JPH1134184A - 紙器打抜き機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 打ち抜き準備が極めて容易で、穿設する位置
合わせが極めて容易で、１枚だけの打ち抜きでも簡便に
使用でき、さらにラミネート加工もできるような小型軽
量な紙器打抜き機を提供することを目的とする。 【解決手段】 抜き型３０と、前記抜き型を押圧する
ローラプレス機１０を備える紙器打抜き機１であって、
前記抜き型３０は、紙器の打ち抜き形状に形成された帯
状の切り刃３２と、前記切り刃を刃先が突出するように
保持する透明な基板３１と、前記基板の裏面に貼着され
た透明な押え板３３と、前記突出した切り刃の刃先部分
より高く形成され配設された弾性部材３４とを有し、前
記ローラプレス機は、表面が硬質体からなる上ローラ１
１と、表面が弾性体からなる下ローラ１２と、前記下ロ
ーラを回転させる駆動手段と、を有し前記ローラプレス
機内に、紙器と抜き型とを挿通することによって紙器が
打ち抜き加工される紙器打抜き機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙器類特に写真用
マット紙の打ち抜き機に関する

【０００２】

【従来の技術】紙器の孔開け加工には図８のような平盤
打抜き機５０が使用されるのが、一般的である。即ち、
切り刃５４を備えた抜き型５２を、チェース５３を介し
て水平に固定された上定盤５１に装着し、面取り紙５７
・面板５６・板紙５５がセットされた下定盤５８を上下
に移動させることにより打ち抜き加工をする縦型のもの
や、上定盤５１が垂直に設置され、下定盤５８が手前か
ら手給紙された板紙５５とともに前後に揺動して打ち抜
くビクトリア式と呼ばれる横形のものが使用されてい
た。これらの装置は、連続した作業が可能で、大量の打
ち抜きに適している。

【０００３】しかし、従来の平盤打抜き機５０では、抜
き型５２などをチェース５３のような治具を介して定盤
５１に、面板５６や加工対象である板紙５５など下定盤
５８にボルト止めする必要があり、そのセットに多くの
手間が掛かり、特に紙器を均一に切断するためには切り
刃５４と金属板からなる面板５６の当たりを調整するい
わゆる面取り作業に多くの時間を費やして準備をしなけ
ればならなかった。

【０００４】そのため、特開平７−２０５３４２号など
のように、面取り紙５７の代わりにウレタンゴムシート
を面板５６の下に敷き、切り刃５４に面板５６がウレタ
ンゴムシートとの弾性で均一に当たるようにして、面取
り作業を軽減することにより事前準備を容易にするよう
な発明が考えられた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、大量少品種の
生産においてはこれらの発明によって準備が多少容易に
なり、確かに能率は上がっているが、抜き型５２を交換
するたびにボルト締めをしたり、高さ調整や位置合わせ
をセットし直す手間は変わらなかった。したがって一枚
だけの加工や数枚の加工をする場合、例えば、写真に合
わせて一枚ごと調製するアルバム用の写真用マット紙の
窓を穿設する場合のように、多くの異なったデザインを
少量ずつ加工する場合などには、加工時間に対して準備
にかかる時間が長くかかり過ぎ能率が極めて悪かった。

【０００６】一方、写真用マット紙の窓を手で切り抜け
ば準備はほとんど不要であるが、写真のサイズは規格が
あるため、同じサイズを正確に測りながら１枚ずつカッ
ターなどを用いて手で切り抜くのも極めて能率が悪い。

【０００７】また、従来の抜き板５５は木製の合板でで
きており、上定盤５１に固定してあるため、例えば写真
用台紙の所定位置に開口部を穿設する場合には、どこに
窓が穿設されるか目視で確認できず、位置合わせが極め
て難しかった。そのため１枚の写真用マット紙を製作す
るために、試し打ちをしなければならないようなことも
あった。従って、板紙の大きさが異なったり、打ち抜く
場所が少しずつ違うような場合は、無駄が多くほとんど
対応できなかった。

【０００８】その上従来の平板打抜き機では打ち抜きに
大きな力が必要なため一定の設置場所が必要であり、機
械も高価になるため、使用頻度が低い場合は場所効率も
悪く、一般の写真店等に備えつけるにはコスト的にも場
所的にも適当ではなかった。

【０００９】さらに、写真店などにおいては、１台の機
械で他の用途、例えばラミネートフィルムの圧着処理等
ができればなお好ましい。

【００１０】なお、ローラを用いたものに登録実用新案
第３０２５２０５号に係る証明写真断裁器などがある
が、この考案はいわゆるギロチンと呼ばれる写真用カッ
ターを押圧することにより小さな定型の写真を抜き取る
だけのもので、本発明のように広く紙器を所望の形状に
打ち抜くものとは異なり、また、紙器を目視しながら打
ち抜くことができるものではなく本発明とは解決する課
題、目的を異にするものである。

