CN210102107U - 一种高精度定位不锈钢覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度定位不锈钢覆膜机，涉及不锈钢表面处理技术领域，包括传送台、整形机构以及覆膜机构；所述整形机构位于覆膜机构的输入端，所述整形机构包括基台，所述基台固定安装在传送台的机座上，所述基台的内侧面固定连接有丝杆，所述丝杆上传动连接有定位台，所述定位台上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有整形部，所述覆膜机构包括侧板、辊组以及脱膜板，所述脱膜板固定安装在侧板的内侧，所述脱膜板的前端转动连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有裁剪片，所述转轴上远离裁剪片的一侧固定安装有贴片。本实用新型在针对小规格不锈钢板材的覆膜操作中定位更加精准。

Description

一种高精度定位不锈钢覆膜机

技术领域

本实用新型涉及不锈钢表面处理技术领域，特别涉及一种高精度定位不锈钢覆膜机。

背景技术

不锈钢是一种银白色具有优异的耐蚀性、耐磨性、韧性及工艺性的合金钢，不锈钢材料在使用过程中，容易被划伤产生划痕。而且，不锈钢表面具有极好的亲水亲油性，不锈钢也存在手汗和油脂污染的问题，光洁的不锈钢表面的指纹很难去除。因此，出货之前需要在不锈钢板表面覆上一层保护膜。

不锈钢覆膜机即是为了给不锈钢板材进行覆膜操作，对于成块的大规格板材，现有的大型覆膜机能够很好得实现覆膜操作，但是对于一些非标准型小规格不锈钢板材，则没有特别适用的覆膜机。若是将这类小型板材也通过大型覆膜机进行覆膜作业，一来大材小用，二来由于定位不够精准的问题，覆膜效果也不会很好，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高精度定位不锈钢覆膜机。

本实用新型的技术方案：一种高精度定位不锈钢覆膜机，包括传送台、整形机构以及覆膜机构；所述整形机构位于覆膜机构的输入端，所述整形机构包括基台，所述基台固定安装在传送台的机座上，所述基台的内侧面固定连接有丝杆，所述丝杆上传动连接有定位台，所述定位台上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有整形部，所述覆膜机构包括侧板、辊组以及脱膜板，所述脱膜板固定安装在侧板的内侧，所述脱膜板的前端转动连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有裁剪片，所述转轴上远离裁剪片的一侧固定安装有贴片，所述脱膜板的底部设置有定位辊，所述定位辊与侧板转动连接。

上述的一种高精度定位不锈钢覆膜机中，所述脱膜板的上端面固定安装有定位板，所述定位板为L型结构，所述定位板的侧面与侧板固定连接，所述脱膜板与水平面的角度在30度-60度之间。

前述的一种高精度定位不锈钢覆膜机中，所述整形部包括横杆与纵杆，所述横杆与传送台的传送方向平行。

前述的一种高精度定位不锈钢覆膜机中，所述辊组包括收卷辊、放卷辊、涨紧辊、第一过渡辊、第二过渡辊、调节辊以及导向辊，所述辊组转动连接在侧板上，所述收卷辊与调节辊均采用电机驱动。

前述的一种高精度定位不锈钢覆膜机中，所述侧板上还安装有压辊，所述压辊位于传送台的输出端。

与现有技术相比，本实用新型在针对小规格不锈钢板材的覆膜操作中定位更加精准，在覆膜机构的输入端安装了整形机构进行整形定位，并且在覆膜机构的输出端安装了脱膜板进行裁剪脱模，整套覆膜工作非常流畅，工作效率也高，完全符合现在的生产需要。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整形机构结构示意图；

图3是本实用新型脱膜板结构图。

图中：1-传送台；2-传送带；3-整形机构；31-基台；32-丝杆； 33-纵杆；34-整形部；35-定位台；36-电动推杆；37-横杆；4-收卷辊；5-放卷辊；6-涨紧辊；7-侧板；8-第二过渡辊；9-第一过渡辊； 10-调节辊；11-导向辊；12-调节辊；13-脱膜板；14-压辊；15-定位板；16-转轴；17-裁剪片；18-裁剪刃；19-贴片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种高精度定位不锈钢覆膜机，如附图1-3所示，包括传送台1、整形机构3以及覆膜机构；

传送台1选用现有的皮带式传送台即可，如图1中，传送台1 的上端面设置有通过电机驱动的传送带2。

所述整形机构3位于覆膜机构的输入端。

所述整形机构3包括基台31，所述基台31固定安装在传送台 1的机座上。基台31提供一个安装平台。

所述基台31的内侧面固定连接有丝杆32，所述丝杆32上传动连接有定位台35，具体参照图1，丝杆32的安装方向与传送台1 的传送方向垂直。丝杆32控制定位台35在垂直于板材传送方向上运动。

