CN212542171U - 一种用于钕铁硼磁体的切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钕铁硼磁体生产技术领域，具体为一种用于钕铁硼磁体的切片装置，包括底板，底板顶部设有两个支撑板，两个支撑板顶部之间连有工作台，工作台顶部开有放置槽，放置槽顶部靠近其后侧边缘处开有落料孔，底板顶部两侧边缘处设有两个支撑柱，两个支撑柱之间连有连接板，连接板顶部安有驱动缸，驱动缸活塞杆竖直向下且其末端连有移动板，移动板底部设有成型刀。该用于钕铁硼磁体的切片装置，由驱动缸带动成型刀向下移动，一次将钕铁硼磁体胚料切割成型，节省加工时间，进而提高生产效，切割完成后，切片从落料孔位置落料，无需人工取料，降低安全风险，提高生产效率。

Description

一种用于钕铁硼磁体的切片装置

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼磁体生产技术领域，具体为一种用于钕铁硼磁体的切片装置。

背景技术

钕铁硼磁体是一种由稀土元素R与铁、硼组成的金属间化合物，R主要是钕或钕与其他稀土元素的组合，具有很强的磁晶各向异性和很高的饱和磁化强度，主要用于电动机、发电机、声波换能器、各种传感器、医疗器械和磁力机械等，钕铁硼磁体磁性强，是一种人造永磁体，在生产过程中，经常将烧结的钕铁硼磁体胚料切割成片状结构，再进行后续工艺处理，现有的钕铁硼磁体切片装置一般一次只能切割一片，生产效率低，同时切割完成后不便于取料，鉴于此，我们提出一种用于钕铁硼磁体的切片装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钕铁硼磁体的切片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于钕铁硼磁体的切片装置，包括底板，所述底板顶部靠近其两侧边缘处设有两个沿竖直方向且对称的支撑板，两个所述支撑板顶部之间连接有工作台，所述工作台顶部开设有前后贯穿的放置槽，所述放置槽顶部开设有若干呈等间距线性分布且贯穿的进刀槽，所述进刀槽延伸至放置槽两侧，所述放置槽顶部靠近其后侧边缘处开设有贯穿的落料孔，所述工作台顶部靠近其后端边缘处设有沿竖直方向的第一安装基座，所述第一安装基座前侧靠近其顶部边缘处安装有第一夹紧缸，所述第一夹紧缸的活塞杆朝向前方且其末端连接有第一夹紧块，所述第一夹紧块位于放置槽中，所述底板顶部靠近其前端边缘处设有沿竖直方向的第二安装基座，所述第二安装基座后侧靠近其顶部边缘处安装有第二夹紧缸，所述第二夹紧缸的活塞杆朝向后侧且其末端连接有第二夹紧块，所述底板顶部的两侧边缘处设有两个沿竖直方向且对称的支撑柱，两个所述支撑柱之间连接有连接板，所述连接板顶部中间位置安装有驱动缸，所述驱动缸的活塞杆竖直向下穿过连接板且其末端连接有移动板，所述移动板与支撑柱滑动连接，所述移动板底部设有成型刀，所述成型刀的刀刃与进刀槽一一对应。

优选的，所述支撑板紧密焊接在底板上，所述工作台紧密焊接在支撑板上。

优选的，所述落料孔的宽度尺寸大于所述放置槽的最大宽度尺寸。

优选的，所述第一安装基座和所述第二安装基座均紧密焊接在底板上。

优选的，所述支撑柱紧密焊接在底板上，所述连接板紧密焊接在支撑柱上。

优选的，所述支撑柱内侧开设有沿竖直方向的导向槽，所述移动板两侧设有两个对称且与其呈一体成型结构的导向块，所述导向块的尺寸结构与导向槽的尺寸结构相适配，所述导向块位于导向槽中并与其滑动连接。

优选的，所述成型刀两侧设有两个对称的安装板，所述安装板通过螺丝锁紧固定在移动板上。

优选的，所述工作台底部位于落料孔前侧紧密焊接有倾斜向后的导料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于钕铁硼磁体的切片装置，通过设置的成型刀，将待切割的钕铁硼磁体胚料通过第一夹紧块和第二夹紧块夹紧固定后，可由驱动缸的活塞杆带动移动板和成型刀向下移动，通过成型刀一次将钕铁硼磁体胚料切割成型，节省加工时间，进而提高生产效率。