【００１１】この発明は、上述の課題を解決するもので
あり、打ち抜き準備が極めて容易で、穿設する位置合わ
せが極めて容易で、１枚だけの打ち抜きでも簡便に使用
でき、小型軽量な紙器打抜き機を提供することを目的と
する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明においては、上記
課題を以下の紙器打ち抜き機により解決した。

【００１３】即ち、抜き型と、前記抜き型を押圧するロ
ーラプレス機を備える紙器打抜き機であって、前記抜き
型は、紙器の打ち抜き形状に形成された帯状の切り刃
と、前記切り刃を刃先が突出するように保持する透明な
基板と、前記基板の裏面に貼着され前記切り刃の刃底を
押え抜脱を防止する透明な押え板と、前記突出した切り
刃の刃先部分より高く形成され前記基板の所定位置に配
設された弾性部材と、を有し、前記ローラプレス機は、
表面が硬質体からなる上ローラと、表面が弾性体からな
る下ローラと、前記下ローラを回転させる駆動手段と、
を有し前記ローラプレス機内に、紙器と抜き型とを挿通
することによって紙器が打ち抜き加工されることを特徴
とする紙器打抜き機である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の１実施形態を図
面に基づいて説明する。

【００１５】図１に本発明にかかる紙器打抜き機１を示
す。

【００１６】紙器打抜き機１は、ローラプレス機１０と
抜き型３０からなる。

【００１７】ローラプレス機１０は、ステンレススチー
ル製の上ローラ１１と、表面をゴムで覆われた下ローラ
１２と、これらを軸支するサイドパネル１５と、抜き型
３０を二つのローラの間に挿入をガイドするガイドテー
ブル１４からなる。

【００１８】両サイドパネル１５の上方には、上ローラ
１１の高さ調節を行う調節ねじ１３を備え、また、両サ
イドパネル１５下端の隅にはゴム製の脚１８を備える。
サイドパネル１５の一方には、下ローラ１２の正転、逆
転、停止の切り替え可能なスイッチ１６と回転スピード
を調節するコントローラ１７を備える。

【００１９】図２に示すように、上ローラ１１は、両端
の上ローラ軸２２が上軸受け２１により軸支され、調節
ねじ１３により上軸受け２１が上下に移動可能であるた
めローラの高さを左右独立して調節できる。

【００２０】下ローラ１２は、両端の下ローラ軸２４を
下軸受け２３により軸支される。図２、３に示すよう
に、下ローラ軸２４の一端は駆動軸２５と駆動チェーン
２６により連結され、ギヤボックス２７を介してモータ
２８の回転が適宜減速されて伝動される。

【００２１】図３に示すように、ガイドテーブル１４は
下ローラ前後部分に、その上面が下ローラ１２の上端よ
りわずかに低い水平面を形成している。

【００２２】図４に示すように抜き型３０は、基板３１
と切り刃３２と押え板３３と弾性部材３４からなる。

【００２３】基板３１は、透明なアクリル樹脂からな
る。

【００２４】図５に示すように切り刃３２は基板３１に
刃底を基板３１の上面に合わせ、刃先を基板３１の下面
から突出させるように装着される。切り刃３２は、いわ
ゆるトムソン刃といわれる幅数ミリの帯状の鋼鉄製の刃
で折り曲げが可能なものである。基板３１に切り刃３２
を装着するには、以下のようにする。図６に示すように
基板３１を紙器を打ち抜きたい形状に糸のこや熱線等で
小基板３１ａを切り抜き、切り抜かれた外側基板３１ｂ
の開口部３１ｃの周縁の形状に合わせ前記切り刃３２を
成型する。この際余った切り刃３２は切断する。そして
刃底３２ｂを外側基板３１ｂの上面に合わせて密着させ
るように隙間なく嵌着する。切り刃３２を嵌着後、切り
抜いた小基板３１ａをその内部に嵌入し、切り刃３２を
固定する。

【００２５】また、図５に示すように、押え板３３を基
板３１の上面に、刃底３２ｂに当接するように透明な接
着剤で貼着する。

【００２６】図４に示すように基板３１の周縁部、刃先
の周辺等に切り刃３２の刃先３２ａの突出距離よりやや
厚いウレタンフォームからなる弾性部材３４が適宜貼着
される。

