CN208743806U - 硅钢片裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型申请属于硅钢片的加工设备技术领域,具体公开了一种硅钢片裁切装置,包括机架,机架上沿着进料方向依次设有卷料机构、送料机构、纵切机构、夹送机构和横切机构,送料机构包括主动辊和从动辊,从动辊位于主动辊的正上方,并通过第一弹簧压在主动辊上;主动辊同轴连接有齿轮,齿轮的轴上设有单向轴承,齿轮啮合有齿条,机架上设有滑槽,齿条与滑槽滑动连接;纵切机构包括纵切支架、切刀杆和若干个切刀轮;横切机构包括工作台、立柱、上切刀和下切刀。本装置能对硅钢片进行输送和裁剪,自动化程度高,能减少废料的产生,节约原材料,减轻工人的劳动强度,降低生产成本,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于硅钢片的加工设备技术领域,具体公开了一种硅钢片裁切装置。
背景技术
硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金,一般含硅量为0.5~4.5%。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。硅钢片主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。铁芯一般用彼此绝缘的硅钢片叠压而成,这样做的目的是为了增大铁芯中的电阻,减小铁芯中的涡流,提高磁导的效率;假设铁芯采用一整块硅钢做铁芯,就会产生涡流,烧毁绕组,使电机无法工作。
用做变压器的铁芯,一般选用0.23~0.63mm厚的冷轧硅钢片,按所需铁芯的尺寸,将它裁成长形片,然后交叠成“日”字形或“口”字形。一般来说,为减小涡流,硅钢片厚度越薄,拼接的片条越狭窄,效果越好。
因此,在制作硅钢片铁芯时,需要将成卷的硅钢片裁切成小块的片条。目前的硅钢片裁切加工方式是工人在剪床上量材剪材,人工劳动强度大,生产效率低;而且由于靠人工下料用力不均容易造成下料尺寸大小不一,产生的废料较多,浪费了原材料,增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在提供一种硅钢片裁切装置,以节约原材料,降低生产成本,减轻劳动强度,提高生产效率。
为了达到上述目的,本实用新型的基础方案为:硅钢片裁切装置,包括机架,所述机架上沿着进料方向依次设有卷料机构、送料机构、纵切机构、夹送机构和横切机构,所述送料机构包括主动辊和从动辊,从动辊位于主动辊的正上方,并通过第一弹簧压在主动辊上;主动辊同轴连接有齿轮,齿轮的轴上设有单向轴承,齿轮啮合有齿条,机架上设有滑槽,齿条与滑槽滑动连接;所述纵切机构包括纵切支架和切刀杆,切刀杆的两端可转动地安装在纵切支架上,且垂直于进料方向,切刀杆上间隔地固定有若干个切刀轮;所述夹送机构的上方设有滑轨,夹送机构包括上夹持单元和下夹持单元,上夹持单元包括伸缩杆和上夹持块,伸缩杆的上端滑动连接在滑轨上,伸缩杆的下端与上夹持块相连接,下夹持单元包括支撑杆和下夹持块,下夹持块固定连接在支撑杆的上端,伸缩杆和支撑杆之间固定连接有连接件;所述横切机构包括工作台、立柱、上切刀和下切刀,上切刀和下切刀的刀口相对设置,且垂直于进料方向,上切刀和下切刀的两端均安装在立柱上。
本基础方案的工作原理在于:首先将硅钢片卷料放置在卷料机构上,把硅钢片送入送料机构的主动辊和从动辊之间,驱动齿条在滑槽内往复滑动,齿条带动齿轮转动,同时在单向轴承的作用下,齿轮会带动主动辊和从动辊间歇性的转动,由于辊与硅钢片之间摩擦力的作用,使主动辊和从动辊夹持卷料向前移动一段距离,硅钢片经过纵切机构进行纵向裁剪后,又经过夹送机构送入横切机构中,进行横向裁剪,如此循环往复,对硅钢片卷料进行输送和裁剪。
与现有技术相比,本基础方案的有益效果在于:
1、通过调节本装置的纵切机构中的切刀轮之间的距离,可以裁剪出不同宽度的片料,裁剪出来的硅钢片尺寸精度高,相较于人工切料,自动化程度高,能减少废料的产生,节约原材料,同时减轻工人的劳动强度,降低生产成本,提高生产效率,满足大批量生产需求。
2、通过齿条和齿轮的配合,使主动辊转动,同时,由于从动辊通过第一弹簧压紧在主动辊上,在主动辊、从动辊和硅钢片之间摩擦力的作用下,主动辊转动时还会通过硅钢片带动从动辊转动,从而使主动辊和从动辊夹持着硅钢片进行输送,这样对硅钢片的表面没有磨损,能保证产品的质量,且送料过程中输送平稳,受力均匀。
