CN112140714B - 一种可双面印刷的绿色印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可双面印刷的绿色印刷方法，S1、根据所需要的印刷内容制作印版，并将制好的印版贴合在印版辊上，同时在墨盒内部添加好无污染的油墨；S2、通过防偏调节与压印调节机构将纸卷平整的送入印刷壳体内部，并通过双面印刷机构对进入印刷壳体纸卷进行双面印刷，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了双面印刷机构，通过旋转电机和传输带的配合带动传动轴旋转，并通过齿轮组的配合，使传动轴同时带动压印辊、印版辊、导墨辊和上墨辊旋转，同时打开盖板通过印版放入口将印版放入，使限位弧板和限位杆配合，使印版贴合在印版辊上，从而通过导墨辊和上墨辊的传递，将墨盒内部的油墨送到印版上。

Description

一种可双面印刷的绿色印刷方法

技术领域

本发明涉及绿色印刷技术领域，具体为一种可双面印刷的绿色印刷方法。

背景技术

绿色印刷是指采用环保材料和工艺，印刷过程中产生污染少、节约资源和能源，印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷方式；

现有在印刷装置在印刷的过程中，不能同时对纸卷的正反面进行印刷，影响了印刷的效率，同时增加了能源的消耗，此外在印刷的过程中，纸卷与压印辊贴合度不够，影响了印刷的效果，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种可双面印刷的绿色印刷方法以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明提供一种可双面印刷的绿色印刷方法，可以有效解决上述背景技术中提出的在印刷的过程中，不能同时对纸卷的正反面进行印刷，影响了印刷的效率，同时增加了能源的消耗，此外在印刷的过程中，纸卷与压印辊贴合度不够，影响了印刷的效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可双面印刷的绿色印刷方法，包括如下步骤：

S1、根据所需要的印刷内容制作印版，并将制好的印版贴合在印版辊上，同时在墨盒内部添加好无污染的油墨；

S2、通过防偏调节与压印调节机构将纸卷平整的送入印刷壳体内部，并通过双面印刷机构对进入印刷壳体纸卷进行双面印刷；

S3、通过送纸机构对印刷好的纸卷进行输送，同时带动印纸自动切割机构根据印刷的位置，对纸卷进行切割，将纸卷分割成纸板；

S4、最后通过印纸纠正机构将分割好的纸板整齐的堆叠在一起，完成对纸卷的印刷。

根据上一步技术方案，所述印刷壳体内部开设有腔室，所述腔室内壁转动连接有双面印刷机构，所述双面印刷机构包括压印辊、印版辊、导墨辊、上墨辊、墨盒、印版放入口、盖板、、限位弧板、限位滚筒、活动槽、固定辊、张紧弹簧、传动轴、传输带、旋转电机和齿轮组；

所述腔室内壁两侧位置处分别转动连接有压印辊，所述腔室内壁对应压印辊边侧位置处转动连接有印版辊，所述腔室内壁对应印版辊边侧位置处转动连接有导墨辊，所述腔室内壁对应导墨辊边侧位置处转动连接有上墨辊，所述腔室内壁对应上墨辊底部位置处固定连接有墨盒，所述印刷壳体一端对应墨盒底部位置处开设有印版放入口，所述墨盒底端对应印版放入口位置处转动连接有盖板，所述腔室内壁对应印版放入口位置处滑动连接有限位弧板，所述限位弧板内壁靠近印版辊一侧位置处等距转动连接有限位滚筒，所述腔室内壁对应压印辊另一侧位置处开设有活动槽，所述腔室内壁通过活动槽滑动卡接有固定辊，所述活动槽内部对应固定辊边侧位置处卡接有张紧弹簧；

所述印刷壳体一端对应两个所述印版辊位置处分别转动连接有传动轴，且两个传动轴外端均套接有传输带，一个所述传动轴一端固定连接有旋转电机，所述印刷壳体内部对应传动轴位置处转动连接有齿轮组。

根据上一步技术方案，所述压印辊的轴心与固定辊的轴心位于同一水平面上，所述压印辊的外端分别与固定辊和印版辊外端相贴合，两个所述压印辊交错转动连接于腔室内壁，所述传动轴一端分别与压印辊、印版辊、导墨辊和上墨辊固定连接，所述齿轮组内部的齿轮相互啮合连接；

所述旋转电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。

根据上一步技术方案，所述印刷壳体一端底部位置处固定连接有送纸机构，所述送纸机构包括底板、支撑板、送纸辊、转轴、旋转盘、卡槽、活动轴、螺杆、下位输送带、定位销、压板、上位输送带、驱动电机、转杆和第一V型传动带；

所述印刷壳体一端底部位置处固定连接有底板，所述底板顶端边侧位置处对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板相邻一端顶部位置处均转动连接有送纸辊，两个所述支撑板相反一端对应送纸辊底部位置处转动连接有转轴，所述转轴外端套接有旋转盘，所述支撑板一端对应转轴一侧位置处开设有卡槽，所述卡槽内部滑动卡接有活动轴，且支撑板一端对应卡槽位置处转动连接有螺杆；

所述底板顶端中部位置处转动连接有下位输送带，所述底板顶端对应下位输送带两侧位置处对称转动连接有定位销，所述定位销外端通过螺纹连接压板，所述压板一端转动连接有上位输送带，且压板一端边侧位置处固定连接有驱动电机，所述压板一端另一侧位置处转动连接有转杆，所述转杆外端、活动轴外端和转轴外端均套接有第一V型传动带。

根据上一步技术方案，所述送纸辊两端对应旋转盘位置处套接有橡胶套，所述旋转盘顶端与送纸辊底端相贴合，所述旋转盘和上位输送带外端分别均匀开设有防滑纹，所述驱动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。

根据上一步技术方案，两个所述支撑板之间位置处滑动连接有印纸自动切割机构，所述印纸自动切割机构包括升降板、缓冲槽、缓冲板、刀座、裁纸刀、缓冲弹簧、固定杆、紧锁螺母、限位槽、连接块、推板、定位孔和定位插销；

两个所述支撑板之间位置处滑动卡接有升降板，所述升降板底端中部位置处开设有缓冲槽，所述缓冲槽内壁顶部位置处滑动卡接有缓冲板，所述缓冲槽内壁底部位置处滑动卡接有刀座，所述刀座底端固定连接有裁纸刀，所述缓冲槽内部对应刀座顶部位置处固定连接有缓冲弹簧，所述升降板顶端等距固定连接有固定杆，所述固定杆外端通过螺纹连接有紧锁螺母；

两个所述支撑板一端对应升降板位置处均开设有限位槽，所述升降板两端对应限位槽位置处固定连接有连接块，所述连接块另一端转动连接有推板，所述推板一端对应旋转盘位置处等距开设有定位孔，所述定位孔内部通过螺纹连接有定位插销。

根据上一步技术方案，所述定位插销穿过定位孔与旋转盘一端通过螺纹连接，所述定位插销外端与推板内壁转动连接。

根据上一步技术方案，所述支撑板一端固定连接有印纸纠正机构，所述印纸纠正机构包括压辊、放纸台、凹槽、支撑弹簧、滑块、转筒、转动板、活动板、推杆、摆正板、椭圆块、转动杆和第二V型传动带；

所述支撑板一端固定连接有放纸台，所述放纸台内壁对称开设有凹槽，所述凹槽底端固定连接有支撑弹簧，所述凹槽内部对应支撑弹簧顶部位置处滑动有滑块，所述滑块一端转动连接有转筒，所述滑块一端底部位置处转动连接有转动板，所述转动板另一端转动连接有活动板，所述活动板中部位置处通过螺纹连接有推杆，所述推杆一端对应放纸台内部位置处转动连接有摆正板；

所述支撑板内壁对应裁纸刀两侧位置处转动连接有压辊，一个压辊外端对应转筒位置处转动连接椭圆块，所述支撑板外端对应压辊位置处和底板外端对应下位输送带位置处均转动连接有转动杆，三个所述转动杆外端均套接有第二V型传动带。

根据上一步技术方案，所述推杆一端贯穿放纸台一端，且推杆外端与放纸台内部转动连接，所述转筒顶端与椭圆块底端相贴合，所述活动板和摆正板一端均滑动卡接在放纸台内部。

根据上一步技术方案，所述腔室内部转动连接有防偏调节与压印调节机构，所述防偏调节与压印调节机构包括导纸辊、限位辊、连接杆、双头丝杆、挡板、防偏调节盘、旋转槽、调节槽、调位辊和调节杆；

所述腔室内壁顶部边侧位置处转动连接有导纸辊，所述腔室内壁对应压印辊顶部位置处转动连接有限位辊，且腔室内壁对应限位辊边侧位置处固定连接有连接杆，且连接杆内部开设有旋转槽，所述旋转槽内部转动连接有双头丝杆，所述双头丝杆外端对应腔室内部位置处通过螺纹对称连接有挡板，所述挡板另一端滑动套接在限位辊外端，所述印刷壳体一端对应双头丝杆位置处转动连接有防偏调节盘；

