CN214054467U - 斜面加工卡座工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及切割夹具技术领域，具体涉及斜面加工卡座工装，包括方管固定座，方管固定座的底面一端设有底板，底板上靠近方管固定座的一侧设有右侧板，底板上另一侧设有与右侧板相对的左侧板，左侧板上设有横向间隔的两个螺纹孔，螺纹孔内贯穿有配合的调节螺栓；右侧板、左侧板之间设有定位夹具，定位夹具包括底座，底座靠近左侧板的一端设有左斜面定位板，底座靠近右侧板的一端设有右斜面定位板；左斜面定位板、右斜面定位板相对的侧面均为斜面且两个斜面平行。本实用新型实施例的有益效果为：把金属板斜面加工由平面分层铣削改为垂直锯削，降低加工工艺的难度，极大的节约时间，降低了加工成本。

Description

斜面加工卡座工装

技术领域

本实用新型涉及切割夹具技术领域，具体涉及斜面加工卡座工装。

背景技术

将如图4所示的金属板进行斜面加工，加工成如图5所示的结构时，目前的工艺采用的是平面分层铣削，加工工艺难度较大，且逐层铣削会消耗大量的人力和物力，加工成本较高，加工效率慢，考虑到相对性的问题，即将金属板斜面固定，利用锯床上的锯子直接垂直锯削，能降低工艺的同时可以提高工作效率，但是锯削的过程中需要定位斜面夹持金属板，因此，需要配合锯床的一种斜面加工卡座工装，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了斜面加工卡座工装，包括方管固定座，所述方管固定座的底面一端设有底板，所述底板上靠近方管固定座的一侧设有右侧板，所述底板上另一侧设有与右侧板相对的左侧板，所述左侧板上设有横向间隔的两个螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿有配合的调节螺栓；所述右侧板、左侧板之间设有定位夹具，所述定位夹具包括底座，所述底座靠近左侧板的一端设有左斜面定位板，所述底座靠近右侧板的一端设有右斜面定位板；所述左斜面定位板、右斜面定位板相对的侧面均为斜面且两个斜面平行。

进一步的，所述左侧板外侧面焊接有侧加强板，所述侧加强板的顶端超出左侧板的上表面，所述侧加强板靠近底端的内侧面焊接在底板的端部。

进一步的，所述侧加强板处于两个螺纹孔之间。

进一步的，所述右侧板、左侧板之间的定位夹具为间隔平行设置的两个，所述定位夹具的底座的底端面上设有间隔的两个定位块，所述底板上设有与定位块对应的定位孔。

进一步的，所述左斜面定位板的斜面底端与底座之间形成的夹角处设有弧形凹槽；所述右斜面定位板的斜面底端与底座之间形成的夹角处设有弧形凹槽。

进一步的，所述右斜面定位板的高度大于左斜面定位板的高度。

本实用新型实施例的有益效果为：通过本实用新型的工装实现斜面定位固定金属板，配合锯床实现通过切割刀垂直切割，改变原本的平面分层铣削工艺，降低加工的工艺难度，提高工作效率；工装本体方便调节斜面固定金属板，且贴合紧密，固定稳固。

附图说明

图1为本实用新型斜面加工卡座工装的结构示意图；

图2为本实用新型中定位夹具的机构示意图；

图3为本实用新型中斜面加工卡座工装的正视透视图；

图4为本实用新型实施例中待加工金属板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中金属板进行斜面加工后的结构示意图。

图中：

1、方管固定座；11、底板；111、定位孔；12、右侧板；13、左侧板；131、螺纹孔；14、侧加强板；15、调节螺栓；

2、定位夹具；21、底座；22、左斜面定位板；23、右斜面定位板；24、定位块；25、弧形凹槽；

3、金属板；31、切割斜面。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

参见图1至图3，本实用新型实施例公开了斜面加工卡座工装，包括方管固定座1，所述方管固定座1的底面一端设有底板11，所述底板11上靠近方管固定座1的一侧设有右侧板12，所述底板11上另一侧设有与右侧板12相对的左侧板13，所述左侧板13上设有横向间隔的两个螺纹孔131，所述螺纹孔131内贯穿有配合的调节螺栓15；所述右侧板12、左侧板13之间设有定位夹具2，所述定位夹具2包括底座21，所述底座21靠近左侧板13的一端设有左斜面定位板22，所述底座21靠近右侧板12的一端设有右斜面定位板23；所述左斜面定位板22、右斜面定位板23相对的侧面均为斜面且两个斜面平行。