3、本装置中在齿轮的轴上设置了单向轴承,使得齿条在滑槽内往复滑动时,只能驱动齿轮单向转动,保证送料机构中的主动辊和从动辊一直单向转动,只能将硅钢片送入纵切机构中,实现间歇性送料的效果;同时,通过调节齿条和齿轮的规格,可以确定单次送料长度。
4、本装置中的从动辊通过第一弹簧压在主动辊上,能自动适应不同厚度的硅钢片;同时,调整伸缩杆的长度,也使夹送机构能夹紧不同厚度的硅钢片,提高了装置的适用性。
进一步,所述滑槽为水平滑槽,且水平滑槽位于齿轮的上方,所述齿条与机架之间固定连接有第二弹簧。
本装置中,齿条通过第二弹簧固定在机架上,当齿条在水平滑槽内滑动时,第二弹簧会带动齿条自动复位,实现齿条的往复运动。
进一步,所述下夹持单元的支撑杆与齿条之间固定连接有连杆。
当齿条在水平滑槽内往复滑动时,齿条会通过连杆带动夹送机构在滑轨上往复滑动,使送料机构和夹送机构保持同步运动,且不用增设其他的动力机构来驱动夹送机构运作,能够节约能源成本。
进一步,所述卷料机构包括卷料支架和卷料轴,卷料支架上设有轴承座,卷料轴的两端通过轴承可转动地安装在轴承座上。
将卷料轴穿过硅钢片卷料的轴孔,然后再把卷料轴通过轴承安装在卷料支架的轴承座上,便于自动送料。
进一步,所述卷料机构和送料机构之间设有校直机构,所述校直机构包括电机、若干根上校直辊和若干根下校直辊。
将硅钢片卷料送入校直机构中,启动电机,卷曲的硅钢片经过上、下校直辊滚压平整后,再送入送料机构中,避免硅钢片因卷曲而不便于进行裁剪。
进一步,所述横切机构远离夹送机构的一侧设有传送带。当硅钢片经横切机构进行横向裁剪之后,可以经由传送带继续向前传送,进行接下来的工序处理。
进一步,所述主动辊和从动辊均为空心辊。这样可以减少主动辊和从动辊的用料,节省设备成本。
进一步,所述主动辊和从动辊的表面设有网纹。这样能够增大辊与带料之间的摩擦力,使送料机构更好的输送硅钢片。
附图说明
图1是本实用新型硅钢片裁切装置实施例的结构示意图;
图2是图1中卷料机构侧视时的剖视图;
图3是图1中纵切机构的侧视图;
图4是图1中夹送机构的侧视图;
图5是图1中横切机构的侧视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:机架1、卷料机构2、卷料支架21、卷料轴22、轴承23、轴承座24、校直机构3、上校直辊31、下校直辊32、送料机构4、主动辊41、从动辊42、第一弹簧43、齿轮44、单向轴承45、齿条46、水平滑槽47、第二弹簧48、纵切机构5、纵切支架51、切刀杆52、切刀轮53、夹送机构6、伸缩杆61、上夹持块62、支撑杆63、下夹持块64、连接件65、连杆66、滑轨7、横切机构8、工作台81、立柱82、上切刀83、下切刀84、传送带9、硅钢片10。
如图1所示,硅钢片裁切装置,包括机架1,机架1上沿着进料方向依次设有卷料机构 2、送料机构4、纵切机构5、夹送机构6和横切机构8,
结合图2所示,卷料机构2包括卷料支架21和卷料轴22,卷料轴22的两端通过轴承23可转动地设置在轴承座24上,轴承座24固定安装在卷料支架21上。
卷料机构2和前送料机构4之间设有校直机构3,校直机构3包括电机(图中未示出)、若干根上校直辊31和若干根下校直辊32。
送料机构4包括主动辊41和从动辊42,主动辊41和从动辊42均为空心辊,以节省材料,且主动辊41和从动辊42的表面设有网纹,这样能够增大辊与带料之间的摩擦力,使送料机构4更好的输送硅钢片10;从动辊42位于主动辊41的正上方,并通过第一弹簧43压在主动辊41上;主动辊41同轴连接有齿轮44,齿轮44的轴上设有单向轴承45,齿轮44 啮合有齿条46,机架1上设有滑槽,滑槽为水平滑槽47,且水平滑槽47位于齿轮44的上方,齿条46的一侧与齿轮44啮合,齿条46的另一侧处于滑槽中,且齿条46与机架1之间固定连接有第二弹簧48。
结合图3所示,纵切机构5包括纵切支架51和切刀杆52,切刀杆52的两端可转动地安装在纵切支架51上,且垂直于进料方向,切刀杆52上间隔地固定有若干个切刀轮53。
