CN215145275U - 一种可调节角度的钢管束端面立式带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于带锯床技术领域，具体为一种可调节角度的钢管束端面立式带锯床，包括机床加工台，所述机床加工台的本体上方开设有T型槽，所述机床加工台的上方活动安装有角度固定夹具和纵向固定夹具，所述角度固定夹具和纵向固定夹具的下方均连接有T型块，所述T型槽与T型块相适配，本装置通过角度固定夹具在横向上夹持钢管，当前后侧角度固定夹具之间的连线与T型槽有夹角时，该夹角和钢管与T型槽之间的夹角互余，通过改变前后侧角度固定夹具之间的连线与T型槽有夹角，即可使钢管的端面被切出相应的角度。

Description

一种可调节角度的钢管束端面立式带锯床

技术领域

本实用新型涉及带锯床技术领域，具体为一种可调节角度的钢管束端面立式带锯床。

背景技术

带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构可分为卧式带锯床与立式带锯床，按功能分可为半自动带锯床、全自动带锯床及数控带锯床。带锯床主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢、不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料，随着锯条技术的发展，普通玻璃，单晶硅，宝石坯逐渐进入锯切菜单中。

钢管束是由多个钢管拼接组焊而成，钢管束在拼接前需要对钢管的端面进行锯切处理，传统的钢管束在拼接时只需要钢管的端面水平，现在钢管束在拼接时，有时会需要钢管的端面具有一定的角度，而传统的带锯床在将钢管夹紧后只能对钢管进行平切，平切无法使钢管的端面具备一定的角度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节角度的钢管束端面立式带锯床，以解决上述背景技术中提出的传统的立式带锯床在将钢管夹紧后只能对钢管进行平切的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节角度的钢管束端面立式带锯床，包括机床加工台，所述机床加工台的本体上方开设有T型槽，所述机床加工台的上方活动安装有角度固定夹具和纵向固定夹具，所述角度固定夹具和纵向固定夹具的下方均连接有T型块，所述T型槽与T型块相适配。

优选的，所述角度固定夹具包括固定连接板，所述固定连接板的上方设置有定向夹板。

优选的，所述角度固定夹具设置呈L型，所述定向夹板设置呈圆柱型。

优选的，所述纵向固定夹具包括L型固定板和固定螺杆，所述L型固定板的右侧连接有悬臂板，所述固定螺杆贯穿悬臂板并活动连接有V型夹块，所述固定螺杆与悬臂板螺接。

优选的，所述L型固定板的悬臂左侧设置有横向固定板，所述横向固定板通过螺栓与悬臂板连接，所述悬臂板和横向固定板夹持在L型固定板悬臂的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过角度固定夹具在横向上夹持钢管，当前后侧角度固定夹具之间的连线与T型槽有夹角时，该夹角和钢管与T型槽之间的夹角互余，通过改变前后侧角度固定夹具之间的连线与T型槽有夹角，即可使钢管的端面被切出相应的角度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型角度固定夹具主视图剖视结构示意图；

图3为本实用新型纵向固定夹具主视图剖视结构示意图。

图中：1机床加工台、2 T型槽、3纵向固定夹具、31 L型固定板、32横向固定板、34固定螺杆、35 V型夹块、4角度固定夹具、41定向夹板、42固定连接板、5 T型块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节角度的钢管束端面立式带锯床，包括机床加工台1，机床加工台1的本体上方开设有T型槽2，T型槽2的数量为四个，机床加工台1的上方活动安装有角度固定夹具4和纵向固定夹具3，角度固定夹具4的数量为四个，其中两个角度固定夹具4的定向夹板41在固定连接板42的上方右侧，剩余两个角度固定夹具4的定向夹板41在固定连接板42的上方左侧，这两种角度固定夹具4交错排列在四个T型槽2的上方，纵向固定夹具3在带锯床锯条前方的第一个T型槽2的正上方，在纵向固定夹具3正右方的角度固定夹具4的定向夹板41在固定连接板42的上方左侧，角度固定夹具4和纵向固定夹具3的下方均连接有T型块5，T型槽2与T型块5相适配。

