CN212144625U - 一种用于机械加工的定位打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于机械加工的定位打孔装置技术领域，尤其涉及一种用于机械加工的定位打孔装置。本实用新型要解决的技术问题是对不同大小的工件可以更好的夹持。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于机械加工的定位打孔装置，包括桌板，所述桌板表面固定连接有横向滑轨，所述横向滑轨的顶部活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有钻孔刀，所述支撑板的右端固定连接有第一电动机，所述钻孔刀的一端与所述第一电动机的机轴固定连接，所述环形板内部活动连接有端面齿，通过环形板内部的小齿轮，带动端面齿旋转，使夹块下移，通过端面齿表面的螺旋形滑轨，使夹块夹紧，在打孔作业时减小位置偏移量，节省材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于机械加工的定位打孔装置技术领域，具体为一种用于机械加工的定位打孔装置。
背景技术
在日常机械生产加工过程中，会有很多给工件上表面进行打孔的工序，这时需要打孔机，在对工件进行打孔前需要把工件进行固定以防止打孔时位置跑偏破孔产生废件，手持工件把工件需要打孔处放置在打孔机的工作台上，然后校准位置，使得需要打孔的位置处于加工工具头的正下方，当打孔机工作状态时，加工工具头逐渐靠近工件继而抵接工件上表面给工件打孔。
然而目前市场上的打孔装置的夹具，在打孔过程中容易出现夹具松动的情况，导致打孔位置出现偏移，导致打孔位置不准却，出现误差产生废件，给人力物力带来损失，同时市场上一些夹具不能根据工件的大小进行调整，更换夹具会浪费大量的人力和时间，进而造成材料和时间的浪费，最终导致生产效率很低。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于机械加工的定位打孔装置，解决了对不同大小的工件可以更好的夹持。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于机械加工的定位打孔装置，包括桌板，所述桌板表面固定连接有横向滑轨，所述横向滑轨的顶部活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有钻孔刀，所述支撑板的右端固定连接有第一电动机，所述钻孔刀的一端与所述第一电动机的机轴固定连接。
所述桌板的左端固定连接有竖板，所述竖板中部固定连接有环形板，所述环形板内部活动套接有小齿轮，小齿轮活动连接在所述环形板的表面，所述环形板内部活动连接有端面齿，所述端面齿与小齿轮啮合，所述端面齿的正面开设有螺旋形滑轨，所述螺旋形滑轨活动连接有夹块，所述竖板的右端固定连接有第二电动机，所述第二电动机的机轴贯穿所述竖板的左侧并延伸至所述环形板内侧，所述第二电动机的机轴固定套接在其中一个所述小齿轮的轴心处。
进一步优选的，所述夹块的数量为三个，所述夹块等距离分布在所述环形板内部。
进一步优选的，所述环形板外壁活动连接有限位杆，所述限位杆贯穿所述环形板并延伸至其内部且与所述端面齿相配合。
进一步优选的，所述钻孔刀与所述环形板的中心位置相对且在同一水平面内。
进一步优选的，所述横向滑轨的数量为两条，且两条横向滑轨相互平行。
进一步优选的，所述夹块的形状为L形。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种用于机械加工的定位打孔装置，具备以下有益效果：
（1）、该机械加工的定位打孔装置，通过环形板内部的小齿轮，带动端面齿旋转，使夹块下移，通过端面齿表面的螺旋形滑轨，使夹块夹紧，在打孔作业时减小位置偏移量，减小孔位误差，节省材料。
（2）、该机械加工的定位打孔装置，小齿轮带动夹块进行收紧运动，可以对不同大小的物品进行夹紧，节省更换夹具的时间，加快工作效率，节省时间和人力物力。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视图；
图2为本实用新型环形板的内部结构图；
图3为本实用新型端面齿的结构图；
图4为本实用新型结构的俯视图。