结合图4所示,夹送机构6的上方设有滑轨7,夹送机构6包括上夹持单元和下夹持单元,上夹持单元包括伸缩杆61和上夹持块62,伸缩杆61的上端滑动连接在滑轨7上,伸缩杆61的下端与上夹持块62相连接,调整伸缩杆61的长度,便于夹紧不同厚度的硅钢片10;下夹持单元包括支撑杆63和下夹持块64,下夹持块64固定连接在支撑杆63的上端,伸缩杆61和支撑杆63之间固定连接有连接件65,支撑杆63和齿条46之间固定连接有连杆66。当齿条46水平运动时,齿条46会通过连杆66带动夹送机构6在滑轨7上水平滑动,使得送料机构4和夹送机构6保持同步运动。
结合图5所示,横切机构8包括工作台81、立柱82、上切刀83和下切刀84,上切刀 83和下切刀84的刀口相对设置,且垂直于进料方向,上切刀83和下切刀84的两端均安装在立柱82上;横切机构8的右侧还设有传送带9,用于将裁切好的硅钢片10运送出去,进行后序的加工处理。
具体实施时,首先将卷料轴22穿过硅钢片10卷料的轴孔,然后再把卷料轴22通过轴承23安装在卷料支架21的轴承座24上;将硅钢片10卷料送入校直机构3中,启动电机,卷曲的硅钢片10经过上校直辊31和下校直辊32滚压平整后,送入送料机构4的主动辊41 和从动辊42之间,采用外力驱动齿条46在水平滑槽47内向右滑动,齿条46带动齿轮44 顺时针转动,齿轮44带动同轴连接的主动辊41顺时针转动,在主动辊41与硅钢片10之间摩擦力的作用下,硅钢片10会向右移动;同时,由于从动辊42通过第一弹簧43压在主动辊41上,在从动辊42与硅钢片10之间摩擦力的作用下,硅钢片10会带动从动辊42逆时针转动;另外,由于齿轮44的轴上设有单向轴承45,虽然齿条46在外力和第二弹簧48的作用下左右往复滑动,但齿轮44只会顺时针转动,因此齿轮44会使主动辊41和从动辊42 间歇性地转动,从而实现间歇性进料。
在主动辊41、从动辊42与硅钢片10之间摩擦力的作用下,主动辊41和从动辊42夹持卷料向右移动一段距离,硅钢片10被送入纵切机构5中,驱动切刀杆52转动,使切刀轮53对硅钢片10进行纵向裁剪;接着夹送机构6将硅钢片10送入横切机构8中,经上切刀83 和下切刀84进行横向裁剪之后,经由传送带9继续向前传送,进行接下来的工序处理。如此循环往复,就能对硅钢片10卷料进行输送和裁剪。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.一种硅钢片裁切装置,包括机架,其特征在于:所述机架上沿着进料方向依次设有卷料机构、送料机构、纵切机构、夹送机构和横切机构,所述送料机构包括主动辊和从动辊,从动辊位于主动辊的正上方,并通过第一弹簧压在主动辊上;主动辊同轴连接有齿轮,齿轮的轴上设有单向轴承,齿轮啮合有齿条,机架上设有滑槽,齿条与滑槽滑动连接;所述纵切机构包括纵切支架和切刀杆,切刀杆的两端可转动地安装在纵切支架上,且垂直于进料方向,切刀杆上间隔地固定有若干个切刀轮;
所述夹送机构的上方设有滑轨,夹送机构包括上夹持单元和下夹持单元,上夹持单元包括伸缩杆和上夹持块,伸缩杆的上端滑动连接在滑轨上,伸缩杆的下端与上夹持块相连接,下夹持单元包括支撑杆和下夹持块,下夹持块固定连接在支撑杆的上端,伸缩杆和支撑杆之间固定连接有连接件;所述横切机构包括工作台、立柱、上切刀和下切刀,上切刀和下切刀的刀口相对设置,且垂直于进料方向,上切刀和下切刀的两端均安装在立柱上。
2.如权利要求1所述的硅钢片裁切装置,其特征在于:所述滑槽为水平滑槽,且水平滑槽位于齿轮的上方,所述齿条与机架之间固定连接有第二弹簧。
3.如权利要求2所述的硅钢片裁切装置,其特征在于:所述下夹持单元的支撑杆与齿条之间固定连接有连杆。
4.如权利要求3所述的硅钢片裁切装置,其特征在于:所述卷料机构包括卷料支架和卷料轴,卷料支架上设有轴承座,卷料轴的两端通过轴承可转动地安装在轴承座上。
5.如权利要求4所述的硅钢片裁切装置,其特征在于:所述卷料机构和送料机构之间设有校直机构,所述校直机构包括电机、若干根上校直辊和若干根下校直辊。
6.如权利要求5所述的硅钢片裁切装置,其特征在于:所述横切机构远离夹送机构的一侧设有传送带。
7.如权利要求6所述的硅钢片裁切装置,其特征在于:所述主动辊和从动辊均为空心辊。
8.如权利要求7所述的硅钢片裁切装置,其特征在于:所述主动辊和从动辊的表面设有网纹。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |