CN211306517U - 一种吹塑薄膜切边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吹塑薄膜切边装置,包括:薄膜切刀,切刀调节装置,刀架压板,刀架;所述薄膜切刀设置在所述刀架上;所述薄膜切刀在所述刀架上呈上下对称布置;所述刀架压板设置在所述薄膜切刀上端,所述刀架压板和所述刀架固定连接;所述切刀调节装置设置一端与所述刀架连接固定;所述切刀调节装置的另一端与所述薄膜切刀连接固定,用于调整薄膜切刀的工作位置。本实用新型通过此设计,解决了卷端不齐和两端波浪线的问题,同时薄膜切刀可以在工作中随时调整切割位置,解决了切割时间长薄膜切刀韧口钝化而出现的切割不齐问题。同时由于薄膜相对定位较好,切除的边料也很窄,从而提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料吹膜生产设备领域,尤其涉及一种吹塑薄膜切边装置。
背景技术
在塑料薄膜吹制生产中,为了保证收卷整齐美观,一般要在收卷前对薄膜两边实施冷切边。通常用美工刀片裁切薄膜两端来完成。切边的质量受薄膜张力、厚薄度、薄膜表面摩擦系数、以及纠偏的精度制约,常出现卷端不齐、薄膜两端有波浪线,薄膜较厚时卷端不齐较重,薄膜较薄时波浪线较重。有时为了获得较好的切边效果,必须裁切掉较宽的边料,造成生产效率浪费。因此,需要一种可以解决卷端不齐和两端波浪线的问题,同时切刀可以在工作中随时调整切割位置,解决了切割时间长切刀韧口钝化而出现的切割不齐问题,且工作效率高,能保证工作质量的吹塑薄膜切边装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题在于提供一种工作稳定,有效地解决了卷端不齐和两端波浪线等问题的吹塑薄膜切边装置。
为了保证在使用过程中,能够保证工作稳定,工作精度高,本实用新型涉及了一种吹塑薄膜切边装置,包括:
薄膜切刀,切刀调节装置,刀架压板,刀架;
所述薄膜切刀设置在所述刀架上;所述薄膜切刀在所述刀架上呈上下对称布置;所述刀架压板设置在所述薄膜切刀上端,所述刀架压板和所述刀架固定连接;所述切刀调节装置设置一端与所述刀架连接固定;所述切刀调节装置的另一端与所述薄膜切刀连接固定,用于调整薄膜切刀的工作位置。
本实用新型的有益效果是,通过此设计,解决了卷端不齐和两端波浪线的问题,同时薄膜切刀可以在工作中随时调整切割位置,解决了切割时间长薄膜切刀韧口钝化而出现的切割不齐问题。在薄膜两端薄膜切刀一备一用,换刀方便不间断,实现连续切边作业。针对薄膜产品厚度的调整可以随时调整切刀角度,保证得到最好的切边质量。同时由于薄膜相对定位较好,切除的边料也很窄,从而提高了生产效率。
进一步的,所述切刀调节装置包括切刀装置固定轴,导轮轴承,导轮,滑动套;所述导轮轴承设置在所述切刀装置固定轴的两侧;所述导轮设置在所述导轮轴承的外侧;所述滑动套设置在所述切刀装置固定轴的外侧。通过切刀调节装置,从而调整薄膜切刀的位置,保证工作的稳定。
进一步的,所述导轮轴承包括外侧导轮轴承,内侧导轮轴承;所述外侧导轮轴承设置在所述切刀装置固定轴的下端;所述内侧导轮轴承设置在所述切刀装置固定轴的上端。通过导轮轴承的作用,保证工作的稳定性。
进一步的,所述导轮包括外侧导轮,内侧导轮;所述外侧导轮设置在所述外侧导轮轴承上;所述内侧导轮设置在所述内侧导轮轴承上。通过导轮的设置,可以简单可靠的进行调整薄膜切刀的位置。
进一步的,所述外侧导轮内设有第一滚动轴承,所述第一滚动轴承外端设有外包覆邵氏硬度60-80度氯丁橡胶的辊筒。
进一步的,所述内侧导轮内设有第二滚动轴承,所述第二滚动轴承外端设有外包覆邵氏硬度60-80度氯丁橡胶的辊筒;所述辊筒靠近内侧有坡度,坡向内侧。
进一步的,所述切刀调节装置上设有调节螺栓。通过调节螺栓的作用,调节薄膜切刀的位置,以及调节完成之后进行紧固作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种吹塑薄膜切边装置的结构图;
图2是本实用新型一种吹塑薄膜切边装置的切刀调节装置图;
图3是本实用新型一种吹塑薄膜切边装置的外侧导轮图;
图4是本实用新型一种吹塑薄膜切边装置的内侧导轮图。
图中数字所表示的相应的部件名称:
1、调节螺栓;2、切刀装置固定轴;3、外侧导轮轴承;4、外侧导轮;5、进退刀调节机构;6、内侧导轮;7、内侧导轮轴承;8、滑动套;9、薄膜切刀;10、刀架压板;11、刀架;12、吹塑薄膜;13、薄膜引导轮;14、第一滚动轴承;15、辊筒;16、第二滚动轴承。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本实用新型的内容做进一步的详细说明:
本实用新型要解决的问题在于提供一种工作稳定,有效地解决了卷端不齐和两端波浪线等问题的吹塑薄膜切边装置。
如图2所示,为了保证在使用过程中,能够保证工作稳定,工作精度高,本实用新型涉及了一种吹塑薄膜切边装置,包括:
薄膜切刀9,切刀调节装置,刀架压板10,刀架11;
