CN219227094U - 一种高效自动剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线材加工设备技术领域，公开了一种高效自动剥皮机，包括安装基座、切刀固定架、上切刀组、下切刀组、中刀支架及推料组；安装基座上设有Y轴滑动模组，切刀固定架通过Y轴滑动模组与安装基座滑动连接，上切刀组与下切刀组相对设置在切刀固定架两端，中刀支架与切刀固定架螺栓连接且位于上切刀组与下切刀之间，推料组设在安装基座顶端；中刀支架上设有两侧开刃的固定中刀，上切刀组设有上切刀片，下切刀组设有下切刀片，上切刀片及下切刀片均设有若干半圆形剥皮刃口。本实用新型通过设置上切刀组及下切刀组对固定中刀进行上下对切，可实现同时对多根电线同时进行剥皮处理，工作效率高适用范围广。

Description

一种高效自动剥皮机

技术领域

本实用新型涉及线材加工设备技术领域，特别涉及一种高效自动剥皮机。

背景技术

如今市面上存在多种数据线，比如USB数据线、TYPE-C数据线和HDMI数据线等，上述数据线在生产加工过程中，常常需要将电线内部线芯与对应的数据接头焊接在一起，才能组成匹配的产品。在上述加工过程中，需要对电线外部包覆的绝缘皮进行去除才能将内部的金属线芯焊接到相应的接头上，所以需要的电线的末端进行整理和剥皮处理，现在的处理手段包括人工剥皮和机器剥皮，人工剥皮费时费力效率低下，剥线长度不一，绝缘片断面参差不齐不利于焊接，已经被逐渐淘汰，转而使用更为便捷的机器剥皮，但机器剥皮也存在各种问题，例如一次只能对单条数据线进行处理，对待剪线或待剥皮的数据线需先完成一条再换新的，不能同时加工多条线；或者一台机器只能对一个类别的数据线进行处理，更换新类型的线材则需要另外的机器进行加工，整体加工效率还有不足，使用广泛性也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效自动剥皮机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种高效自动剥皮机，包括安装基座、切刀固定架、上切刀组、下切刀组、中刀支架及推料组；

所述安装基座上设有Y轴滑动模组，所述切刀固定架通过所述Y轴滑动模组与所述安装基座滑动连接，所述上切刀组与下切刀组相对设置在所述切刀固定架两端，所述中刀支架与所述切刀固定架螺栓连接且位于所述上切刀组与下切刀之间，所述推料组设在所述安装基座顶端；

所述中刀支架上设有两侧开刃的固定中刀，所述上切刀组设有上切刀片，所述下切刀组设有下切刀片，所述上切刀片及下切刀片分别与所述固定中刀的两侧刃口相切，所述上切刀片及下切刀片均设有若干半圆形剥皮刃口。

在上述的技术方案中，所述安装基座包括底板、中板、左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板分别设在所述底板两侧，所述中板固定连接在所述左侧板及右侧板之间，所述切刀固定架通过所述Y轴滑动模组与所述中板滑动连接，所述推料组固定连接在所述左侧板及右侧板的顶端。

在上述的技术方案中，所述安装基座还包括机台固定块，所述底板上设有底板定位块，所述机台固定块与所述底板定位块螺栓连接，所述底板上设有条形孔。

在上述的技术方案中，所述Y轴滑动模组包括第一安装板、Y轴气缸和Y轴直线导轨，所述第一安装板与所述安装基座螺栓连接，所述Y轴气缸穿设在所述第一安装板上且与所述切刀固定架固定连接；所述Y轴直线导轨与所述安装基座固定连接，所述切刀固定架与所述Y轴直线导轨滑动连接。

在上述的技术方案中，所述第一安装板上设有限位柱，所述限位柱与所述切刀固定架相抵。

在上述的技术方案中，所述切刀固定架包括横板、竖板及肋板，所述横板与所述Y轴滑动模组固定连接，所述竖板与所述横板相互垂直设置，所述肋板设在所述横板与竖板的连接处，所述竖板上下两端各设有一个气缸安装座，所述上切刀组与所述下切刀组分别穿设在两端的气缸安装座上，所述中刀支架设在所述竖板中部；所述竖板左右两侧设有限位块，所述上切刀组与所述下切刀组设有相应的限位挡块。

在上述的技术方案中，所述上切刀组包括第一气缸、第一直线导轨、第一滑台和上切刀片，所述第一气缸穿设在所述气缸安装座上并与所述第一滑台固定连接，所述第一直线导轨设在所述竖板上且位于所述中刀支架上方，所述第一滑台与所述第一直线导轨滑动连接，所述上切刀片螺栓连接在所述第一滑台上，所述上切刀片两侧设有限位片；所述限位挡块设在所述第一滑台两侧。

