CN216444710U - 一种电池盖背胶废料再利用纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池盖背胶废料再利用纠偏装置，属于背胶加工领域，其技术方案要点，包括：机架以及转动连接于机架上的导向辊，机架上位于导向辊一侧转动连接有两相互抵接的第二刀辊，导向辊上设有边带，边带从两第二刀辊之间穿过，机架上位于导向辊与第二刀辊之间连接有两导轨，两导轨之间连接有两底板，两导轨之间滑动连接有两框板，两框板位于两底板之间，两框板相靠近的一侧均转动连接有滚筒，两滚筒分别位于边带两侧，底板上设有用于调节框板位置的调节组件，本实用新型在使用时，通过调节组件将两滚筒调节至合适的位置，两滚筒分别抵接于边带两侧对边带进行导向，从而使边带更加准确的贴附于衬纸带上。

Description

一种电池盖背胶废料再利用纠偏装置

技术领域

本实用新型涉及背胶加工领域，尤其是涉及一种电池盖背胶废料再利用纠偏装置。

背景技术

电池盖背胶就是贴附于电池盖上的石墨散热片，石墨散热片是一种全新的导热散热材料，具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，片层状结构可以很好的适应任何表面，屏蔽热源与组件的同时改进电子产品的性能。

目前，在生产石墨散热片的过程中，首先将石墨料带压紧于衬纸带上，衬纸带对石墨料带起到支撑作用，然后将石墨料带与衬纸带同时输送至切割刀具上进行切割，切割完成后将成品与边带废料分开收集，如果边带废料宽度较宽，会将边带废料重新压紧于衬纸带上，进而二次加工，做成合格的产品。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：对边带废料进行二次加工时，相当于延长了边带废料加工流程，将边带废料重新压紧于衬纸带的过程中，容易出现贴偏的现象。

实用新型内容

为了改善边带贴附于衬纸带上时，容易出现贴偏现象的问题，本申请提供一种电池盖背胶废料再利用纠偏装置，本实用新型在使用时，通过调节组件将两滚筒调节至合适的位置，两滚筒分别抵接于边带两侧对边带进行导向，使边带更加准确的贴附于衬纸带上。

本申请提供的一种电池盖背胶废料再利用纠偏装置采用如下的技术方案：

一种电池盖背胶废料再利用纠偏装置，包括：机架以及转动连接于机架上的导向辊，所述机架上位于导向辊一侧转动连接有两相互抵接的第二刀辊，所述导向辊上设有边带，所述边带从两第二刀辊之间穿过，所述机架上位于导向辊与第二刀辊之间连接有两导轨，两所述导轨之间连接有两底板，两所述导轨之间滑动连接有两框板，两所述框板位于两底板之间，两所述框板相靠近的一侧均转动连接有滚筒，两所述滚筒分别位于边带两侧，所述底板上设有用于调节框板位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，通过调节组件推动框板在导轨上滑动，框板带动滚筒移动，根据衬纸带的位置来调节滚筒的位置，由于两滚筒分别抵接于边带两侧，所以可以对边带进行导向，从而使边带与衬纸带在竖直方向上对齐，使边带更加准确的贴附于衬纸带上，边带与衬纸带同时穿过第二刀辊，进行二次加工。

本实用新型进一步设置：所述调节组件包括设于底板上的通孔，所述通孔与导轨的延伸方向相同，所述通孔内滑动连接有压杆，所述压杆靠近框板的一端固定连接于框板上，所述底板上设有用于驱动压杆移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动压杆在通孔内滑动，压杆带动框板在导轨上滑动。

本实用新型进一步设置：所述驱动组件包括滑动连接于通孔内的螺杆，所述螺杆靠近压杆的一端螺纹连接压杆端部，所述螺杆远离压杆的一端延伸至通孔外，所述底板上设有用于限制螺杆位置的限位组件，所述底板上设有对压杆进行导向的导向组件。

通过采用上述技术方案，握住螺杆端部转动螺杆，由于限位组件的设置，螺杆在通孔内转动的过程中不会产生位移，此外，由于螺杆与压杆之间通过螺纹连接，以及导向组件的设置，螺杆驱动压杆在通孔内滑动。

