CN211360832U - 用于硅钢片纵剪生产线的刀具前端限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅钢片裁切设备的技术领域，尤其是涉及一种用于硅钢片纵剪生产线的刀具前端限位装置，其包括机架，还包括架设在机架上的上横梁和下横梁，上横梁和下横梁均沿硅钢片的宽度方向设置，上横梁与下横梁之间设有若干对上夹板和下夹板，上夹板和下夹板均沿硅钢片的长度方向设置，沿硅钢片的宽度方向排列，上夹板位于上横梁与硅钢片的上表面之间，上夹板上设有上限位块，上限位块与上横梁背向刀具的一侧相抵，下夹板位于下横梁与硅钢片的下表面之间，下夹板上设有下限位块，下限位块与下横梁背向刀具的一侧相抵。本实用新型具有对刀具前端的硅钢片进行限位，使其保持平直，进而使刀具得以平整地将硅钢片切开的效果。

Description

用于硅钢片纵剪生产线的刀具前端限位装置

技术领域

本实用新型涉及硅钢片裁切设备的技术领域，尤其是涉及一种用于硅钢片纵剪生产线的刀具前端限位装置。

背景技术

在互感器的生产过程中，为了增强磁通在两绕组之间的传递，需要在绕组内加入铁芯，且铁芯大多由硅钢片叠装而成。目前钢铁厂成产出来用于制作变压器铁芯的硅钢片，通常是较宽的一整片硅钢片，硅钢片的宽度太大，很难应用于铁芯的生产，因此需要使用硅钢片纵剪线对硅钢片进行纵向剪切，得到窄的条料。

公告号为CN208743806U的中国专利公开了一种硅钢片裁切装置，包括机架，机架上沿着进料方向依次设有卷料机构、送料机构、纵切机构、夹送机构和横切机构，送料机构包括主动辊和从动辊，从动辊位于主动辊的正上方，并通过第一弹簧压在主动辊上；主动辊同轴连接有齿轮，齿轮的轴上设有单向轴承，齿轮啮合有齿条，机架上设有滑槽，齿条与滑槽滑动连接；纵切机构包括纵切支架、切刀杆和若干个切刀轮；横切机构包括工作台、立柱、上切刀和下切刀。

硅钢片从卷料机构上放卷下来后，在送料机构的输送下移动至纵切机构处，被纵切机构中的切刀轮切断。由于硅钢片在被剪切之前长时间处于卷绕状态，放卷后仍具有一定弧度，难以保持平直，位于刀具前端的硅钢片往往会向上翘起。当硅钢片进入切刀轮与切刀杆之间时，可能会出现小范围内叠料的情况，一方面会使硅钢片上出现褶皱，另一方面会导致切痕扭曲，不利于硅钢片的后续使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于硅钢片纵剪生产线的刀具前端限位装置，其具有对刀具前端的硅钢片进行限位，使其保持平直，进而使刀具得以平整地将硅钢片切开的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于硅钢片纵剪生产线的刀具前端限位装置，包括机架，还包括架设在机架上的上横梁和下横梁，所述上横梁和下横梁均沿硅钢片的宽度方向设置，上横梁与下横梁之间设有若干对上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板均沿硅钢片的长度方向设置，各对上夹板和下夹板沿硅钢片的宽度方向排列，所述上夹板位于上横梁与硅钢片的上表面之间，上夹板上设有上限位块，所述上限位块与上横梁背向刀具的一侧相抵，所述下夹板位于下横梁与硅钢片的下表面之间，下夹板上设有下限位块，所述下限位块与下横梁背向刀具的一侧相抵。

通过采用上述技术方案，上夹板和下夹板位于上横梁与下横梁之间，二者将硅钢片夹住，由于上夹板和下夹板沿硅钢片的长度方向设置，故硅钢片在被裁切之前始终受上夹板和下夹板的限制，无法向上翘起；硅钢片输送时，有带动上夹板和下夹板朝向刀具移动的趋势，此时上限位块与上横梁背向刀具的一侧相抵，下限位块与下横梁背向刀具的一侧相抵，使上夹板和下夹板无法随硅钢片移动，稳定在原位；上夹板和下夹板能够对刀具前端的硅钢片进行限位，使其保持平直，进而使刀具得以平整地将硅钢片切开。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上夹板的下表面设有上垫板，上夹板通过上垫板与硅钢片相抵，所述上垫板的硬度小于硅钢片的硬度，所述下夹板的上表面设有下垫板，下夹板通过下垫板与硅钢片相抵，所述下垫板的硬度小于硅钢片的硬度。