在上述的技术方案中，所述下切刀组包括第二气缸、第二直线导轨、第二滑台和下切刀片，所述第二气缸穿设在所述气缸安装座上并与所述第二滑台固定连接，所述第二直线导轨设在所述竖板上且位于所述中刀支架下方，所述第二滑台与所述第二直线导轨滑动连接，所述下切刀片螺栓连接在所述第二滑台上，所述下切刀片两侧设有限位片；所述限位挡块设在所述第二滑台两侧。

在上述的技术方案中，所述中刀支架上固定连接有中刀插板，所述固定中刀穿设在所述中刀插板上且与其螺栓连接。

在上述的技术方案中，所述推料组包括第二安装板、推料气缸、推料板和垫块，所述第二安装板设在所述安装基座的顶端，所述推料气缸螺栓连接在所述第二安装板下方，所述推料板与所述推料气缸的活塞杆末端固定连接，所述推料板下设有垫块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置上切刀组及下切刀组对固定中刀进行上下对切，其刀刃上设有多个半圆形剥皮刃口，可实现同时对多根电线同时进行剥皮处理，通过Y轴滑动模组带动切刀固定架后移把切割好的废料进行抽离，可以选择是对电线绝缘片进行剥皮或是对多根线芯进行剥皮，使用方便快捷，工作效率更高，适用范围更广。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是本实用新型的隐藏右侧板后的右视图。

图4是本实用新型的正视图中A部分的局部放大图。

图5是本实用新型的右视图中B部分的局部放大图。

附图标记：

1、安装基座，11、底板，111、底板定位块，112、条形孔，12、中板，13、左侧板，14、右侧板，15、机台固定块；

2、Y轴滑动模组，21、第一安装板，22、Y轴气缸，23、Y轴直线导轨，24、限位柱；

3、切刀固定架，31、横板，32、竖板，33、肋板，34、气缸安装座，35、限位块，36、限位挡块，37、限位片；

4、上切刀组，41、上切刀片，42、第一气缸，43、第一直线导轨，44、第一滑台；

5、下切刀组，51、下切刀片，52、第二气缸，53、第二直线导轨，54、第二滑台；

6、中刀支架，61、固定中刀，62、中刀插板；

7、推料组，71、第二安装板，72、推料气缸，73、推料板，74、垫块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例中，如图1-4所示，本实用新型实现的一种高效自动剥皮机，包括安装基座1、切刀固定架3、上切刀组4、下切刀组5、中刀支架6及推料组7；所述安装基座1上设有Y轴滑动模组2，所述切刀固定架3通过所述Y轴滑动模组2与所述安装基座1滑动连接，可在Y轴方向前后移动；所述上切刀组4与下切刀组5相对设置在所述切刀固定架3两端，所述中刀支架6与所述切刀固定架3螺栓连接且位于所述上切刀组4与下切刀之间，所述推料组7设在所述安装基座1顶端，可将置于其下的夹线治具及线材推送到合适的工作位置；

所述中刀支架6上设有两侧开刃的固定中刀61，所述上切刀组4设有上切刀片41，所述下切刀组5设有下切刀片51，所述上切刀片41及下切刀片51分别与所述固定中刀61的两侧刃口相切，所述上切刀片41及下切刀片51均设有若干半圆形剥皮刃口，所述上切刀片41及下切刀片51向固定中刀61移动靠近时，位于半圆形剥皮刃口内的线材外皮将被切断而不伤内中芯线，然后可在Y轴滑动模组2的驱动下将切断的外皮废料排出。此处用到的上切刀片41及下切刀片51均为中段是平切刀刃、左右两侧设有9个半圆形剥皮刃口的切刀片，所述9个半圆形剥皮刃口尺寸不尽相同，可适用于对电线、数据线、网线、双绞线芯线等多种不同线材的剥皮处理。

进一步地，所述安装基座1包括底板11、中板12、左侧板13和右侧板14，所述左侧板13和右侧板14分别设在所述底板11两侧，所述中板12固定连接在所述左侧板13及右侧板14之间，所述切刀固定架3通过所述Y轴滑动模组2与所述中板12滑动连接，所述推料组7固定连接在所述左侧板13及右侧板14的顶端。

进一步地，所述安装基座1还包括机台固定块15，所述底板11上设有底板定位块111，所述机台固定块15与所述底板定位块111螺栓连接，所述底板11上设有条形孔112。所述机台固定块15可固定连接在生产机台上，而底板11通过条形孔112与机台螺栓连接并调节其在机台上相应的固定位置，也可通过所述机台固定块15与所述底板定位块111之间连接的螺栓进行位置调整。