所述腔室内壁对应一个所述压印辊顶部位置处开设有调节槽，所述调节槽内部滑动卡接有调位辊，所述印刷壳体一端对应调节槽位置处转动连接有调节杆，且调节杆一端贯穿调位辊一端，所述调节杆外端与调位辊内壁通过螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了双面印刷机构，通过旋转电机和传输带的配合带动传动轴旋转，并通过齿轮组的配合，使传动轴同时带动压印辊、印版辊、导墨辊和上墨辊旋转，同时打开盖板通过印版放入口将印版放入，使限位弧板和限位杆配合，使印版贴合在印版辊上，从而通过导墨辊和上墨辊的传递，将墨盒内部的油墨送到印版上，再通过印版辊送到压印辊上，最后印刷在纸张上，同时通过压印辊的交错安装，可以同时对纸张的正反面进行印刷，提高了印刷的效率；

此外通过张紧弹簧伸缩的特性推动固定辊，使固定辊和压印辊配合，对不同厚度的纸张进行印刷，提高了装置的适应性，同时提高了纸张与压印辊的贴合度，增加印刷的清晰度。

2、设置了送纸机构，通过转动定位销，调整压板和上位输送带的位置，使上位输送带和下位输送带配合，对不同厚度的纸张进行夹持固定，并通过驱动电机带动上位输送带旋转，从而输送纸张的同时，带动下位输送带转动，使转杆和第一V型传动带配合，带动转轴和旋转盘旋转，进而使旋转盘带动送纸辊转动，对纸卷进行放卷，提高印刷效率的同时，提高了能源的利用率，减少浪费；

同时在上位输送带移动的过程中，转动螺杆，使螺杆带动活动轴沿着卡槽移动，进而保证活动轴对第一V型传动带的支撑效果，提高了第一V型传动带的绷紧度，保证对动力的传输效果，避免动力流失，保证了放卷的效果。

3、设置了印纸自动切割机构，通过旋转盘的旋转带动推板转动，从而使推板拉动连接块，带动升降板沿着限位槽上下滑动，进而带动裁纸刀上下移动，方便对经过的纸张进行切割，将印刷好图案的纸张分割开来，同时通过调整定位插销的位置，改变推板旋转的周长，调整裁纸刀对纸张的切割的间隔，进而调整对纸张切割的位置，增加切割的精准度；

此外，在裁纸刀下落切割的过程中，通过缓冲弹簧和缓冲板的配合，减缓冲击力，避免裁纸刀损坏，同时通过转动紧锁螺母，调整固定杆的长度，进而通过固定杆调整缓冲板和刀座在缓冲槽内部的高度，改变了裁纸刀的高度，方便调整切纸的位置，进一步提高切割的精准度。

4、设置了印纸纠正机构，在下位输送带转动的过程中，通过转动杆和第二V型传动带的配合，对动力进行传递，从而带动两个压辊旋转，使压辊在对纸张固定的同时，便于带动纸张移动，将切割好的纸张送到放纸台上，同时压辊旋转的过程中带动椭圆块旋转，使椭圆块推动转筒和滑块下降，进而通过滑块推动转动板移动，使转动板推动活动板和摆正板滑动，将放纸台上的纸张推正；

此外通过支撑弹簧的配合，推动滑块和转筒移动，带动活动板和摆正板复位方便后面纸张的放入，同时也方便对后面的纸张进行推正，保证纸张堆叠的整齐性，另外转动推杆可以调整摆正板的位置，进而调整了两个摆正板之间的间距，方便根据纸张宽度，进行调整，提高了装置的适应性。

综上所述，通过送纸机构在送纸的过程中，从而带动印纸自动切割机构运行，对经过的纸张进行分割，同时也带动印纸纠正机构，对切割好的纸张进行摆正，使动力得到了最大利用，减少了能源的浪费，使装置在运行时更加节能环保，降低成本，保证了对纸张印刷的效率。

5、设置了防偏调节与压印调节机构，通过导纸辊和限位辊对纸张进行牵引，方便将纸张平整的送入印刷，同时通过转动防偏调节盘，使防偏调节盘带动双头丝杆旋转，从而调整了两个挡板的位置，对不同宽度的纸张进行限位，避免纸张出现偏移，保证印刷的精准度；

此外通过转动调节杆，使调节杆推动调位辊沿着调节槽移动，改变了调节辊的位置，进而调整了纸张的绷紧度，避免纸张松动，出现褶皱的现象，保证了印刷的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的印刷方法流程图；

图2是本发明底板的安装结构示意图；

图3是本发明导纸辊的安装结构示意图；

图4是本发明压印辊的安装结构示意图；

图5是本发明图4中A区域的结构示意图；

图6是本发明齿轮组的安装结构示意图；

图7是本发明旋转盘的安装结构示意图；

图8是本发明放纸台的安装结构示意图；

图9是本发明缓冲板的安装结构示意图；

图10是本发明推板的安装结构示意图；

图11是本发明图8中B区域的结构示意图。

图中标号：1、印刷壳体；2、腔室；

3、双面印刷机构；301、压印辊；302、印版辊；303、导墨辊；304、上墨辊；305、墨盒；306、印版放入口；307、盖板；308、限位弧板；309、限位滚筒；310、活动槽；311、固定辊；312、张紧弹簧；313、传动轴；314、传输带；315、旋转电机；316、齿轮组；

