CN215557806U - 一种分切机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种分切机，其包括机体，机体上开设有分切台，分切台的一端设置有切割机架，机体的下方位于分切台的另一面设置有收料组件；收料组件的下方设置有支撑架，收料组件包括转动辊与转动电机，转动机位于支撑架的上端，转动电机的联轴器与转动辊连接。本申请具有对分切后的分切材料进行收卷整理的效果。

Description

一种分切机

技术领域

本申请涉及分切机的领域，尤其是涉及一种分切机。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、铜版纸等分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械。

公告号为CN209337811U的中国专利公开了一种分切辊可调节的薄膜分切机，包括机架本体、第一传动辊、第二传动辊和主动辊，第一传动辊、第二传动辊、主动辊均通过轴承座活动连接在机架本体的内部，机架本体上设置有连接板，两个连接板之间设置有滑动箱，滑动箱上设置有若干和滑动箱相互滑动连接的滑套，滑套顶部的两侧均设置有切割片，滑动箱上设置有刻度尺，机架本体右侧的连接板上设置有底板，底板上固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端上固定连接有旋转杆，旋转杆远离伺服电机的一端分别贯穿连接板和滑动箱，通过滑动箱的设置，同时在滑动箱上滑动连接的多个滑套，在滑套的两侧设置切割片，通过两个滑套之间的切割片之间的距离能够相互滑动从而可以根据不同的尺寸要求进行切割材料，以便对便利的设置材料切割后的尺寸。

针对上述中的相关技术，发明人认为切割后的材料直接堆放于切割架外，后续工作人员需要整理切割后的材料，较为繁琐，故有待改善。

实用新型内容

为了便于分切机后续的收料，本申请提供一种分切机。

本申请提供的一种分切机采用如下的技术方案：

一种分切机，包括机体，所述机体上开设有分切台，所述分切台的一端设置有切割机架，所述机体的下方位于分切台的另一面设置有收料组件；所述收料组件的下方设置有支撑架，所述收料组件包括转动辊与转动电机，所述转动电机位于支撑架的上端，所述转动电机的联轴器与转动辊连接。

通过采用上述技术方案，将切割后的物料缠绕在分切机的表面，随后，驱动驱动电机，驱动电机转动后带动转动辊转动，从而将切割后的分切机进行缠绕收卷，以便后续对切割材料的整理，减少了工作人员需要后续重新对切割后的材料进行整理的繁杂性。

可选的，所述转动辊上设置有若干分隔板。

通过采用上述技术方案，将分切后的切割材料缠绕于两个分隔板之间，从而可减少分切材料在后续叠合缠绕在一起的现象。

可选的，所述转动辊的表面开设有滑动槽，所述滑动槽沿转动辊的长度方向贯穿开设；所述分隔板的侧壁处设置有定位块，所述定位块可插设于滑动槽中，所述定位块可沿滑动槽的长度方向滑动，所述定位块的侧壁与滑动槽的内壁适配。

通过采用上述技术方案，将分隔板沿转动辊的长度方向滑动，即可调节相邻两个分隔板之间的距离，从而可以使得分隔板适配于不同宽度的分切材料，以便对不同尺寸的分切材料进行收卷。

可选的，所述定位块的表面设置有定位孔，所述定位孔沿定位块的高度方向贯穿于定位块，所述定位孔中插设有定位螺栓，所述定位螺栓与滑动槽的底壁贴合抵紧。

通过采用上述技术方案，确定分隔板的位置后，将定位螺栓插设于固定块的定位孔中，再将定位螺栓拧紧，使得定位螺栓与滑动槽的底壁抵紧，即可将分隔板进行固定，减少了分隔板的滑动现象，并使得分切材料在收卷时可与分隔板的侧壁贴合，以减少分切材料在收卷时跑边的现象。

可选的，所述滑动槽的侧壁与转动辊交汇处设置有保护弧面，所述定位块的表面与转动辊的表面水平，所述定位块的表面开设有让位槽，所述定位螺栓与让位槽适配。

通过采用上述技术方案，保护弧面的设置，使得分切材料与转动辊贴合时，产生压痕的现象，且固定块的上表面与转动辊保持水平，从而提升了分切材料的美观性。

可选的，所述支撑架包括固定板与调节板，所述调节板位于固定板的上端，所述收料组件位于调节板的上表面处，所述固定板的上表面处设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与调节板的下表面连接，以驱动所述调节板进行上升与下降。

