CN210848540U - 一种剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板加工领域，具体涉及一种剪板机，包括工作台，工作台上设有剪切缝，工作台上方、下方正对剪切缝处分别竖向滑动连接有上刀片和下刀片，工作台上位于剪切缝两侧均滑动连接有夹板，工作台上固定有刻度尺，刻度尺的零刻度线正对剪切缝，夹板端部和刻度尺相接触；夹板上端固定有竖杆，竖杆上竖向滑动连接有工业吸盘；工作台下端设有若干活塞桶，活塞桶内竖向滑动连接有活塞，活塞桶上端和工作台之间设有连通的气孔，活塞下端铰接有活塞杆，活塞杆下端伸出活塞桶并铰接有杠杆，杠杆铰接在工作台上，杠杆远离活塞杆的一端铰接在下刀片上。采用本实用新型的方案，可以解决剪切时钢板定位和夹紧的问题。

Description

一种剪板机

技术领域

本实用新型涉及钢板加工领域，具体涉及一种剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。剪板机通过运动的上刀片和固定的下刀片，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。在剪切前需要将钢板待剪切的部位移动至两个刀片之间，目前对钢板的定位是通过人工完成，较难精准定位。另外，在剪切过程中，钢板中部受到刀片的剪切压力，钢板的两端容易翘起或钢板容易受力发生移位，导致剪切精度不足。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种剪板机，以解决钢板在剪切过程中较难定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种剪板机，包括工作台，工作台上设有剪切缝，工作台上方、下方正对剪切缝处分别竖向滑动连接有上刀片和下刀片，工作台上位于剪切缝两侧均滑动连接有夹板，工作台上固定有刻度尺，刻度尺的零刻度线正对剪切缝，夹板端部和刻度尺相接触；两块夹板相互远离的一面均铰接有支撑杆，支撑杆远离夹板的一端固定有支撑片，支撑片下端固定有摩擦层；工作台下端设有若干活塞桶，活塞桶内竖向滑动连接有活塞，活塞桶上端和工作台之间设有连通的气孔，活塞下端铰接有活塞杆，活塞杆下端伸出活塞桶并铰接有杠杆，杠杆铰接在工作台上，杠杆远离活塞杆的一端铰接在下刀片上。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、根据钢板待剪切部位和钢板两端的间距调整两个夹板的位置，根据刻度尺的刻度可以较精确的确定夹板的位置，夹板位置确定后，转动支撑杆，使得支撑片和工作台上表面相抵，通过摩擦层增大支撑片和工作台之间的摩擦，实现对夹板的固定。然后将钢板放置到两个夹板之间，通过两个夹板对钢板的两端进行夹紧。通过设置夹板，可同时完成钢板的夹紧和定位。而钢板的端部和夹板相抵，钢板的端部受到和夹板之间的摩擦，一定程度上可以避免钢板端部翘起。

2、剪切过程中，下刀片向上运动，通过杠杆结构带动活塞杆向下运动，活塞桶上部空间增大呈负压状态，通过气孔吸附工作台上的钢板，进一步对钢板进行固定，避免钢板端部翘起。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视局剖图。

图2为本实用新型实施例的左视图。

图3为本实用新型实施例的俯视图。

在图中：工作台1、夹板2、竖杆3、刻度尺4、活塞桶5、活塞6、活塞杆7、气孔8、上刀片9、横杆10、工业吸盘11、下刀片12、杠杆13、剪切缝14、滚柱15、支杆16、支撑杆17、支撑片18。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1、图2、图3所示，一种剪板机，包括工作台1，工作台1右端固定有刻度尺4，工作台1上位于刻度尺4零刻度线处设有剪切缝14，工作台1上方、下方正对剪切缝14处分别竖向滑动连接有上刀片9、下刀片12，工作台1上方固定有用于驱动上刀片9滑动的上气缸，上气缸的输出轴和上刀片9上端固定，工作台1下方固定有用于驱动下刀片12滑动的下气缸，下气缸的输出轴和下刀片12的下端固定。