4、送纸机构；401、底板；402、支撑板；403、送纸辊；404、转轴；405、旋转盘；406、卡槽；407、活动轴；408、螺杆；409、下位输送带；410、定位销；411、压板；412、上位输送带；413、驱动电机；414、转杆；415、第一V型传动带；

5、印纸自动切割机构；501、升降板；502、缓冲槽；503、缓冲板；504、刀座；505、裁纸刀；506、缓冲弹簧；507、固定杆；508、紧锁螺母；509、限位槽；510、连接块；511、推板；512、定位孔；513、定位插销；

6、印纸纠正机构；601、压辊；602、放纸台；603、凹槽；604、支撑弹簧；605、滑块；606、转筒；607、转动板；608、活动板；609、推杆；610、摆正板；611、椭圆块；612、转动杆；613、第二V型传动带；

7、防偏调节与压印调节机构；701、导纸辊；702、限位辊；703、连接杆；704、双头丝杆；705、挡板；706、防偏调节盘；707、旋转槽；708、调节槽；709、调位辊；710、调节杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种可双面印刷的绿色印刷方法，包括如下步骤：

S1、根据所需要的印刷内容制作印版，并将制好的印版贴合在印版辊302上，同时在墨盒305内部添加好无污染的油墨；

S2、通过防偏调节与压印调节机构7将纸卷平整的送入印刷壳体1内部，并通过双面印刷机构3对进入印刷壳体1纸卷进行双面印刷；

S3、通过送纸机构4对印刷好的纸卷进行输送，同时带动印纸自动切割机构5根据印刷的位置，对纸卷进行切割，将纸卷分割成纸板；

S4、最后通过印纸纠正机构6将分割好的纸板整齐的堆叠在一起，完成对纸卷的印刷。

如图2-11所示，包括印刷壳体1，印刷壳体1内部开设有腔室2，腔室2内壁转动连接有双面印刷机构3，双面印刷机构3包括压印辊301、印版辊302、导墨辊303、上墨辊304、墨盒305、印版放入口306、盖板307、、限位弧板308、限位滚筒309、活动槽310、固定辊311、张紧弹簧312、传动轴313、传输带314、旋转电机315和齿轮组316；

腔室2内壁两侧位置处分别转动连接有压印辊301，腔室2内壁对应压印辊301边侧位置处转动连接有印版辊302，腔室2内壁对应印版辊302边侧位置处转动连接有导墨辊303，腔室2内壁对应导墨辊303边侧位置处转动连接有上墨辊304，腔室2内壁对应上墨辊304底部位置处固定连接有墨盒305，印刷壳体1一端对应墨盒305底部位置处开设有印版放入口306，墨盒305底端对应印版放入口306位置处转动连接有盖板307，腔室2内壁对应印版放入口306位置处滑动连接有限位弧板308，限位弧板308内壁靠近印版辊302一侧位置处等距转动连接有限位滚筒309，腔室2内壁对应压印辊301另一侧位置处开设有活动槽310，腔室2内壁通过活动槽310滑动卡接有固定辊311，活动槽310内部对应固定辊311边侧位置处卡接有张紧弹簧312，印刷壳体1一端对应两个印版辊302位置处分别转动连接有传动轴313，且两个传动轴313外端均套接有传输带314，一个传动轴313一端固定连接有旋转电机315，印刷壳体1内部对应传动轴313位置处转动连接有齿轮组316，为了便于进行双面印刷，压印辊301的轴心与固定辊311的轴心位于同一水平面上，压印辊301的外端分别与固定辊311和印版辊302外端相贴合，两个压印辊301交错转动连接于腔室2内壁，传动轴313一端分别与压印辊301、印版辊302、导墨辊303和上墨辊304固定连接，齿轮组316内部的齿轮相互啮合连接，旋转电机315的输入端与外部电源的输出端电性连接；

印刷壳体1一端底部位置处固定连接有送纸机构4，送纸机构4包括底板401、支撑板402、送纸辊403、转轴404、旋转盘405、卡槽406、活动轴407、螺杆408、下位输送带409、定位销410、压板411、上位输送带412、驱动电机413、转杆414和第一V型传动带415。