通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸驱使调节板进行上升或下降，调节板上升后，可以便于工作人员直接对分切材料进行拆卸，以便工作人员对分切材料进行拆卸。

可选的，所述固定板的上表面设置有导向杆，所述调节板的表面沿其厚度方向开设有导向孔，所述导向杆沿导向孔的长度方向穿设于导向孔，所述导向杆的侧壁与导向孔的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，调节板在上升或下降时，导向杆的侧壁与调节孔的内壁贴合，从而提升了调节板上升或下降时的稳定性。

可选的，所述固定板的下端设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，分切材料进行收卷后，可将支撑架进行推动，从而将支撑架移动至分切材料存放处，无需操作人员再次将分切后的材料进行多次搬运，从而提升了对分切后的材料的运输。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在分切台的一侧设置有收料装置，材料进行分切后，差绕转动辊的表面处，随后启动驱动电机，即可将收料装置进行整理收卷，减少了工作人员后续需要重新对分切后的材料进行整理的工作；

2.启动驱动气缸后，调节板上升，以便工作人员对收卷后的分切材料进行整理，无需弯腰，提升了分切材料收卷后的便利性。

附图说明

图1是本申请实施例一种分切机的整体示意图。

图2是本申请实施例中表示机体与收料组件之间位置关系的示意图。

图3是本申请实施例主要表示收料组件与支撑之间连接关系的示意图。

图4是图3中A部的放大示意图。

图5是表示驱动电机与固定杆与调节板之间连接关系的示意图。

附图标记说明：

1、机体；2、分切台；21、切割机架；3、支撑架；30、支撑台；31、固定板；32、调节板；321、导向孔；33、导向杆；34、驱动气缸；35、万向轮；4、收料组件；41、转动电机；42、转动辊；421、滑动槽；4211、保护斜面；5、分隔板；51、定位块；511、定位孔；512、定位螺栓；513、让位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种分切机。参照图1，一种分切机包括机体1，机体1的上表面开设有分切台21，分切台21的上端焊接固定有切割机架22，切割机架22位于分切台21的一端。

参照图2，机体1远离分切台21的一侧设置有支撑架3，支撑架3的上端设置有收料组件4，收料组件4包括转动辊42与转动电机41；支撑架3包括固定板31与调节板32，调节板32位于固定板31的上表面，调节板32与固定板31之间相互平行，收料组件4位于调节板32的上端；调节板32的上表面焊接固定有支撑台30，支撑台30位于调节板32长度方向的一端，转动电机41通过螺钉与支撑台30固定连接，转动电机41的联轴器与转动辊42焊接固定，转动辊42沿支撑架3的长度方向设置；切割材料经过分切后，缠绕于转动辊42表面，转动辊42转动后，即可完成对切割后的切割材料的收卷。

参照图3与图4，转动辊42的表面开设有滑动槽421，滑动槽421沿转动辊42的长度方向贯穿开设，转动辊42的表面处滑动设置有若干分隔板5，分隔板5可沿转动辊42的长度方向滑动，分隔板5为圆形平板，分隔板5远离转动电机41的一侧侧壁处一体成型有定位块51，定位块51可插设于滑动槽421中，定位块51与滑动槽421的内壁贴合适配，定位块51可沿滑动槽421的长度方向滑动，从而对分隔板5的位置进行调节，以便适应不同宽度的切割材料。

残值图3与图4，定位块51的上表面开设有定位孔511，定位孔511沿滑动槽421的高度方向贯穿开设于定位块51表面，定位孔511中插设有定位螺栓512，定位螺栓512沿定位孔511的长度方向插设，定位螺栓512与定位块51螺纹适配，定位螺栓512转动后，其下端与滑动槽421的底壁贴合抵紧，从而可将分隔板5进行定位。

参照图4，滑动槽421的侧壁处开设有保护弧面4211，保护弧面4211位于滑动槽421上端与转动辊42表面的交汇处，保护弧面4211的设置，有效减少了切割材料在收卷转动后与滑动槽421之间贴合时产生的压痕。

参照图4，定位块51的表面开设有让位槽513，让位槽513开设于定位孔511的边缘处，定位螺栓512与让位槽513的内壁适配，从而使得定位块51的表面与转动辊42的表面保持水平，进一步减少了切割材料在收卷时产生的压痕。