本实用新型进一步设置：所述限位组件包括环设于螺杆外壁上的限位条，所述通孔的内壁上设有用于容纳限位条的环形槽。

通过采用上述技术方案，转动螺杆时，限位条在环形槽内转动，限位条与环形槽的设置，对螺杆起到限位作用，避免转动螺杆时，螺杆在通孔内滑动。

本实用新型进一步设置：所述导向组件包括连接于压杆外壁上的导向块，所述通孔的内壁上设有用于容纳导向块的导向槽。

通过采用上述技术方案，螺杆驱动压杆在通孔内滑动时，导向块在导向槽内相对滑动，导向块与导向槽的设置，对压杆起导向作用，避免螺杆带动压杆转动。

本实用新型进一步设置：所述滚筒上设有限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽的设置，对边带侧边的顶部与底部也会起到一定的限位效果，避免边带移动的过程中上下浮动。

本实用新型进一步设置：所述限位槽的内壁上贴设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫具有一定的弹性，能够有效避免滚筒将边带的侧边压伤。

本实用新型进一步设置：所述螺杆远离压杆的一端连接有手柄。

通过采用上述技术方案，手柄的设置，便于对螺杆进行旋转。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过调节组件与滚筒的设置，可以根据衬纸带的位置，通过调节组件调节滚筒的位置，两滚筒对边带进行导向，从而使边带与衬纸带在竖直方向上对齐，使边带更加准确的贴附于衬纸带上，此外，滚筒会在边带的带动下转动，不会将边带的侧边划伤。

2、通过橡胶垫的设置，由于橡胶垫具有一定的弹性，能够有效避免滚筒将边带的侧边压伤，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体结构剖视图；

图3是本实用新型实施例的导轨局部剖视图。

附图标记说明：

1、机架；2、导向辊；3、第二刀辊；4、边带；5、导轨；6、底板；61、通孔；62、压杆；63、螺杆；64、限位条；65、环形槽；66、导向块；67、导向槽；68、手柄；7、框板；8、滚筒；81、限位槽；82、橡胶垫；91、第一刀辊；92、边带收卷辊；93、衬纸辊；94、衬纸收卷辊；95、衬纸带；96、螺纹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本实施例：一种电池盖背胶废料再利用纠偏装置，参照图1和图2，包括：机架1以及转动连接于机架1上的两相互抵接的第一刀辊91，机架1上位于两第一刀辊91一侧转动连接有导向辊2，机架1上位于导向辊2一侧转动连接有两相互抵接的第二刀辊3，机架1上位于两第二刀辊3一侧转动连接有边带收卷辊92，两第一刀辊91之间设有边带4，边带4依次从导向辊2以及两第二刀辊3之间穿过后缠绕于边带收卷辊92上。

此外，机架1上位于导向辊2下方转动连接有衬纸辊93，机架1上位于边带收卷辊92下方转动连接有衬纸收卷辊94，衬纸辊93上缠绕有衬纸带95，衬纸带95从两第二刀辊3之间穿过后缠绕于衬纸收卷辊94上，机架1内部安装有驱动系统，驱动系统能够驱动整个装置运行。

对边带4进行二次加工时，边带4从两第一刀辊91之间穿出，经过导向辊2后从两第二刀辊3之间穿过，最后缠绕于边带收卷辊92上，边带4在穿过两第二刀辊3的同时，衬纸带95也会同时穿过两第二刀辊3，然后缠绕于衬纸收卷辊94上，衬纸带95与边带4同时穿过两第二刀辊3，衬纸带95对边带4起到支撑作用，能够很大程度上提升切割效果，提高产品质量。

对边带4进行二次加工，虽然实现了废料的再次利用，节约了生产成本，但是，对边带4进行二次加工，相当于延长了整个生产线的长度，边带4在传输的过程中难免出现偏移，因此，将边带4重新贴附于衬纸带95上的过程中，容易出现贴偏的现象，进而影响生产。

参照图2和图3，因此，本实施例中，机架1上焊接有两导轨5，两导轨5位于导向辊2与第二刀辊3之间，两导轨5之间滑动连接有两框板7，两框板7相靠近的一侧均转动连接有滚筒8，滚筒8与边带4所在平面相垂直，两滚筒8分别位于边带4两侧并抵接于边带4的侧边上，进而对边带4进行限位，使边带4与衬纸带95在竖直方向上对齐，使边带4在穿过两第二刀辊3之间时更加准确的贴附于衬纸带95上。

需要说明的是，滚筒8上开设有限位槽81，边带4的侧边位于限位槽81内，这样设置的好处在于，对边带4侧边的顶部与底部也会起到一定的限位效果，避免边带4移动的过程中上下浮动，使边带4移动的过程中更加稳定，此外，由于滚筒8质地较硬，容易将边带4碰伤，所以限位槽81的内壁上贴设有橡胶垫82，对边带4起到保护作用。