印刷壳体1一端底部位置处固定连接有底板401，底板401顶端边侧位置处对称固定连接有支撑板402，两个支撑板402相邻一端顶部位置处均转动连接有送纸辊403，两个支撑板402相反一端对应送纸辊403底部位置处转动连接有转轴404，转轴404外端套接有旋转盘405，支撑板402一端对应转轴404一侧位置处开设有卡槽406，卡槽406内部滑动卡接有活动轴407，且支撑板402一端对应卡槽406位置处转动连接有螺杆408，底板401顶端中部位置处转动连接有下位输送带409，底板401顶端对应下位输送带409两侧位置处对称转动连接有定位销410，定位销410外端通过螺纹连接压板411，压板411一端转动连接有上位输送带412，且压板411一端边侧位置处固定连接有驱动电机413，压板411一端另一侧位置处转动连接有转杆414，转杆414外端、活动轴407外端和转轴404外端均套接有第一V型传动带415，为了带动送纸辊403转动，送纸辊403两端对应旋转盘405位置处套接有橡胶套，旋转盘405顶端与送纸辊403底端相贴合，旋转盘405和上位输送带412外端分别均匀开设有防滑纹，驱动电机413的输入端与外部电源的输出端电性连接；

两个支撑板402之间位置处滑动连接有印纸自动切割机构5，印纸自动切割机构5包括升降板501、缓冲槽502、缓冲板503、刀座504、裁纸刀505、缓冲弹簧506、固定杆507、紧锁螺母508、限位槽509、连接块510、推板511、定位孔512和定位插销513；

两个支撑板402之间位置处滑动卡接有升降板501，升降板501底端中部位置处开设有缓冲槽502，缓冲槽502内壁顶部位置处滑动卡接有缓冲板503，缓冲槽502内壁底部位置处滑动卡接有刀座504，刀座504底端固定连接有裁纸刀505，缓冲槽502内部对应刀座504顶部位置处固定连接有缓冲弹簧506，升降板501顶端等距固定连接有固定杆507，固定杆507外端通过螺纹连接有紧锁螺母508，两个支撑板402一端对应升降板501位置处均开设有限位槽509，升降板501两端对应限位槽509位置处固定连接有连接块510，连接块510另一端转动连接有推板511，推板511一端对应旋转盘405位置处等距开设有定位孔512，定位孔512内部通过螺纹连接有定位插销513，为了方便推板511转动，定位插销513穿过定位孔512与旋转盘405一端通过螺纹连接，定位插销513外端与推板511内壁转动连接；

支撑板402一端固定连接有印纸纠正机构6，印纸纠正机构6包括压辊601、放纸台602、凹槽603、支撑弹簧604、滑块605、转筒606、转动板607、活动板608、推杆609、摆正板610、椭圆块611、转动杆612和第二V型传动带613；

支撑板402一端固定连接有放纸台602，放纸台602内壁对称开设有凹槽603，凹槽603底端固定连接有支撑弹簧604，凹槽603内部对应支撑弹簧604顶部位置处滑动有滑块605，滑块605一端转动连接有转筒606，滑块605一端底部位置处转动连接有转动板607，转动板607另一端转动连接有活动板608，活动板608中部位置处通过螺纹连接有推杆609，推杆609一端对应放纸台602内部位置处转动连接有摆正板610，支撑板402内壁对应裁纸刀505两侧位置处转动连接有压辊601，一个压辊601外端对应转筒606位置处转动连接椭圆块611，支撑板402外端对应压辊601位置处和底板401外端对应下位输送带409位置处均转动连接有转动杆612，三个转动杆612外端均套接有第二V型传动带613，为了保证纸张堆叠的整齐性，推杆609一端贯穿放纸台602一端，且推杆609外端与放纸台602内部转动连接，转筒606顶端与椭圆块611底端相贴合，活动板608和摆正板610一端均滑动卡接在放纸台602内部；

腔室2内部转动连接有防偏调节与压印调节机构7，防偏调节与压印调节机构7包括导纸辊701、限位辊702、连接杆703、双头丝杆704、挡板705、防偏调节盘706、旋转槽707、调节槽708、调位辊709和调节杆710；

腔室2内壁顶部边侧位置处转动连接有导纸辊701，腔室2内壁对应压印辊301顶部位置处转动连接有限位辊702，且腔室2内壁对应限位辊702边侧位置处固定连接有连接杆703，且连接杆703内部开设有旋转槽707，旋转槽707内部转动连接有双头丝杆704，双头丝杆704外端对应腔室2内部位置处通过螺纹对称连接有挡板705，挡板705另一端滑动套接在限位辊702外端，印刷壳体1一端对应双头丝杆704位置处转动连接有防偏调节盘706，腔室2内壁对应一个压印辊301顶部位置处开设有调节槽708，调节槽708内部滑动卡接有调位辊709，印刷壳体1一端对应调节槽708位置处转动连接有调节杆710，且调节杆710一端贯穿调位辊709一端，调节杆710外端与调位辊709内壁通过螺纹连接。