参照图3与图5，固定板31的上表面处焊接固定有导向杆33，导向杆33沿支撑架3的高度方向设置，调节板32的表面沿其厚度方向贯穿开设有导向孔321，本申请实施例中，导向孔321供设置有4个，导向孔321位于调节板32的四个顶角柱，导向杆33沿导向孔321的长度方向穿设于导向孔321中，导向孔321的内壁与导向杆33的侧壁贴合。

参照图3与图5，固定板31的上表面处设置有若干驱动气缸34，本申请实施例中，驱动气缸34共设置有4个，驱动气缸34的下端与固定板31的上表面焊接固定，驱动气缸34的活塞杆与调节板32的下表面焊接固定，启动驱动气缸34，即可驱动调节板32的进行上升与下降，以便操作人员后续对分隔材料进行拆卸。

参照图5，固定板31的下表面处通过螺钉固定设置有万向轮35，以便对支撑架3进行移动，从而对分隔材料进行输送。

本申请实施例一种分切机的实施原理为：

切割材料被分切后，将切割材料的一端缠绕于转动辊42的表面，再调节分隔板5在转动辊42表面处的位置，使得切割材料的侧壁与分隔板5的侧壁贴合，随后，将定位螺栓512转动至定位块51中，再拧紧定位螺栓512，使得定位螺栓512与滑动槽421的底壁抵紧；随后，启动转动电机41，转动辊42转动后，将分切后的切割材料进行收卷，从而便于后续对切割材料的整理收卷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分切机，包括机体(1)，所述机体(1)上开设有分切台(21)，所述分切台(21)的一端设置有切割机架(22)，所述机体(1)的下方位于分切台(21)的另一面设置有收料组件(4)；其特征在于：所述收料组件(4)的下方设置有支撑架(3)，所述收料组件(4)包括转动辊(42)与转动电机(41)，所述转动电机(41)位于支撑架(3)的上端，所述转动电机(41)的联轴器与转动辊(42)连接。

2.根据权利要求1所述的一种分切机，其特征在于：所述转动辊(42)上设置有若干分隔板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种分切机，其特征在于：所述分隔板(5)可沿转动辊(42)的长度方向滑动，所述转动辊(42)的表面开设有滑动槽(421)，所述滑动槽(421)沿转动辊(42)的长度方向贯穿开设；所述分隔板(5)的侧壁处设置有定位块(51)，所述定位块(51)可插设于滑动槽(421)中，所述定位块(51)可沿滑动槽(421)的长度方向滑动，所述定位块(51)的侧壁与滑动槽(421)的内壁适配。

4.根据权利要求3所述的一种分切机，其特征在于：所述定位块(51)的表面设置有定位孔(511)，所述定位孔(511)沿定位块(51)的高度方向贯穿于定位块(51)，所述定位孔(511)中插设有定位螺栓(512)，所述定位螺栓(512)与滑动槽(421)的底壁贴合抵紧。

5.根据权利要求4所述的一种分切机，其特征在于：所述滑动槽(421)的侧壁与转动辊(42)交汇处设置有保护弧面(4211)，所述定位块(51)的表面与转动辊(42)的表面水平，所述定位块(51)的表面开设有让位槽(513)，所述定位螺栓(512)与让位槽(513)适配。

6.根据权利要求1所述的一种分切机，其特征在于：所述支撑架(3)包括固定板(31)与调节板(32)，所述调节板(32)位于固定板(31)的上端，所述收料组件(4)位于调节板(32)的上表面处，所述固定板(31)的上表面处设置有驱动气缸(34)，所述驱动气缸(34)的活塞杆与调节板(32)的下表面连接，以驱动所述调节板(32)进行上升与下降。

7.根据权利要求6所述的一种分切机，其特征在于：所述固定板(31)的上表面设置有导向杆(33)，所述调节板(32)的表面沿其厚度方向开设有导向孔(321)，所述导向杆(33)沿导向孔(321)的长度方向穿设于导向孔(321)，所述导向杆(33)的侧壁与导向孔(321)的内壁贴合。

8.根据权利要求6所述的一种分切机，其特征在于：所述固定板(31)的下端设置有万向轮(35)。

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