【００２７】以下、本実施態様にかかる紙器打抜き機の
使用方法とその作用を説明する。

【００２８】まず、図６に示すように板紙２の上に刃先
を下向きにした抜き型３０を重ねる。このとき抜き型３
０の切り刃３２の内側の透明な部分から板紙２が透視で
きるため打ち抜ける場所が一目でわかり、打ち抜きたい
場所を肉眼で目視しながら打ち抜く場所を正確に合わせ
ることができる。したがって、板紙２の一定の決まった
場所以外にも窓を穿設でき、また大きさの違った板紙
や、１枚の板紙に複数の窓を開ける場合でも、失敗する
ことなく位置合わせが容易かつ確実にできる。

【００２９】次に、板紙２と抜き型３０を重ねてガイド
テーブル１４に載せて、上ローラ１１の高さを調節す
る。この場合、ローラ間の間隙が大き過ぎれば打ち抜く
ことができず、小さ過ぎればローラを通過しないか、抜
き型３０を破損する場合がある。 なお、この場合、カ
ッター用の下敷きマットであるカッティングマット３を
使用すれば下ローラ１２の表面を痛めず下ローラ１２の
寿命伸ばすことができるため、前記板紙２と抜き型３０
を重ねた下に図１のようにカッティングマット３をさら
に重ねるとよい。

【００３０】そうして板紙２と抜き型３０とカッティン
グマット３を重ねた合計から、弾性部材３４と刃先の突
出距離の差に、板紙２の厚みと、完全に打ち抜くための
マージン分の合計を引いた距離に、調節ねじ１３により
ローラ間の距離を合わせる。具体的には、板紙２を抜い
て、抜き型３０とカッティングマット３をモータを停止
したままローラに挟み、刃先３２ａがカッティングマッ
ト３に軽く食い込むまで調節ねじ１３を左右の均等に絞
め込んでゆけばよい。

【００３１】スイッチ１６を入れ下ローラ１２を回転さ
せ、コントローラ１７を調整して下ローラ１２の回転を
適当なスピードにする。ガイドテーブル１４に抜き型３
０、板紙２、カッティングマット３を重ねたものを載せ
て、上ローラ１１と下ローラ１２の間に挟入する。挟入
した部分の反対側が浮き上がらないように軽く手で押さ
えながら、ローラの回転でローラから排出されるのを待
つ。ローラから排出されれば、打ち抜かれた板紙３と打
ち抜いたかすは弾性部材３４の反発力で抜き型３０から
自動的に外れる。これで打ち抜き作業は完了する。

【００３２】この場合の本発明にかかる紙器打抜き機１
の作用は図７に示すように、上ローラ１１が押え板３３
を押圧し、さらに切り刃３２の底部を押し下げる。この
場合上ローラは金属製であるため、圧力が切り刃に対し
てロスが無く伝わるため、ローラの圧力で弾性部材３４
が圧縮され切り刃３２が板紙２にしっかりと貫入する一
方、切り刃３２のない場所も弾性部材３４により一定の
圧力でローラ１１・１２から支持され、抜き板３０全体
が傾かずに板紙２に押着され、刃先３２ａが板紙２に対
し切りムラができないように真っ直ぐにあたり、きれい
に窓が穿設される。一方、下ローラ１２は表面がゴムで
覆ってあるため、ローラ間の距離調整が多少不正確であ
っても誤差を吸収し、円滑な打ち抜き作業に寄与する。

【００３３】窓を穿設した後、ローラ間を通過しローラ
圧が弱くなれば基板上の弾性部材３４を圧縮させていた
力が弱まるため、圧縮前の体積に復帰しようとし、その
際、打ち抜かれた板紙２や切り刃３２の内部の打ち抜い
た板紙の抜きかすを押し出すため、切り刃３２内の抜き
かすが切り刃３２内に詰まったりすることがない。

【００３４】以上、本発明に係る紙器打抜き機を１実施
態様を例に説明したが、もちろん本実施形態に限定され
るものではないことは言うまでも無い。

【００３５】例えば、打ち抜く対象は、写真用のマット
紙ばかりでなくあらゆる紙器に応用できるのみならず、
薄板状の素材であれば紙器以外のプラスチック素材や金
属箔等でも適用できる。

【００３６】抜き型３０の素材は、透明なアクリル樹脂
製に限らず他の素材等であってもよく、１枚の抜き型
に、複数の窓を穿設するようなものでもよい。

【００３７】弾性部材３４も、形状は、棒状のものでな
く板状のものでもよいし、配置場所もバランスが保てる
限りいずれの場所であってもよい。材質もウレタンフォ
ームに限らず、弾性を有すれば良い。

【００３８】また、ローラプレス機１０は、電動式でな
くても、手動でハンドルを回しローラを回転させるもの
であってもよい。

【００３９】ローラの素材も、強度さえ確保できれば、
上ローラ１１は金属に限らずプラスチック製やセラミッ
ク製などでよいし、下ローラ１２もゴムのほか弾性があ
ればスポンジなどであってもよい。