本发明的工作原理及使用流程：在使用一种可双面印刷的绿色印刷方法的过程中，首先，将纸卷放置在送纸辊403上，并使纸卷一端绕过导纸辊701和限位辊702穿入腔室2内部，同时转动防偏调节盘706，使防偏调节盘706带动双头丝杆704旋转，从而通过双头丝杆704推动挡板705在旋转槽707内部移动，根据纸卷的宽度调整了两个挡板705之间的间距，对纸卷进行限位，避免纸卷在输送的过程中出现偏移，保证印刷的精准；

接着，打开盖板307，将印版从印版放入口306放入腔室2内部，并通过限位弧板308的配合，使印版紧密的贴合在印版辊302上，启动旋转电机315，使旋转电机315和传输带314配合带动传动轴313旋转，同时通过齿轮组316内部的齿轮的啮合连接，使传动轴313带动压印辊301、印版辊302、导墨辊303和上墨辊304一同旋转，使上墨辊304将墨盒305内部的油墨送到导墨辊303上，再通过导墨辊303将油墨传递到印版辊302上的印版上，随后将印版上的油墨送到压印辊301上，对纸卷进行印刷，同时交错安装的压印辊301同时对纸卷的正反面进行印刷，提高了印刷的效果，此外在印刷的过程中转动调节杆710，使调节杆710推动调位辊709移动，改变了调位辊709的位置，进而调整了纸卷的绷紧度，避免纸卷出现松动和褶皱，另外通过张紧弹簧312伸缩的特性，在印刷时推动固定辊311对纸卷进行固定，使纸卷与压印辊301外端紧密贴合，保证印刷的清晰度；

接着，转动定位销410，使定位销410带着压板411下降，调整了上位输送带412和下位输送带409之间的距离，使上位输送带412和下位输送带409对纸卷进行夹紧，并启动驱动电机413，方便对纸卷进行输送，同时在对纸卷输送的过程中，通过转轴404、活动轴407、转杆414和第一V型传动带415的配合，对动力进行传递，从而在送纸的过程中带动旋转盘405旋转，使旋转盘405带动送纸辊403转动，提高了对纸卷输送的效果，另外在调整压板411时，通过转动螺杆408，使螺杆408带动活动轴407沿着卡槽406滑动，调整了活动轴407的位置，保证活动轴407对第一V型传动带415的支撑效果，避免第一V型传动带415松动，提高对动力传递的效果；

接着，旋转盘405转动的过程中，带动推板511旋转，使推板511拉着连接块510沿着限位槽509上下滑动，从而带动升降板501、刀座504和裁纸刀505上下移动，对经过的纸卷进行切割，并通过缓冲板503和缓冲弹簧506的配合，在下落切割时，减少缓冲力，避免裁纸刀505瞬间承受的冲击力过大，防止裁纸刀505损坏，此外通过改变定位插销513的位置，通过调整推板511旋转的周长，调整裁纸刀505的升降速度，改变了对纸卷切割的位置，同时转动紧锁螺母508，通过固定杆507调整缓冲板503和刀座504在缓冲槽502内部的高度，进一步改变裁纸刀505对纸卷的切割位置，提高了切割的精准度；

最后，在切割的过程中通过压辊601保证纸卷的稳定，增加切割的精准，同时通过转动杆612和第二V型传动带613的配合，在下位输送带409旋转的同时带动两个压辊301旋转，将切割好的纸张移到放纸台602上，同时在压辊601旋转的过程中，带动椭圆块611旋转，使椭圆块611推动转筒606和滑块605下降，从而使滑块605通过转动板607推动活动板608和摆正板610移动，将放纸台602上的纸张推正，通过支撑弹簧604伸缩的特性，推动滑块605和转筒606沿着凹槽603移动，带动活动板608和摆正板610复位，方便后面纸张的放入，同时也方便对后面的纸张进行推正，保证纸张堆叠的整齐性，另外转动推杆609可以调整摆正板610的位置，进而调整了两个摆正板610之间的间距，方便根据纸张宽度，进行调整，提高了装置的适应性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可双面印刷的绿色印刷方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、根据所需要的印刷内容制作印版，并将制好的印版贴合在印版辊(302)上，同时在墨盒(305)内部添加好无污染的油墨；

S2、通过防偏调节与压印调节机构(7)将纸卷平整的送入印刷壳体(1)内部，并通过双面印刷机构(3)对进入印刷壳体(1)纸卷进行双面印刷；

S3、通过送纸机构(4)对印刷好的纸卷进行输送，同时带动印纸自动切割机构(5)根据印刷的位置，对纸卷进行切割，将纸卷分割成纸板；

S4、最后通过印纸纠正机构(6)将分割好的纸板整齐的堆叠在一起，完成对纸卷的印刷；

所述印刷壳体(1)内部开设有腔室(2)，所述腔室(2)内壁转动连接有双面印刷机构(3)，所述双面印刷机构(3)包括压印辊(301)、印版辊(302)、导墨辊(303)、上墨辊(304)、墨盒(305)、印版放入口(306)、盖板(307)、限位弧板(308)、限位滚筒(309)、活动槽(310)、固定辊(311)、张紧弹簧(312)、传动轴(313)、传输带(314)、旋转电机(315)和齿轮组(316)；