进一步的，所述左侧板13外侧面焊接有侧加强板14，所述侧加强板14的顶端超出左侧板13的上表面，所述侧加强板14靠近底端的内侧面焊接在底板11的端部。

进一步的，所述侧加强板14处于两个螺纹孔131之间。

进一步的，所述右侧板12、左侧板13之间的定位夹具2为间隔平行设置的两个，所述定位夹具2的底座21的底端面上设有间隔的两个定位块24，所述底板11上设有与定位块24对应的定位孔111。

进一步的，所述左斜面定位板22的斜面底端与底座21之间形成的夹角处设有弧形凹槽25；所述右斜面定位板23的斜面底端与底座21之间形成的夹角处设有弧形凹槽25。

进一步的，所述右斜面定位板23的高度大于左斜面定位板22的高度。

具体使用的过程中，将本实用新型的斜面加工卡座工装固定于锯床上，具体固定为，将方管固定座1放置于锯床上，通过锯床上的两对的移动夹板夹持方管固定座1，实现固定工装，此时据床上的锯刀对应于左斜面定位板22、右斜面定位板23之间，将待斜面加工的金属板3，如图4所示，卡放于左斜面定位板22、右斜面定位板23之间，并通过调节螺栓15顶紧金属板3，其中弧形凹槽25的，为金属板3的底边尖角留空，使得金属板3与左斜面定位板22、右斜面定位板23的斜面更好的贴合，使得固定更加稳固，便于锯削，切割斜面31，如图5所示，与左斜面定位板22靠近；改变原本的平面分层铣削工艺，降低加工的工艺难度，提高工作效率。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.斜面加工卡座工装，其特征在于，包括方管固定座(1)，所述方管固定座(1)的底面一端设有底板(11)，所述底板(11)上靠近方管固定座(1)的一侧设有右侧板(12)，所述底板(11)上另一侧设有与右侧板(12)相对的左侧板(13)，所述左侧板(13)上设有横向间隔的两个螺纹孔(131)，所述螺纹孔(131)内贯穿有配合的调节螺栓(15)；所述右侧板(12)、左侧板(13)之间设有定位夹具(2)，所述定位夹具(2)包括底座(21)，所述底座(21)靠近左侧板(13)的一端设有左斜面定位板(22)，所述底座(21)靠近右侧板(12)的一端设有右斜面定位板(23)；所述左斜面定位板(22)、右斜面定位板(23)相对的侧面均为斜面且两个斜面平行。

2.根据权利要求1所述的斜面加工卡座工装，其特征在于，所述左侧板(13)外侧面焊接有侧加强板(14)，所述侧加强板(14)的顶端超出左侧板(13)的上表面，所述侧加强板(14)靠近底端的内侧面焊接在底板(11)的端部。

3.根据权利要求2所述的斜面加工卡座工装，其特征在于，所述侧加强板(14)处于两个螺纹孔(131)之间。

4.根据权利要求1所述的斜面加工卡座工装，其特征在于，所述右侧板(12)、左侧板(13)之间的定位夹具(2)为间隔平行设置的两个，所述定位夹具(2)的底座(21)的底端面上设有间隔的两个定位块(24)，所述底板(11)上设有与定位块(24)对应的定位孔(111)。

5.根据权利要求1所述的斜面加工卡座工装，其特征在于，所述左斜面定位板(22)的斜面底端与底座(21)之间形成的夹角处设有弧形凹槽(25)；所述右斜面定位板(23)的斜面底端与底座(21)之间形成的夹角处设有弧形凹槽(25)。

6.根据权利要求1所述的斜面加工卡座工装，其特征在于，所述右斜面定位板(23)的高度大于左斜面定位板(22)的高度。

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