CN210998993U - 一种稳定上料的分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定上料的分切机，属于塑料分切设备的技术领域，其包括一种稳定上料的分切机，包括用于进行塑料膜分切的分切机本体，分切机本体一侧开设有水平设置的进料口，分切机本体靠近进料口的一侧设置有上料支架，上料支架顶部卡接有沿进料口的长度方向设置的上料轴；上料支架对应上料轴与进料口之间的位置处固定连接有水平设置的下支撑板，下支撑板顶面滑动连接有平行于下支撑板的上支撑板，上支撑板能够在竖直方向上滑动；下支撑板两端均滑动连接有沿下支撑板的宽度方向设置的侧挡杆，侧挡杆均能够沿下支撑板的长度方向滑动，本实用新型具有在上料的时候将塑料膜整平后导向进入分切机本体的效果。

Description

一种稳定上料的分切机

技术领域

本实用新型涉及塑料分切设备的技术领域，尤其是涉及一种稳定上料的分切机。

背景技术

目前在进行塑料膜的生产的过程中，需要先由操作人员将成卷的大张塑料膜从分切机的进料端展开送入分切机，进行分切，并在分切结束后再重新卷成卷送出分切机，完成对塑料膜的分切过程。

现有技术可参考授权公告号为CN202498591U的中国实用新型专利，其公开了一种塑料薄膜分切机，包括一机架，在机架上设置一用于放置塑料薄膜的切割垫板及至少一组放置于切割垫板的上方的热切刀具，热切刀具的一端固定于转轴横杆上，转轴横杆通过一驱动机构驱动该转轴横杆带动热切刀具远离或接触塑料薄膜。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行分切的时候，上料过程对送料的准确性要求比较高，需要将大张的塑料膜平正的送入分切机中，这个过程中，一旦塑料膜稍微偏斜，就会导致整卷塑料膜分切失败，因此需要保障上料过程的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种稳定上料的分切机，具有在上料的时候将塑料膜整平后导向进入分切机本体的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种稳定上料的分切机，包括用于进行塑料膜分切的分切机本体，分切机本体一侧开设有水平设置的进料口，分切机本体靠近进料口的一侧设置有上料支架，上料支架顶部卡接有沿进料口的长度方向设置的上料轴；上料支架对应上料轴与进料口之间的位置处固定连接有水平设置的下支撑板，下支撑板顶面滑动连接有平行于下支撑板的上支撑板，上支撑板能够在竖直方向上滑动；下支撑板两端均滑动连接有沿下支撑板的宽度方向设置的侧挡杆，侧挡杆均能够沿下支撑板的长度方向滑动。

通过采用上述方案，在上料的时候，先将塑料膜缠绕在上料轴上，并将展开的塑料膜放置在上支撑板和下支撑板之间，滑动两侧挡杆，让两侧挡杆之间的距离正好夹住塑料膜，此时通过上支撑板、下支撑板和两侧挡杆的导向，能够保障塑料膜平直的进入进料口，保障分切的质量。

本实用新型进一步设置为：下支撑板一端固定连接有两根竖直设置的导柱，两导柱沿下支撑板的宽度方向排列，下支撑板另一端转动连接有竖直设置的螺纹杆，下支撑板靠近螺纹杆一端的位置处固定连接有驱动电机，螺纹杆固定连接于驱动电机的输出轴上，上支撑板靠近螺纹杆的一端螺纹连接于螺纹杆上，上支撑板同时滑动连接于两导柱上。

通过采用上述方案，在需要滑动上支撑板的时候，启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动，此时，上支撑板收到两导柱的限位，仅能在螺纹杆转动的过程中在竖直方向上滑动，从而便能够实现将塑料膜挤压在上支撑板和下支撑板之间的位置处。

本实用新型进一步设置为：下支撑板顶面开设有沿下支撑板的长度方向设置的燕尾槽，侧挡杆底部均固定连接有沿燕尾槽的长度方向设置的燕尾块，燕尾块滑动连接于燕尾槽中。

通过采用上述方案，在需要滑动侧挡杆的时候，燕尾块和燕尾槽之间的配合能够对侧挡杆进行限位，保障侧挡杆仅能够沿燕尾槽的长度滑动的同时也能够保障侧挡杆不会在滑动的过程中出现歪斜的情况。

本实用新型进一步设置为：燕尾槽中转动连接有沿燕尾槽的长度方向设置的对丝螺杆，两侧挡杆上的燕尾块分别螺纹连接于对丝螺杆两侧，对丝螺杆端部固定连接有手轮。

通过采用上述方案，在需要滑动两侧挡杆的时候，转动手轮，可以通过对丝螺杆的转动直接控制两侧挡杆相向或者相背离滑动，从而保障塑料薄膜始终处于下支撑板中部，摆正塑料膜的位置。

本实用新型进一步设置为：上支撑板底部滑动连接有沿上支撑板的长度方向设置的整理轴，整理轴能够在竖直方向上滑动，整理轴外侧转动连接有整理辊，侧挡杆顶面对应轴的位置处均开设有辅助槽，整理轴能够滑动连接于辅助槽中。