所述腔室(2)内壁两侧位置处分别转动连接有压印辊(301)，所述腔室(2)内壁对应压印辊(301)边侧位置处转动连接有印版辊(302)，所述腔室(2)内壁对应印版辊(302)边侧位置处转动连接有导墨辊(303)，所述腔室(2)内壁对应导墨辊(303)边侧位置处转动连接有上墨辊(304)，所述腔室(2)内壁对应上墨辊(304)底部位置处固定连接有墨盒(305)，所述印刷壳体(1)一端对应墨盒(305)底部位置处开设有印版放入口(306)，所述墨盒(305)底端对应印版放入口(306)位置处转动连接有盖板(307)，所述腔室(2)内壁对应印版放入口(306)位置处滑动连接有限位弧板(308)，所述限位弧板(308)内壁靠近印版辊(302)一侧位置处等距转动连接有限位滚筒(309)，所述腔室(2)内壁对应压印辊(301)另一侧位置处开设有活动槽(310)，所述腔室(2)内壁通过活动槽(310)滑动卡接有固定辊(311)，所述活动槽(310)内部对应固定辊(311)边侧位置处卡接有张紧弹簧(312)；

所述印刷壳体(1)一端对应两个所述印版辊(302)位置处分别转动连接有传动轴(313)，且两个传动轴(313)外端均套接有传输带(314)，一个所述传动轴(313)一端固定连接有旋转电机(315)，所述印刷壳体(1)内部对应传动轴(313)位置处转动连接有齿轮组(316)。

2.根据权利要求1所述的一种可双面印刷的绿色印刷方法，其特征在于：所述压印辊(301)的轴心与固定辊(311)的轴心位于同一水平面上，所述压印辊(301)的外端分别与固定辊(311)和印版辊(302)外端相贴合，两个所述压印辊(301)交错转动连接于腔室(2)内壁，所述传动轴(313)一端分别与压印辊(301)、印版辊(302)、导墨辊(303)和上墨辊(304)固定连接，所述齿轮组(316)内部的齿轮相互啮合连接；

所述旋转电机(315)的输入端与外部电源的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种可双面印刷的绿色印刷方法，其特征在于：所述印刷壳体(1)一端底部位置处固定连接有送纸机构(4)，所述送纸机构(4)包括底板(401)、支撑板(402)、送纸辊(403)、转轴(404)、旋转盘(405)、卡槽(406)、活动轴(407)、螺杆(408)、下位输送带(409)、定位销(410)、压板(411)、上位输送带(412)、驱动电机(413)、转杆(414)和第一V型传动带(415)；

所述印刷壳体(1)一端底部位置处固定连接有底板(401)，所述底板(401)顶端边侧位置处对称固定连接有支撑板(402)，两个所述支撑板(402)相邻一端顶部位置处均转动连接有送纸辊(403)，两个所述支撑板(402)相反一端对应送纸辊(403)底部位置处转动连接有转轴(404)，所述转轴(404)外端套接有旋转盘(405)，所述支撑板(402)一端对应转轴(404)一侧位置处开设有卡槽(406)，所述卡槽(406)内部滑动卡接有活动轴(407)，且支撑板(402)一端对应卡槽(406)位置处转动连接有螺杆(408)；

所述底板(401)顶端中部位置处转动连接有下位输送带(409)，所述底板(401)顶端对应下位输送带(409)两侧位置处对称转动连接有定位销(410)，所述定位销(410)外端通过螺纹连接压板(411)，所述压板(411)一端转动连接有上位输送带(412)，且压板(411)一端边侧位置处固定连接有驱动电机(413)，所述压板(411)一端另一侧位置处转动连接有转杆(414)，所述转杆(414)外端、活动轴(407)外端和转轴(404)外端均套接有第一V型传动带(415)。

4.根据权利要求3所述的一种可双面印刷的绿色印刷方法，其特征在于：所述送纸辊(403)两端对应旋转盘(405)位置处套接有橡胶套，所述旋转盘(405)顶端与送纸辊(403)底端相贴合，所述旋转盘(405)和上位输送带(412)外端分别均匀开设有防滑纹，所述驱动电机(413)的输入端与外部电源的输出端电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种可双面印刷的绿色印刷方法，其特征在于：两个所述支撑板(402)之间位置处滑动连接有印纸自动切割机构(5)，所述印纸自动切割机构(5)包括升降板(501)、缓冲槽(502)、缓冲板(503)、刀座(504)、裁纸刀(505)、缓冲弹簧(506)、固定杆(507)、紧锁螺母(508)、限位槽(509)、连接块(510)、推板(511)、定位孔(512)和定位插销(513)；