工作台1上位于剪切缝14的两侧均滑动连接有夹板2，夹板2左端设有楔面且两个夹板2的楔面相对，夹板2右端和刻度尺4相接触，刻度尺4的高度高于夹板2的高度，且刻度线位于刻度尺4的顶部，避免夹板2相对刻度尺4滑动时对刻度线造成磨损。

两块夹板2相互远离的一面均铰接有支撑杆17，支撑杆17远离夹板2的一端固定有支撑片18，支撑片18下端固定有摩擦层，摩擦层选用砂纸。两块夹板2相对的一面均滚动连接有若干滚柱15。夹板2上端固定有竖杆3，竖杆3上竖向滑动连接有横杆10，横杆10下端固定有工业吸盘11。

工作台1下端设有若干活塞桶5，活塞桶5内竖向滑动连接有活塞6，活塞桶5上端和工作台1之间设有连通的气孔8，活塞6下端铰接有活塞杆7，活塞杆7下端伸出活塞桶5并铰接有杠杆13，工作台1下端固定有支杆16，杠杆13中部铰接在支杆16上，杠杆13远离活塞杆7的一端铰接在下刀片12上。

具体使用时：

根据钢板待剪切部位和钢板两端的间距调整两个夹板2的位置，例如待剪切的钢板宽100cm，在距离钢板左侧40cm(即距离钢板右侧60cm)处剪切，由于夹板2上设置了滚柱15，需要考虑滚柱15凸出夹板2的距离，例如滚柱15凸出夹板2cm，那么移动位于钢板左侧的夹板2至零刻度线左侧的刻度42cm处，移动钢板右侧的夹板2至零刻度线右侧的刻度62cm处，使得两块夹板2之间可以卡入钢板。转动支撑杆17，使得支撑片18和工作台1上表面相抵，通过摩擦层增大支撑片18和工作台1之间的摩擦，实现对夹板2的固定。

将钢板从工作台1左侧运输至工作台1上，夹板2左侧设有楔面，可对钢板进行一定的导向，钢板端部和夹板2上的滚柱15接触后，可带动滚柱15转动，减小钢板卡入两块夹板2之间的摩擦，使得钢板更容易运送至两块夹板2之间。

钢板完全运动至上刀片9下方后，工作人员向下滑动工业吸盘11，使得工业吸盘11从上方对钢板进行固定。然后启动上气缸和下气缸，使得上刀片9和下刀片12相向运动，下刀片12向上运动时通过杠杆13结构带动活塞杆7向下运动，活塞桶5上部空间增大呈负压状态，通过气孔8吸附工作台1上的钢板，进一步对钢板进行固定，避免钢板端部翘起。

剪切完成后，下刀片12向下运动复位，通过杠杆13结构带动活塞杆7向下运动，活塞桶5上部空间减小，气体对钢板有一定的向上推动作用，此时工业吸盘11吸附钢板，而工作人员向上滑动工业吸盘11将钢板取下，可用力较小。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种剪板机，包括工作台，工作台上设有剪切缝，工作台上方、下方正对剪切缝处分别竖向滑动连接有上刀片和下刀片，其特征在于：工作台上位于剪切缝两侧均滑动连接有夹板，工作台上固定有刻度尺，刻度尺的零刻度线正对剪切缝，夹板端部和刻度尺相接触；两块夹板相互远离的一面均铰接有支撑杆，支撑杆远离夹板的一端固定有支撑片，支撑片下端固定有摩擦层；工作台下端设有若干活塞桶，活塞桶内竖向滑动连接有活塞，活塞桶上端和工作台之间设有连通的气孔，活塞下端铰接有活塞杆，活塞杆下端伸出活塞桶并铰接有杠杆，杠杆铰接在工作台上，杠杆远离活塞杆的一端铰接在下刀片上。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述夹板远离刻度尺的一端呈楔形，且两块夹板的楔面相对。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述刻度尺的高度高于夹板的高度，且刻度线位于刻度尺的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：两块夹板相对的一面均滚动连接有若干滚柱。

5.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述夹板上端固定有竖杆，竖杆上竖向滑动连接有工业吸盘。

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