2、该用于钕铁硼磁体的切片装置，在放置槽后侧开设落料孔，在钕铁硼磁体胚料切割完成后，可由第二夹紧缸的活塞杆带动第二夹紧块向后移动，将切割好的切片从落料孔位置推出，无需人工取料，降低安全风险，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中工作台的结构示意图；

图3为本实用新型中支撑柱的结构示意图；

图4为本实用新型中移动板的结构示意图；

图5为本实用新型中成型刀的结构示意图。

图中：

1、底板；2、支撑板；3、工作台；30、放置槽；31、进刀槽；32、落料孔；4、第一安装基座；5、第一夹紧缸；6、第一夹紧块；7、第二安装基座；8、第二夹紧缸；9、第二夹紧块；10、支撑柱；100、导向槽；11、连接板；12、驱动缸；13、移动板；130、导向块；14、成型刀；140、安装板；15、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于钕铁硼磁体的切片装置，包括底板1，底板1顶部靠近其两侧边缘处设有两个沿竖直方向且对称的支撑板2，两个支撑板2顶部之间连接有工作台3，工作台3顶部开设有前后贯穿的放置槽30，放置槽30顶部开设有若干呈等间距线性分布且贯穿的进刀槽31，进刀槽31延伸至放置槽30两侧，工作台3顶部靠近其后端边缘处设有沿竖直方向的第一安装基座4，第一安装基座4前侧靠近其顶部边缘处安装有第一夹紧缸5，第一夹紧缸5的活塞杆朝向前方且其末端连接有第一夹紧块6，第一夹紧块6位于放置槽30中，底板1顶部靠近其前端边缘处设有沿竖直方向的第二安装基座7，第二安装基座7后侧靠近其顶部边缘处安装有第二夹紧缸8，第二夹紧缸8的活塞杆朝向后侧且其末端连接有第二夹紧块9，底板1顶部的两侧边缘处设有两个沿竖直方向且对称的支撑柱10，两个支撑柱10之间连接有连接板11，连接板11顶部中间位置安装有驱动缸12，驱动缸12的活塞杆竖直向下穿过连接板11且其末端连接有移动板13，移动板13底部设有成型刀14，成型刀14的刀刃与进刀槽31一一对应，首先由第一夹紧缸5的活塞杆伸出，带动第一夹紧块6向前移动至落料孔32前侧，然后将待切割的钕铁硼磁体胚体放置在放置槽30中，再通过第二夹紧缸8的活塞杆伸出，带动第二夹紧块9向后移动，将钕铁硼磁体胚体夹紧，然后通过驱动缸12的活塞杆伸出，带动移动板13和成型刀14向下移动，由成型刀14对钕铁硼磁体胚体进行一次切割成型，减少加工时间，提高生产效率。

本实施例中，放置槽30顶部靠近其后侧边缘处开设有贯穿的落料孔32，在钕铁硼磁体胚体切割完成后，第一夹紧缸5的活塞杆缩回，带动第一夹紧块6移动至落料孔32后侧，然后由第二夹紧缸8的活塞杆伸出，带动第二夹紧块9向后移动，将切片向后推动，切片从落料孔32掉落出料；落料孔32的宽度尺寸大于放置槽30的最大宽度尺寸，防止切割好的钕铁硼磁体胚体切片卡在落料孔32上，影响出料；工作台3底部位于落料孔32前侧紧密焊接有倾斜向后的导料板15，在切片落料后，沿导料板15向后滑出，防止掉落在工作台3底部，不便于拿取。

除此之外，移动板13与支撑柱10滑动连接，支撑柱10内侧开设有沿竖直方向的导向槽100，移动板13两侧设有两个对称且与其呈一体成型结构的导向块130，导向块130的尺寸结构与导向槽100的尺寸结构相适配，导向块130位于导向槽100中并与其滑动连接，通过导向块130与导向槽100的滑动连接，保证驱动缸12带动移动板13上下移动的平稳性和精准性。

进一步地，成型刀14两侧设有两个对称的安装板140，安装板140通过螺丝锁紧固定在移动板13上，通过螺丝锁紧固定，便于在成型刀14崩刃损坏后更换，确保切割效果。

具体的，支撑板2紧密焊接在底板1上，工作台3紧密焊接在支撑板2上，第一安装基座4和第二安装基座7均紧密焊接在底板1上，支撑柱10紧密焊接在底板1上，连接板11紧密焊接在支撑柱10上，焊接固定工艺简单，结构稳定，防止在使用过程中脱落损坏，使用寿命长。