两个所述支撑板(402)之间位置处滑动卡接有升降板(501)，所述升降板(501)底端中部位置处开设有缓冲槽(502)，所述缓冲槽(502)内壁顶部位置处滑动卡接有缓冲板(503)，所述缓冲槽(502)内壁底部位置处滑动卡接有刀座(504)，所述刀座(504)底端固定连接有裁纸刀(505)，所述缓冲槽(502)内部对应刀座(504)顶部位置处固定连接有缓冲弹簧(506)，所述升降板(501)顶端等距固定连接有固定杆(507)，所述固定杆(507)外端通过螺纹连接有紧锁螺母(508)；

两个所述支撑板(402)一端对应升降板(501)位置处均开设有限位槽(509)，所述升降板(501)两端对应限位槽(509)位置处固定连接有连接块(510)，所述连接块(510)另一端转动连接有推板(511)，所述推板(511)一端对应旋转盘(405)位置处等距开设有定位孔(512)，所述定位孔(512)内部通过螺纹连接有定位插销(513)。

6.根据权利要求5所述的一种可双面印刷的绿色印刷方法，其特征在于：所述定位插销(513)穿过定位孔(512)与旋转盘(405)一端通过螺纹连接，所述定位插销(513)外端与推板(511)内壁转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种可双面印刷的绿色印刷方法，其特征在于：所述支撑板(402)一端固定连接有印纸纠正机构(6)，所述印纸纠正机构(6)包括压辊(601)、放纸台(602)、凹槽(603)、支撑弹簧(604)、滑块(605)、转筒(606)、转动板(607)、活动板(608)、推杆(609)、摆正板(610)、椭圆块(611)、转动杆(612)和第二V型传动带(613)；

所述支撑板(402)一端固定连接有放纸台(602)，所述放纸台(602)内壁对称开设有凹槽(603)，所述凹槽(603)底端固定连接有支撑弹簧(604)，所述凹槽(603)内部对应支撑弹簧(604)顶部位置处滑动有滑块(605)，所述滑块(605)一端转动连接有转筒(606)，所述滑块(605)一端底部位置处转动连接有转动板(607)，所述转动板(607)另一端转动连接有活动板(608)，所述活动板(608)中部位置处通过螺纹连接有推杆(609)，所述推杆(609)一端对应放纸台(602)内部位置处转动连接有摆正板(610)；

所述支撑板(402)内壁对应裁纸刀(505)两侧位置处转动连接有压辊(601)，一个压辊(601)外端对应转筒(606)位置处转动连接椭圆块(611)，所述支撑板(402)外端对应压辊(601)位置处和底板(401)外端对应下位输送带(409)位置处均转动连接有转动杆(612)，三个所述转动杆(612)外端均套接有第二V型传动带(613)。

8.根据权利要求7所述的一种可双面印刷的绿色印刷方法，其特征在于：所述推杆(609)一端贯穿放纸台(602)一端，且推杆(609)外端与放纸台(602)内部转动连接，所述转筒(606)顶端与椭圆块(611)底端相贴合，所述活动板(608)和摆正板(610)一端均滑动卡接在放纸台(602)内部。

9.根据权利要求2所述的一种可双面印刷的绿色印刷方法，其特征在于：所述腔室(2)内部转动连接有防偏调节与压印调节机构(7)，所述防偏调节与压印调节机构(7)包括导纸辊(701)、限位辊(702)、连接杆(703)、双头丝杆(704)、挡板(705)、防偏调节盘(706)、旋转槽(707)、调节槽(708)、调位辊(709)和调节杆(710)；

所述腔室(2)内壁顶部边侧位置处转动连接有导纸辊(701)，所述腔室(2)内壁对应压印辊(301)顶部位置处转动连接有限位辊(702)，且腔室(2)内壁对应限位辊(702)边侧位置处固定连接有连接杆(703)，且连接杆(703)内部开设有旋转槽(707)，所述旋转槽(707)内部转动连接有双头丝杆(704)，所述双头丝杆(704)外端对应腔室(2)内部位置处通过螺纹对称连接有挡板(705)，所述挡板(705)另一端滑动套接在限位辊(702)外端，所述印刷壳体(1)一端对应双头丝杆(704)位置处转动连接有防偏调节盘(706)；

所述腔室(2)内壁对应一个所述压印辊(301)顶部位置处开设有调节槽(708)，所述调节槽(708)内部滑动卡接有调位辊(709)，所述印刷壳体(1)一端对应调节槽(708)位置处转动连接有调节杆(710)，且调节杆(710)一端贯穿调位辊(709)一端，所述调节杆(710)外端与调位辊(709)内壁通过螺纹连接。

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