通过采用上述技术方案，在上夹板与硅钢片之间设置硬度小于硅钢片的上垫板，对硅钢片进行稳定限位的同时，使硅钢片不易被磨损；下垫板的作用相同，在此不作赘述。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上垫板朝向刀具一端设有上压板，所述上压板与上垫板共面，上压板远离上垫板一端位于刀具背向上横梁一侧。

通过采用上述技术方案，在上垫板末端设置上压板，延伸至刀具背向上横梁的一侧，使硅钢片在裁切后仍受到一定限制，不易被刀具向上卷起。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上滑动架设有滑移台，机架上转动架设有齿轮，所述滑移台的滑移方向为硅钢片的长度方向，滑移台上设有齿条，所述齿条与上夹板平行，齿条与齿轮啮合，所述上横梁和下横梁架设在滑移台上。

通过采用上述技术方案，转动齿轮，即可通过齿条驱动滑移台滑移，进而带动上横梁和下横梁移动，改变上横梁和下横梁与刀具之间的距离，在上夹板和下夹板的长度不变的情况下，使上夹板和下夹板与刀具之间的距离适当。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移台上转动架设有转轴和蜗杆，所述转轴上套设有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述齿轮套设在转轴上。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆，通过蜗轮带动转轴转动，进而使齿轮旋转，同时，蜗轮和蜗杆具有自锁功能，能够避免齿轮反转，使滑移台保持稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移台上设有第一导轨、第二导轨和调节螺杆，所述第一导轨和第二导轨均与硅钢片平行，第一导轨和第二导轨分别位于硅钢片两侧，所述第一导轨与滑移台固接，所述第二导轨沿硅钢片的宽度方向滑动架设在滑移台上，所述调节螺杆沿硅钢片的宽度方向设置，调节螺杆与滑移台转动连接，调节螺杆穿设于第二导轨上，调节螺杆与第二导轨螺纹配合。

通过采用上述技术方案，在硅钢片的两侧设置第一导轨和第二导轨，能够对硅钢片进行限制，避免其沿自身的宽度方向偏离原位；转动调节螺杆，即可改变第二导轨的位置，使第二导轨和第一导轨之间的距离与硅钢片的宽度相匹配。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一导轨朝向硅钢片一侧的侧壁上开设有第一导槽，所述第二导轨朝向硅钢片一侧的侧壁上开设有第二导槽，所述硅钢片的两侧边分别位于第一导槽和第二导槽内。

通过采用上述技术方案，硅钢片两侧边在第一导槽和第二导槽内滑动，无法向上翘起，在输送过程中保持平直。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一导槽的槽底转动架设有第一滚轮，所述第二导槽的槽底转动架设有第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮的旋转轴心竖直，第一滚轮和第二滚轮分别与硅钢片的两侧边相抵。

通过采用上述技术方案，硅钢片的两侧边与第一滚轮和第二滚轮接触，其在第一导槽和第二导槽内滑动时受到的磨损较小。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.对刀具前端的硅钢片进行限位，使其保持平直，进而使刀具得以平整地将硅钢片切开；

2.通过设置上垫板和下垫板，在使硅钢片保持平直的同时，减少硅钢片所受到的磨损；

3.通过设置第一导轨和第二导轨，避免硅钢片在输送过程中沿自身宽度方向偏离原位。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是实施例中上横梁、硅钢片、下横梁之间连接关系示意图；

图4是实施例中第一导轨和第二导轨的结构示意图。

图中，1、机架；2、上横梁；3、下横梁；4、上夹板；5、下夹板；6、滑移台；7、刀具；11、齿轮；12、转轴；13、蜗杆；14、蜗轮；15、手轮一；16、滑杆；17、滑块；41、上限位块；42、上垫板；43、上压板；51、下限位块；52、下垫板；61、齿条；62、第一导轨；63、第二导轨；64、调节螺杆；65、导向杆；66、手轮二；67、第一导槽；68、第二导槽；69、第一滚轮；610、第二滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种用于硅钢片纵剪生产线的刀具前端限位装置，包括机架1，机架1上架设有滑移台6。滑移台6位于刀具7前端，其上架设有上横梁2、下横梁3、第一导轨62和第二导轨63。上横梁2和下横梁3分别位于硅钢片上方和下方，沿竖直方向对硅钢片进行限制。第一导轨62和第二导轨63分别位于硅钢片两侧，沿水平方向对硅钢片进行限制。

