定位挡板8的两个侧边分别与水平支撑平台7、机架1固定贴合,无机材料的一侧紧贴定位挡板8即可完成夹紧,当需要切割得到不同尺寸的无机材料时,无机材料的一端不必与定位挡板8紧贴,只需要通过基准线即可进行尺寸定位,弹性挤压装置6的底部设置有水平支撑平台7,水平支撑平台7的底部与机架1固定连接,水平支撑平台7的上表面贯穿设置有定位槽71,圆刀刀头51和尖刀刀头52交错排列,当尖刀刀头52进刀后,即可在无机材料的外表面产生一道完整的划痕,持续进刀,圆刀刀头51即可沿着该划痕进行持续切割直至割断无机材料,圆刀刀头51和尖刀刀头52均在合金圆盘刀片5的外圈等距间隔设置,圆刀刀头51顶端的直径尺寸小于尖刀刀头52顶端的直径尺寸,液压缸3带动步进电机4和合金圆盘刀片5整体下移,下移过程中,尖刀刀头52首先触碰无机材料,并产生定位效果,为圆刀刀头51的切割提供操作点,避免圆刀刀头51与无机材料产生较大的冲击而损坏无机材料本体,合金圆盘刀片5与定位槽71设置在同一铅垂线上,合金圆盘刀片5向下位移时会插入定位槽71内部,从而割断无机材料,避免无机材料局部黏连现象发生。
本发明通过将无机材料放置在水平支撑平台7的上表面,弹性挤压装置6夹紧无机材料,避免无机材料在切割过程中产生位移而造成误差,从而提高切割时的精度,提高切割质量,液压缸3带动步进电机4和合金圆盘刀片5整体下移,下移过程中,步进电机4带动合金圆盘刀片5高速旋转,尖刀刀头52的尖端首先触碰无机材料,并产生定位效果,同时为圆刀刀头51的切割提供操作点,避免圆刀刀头51与无机材料产生较大的冲击而损坏无机材料本体,切割完成后,无黏连现象,有效避免二次加工,同步削减操作时长,加快工作效率。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种无机材料切割装置,包括机架(1),其特征在于:所述的机架(1)的上表面设置有直角支撑板(2),直角支撑板(2)与机架(1)固定焊接,直角支撑板(2)的上表面安装有液压缸(3),所述的液压缸(3)的底部设置有步进电机(4),液压缸(3)的输出端贯穿直角支撑板(2)并与步进电机(4)可拆卸装配,步进电机(4)的输出端设置有合金圆盘刀片(5),合金圆盘刀片(5)固定套装在步进电机(4)的前端;
所述的合金圆盘刀片(5)的外圈分别设置有圆刀刀头(51)和尖刀刀头(52),合金圆盘刀片(5)竖直设置,直角支撑板(2)的底部还设置有弹性挤压装置(6),所述的弹性挤压装置(6)由弹簧(61)和压块(62)组成,弹簧(61)的两端分别与压块(62)、直角支撑板(2)固定焊接,压块(62)在水平支撑平台(7)的上表面水平设置,水平支撑平台(7)的上表面雕刻有基准线,所述的弹性挤压装置(6)的底部设置有水平支撑平台(7),水平支撑平台(7)的底部与机架(1)固定连接,水平支撑平台(7)的上表面贯穿设置有定位槽(71);
所述的圆刀刀头(51)和尖刀刀头(52)交错排列,圆刀刀头(51)和尖刀刀头(52)均在合金圆盘刀片(5)的外圈等距间隔设置,当尖刀刀头(52)进刀后,即可在无机材料的外表面产生一道完整的划痕,持续进刀,圆刀刀头(51)即可沿着该划痕进行持续切割直至割断无机材料;所述的圆刀刀头(51)顶端的直径尺寸小于尖刀刀头(52)顶端的直径尺寸,液压缸(3)带动步进电机(4)和合金圆盘刀片(5)整体下移,下移过程中,尖刀刀头(52)首先触碰无机材料,并产生定位效果,为圆刀刀头(51)的切割提供操作点,避免圆刀刀头(51)与无机材料产生较大的冲击而损坏无机材料本体。
2.根据权利要求1所述的一种无机材料切割装置,其特征在于:所述的合金圆盘刀片(5)与定位槽(71)设置在同一铅垂线上。
3.根据权利要求1所述的一种无机材料切割装置,其特征在于:所述的水平支撑平台(7)的侧边设置有定位挡板(8),定位挡板(8)的两个侧边分别与水平支撑平台(7)、机架(1)固定贴合。
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