图中：1、桌板；2、横向滑轨；3、滑块；4、支撑板；5、钻孔刀；6、第一电动机；7、竖板；8、环形板；9、小齿轮；10、端面齿；11、螺旋形滑轨；12、夹块；13第二电动机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械加工的定位打孔装置，包括桌板1，桌板1表面固定连接有横向滑轨2，横向滑轨2的数量为两条，且两条横向滑轨2相互平行，横向滑轨2的顶部活动连接有滑块3，滑块3的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的左侧固定连接有钻孔刀5，钻孔刀5与环形板8的中心位置相对且在同一水平面内，支撑板4的右端固定连接有第一电动机6，钻孔刀5的一端与第一电动机6的机轴固定连接，桌板1的左端固定连接有竖板7，竖板7中部固定连接有环形板8，环形板8内部开设有圆形通孔，环形板8外壁活动连接有限位杆，限位杆贯穿环形板8并延伸至其内部且与端面齿10相配合，在端面齿10旋转配合夹块12夹紧工件时，插入限位杆对端面齿轮10进行限位，环形板8内部活动套接有小齿轮9，小齿轮9带动夹块12进行收紧运动，可以对不同大小的物品进行夹紧，节省更换夹具的时间，加快工作效率，节省时间和人力物力，小齿轮9活动连接在环形板8的表面，通过环形板8内部的小齿轮9，带动端面齿10旋转，使夹块12下移，通过端面齿10表面的螺旋形滑轨11，使夹块12夹紧，在打孔作业时减小位置偏移量，减小孔位误差，节省材料，环形板8内部活动连接有端面齿10，端面齿10与小齿轮9啮合，端面齿10的正面开设有螺旋形滑轨11，螺旋形滑轨11活动连接有夹块12，夹块12的数量为三个，夹块12等距离分布在环形板8内部，夹块12的形状为L形，竖板7的右端固定连接有第二电动机13，第二电动机13的机轴贯穿竖板7的左侧并延伸至环形板8内侧，第二电动机13的机轴固定套接在其中一个小齿轮9的轴心处。
工作原理：将所需打孔的工件放入环形板8中部，打开第二电动机13，夹块12对环形板8中部的工件进行夹紧，滑块3通过横向滑轨2向左移动，滑块3顶部固定连接的支撑板4，支撑板4上的第一电动机6与支撑板4上的钻孔刀5相配合，钻孔刀5与夹块12相配合对工件进行打孔。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种用于机械加工的定位打孔装置，包括桌板（1），其特征在于：所述桌板（1）表面固定连接有横向滑轨（2），所述横向滑轨（2）的顶部活动连接有滑块（3），所述滑块（3）的顶部固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的左侧固定连接有钻孔刀（5），所述支撑板（4）的右端固定连接有第一电动机（6），所述钻孔刀（5）的一端与所述第一电动机（6）的机轴固定连接；
所述桌板（1）的左端固定连接有竖板（7），所述竖板（7）中部固定连接有环形板（8），所述环形板（8）内部活动套接有小齿轮（9），小齿轮（9）活动连接在所述环形板（8）的表面，所述环形板（8）内部活动连接有端面齿（10），所述端面齿（10）与小齿轮（9）啮合，所述端面齿（10）的正面开设有螺旋形滑轨（11），所述螺旋形滑轨（11）活动连接有夹块（12），所述竖板（7）的右端固定连接有第二电动机（13），所述第二电动机（13）的机轴贯穿所述竖板（7）的左侧并延伸至所述环形板（8）内侧，所述第二电动机（13）的机轴固定套接在其中一个所述小齿轮（9）的轴心处。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的定位打孔装置，其特征在于：所述夹块（12）的数量为三个，所述夹块（12）等距离分布在所述环形板（8）内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的定位打孔装置，其特征在于：所述环形板（8）外壁活动连接有限位杆，所述限位杆贯穿所述环形板（8）并延伸至其内部且与所述端面齿（10）相配合。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的定位打孔装置，其特征在于：所述钻孔刀（5）与所述环形板（8）的中心位置相对且在同一水平面内。
5.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的定位打孔装置，其特征在于：所述横向滑轨（2）的数量为两条，且两条横向滑轨（2）相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的定位打孔装置，其特征在于：所述夹块（12）的形状为L形。
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