参照图1和图2，机架1两侧成对架设有滑杆16，滑杆16沿硅钢片的长度方向设置，其上滑动套设有滑块17，滑块17则与滑移台6固接。通过滑杆16和滑块17配合，滑移台6沿硅钢片的长度方向滑动架设在机架1上。

参照图1和图2，机架1上转动架设有蜗杆13和转轴12。蜗杆13与滑杆16平行，其一端接有手轮一15。转轴12沿硅钢片的宽度方向设置，其一端套设有与蜗杆13相啮合的蜗轮14。转动手轮一15，即可通过蜗杆13和蜗轮14带动转轴12旋转。

参照图1，转轴12两端分别套设有齿轮11，相应地，滑移台6的下表面焊接有齿条61。齿条61与滑杆16平行，其锯齿面朝下，与齿轮11啮合。

转轴12旋转时，齿轮11随之转动，通过齿条61驱动滑移台6在机架1上滑移，改变上横梁2和下横梁3与刀具7之间的距离。

参照图1和图3，上横梁2和下横梁3均沿硅钢片的宽度方向设置，且上横梁2与硅钢片之间设有多个上夹板4，下横梁3与硅钢片之间设有多个下夹板5。上夹板4和下夹板5均沿硅钢片的长度方向设置，沿硅钢片的宽度方向排列。

参照图3，上夹板4为中空的铝合金板，其上表面与上横梁2的下表面相抵，其下表面铺设有上垫板42，并通过上垫板42与硅钢片的上表面相贴。下夹板5也为中空的铝合金板，其下表面与下横梁3的上表面相抵，其上表面铺设有下垫板52，并通过下垫板52与硅钢片的下表面相贴。此外，上垫板42和下垫板52均为木板。

参照图3，上垫板42通过螺栓固定在上夹板4上，螺栓的头部突出于上夹板4的上表面，作为上限位块41，与上横梁2背向刀具7的一侧相抵。同样地，下垫板52通过螺栓固定在下夹板5上，螺栓的头部突出于下夹板5的下表面，作为下限位块51，与下横梁3背向刀具7的一侧相抵。

以上限位块41为例，硅钢片朝向刀具7移动时，与上垫板42之间存在摩擦力，有带动上垫板42和上夹板4朝向刀具7移动的趋势。此时，上限位块41对上垫板42和上夹板4形成限制，使其无法移动，稳定在原处。

参照图3，上垫板42朝向刀具7的一端设有上压板43，二者共面。上压板43与上垫板42一体设置，其背向上垫板42一端延伸至刀具7背向上横梁2的一侧，将裁切后的硅钢片压住。

参照图1，滑移台6上架设有两根导向杆65和一根调节螺杆64，导向杆65和调节螺杆64均沿硅钢片的宽度方向设置，二者同时穿设于第二导轨63上，且两根导向杆65分别位于调节螺杆64两侧。其中，导向杆65与滑移台6栓接，调节螺杆64与滑移台6转动连接，且调节螺杆64一端焊接有手轮二66。

参照图1，第一导轨62和第二导轨63平行于硅钢片设置。第一导轨62焊接固定在滑移台6一端，第二导轨63与导向杆65滑动配合，通过导向杆65滑动设置在滑移台6上，与调节螺杆64螺纹配合，由调节螺杆64驱动。

转动手轮二66，驱使调节螺杆64旋转，即可使第二导轨63滑动，调节第二导轨63与第一导轨62之间的距离，与硅钢片的宽度相匹配。

参照图4，第一导轨62朝向第二导轨63一侧的侧壁上开设有第一导槽67，第一导槽67沿第一导轨62的长度方向通长设置，其槽底转动架设有第一滚轮69。第一滚轮69的轴线竖直，大部分没入第一导槽67的槽底，小部分位于第一导槽67内。

参照图4，同样地，第二导轨63朝向第一导轨62一侧的侧壁上开设有第二导槽68，第二导槽68沿第二导轨63的长度方向通长设置，其槽底转动架设有第二滚轮610。第二滚轮610的轴线竖直，大部分没入第二导槽68的槽底，小部分位于第二导槽68内。

硅钢片在第一导轨62和第二导轨63之间移动时，其两侧边分别嵌入第一导槽67和第二导槽68内，并与第一滚轮69和第二滚轮610的侧壁相抵。受第一导槽67和第二导槽68限制，硅钢片在输送过程中无法横移，其侧边也无法向上翘起。