所述定位台35上固定连接有电动推杆36，所述电动推杆36 的输出端固定连接有整形部34。参照图2，整形部34位于定位台35 的正下方。

所述整形部34包括相互垂直的横杆37与纵杆33，所述横杆 37与传送台1的传送方向平行。

当不锈钢板输入时，通过丝杠32将整行部34移动到合适的位置(该位置正对着不锈钢板输送位置)，再通过电动推杆36将整形部下降到一定的位置(该位置的纵杆33恰好能够阻挡不锈钢板通过并且不影响传送带2的正常工作)。不锈钢板到达整形部34位置时，首先会被纵杆33阻挡，知道板材与纵杆33接触的边与纵杆33平行为止。此时开启丝杆32，丝杆带动整形部34平移，在平移的过程中，横杆37推动不锈钢板移动，直至正对覆膜工位(该覆膜工位机覆膜机构的位置，经过整形的不锈钢板直接输入覆膜机构的正下方进行覆膜)。

所述覆膜机构包括侧板7、辊组以及脱膜板13，侧板安装在传送台1的机座上。

参照图1，所述辊组包括收卷辊4、放卷辊5、涨紧辊6、第一过渡辊9、第二过渡辊8、调节辊10以及导向辊11，所述辊组转动连接在侧板7上，所述收卷辊4与调节辊10均采用电机驱动。

其中调节辊10可采用两根上下并列的辊组成，也可以单一的一根辊，其功能在于调节膜卷的收放应力，保持膜在收卷时处于稳定的状态。

辊组用于置放膜卷，在放置时，首先将膜卷套在收卷辊4上，并将膜的一端引出，依次绕设在放卷辊5涨紧辊6的上方，再绕至第一过渡辊9以及第二过渡辊8，并从第二过渡辊8的上方穿出，且绕至调节辊10，最后从调节辊10的底部输出至导向辊11的上方，并引至定位辊12的上方穿出。

所述脱膜板13固定安装在侧板7的内侧，所述脱膜板13的前端转动连接有转轴16，转轴16的一端连接电机进行驱动，所述转轴 16的一侧固定连接有裁剪片17，所述转轴16上远离裁剪片17的一侧固定安装有贴片19，所述脱膜板13的底部设置有定位辊12，所述定位辊12与侧板7转动连接。

具体参照图3，在实际工作中，当板材的前端经过定位辊12 时，开启与转轴16连接的电机，转轴16逆时针转动，贴片19将膜按压在板材的前端。板材持续输出，膜依次覆盖在整个板材的表面，在这个过程中，贴片19将膜与板材之间的空气挤出，确保了膜与板材之间能够紧密贴附。当整个板材覆膜完毕之后，电机反转，裁剪片 17下压，裁剪片17前端的裁剪刃18将膜剪断。之后，电机再次逆时针转动，贴片19继续将膜的断处贴附在下一块板材的前端，以此循环完成所有板材的覆膜工作。

值得一提的是，在裁剪刃18剪断膜之后，贴片19与裁剪片17之间的这段可以通过放卷辊5反向转动收回，从而保证，帖片19 能够将膜的最前端与板材的最前端贴合。

所述侧板7上还安装有压辊14，所述压辊14位于传送台1的输出端。

板材覆膜结束之后，被压辊14进一步压附提高覆膜效果。

Claims (5)

1.一种高精度定位不锈钢覆膜机，其特征在于：包括传送台(1)、整形机构(3)以及覆膜机构；所述整形机构(3)位于覆膜机构的输入端，所述整形机构(3)包括基台(31)，所述基台(31)固定安装在传送台(1)的机座上，所述基台(31)的内侧面固定连接有丝杆(32)，所述丝杆(32)上传动连接有定位台(35)，所述定位台(35)上固定连接有电动推杆(36)，所述电动推杆(36)的输出端固定连接有整形部(34)，所述覆膜机构包括侧板(7)、辊组以及脱膜板(13)，所述脱膜板(13)固定安装在侧板(7)的内侧，所述脱膜板(13)的前端转动连接有转轴(16)，所述转轴(16)的一侧固定连接有裁剪片(17)，所述转轴(16)上远离裁剪片(17)的一侧固定安装有贴片(19)，所述脱膜板(13)的底部设置有定位辊(12)，所述定位辊(12)与侧板(7)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度定位不锈钢覆膜机，其特征在于：所述脱膜板(13)的上端面固定安装有定位板(15)，所述定位板(15)为L型结构，所述定位板(15)的侧面与侧板(7)固定连接，所述脱膜板(13)与水平面的角度在30度-60度之间。

3.根据权利要求1所述的一种高精度定位不锈钢覆膜机，其特征在于：所述整形部(34)包括横杆(37)与纵杆(33)，所述横杆(37)与传送台(1)的传送方向平行。

4.根据权利要求3所述的一种高精度定位不锈钢覆膜机，其特征在于：所述辊组包括收卷辊(4)、放卷辊(5)、涨紧辊(6)、第一过渡辊(9)、第二过渡辊(8)、调节辊(10)以及导向辊(11)，所述辊组转动连接在侧板(7)上，所述收卷辊(4)与调节辊(10) 均采用电机驱动。

5.根据权利要求4所述的一种高精度定位不锈钢覆膜机，其特征在于：所述侧板(7)上还安装有压辊(14)，所述压辊(14)位于传送台(1)的输出端。

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