进一步地，所述Y轴滑动模组2包括第一安装板21、Y轴气缸22和Y轴直线导轨23，所述第一安装板21与所述安装基座1螺栓连接，所述Y轴气缸22穿设在所述第一安装板21上且与所述切刀固定架3固定连接；所述Y轴直线导轨23与所述安装基座1固定连接，所述切刀固定架3与所述Y轴直线导轨23滑动连接。由所述Y轴气缸22驱动所述切刀固定架3在所述Y轴直线导轨23上进行前后移动，以实现排出线材剥皮废料的功能。

进一步地，所述第一安装板21上设有限位柱24，所述限位柱24与所述切刀固定架3相抵。当所述Y轴气缸22带动所述切刀固定架3后退时，后退到一定位置就会碰到所述限位柱24并停止动作。

进一步地，所述切刀固定架3包括横板31、竖板32及肋板33，所述横板31与所述Y轴滑动模组2固定连接，所述竖板32与所述横板31相互垂直设置，所述肋板33设在所述横板31与竖板32的连接处以起到加固作用，所述竖板32上下两端各设有一个气缸安装座34，所述上切刀组4与所述下切刀组5分别穿设在两端的气缸安装座34上，所述上切刀组4与所述下切刀组5与所述竖板32滑动连接，所述中刀支架6设在所述竖板32中部；所述竖板32左右两侧设有限位块35，所述上切刀组4与所述下切刀组5设有相应的限位挡块36，当所述上切刀组4和下切刀组5滑动至于所述固定中刀61相切时，所述限位块35拦阻所述限位挡块36，由此可用于控制半圆形剥皮刃口的进刀深度，根据不同线材的粗细尺寸及需切除的外皮厚度调整相应进刀深度，起到切除外皮而不伤线芯的作用。

进一步地，所述上切刀组4包括第一气缸42、第一直线导轨43、第一滑台44和上切刀片41，所述第一气缸42穿设在所述气缸安装座34上并与所述第一滑台44固定连接，所述第一直线导轨43设在所述竖板32上且位于所述中刀支架6上方，所述第一滑台44与所述第一直线导轨43滑动连接，所述上切刀片41螺栓连接在所述第一滑台44上，所述上切刀片41两侧设有限位片37，可根据生产需求更换不同的切刀片；所述限位挡块36设在所述第一滑台44两侧，所述限位挡块36与所述第一滑台44螺栓连接，可根据需求调节其固定位置。

进一步地，所述下切刀组5包括第二气缸52、第二直线导轨53、第二滑台54和下切刀片51，所述第二气缸52穿设在所述气缸安装座34上并与所述第二滑台54固定连接，所述第二直线导轨53设在所述竖板32上且位于所述中刀支架6下方，所述第二滑台54与所述第二直线导轨53滑动连接，所述下切刀片51螺栓连接在所述第二滑台54上，所述下切刀片51两侧设有限位片37，可根据生产需求更换不同的切刀片；所述限位挡块36设在所述第二滑台54两侧，所述限位挡块36与所述第二滑台54螺栓连接，可根据需求调节其固定位置。

进一步地，所述中刀支架6上固定连接有中刀插板62，所述中刀插板62上设有贯穿通孔，所述固定中刀61穿设在所述中刀插板62上且与其螺栓连接，可根据需求更换不同的固定中刀61。

进一步地，所述推料组7包括第二安装板71、推料气缸72、推料板73和垫块74，所述第二安装板71设在所述安装基座1的顶端，所述推料气缸72螺栓连接在所述第二安装板71下方，所述推料板73与所述推料气缸72的活塞杆末端固定连接，所述推料板73下设有垫块74。当夹线治具及线材送入到推料组7下方时，由推料气缸72推动推料板73及垫块74与夹线治具相抵并将其放置到合适的剥皮工位，夹线治具即可将线材送入到固定中刀61内进行剥皮处理。