角度固定夹具4包括固定连接板42，固定连接板42通过螺栓与T型块5连接，固定连接板42的上方设置有定向夹板41，定向夹板41负责夹持钢管。

角度固定夹具4设置呈L型，定向夹板41设置呈圆柱型，定向夹板41的外侧始终与钢管相切。

纵向固定夹具3包括L型固定板31和固定螺杆34，L型固定板31的右侧连接有悬臂板33，固定螺杆34贯穿悬臂板33并活动连接有V型夹块35，V型夹块35可以绕固定螺杆34的中轴线旋转，从而确保V型夹块35的V型槽始终可以与钢管的外侧相切，固定螺杆34与悬臂板33螺接。

L型固定板31的悬臂左侧设置有横向固定板32，横向固定板32通过螺栓与悬臂板33连接，悬臂板33和横向固定板32夹持在L型固定板31悬臂的两侧，拧松螺栓，可以上下移动悬臂板33，当V型夹块35与钢管的距离较远时，可以通过移动悬臂板33来降低两者之间的距离。

工作原理：将钢管需要锯切的一端放置在机床加工台1上，此时定向夹板41在固定连接板42的上方左侧的两个角度固定夹具4在钢管的右侧，剩余两个角度固定夹具4在钢管的左侧，纵向固定夹具3也在钢管的左侧，然后手动转动钢管确定钢管的角度，随后拧松角度固定夹具4上的螺栓，并移动角度固定夹具4，当角度固定夹具4夹持在钢管的两侧后，再拧紧角度固定夹具4上的螺栓，此时角度固定夹具4被固定，同时角度固定夹具4可以对钢管的角度进行限制，使得钢管无法转动，随后移动纵向固定夹具3，使得纵向固定夹具3的V型夹块35处于钢管的上方，然后转动固定螺杆34，固定螺杆34在转动时，带动V型夹块35下行，最终V型夹块35卡在钢管的上方，并在纵向上将钢管固定；

钢管被切割后，首先拧松固定螺杆34，固定螺杆34带动V型夹块35上行，然后拧松定向夹板41在固定连接板42的上方左侧的角度固定夹具4上的螺栓，然后向右侧移动该角度固定夹具4，随后将钢管向右移动并取出钢管，然后将未切的钢管放置到两种角度固定夹具4之间，随后再将上述移动的角度固定夹具4推回原位，钢管再次被两种角度固定夹具4夹持，此时钢管与T型槽2之间的夹角是固定的，然后转动固定螺杆34，固定螺杆34在转动时，带动V型夹块35下行，最终V型夹块35卡在钢管的上方，并在纵向上将钢管固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可调节角度的钢管束端面立式带锯床，包括机床加工台(1)，其特征在于：所述机床加工台(1)的本体上方开设有T型槽(2)，所述机床加工台(1)的上方活动安装有角度固定夹具(4)和纵向固定夹具(3)，所述角度固定夹具(4)和纵向固定夹具(3)的下方均连接有T型块(5)，所述T型槽(2)与T型块(5)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种可调节角度的钢管束端面立式带锯床，其特征在于：所述角度固定夹具(4)包括固定连接板(42)，所述固定连接板(42)的上方设置有定向夹板(41)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节角度的钢管束端面立式带锯床，其特征在于：所述角度固定夹具(4)设置呈L型，所述定向夹板(41)设置呈圆柱型。

4.根据权利要求1所述的一种可调节角度的钢管束端面立式带锯床，其特征在于：所述纵向固定夹具(3)包括L型固定板(31)和固定螺杆(34)，所述L型固定板(31)的右侧连接有悬臂板(33)，所述固定螺杆(34)贯穿悬臂板(33)并活动连接有V型夹块(35)，所述固定螺杆(34)与悬臂板(33)螺接。

5.根据权利要求4所述的一种可调节角度的钢管束端面立式带锯床，其特征在于：所述L型固定板(31)的悬臂左侧设置有横向固定板(32)，所述横向固定板(32)通过螺栓与悬臂板(33)连接，所述悬臂板(33)和横向固定板(32)夹持在L型固定板(31)悬臂的两侧。

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