本实施例的实施原理为：

上夹板4和下夹板5位于上横梁2与下横梁3之间，二者通过上垫板42和下垫板52将硅钢片夹住。由于上夹板4和下夹板5沿硅钢片的长度方向设置，故硅钢片在被裁切之前始终受上夹板4和下夹板5的限制，无法向上翘起，始终保持平直，刀具7能够平整地将硅钢片切开。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于硅钢片纵剪生产线的刀具前端限位装置，包括机架（1），其特征在于：还包括架设在机架（1）上的上横梁（2）和下横梁（3），所述上横梁（2）和下横梁（3）均沿硅钢片的宽度方向设置，上横梁（2）与下横梁（3）之间设有若干对上夹板（4）和下夹板（5），所述上夹板（4）和下夹板（5）均沿硅钢片的长度方向设置，各对上夹板（4）和下夹板（5）沿硅钢片的宽度方向排列，所述上夹板（4）位于上横梁（2）与硅钢片的上表面之间，上夹板（4）上设有上限位块（41），所述上限位块（41）与上横梁（2）背向刀具（7）的一侧相抵，所述下夹板（5）位于下横梁（3）与硅钢片的下表面之间，下夹板（5）上设有下限位块（51），所述下限位块（51）与下横梁（3）背向刀具（7）的一侧相抵。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅钢片纵剪生产线的刀具前端限位装置，其特征在于：所述上夹板（4）的下表面设有上垫板（42），上夹板（4）通过上垫板（42）与硅钢片相抵，所述上垫板（42）的硬度小于硅钢片的硬度，所述下夹板（5）的上表面设有下垫板（52），下夹板（5）通过下垫板（52）与硅钢片相抵，所述下垫板（52）的硬度小于硅钢片的硬度。

3.根据权利要求2所述的一种用于硅钢片纵剪生产线的刀具前端限位装置，其特征在于：所述上垫板（42）朝向刀具（7）一端设有上压板（43），所述上压板（43）与上垫板（42）共面，上压板（43）远离上垫板（42）一端位于刀具（7）背向上横梁（2）一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于硅钢片纵剪生产线的刀具前端限位装置，其特征在于：所述机架（1）上滑动架设有滑移台（6），机架（1）上转动架设有齿轮（11），所述滑移台（6）的滑移方向为硅钢片的长度方向，滑移台（6）上设有齿条（61），所述齿条（61）与上夹板（4）平行，齿条（61）与齿轮（11）啮合，所述上横梁（2）和下横梁（3）架设在滑移台（6）上。

5.根据权利要求4所述的一种用于硅钢片纵剪生产线的刀具前端限位装置，其特征在于：所述滑移台（6）上转动架设有转轴（12）和蜗杆（13），所述转轴（12）上套设有与蜗杆（13）相啮合的蜗轮（14），所述齿轮（11）套设在转轴（12）上。

6.根据权利要求4所述的一种用于硅钢片纵剪生产线的刀具前端限位装置，其特征在于：所述滑移台（6）上设有第一导轨（62）、第二导轨（63）和调节螺杆（64），所述第一导轨（62）和第二导轨（63）均与硅钢片平行，第一导轨（62）和第二导轨（63）分别位于硅钢片两侧，所述第一导轨（62）与滑移台（6）固接，所述第二导轨（63）沿硅钢片的宽度方向滑动架设在滑移台（6）上，所述调节螺杆（64）沿硅钢片的宽度方向设置，调节螺杆（64）与滑移台（6）转动连接，调节螺杆（64）穿设于第二导轨（63）上，调节螺杆（64）与第二导轨（63）螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的一种用于硅钢片纵剪生产线的刀具前端限位装置，其特征在于：所述第一导轨（62）朝向硅钢片一侧的侧壁上开设有第一导槽（67），所述第二导轨（63）朝向硅钢片一侧的侧壁上开设有第二导槽（68），所述硅钢片的两侧边分别位于第一导槽（67）和第二导槽（68）内。

8.根据权利要求7所述的一种用于硅钢片纵剪生产线的刀具前端限位装置，其特征在于：所述第一导槽（67）的槽底转动架设有第一滚轮（69），所述第二导槽（68）的槽底转动架设有第二滚轮（610），所述第一滚轮（69）和第二滚轮（610）的旋转轴（12）心竖直，第一滚轮（69）和第二滚轮（610）分别与硅钢片的两侧边相抵。

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