在使用本实用新型时，具体操作流程如下：首先调整机台固定块15及底板定位块111的相对位置，在条形孔112内以螺栓将剥皮机固定在机台上。由送料机构将夹线治具及其内的待处理线材推送至推料组7下方，推料板73上的垫块74与夹线治具相抵并将其推送到中刀支架6的水平位置，Y轴滑动模组2将切刀固定架3向前推出，固定中刀61移动到待处理线材处，两侧刀刃对准线材外皮，上切刀组4和下切刀组5同时向固定中刀61靠近移动，线材落入上切刀片41及下切刀片51的半圆形剥皮刃口中，刀刃相互咬合切除线材外皮，Y轴滑动模组2带动切刀固定架3向后回退，切刀固定架3的横板31与限位柱24相抵移动停止，被切断的外皮废料被直接排出，线材剥皮操作完成，上切刀组4及下切刀组5复位。线材由夹线治具带离，即可重新处理下一批产品。该高效自动剥皮机能够快速对多根线材进行剥皮处理，切除外皮边缘干净整齐而不会伤及内芯，使用效果良好，工作效率高。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高效自动剥皮机，其特征在于，包括安装基座、切刀固定架、上切刀组、下切刀组、中刀支架及推料组；

所述安装基座上设有Y轴滑动模组，所述切刀固定架通过所述Y轴滑动模组与所述安装基座滑动连接，所述上切刀组与下切刀组相对设置在所述切刀固定架两端，所述中刀支架与所述切刀固定架螺栓连接且位于所述上切刀组与下切刀之间，所述推料组设在所述安装基座顶端；

所述中刀支架上设有两侧开刃的固定中刀，所述上切刀组设有上切刀片，所述下切刀组设有下切刀片，所述上切刀片及下切刀片分别与所述固定中刀的两侧刃口相切，所述上切刀片及下切刀片均设有若干半圆形剥皮刃口。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动剥皮机，其特征在于：所述安装基座包括底板、中板、左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板分别设在所述底板两侧，所述中板固定连接在所述左侧板及右侧板之间，所述切刀固定架通过所述Y轴滑动模组与所述中板滑动连接，所述推料组固定连接在所述左侧板及右侧板的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种高效自动剥皮机，其特征在于：所述安装基座还包括机台固定块，所述底板上设有底板定位块，所述机台固定块与所述底板定位块螺栓连接，所述底板上设有条形孔。

4.根据权利要求1所述的一种高效自动剥皮机，其特征在于：所述Y轴滑动模组包括第一安装板、Y轴气缸和Y轴直线导轨，所述第一安装板与所述安装基座螺栓连接，所述Y轴气缸穿设在所述第一安装板上且与所述切刀固定架固定连接；所述Y轴直线导轨与所述安装基座固定连接，所述切刀固定架与所述Y轴直线导轨滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效自动剥皮机，其特征在于：所述第一安装板上设有限位柱，所述限位柱与所述切刀固定架相抵。

6.根据权利要求1所述的一种高效自动剥皮机，其特征在于：所述切刀固定架包括横板、竖板及肋板，所述横板与所述Y轴滑动模组固定连接，所述竖板与所述横板相互垂直设置，所述肋板设在所述横板与竖板的连接处，所述竖板上下两端各设有一个气缸安装座，所述上切刀组与所述下切刀组分别穿设在两端的气缸安装座上，所述中刀支架设在所述竖板中部；所述竖板左右两侧设有限位块，所述上切刀组与所述下切刀组设有相应的限位挡块。

7.根据权利要求6所述的一种高效自动剥皮机，其特征在于：所述上切刀组包括第一气缸、第一直线导轨、第一滑台和上切刀片，所述第一气缸穿设在所述气缸安装座上并与所述第一滑台固定连接，所述第一直线导轨设在所述竖板上且位于所述中刀支架上方，所述第一滑台与所述第一直线导轨滑动连接，所述上切刀片螺栓连接在所述第一滑台上，所述上切刀片两侧设有限位片；所述限位挡块设在所述第一滑台两侧。

8.根据权利要求7所述的一种高效自动剥皮机，其特征在于：所述下切刀组包括第二气缸、第二直线导轨、第二滑台和下切刀片，所述第二气缸穿设在所述气缸安装座上并与所述第二滑台固定连接，所述第二直线导轨设在所述竖板上且位于所述中刀支架下方，所述第二滑台与所述第二直线导轨滑动连接，所述下切刀片螺栓连接在所述第二滑台上，所述下切刀片两侧设有限位片；所述限位挡块设在所述第二滑台两侧。

9.根据权利要求1或8所述的一种高效自动剥皮机，其特征在于：所述中刀支架上固定连接有中刀插板，所述固定中刀穿设在所述中刀插板上且与其螺栓连接。

10.根据权利要求1所述的一种高效自动剥皮机，其特征在于：所述推料组包括第二安装板、推料气缸、推料板和垫块，所述第二安装板设在所述安装基座的顶端，所述推料气缸螺栓连接在所述第二安装板下方，所述推料板与所述推料气缸的活塞杆末端固定连接，所述推料板下设有垫块。

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