【００４０】なお、下ローラ１２が金属製等であって
も、カッティングマット３のようなものを使用すれば使
用可能である。さらに上または下ローラ１１・１２をば
ねで支持することによってもローラの弾性の代替するこ
とが可能である。

【００４１】他方、カッティングマット３も使用は任意
であり、使用しなくてもよく、また金属製の面板を用い
るようなものであっても、本発明の実施は可能である。

【００４２】またガイドテーブル１４の上方にガイドロ
ーラ（図示せず）を設けて、抜き板の跳ね上げ防止をす
れば、なお容易に打ち抜き作業ができる。

【００４３】

【発明の効果】本発明に係る紙器打抜き機は前記手段に
より、以下のような効果を奏する。

【００４４】即ち、ローラプレス機内に、紙器と抜き型
とを挿通するという極めて安全かつ容易な方法で紙器が
抜き打ち加工できるという効果を奏する。従って、直線
運動をするプレス機や揺動運動するプレス機による平盤
打抜き機に較べ、ローラプレス機によれば一度に大きな
力がかからず、より安全で、作業に熟練を必要すること
がない。そのため、一般の写真店や写真スタジオなどに
おける従業員など、機械の専門家でない者であっても取
扱が可能となるという効果が生じる。

【００４５】また、準備においても、打ち抜きたい所定
の板紙を抜き型に合わせるだけで打ち抜き準備ができる
ため、事前準備が極めて容易であり、抜き型や面板の平
盤打抜き機への組みつけや事前の調整が不要であるた
め、極めて短時間に準備が完了できるという効果を奏す
る。特に、少量多品種の加工をする場合には、著しく作
業効率が向上するという効果がある。

【００４６】特に、板紙と抜き型の位置合わせが、目視
で容易に確認しながらできるため、打ち抜き作業が極め
て容易かつ確実にでき、打ち抜きのずれを生じない。そ
のためそのつどデザインに合わせて位置を変えたりする
ようなデリケートな調整を必要とするものも試し打ちが
不要であるばかりか、１枚の板紙に複数の打ち抜きをす
るような場合も失敗することがないため製作が可能にな
るという効果もある。

【００４７】そして、前述のように打ち抜きのプレス作
業に大きな力を必要としないため、動力源や付帯設備も
必要とせず、極めて小型で簡易な装置となる。そのた
め、設置場所も極めて小さくてすみ、移動も容易なため
小規模な工場や店舗も採用可能となり、不使用時の収納
も容易になるため、狭い店舗内でも活用できるという効
果も奏する。

【００４８】さらに、上ローラに硬質材を使用し、下ロ
ーラに弾性体を使用したローラプレス機を採用したこと
で、写真店におけるラミネート加工等の圧着作業も本紙
器打抜き機でできるという効果も併せて有する。そのた
め、別々に機械を所有することなくいずれの作業もでき
るため、投資コストを低減し、場所効率を高め、写真店
における経営効率の上昇を図ることができるという著し
い効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る紙器打抜き機の斜視図

【図２】本発明に係るローラプレス機の図１におけるＡ
−Ａ断面図

【図３】本発明に係るローラプレス機の図１におけるＢ
−Ｂ断面図

【図４】本発明に係る抜き型の底面図

【図５】本発明に係る抜き型の一部断面図

【図６】本発明に係る抜き型の分解図

【図７】本発明に係る紙器打抜き機の作用中の断面図

【図８】従来の平盤打抜き機の断面図

【符号の説明】

１…紙器打抜き機 ２…板紙 ３…カッティングマット １０…ローラプレス機 １１…上ローラ １２…下ローラ １３…調節ねじ １４…ガイドテーブル ３０…抜き型 ３１…基板 ３１ａ…小基板 ３１ｂ…外側基板 ３１ｃ…開口部 ３２…切り刃 ３２ａ…刃先 ３２ｂ…刃底 ３３…押え板 ３４…弾性部材 ５０…従来の平盤打抜き機

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】抜き型と、前記抜き型を押圧するローラプ
   レス機を備える紙器打抜き機であって、 前記抜き型は、紙器の打ち抜き形状に形成された帯状の
   切り刃と、前記切り刃を刃先が突出するように保持する
   透明な基板と、前記基板の裏面に貼着され前記切り刃の
   刃底を押え抜脱を防止する透明な押え板と、前記突出し
   た切り刃の刃先部分より高く形成され前記基板の所定位
   置に配設された弾性部材と、を有し、 前記ローラプレス機は、表面が硬質体からなる上ローラ
   と、表面が弾性体からなる下ローラと、前記下ローラを
   回転させる駆動手段と、を有し前記ローラプレス機内
   に、紙器と抜き型とを挿通することによって紙器が打ち
   抜き加工されることを特徴とする紙器打抜き機。