为了对滚筒8的位置进行调节并将滚筒8固定住，本实施例中，两导轨5之间焊接有两底板6，底板6位于框板7一侧，底板6上开设有通孔61，通孔61为圆孔，通孔61与导轨5的延伸方向相同，通孔61内滑动连接有压杆62，压杆62靠近框板7的一端焊接于框板7上。

为了驱动压杆62移动，本实施例中，通孔61内还滑动连接有螺杆63，压杆62上靠近螺杆63的一端开设有螺纹槽96，螺杆63靠近压杆62的一端螺纹连接于螺纹槽96内，螺杆63远离压杆62的一端延伸至通孔61外，螺杆63的外壁上环设有限位条64，限位条64与螺杆63一体成型，通孔61的内壁上开设有环形槽65，限位条64位于环形槽65内，限位条64与环形槽65的设置，对螺杆63起到限位作用，避免转动螺杆63时，螺杆63在通孔61内滑动。

此外，压杆62的外壁上焊接有导向块66，通孔61的内壁上开设有导向槽67，导向槽67与通孔61的延伸方向相同，导向块66位于导向槽67内，导向块66与导向槽67的设置，对压杆62起导向作用，避免螺杆63带动压杆62转动。

对滚筒8的位置进行调节时，握住螺杆63的端部转动螺杆63，为了便于操作，螺杆63远离压杆62的一端焊接有手柄68，螺杆63在通孔61内转动时，限位条64在环形槽65内转动，由于螺杆63与压杆62之间通过螺纹连接，螺杆63带动压杆62移动，此时，导向块66在导向槽67内相对滑动，压杆62移动时带动框板7沿导轨5滑动，框板7带动滚筒8移动，直至将两滚筒8调节至合适的位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池盖背胶废料再利用纠偏装置，其特征在于，包括：机架（1）以及转动连接于机架（1）上的导向辊（2），所述机架（1）上位于导向辊（2）一侧转动连接有两相互抵接的第二刀辊（3），所述导向辊（2）上设有边带（4），所述边带（4）从两第二刀辊（3）之间穿过，所述机架（1）上位于导向辊（2）与第二刀辊（3）之间连接有两导轨（5），两所述导轨（5）之间连接有两底板（6），两所述导轨（5）之间滑动连接有两框板（7），两所述框板（7）位于两底板（6）之间，两所述框板（7）相靠近的一侧均转动连接有滚筒（8），两所述滚筒（8）分别位于边带（4）两侧，所述底板（6）上设有用于调节框板（7）位置的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种电池盖背胶废料再利用纠偏装置，其特征在于：所述调节组件包括设于底板（6）上的通孔（61），所述通孔（61）与导轨（5）的延伸方向相同，所述通孔（61）内滑动连接有压杆（62），所述压杆（62）靠近框板（7）的一端固定连接于框板（7）上，所述底板（6）上设有用于驱动压杆（62）移动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种电池盖背胶废料再利用纠偏装置，其特征在于：所述驱动组件包括滑动连接于通孔（61）内的螺杆（63），所述螺杆（63）靠近压杆（62）的一端螺纹连接压杆（62）端部，所述螺杆（63）远离压杆（62）的一端延伸至通孔（61）外，所述底板（6）上设有用于限制螺杆（63）位置的限位组件，所述底板（6）上设有对压杆（62）进行导向的导向组件。

4.根据权利要求3所述的一种电池盖背胶废料再利用纠偏装置，其特征在于：所述限位组件包括环设于螺杆（63）外壁上的限位条（64），所述通孔（61）的内壁上设有用于容纳限位条（64）的环形槽（65）。

5.根据权利要求3所述的一种电池盖背胶废料再利用纠偏装置，其特征在于：所述导向组件包括连接于压杆（62）外壁上的导向块（66），所述通孔（61）的内壁上设有用于容纳导向块（66）的导向槽（67）。

6.根据权利要求1所述的一种电池盖背胶废料再利用纠偏装置，其特征在于：所述滚筒（8）上设有限位槽（81）。

7.根据权利要求6所述的一种电池盖背胶废料再利用纠偏装置，其特征在于：所述限位槽（81）的内壁上贴设有橡胶垫（82）。

8.根据权利要求3所述的一种电池盖背胶废料再利用纠偏装置，其特征在于：所述螺杆（63）远离压杆（62）的一端连接有手柄（68）。

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