本实施例的用于钕铁硼磁体的切片装置在使用时，工作人员首先检查该装置的完好性和各处连接是否牢固；然后通过第一夹紧缸5的活塞杆伸出，带动第一夹紧块6向前移动至落料孔32前侧；接着将待切割的钕铁硼磁体胚体放置在放置槽30中，再通过第二夹紧缸8的活塞杆伸出，带动第二夹紧块9向后移动，将钕铁硼磁体胚体夹紧；然后通过驱动缸12的活塞杆伸出，带动移动板13和成型刀14沿导向槽100方向向下移动，由成型刀14对钕铁硼磁体胚体进行一次切割成型；切割完成后，由驱动缸12的活塞杆缩回，带动移动板13和成型刀14沿导向槽100方向向上移动，与钕铁硼磁体胚体脱离；然后由第一夹紧缸5的活塞杆缩回，带动第一夹紧块6移动至落料孔32后侧，同时第二夹紧缸8的活塞杆继续伸出，带动第二夹紧块9向后移动，将切片向后推动，切片从落料孔32掉落，切片沿导料板15向后滑出出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于钕铁硼磁体的切片装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部靠近其两侧边缘处设有两个沿竖直方向且对称的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)顶部之间连接有工作台(3)，所述工作台(3)顶部开设有前后贯穿的放置槽(30)，所述放置槽(30)顶部开设有若干呈等间距线性分布且贯穿的进刀槽(31)，所述进刀槽(31)延伸至放置槽(30)两侧，所述放置槽(30)顶部靠近其后侧边缘处开设有贯穿的落料孔(32)，所述工作台(3)顶部靠近其后端边缘处设有沿竖直方向的第一安装基座(4)，所述第一安装基座(4)前侧靠近其顶部边缘处安装有第一夹紧缸(5)，所述第一夹紧缸(5)的活塞杆朝向前方且其末端连接有第一夹紧块(6)，所述第一夹紧块(6)位于放置槽(30)中，所述底板(1)顶部靠近其前端边缘处设有沿竖直方向的第二安装基座(7)，所述第二安装基座(7)后侧靠近其顶部边缘处安装有第二夹紧缸(8)，所述第二夹紧缸(8)的活塞杆朝向后侧且其末端连接有第二夹紧块(9)，所述底板(1)顶部的两侧边缘处设有两个沿竖直方向且对称的支撑柱(10)，两个所述支撑柱(10)之间连接有连接板(11)，所述连接板(11)顶部中间位置安装有驱动缸(12)，所述驱动缸(12)的活塞杆竖直向下穿过连接板(11)且其末端连接有移动板(13)，所述移动板(13)与支撑柱(10)滑动连接，所述移动板(13)底部设有成型刀(14)，所述成型刀(14)的刀刃与进刀槽(31)一一对应。

2.根据权利要求1所述的用于钕铁硼磁体的切片装置，其特征在于：所述支撑板(2)紧密焊接在底板(1)上，所述工作台(3)紧密焊接在支撑板(2)上。

3.根据权利要求1所述的用于钕铁硼磁体的切片装置，其特征在于：所述落料孔(32)的宽度尺寸大于所述放置槽(30)的最大宽度尺寸。

4.根据权利要求1所述的用于钕铁硼磁体的切片装置，其特征在于：所述第一安装基座(4)和所述第二安装基座(7)均紧密焊接在底板(1)上。

5.根据权利要求1所述的用于钕铁硼磁体的切片装置，其特征在于：所述支撑柱(10)紧密焊接在底板(1)上，所述连接板(11)紧密焊接在支撑柱(10)上。

6.根据权利要求1所述的用于钕铁硼磁体的切片装置，其特征在于：所述支撑柱(10)内侧开设有沿竖直方向的导向槽(100)，所述移动板(13)两侧设有两个对称且与其呈一体成型结构的导向块(130)，所述导向块(130)的尺寸结构与导向槽(100)的尺寸结构相适配，所述导向块(130)位于导向槽(100)中并与其滑动连接。

7.根据权利要求1所述的用于钕铁硼磁体的切片装置，其特征在于：所述成型刀(14)两侧设有两个对称的安装板(140)，所述安装板(140)通过螺丝锁紧固定在移动板(13)上。

8.根据权利要求1所述的用于钕铁硼磁体的切片装置，其特征在于：所述工作台(3)底部位于落料孔(32)前侧紧密焊接有倾斜向后的导料板(15)。

Images