所述薄膜切刀9设置在所述刀架11上;所述薄膜切刀9在所述刀架11上呈上下对称布置;所述刀架压板10设置在所述薄膜切刀9上端,所述刀架压板10和所述刀架11固定连接;所述切刀调节装置设置一端与所述刀架11连接固定;所述切刀调节装置的另一端与所述薄膜切刀9连接固定,用于调整薄膜切刀9 的工作位置。
本实用新型的有益效果是,通过此设计,解决了卷端不齐和两端波浪线的问题,同时薄膜切刀可以在工作中随时调整切割位置,解决了切割时间长薄膜切刀韧口钝化而出现的切割不齐问题。在薄膜两端薄膜切刀一备一用,换刀方便不间断,实现连续切边作业。针对薄膜产品厚度的调整可以随时调整切刀角度,保证得到最好的切边质量。同时由于薄膜相对定位较好,切除的边料也很窄,从而提高了生产效率。
如图1所示,进一步的,所述切刀调节装置包括切刀装置固定轴2,导轮轴承,导轮,滑动套8;所述导轮轴承设置在所述切刀装置固定轴2的两侧;所述导轮设置在所述导轮轴承的外侧;所述滑动套8设置在所述切刀装置固定轴2的外侧。通过切刀调节装置,从而调整薄膜切刀9的位置,保证工作的稳定。
进一步的,所述导轮轴承包括外侧导轮轴承3,内侧导轮轴承7;所述外侧导轮轴承3设置在所述切刀装置固定轴2的下端;所述内侧导轮轴承7设置在所述切刀装置固定轴2的上端。通过导轮轴承的作用,保证工作的稳定性。
进一步的,所述导轮包括外侧导轮4,内侧导轮6;所述外侧导轮4设置在所述外侧导轮轴承3上;所述内侧导轮6设置在所述内侧导轮轴承7上。通过导轮的设置,可以简单可靠的进行调整薄膜切刀9的位置。
如图3所示,进一步的,所述外侧导轮4内设有第一滚动轴承14,所述第一滚动轴承14外端设有外包覆邵氏硬度60-80度氯丁橡胶的辊筒15。
进一步的,所述内侧导轮6内设有第二滚动轴承16,所述第二滚动轴承16外端设有外包覆邵氏硬度60-80度氯丁橡胶的辊筒15;所述辊筒15靠近内侧有坡度,坡向内侧。
进一步的,所述切刀调节装置上设有调节螺栓1。通过调节螺栓1的作用,调节薄膜切刀9的位置,以及调节完成之后进行紧固作用。
在实际操作中,所述切边装置依据薄膜宽度要求,以及保证切刀一定的切割角度,被调节螺栓1固定在切刀装置固定轴2上。薄膜12被薄膜引导轮13引导对内侧导轮6和外侧导轮4形成一定包角。薄膜切刀9在包角位置处以一定角度对薄膜12实施裁切,切掉的边料由收边装置收取,被切边的薄膜进入收卷机收卷。切刀的进退调整由进退刀调节机构5完成。切刀工位调整由切刀的调节螺栓1完成。更换刀片时把进退刀调节机构5抽出,换上新刀片即可。本实用新型结构简单,易于实现,实际使用效果好。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种吹塑薄膜切边装置,其特征在于,包括:薄膜切刀,切刀调节装置,刀架压板,刀架;
所述薄膜切刀设置在所述刀架上;所述薄膜切刀在所述刀架上呈上下对称布置;所述刀架压板设置在所述薄膜切刀上端,所述刀架压板和所述刀架固定连接;所述切刀调节装置设置一端与所述刀架连接固定;所述切刀调节装置的另一端与所述薄膜切刀连接固定,用于调整薄膜切刀的工作位置。
2.根据权利要求1所述的吹塑薄膜切边装置,其特征在于:所述切刀调节装置包括切刀装置固定轴,导轮轴承,导轮,滑动套;所述导轮轴承设置在所述切刀装置固定轴的两侧;所述导轮设置在所述导轮轴承的外侧;所述滑动套设置在所述切刀装置固定轴的外侧。
3.根据权利要求2所述的吹塑薄膜切边装置,其特征在于:所述导轮轴承包括外侧导轮轴承,内侧导轮轴承;所述外侧导轮轴承设置在所述切刀装置固定轴的下端;所述内侧导轮轴承设置在所述切刀装置固定轴的上端。
4.根据权利要求3所述的吹塑薄膜切边装置,其特征在于:所述导轮包括外侧导轮,内侧导轮;所述外侧导轮设置在所述外侧导轮轴承上;所述内侧导轮设置在所述内侧导轮轴承上。
5.根据权利要求4所述的吹塑薄膜切边装置,其特征在于:所述外侧导轮内设有第一滚动轴承,所述第一滚动轴承外端设有外包覆邵氏硬度60-80度氯丁橡胶的辊筒。
6.根据权利要求4所述的吹塑薄膜切边装置,其特征在于:所述内侧导轮内设有第二滚动轴承,所述第二滚动轴承外端设有外包覆邵氏硬度60-80度氯丁橡胶的辊筒;所述辊筒靠近内侧有坡度,坡向内侧。
7.根据权利要求1所述的吹塑薄膜切边装置,其特征在于:所述切刀调节装置上设有调节螺栓。
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CN201922247653.0U CN211306517U (zh) | 2019-12-16 | 2019-12-16 | 一种吹塑薄膜切边装置 |
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CN113146727A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-07-23 | 江苏博顺带业有限公司 | 一种在线切边装置 |
CN113478541A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-10-08 | 合肥乐凯科技产业有限公司 | 一种薄膜边部在线切除装置及其使用方法 |
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