通过采用上述方案，使用时，将上支撑板向下滑动的时候，整理辊会压在塑料膜上，从而将塑料膜紧紧压住，辅助槽会给整理轴保留足够的空间，在塑料膜向前滑动的时候，整理辊会转动，从而保障塑料膜被准确导向并能够正常滑动。

本实用新型进一步设置为：整理轴两端均固定连接有整理弹簧，整理弹簧远离整理轴的一端均固定连接于上支撑板上，整理弹簧给整理轴施加向远离上支撑板的方向滑动的力。

通过采用上述方案，整理弹簧的设置能够让整理辊接触到塑料膜的时候不会对塑料膜施加过大的压力导致塑料膜向前推进的过程不顺畅，给塑料膜留出足够的空间余量进行滑动。

本实用新型进一步设置为：上料支架底部连接有多个万向轮。

通过采用上述方案，万向轮的设置能够让上料支架可以滑动，从而可以在上料之前方便的将塑料膜卷进行移动，降低搬运塑料膜卷到分切机位置处的人工成本。

本实用新型进一步设置为：分切机本体的底部靠近上料支架的一侧固定连接有多个凸块，上料支架底部对应凸块的位置处均开设有凹槽，所有凸块能够同时插接于对应的凹槽中。

通过采用上述方案，通过凸块和凹槽的限位，能够提高上料支架和分切机本体的位置对应的准确程度，保障在进行上料支架的使用时，上料支架的中轴线与分切机本体的中轴线处在同一直线上，从而保障上料过程的准确性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.具有在上料的时候将塑料膜整平后导向进入分切机本体的效果；

2.能够保障上料时候上料支架位置的准确性，从而提高上料过程的稳定性；

3.能够方便的使用上料支架对塑料膜卷进行移动，降低搬运塑料膜卷需要的人工成本。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是实施例中突出内部结构的局部剖视图；

图3是实施例中突出整理轴结构的局部剖视图。

图中，1、分切机本体；11、进料口；2、上料支架；21、上料轴；211、上料槽；22、凸块；221、凹槽；23、万向轮；24、下支撑板；241、上支撑板；242、导柱；243、螺纹杆；244、驱动电机；25、整理轴；251、整理辊；252、整理弹簧；26、侧挡杆；261、燕尾块；262、燕尾槽；263、对丝螺杆；264、手轮；265、辅助槽。

具体实施方式

实施例：一种稳定上料的分切机，如图1和图2所示，包括用于进行塑料膜分切的分切机本体1，分切机本体1一侧开设有水平设置的进料口11。在使用时，将展开的塑料膜平正的送入进料口11，便可使用分切机本体1对塑料膜进行分切操作。

如图1和图2所示，分切机本体1靠近进料口11的一侧设置有上料支架2，上料支架2顶部卡接有沿进料口11的长度方向设置的上料轴21。上料支架2顶部对应上料轴21量端的位置处均开设有竖直设置的上料槽211，上料轴21两端能够分别卡接于两上料槽211中。上料支架2底部连接有多个万向轮23。使用时，将卷有塑料膜卷的上料轴21放在上料槽211中，便可方便的进行塑料膜卷的伸展和搬运。

如图1和图2所示，分切机本体1的底部靠近上料支架2的一侧固定连接有多个凸块22，上料支架2底部对应凸块22的位置处均开设有凹槽221，所有凸块22能够同时插接于对应的凹槽221中。通过凸块22和凹槽221的限位，能够提高上料支架2和分切机本体1的位置对应的准确程度，保障在进行上料支架2的使用时，上料支架2的中轴线与分切机本体1的中轴线处在同一直线上，从而保障上料过程的准确性。

如图2和图3所示，上料支架2对应上料轴21与进料口11之间的位置处固定连接有水平设置的下支撑板24，下支撑板24顶面滑动连接有平行于下支撑板24的上支撑板241。下支撑板24四角位置处均固定连接有竖直设置的导柱242。下支撑板24一端位置处转动连接有竖直设置的螺纹杆243，下支撑板24靠近螺纹杆243一端的位置处固定连接有驱动电机244，螺纹杆243固定连接于驱动电机244的输出轴上。上支撑板241靠近螺纹杆243的一端螺纹连接于螺纹杆243上，上支撑板241同时滑动连接于所有导柱242上。在进行上料的时候，将塑料膜放在上支撑板241和下支撑板24之间，可使用上支撑板241和下支撑板24对塑料膜的前几方向进行导向，降低塑料膜倾斜进入进料口11影响进料稳定性的情况发生的概率。在需要滑动上支撑板241适应塑料膜厚度的时候，启动驱动电机244带动螺纹杆243转动，上支撑板241便会在螺纹杆243和导柱242的限位下在竖直方向上滑动。

如图2和图3所示，上支撑板241底部滑动连接有沿上支撑板241的长度方向设置的整理轴25，整理轴25外侧转动连接有整理辊251，整理轴25两端均固定连接有整理弹簧252，整理弹簧252远离整理轴25的一端均固定连接于上支撑板241上，整理弹簧252给整理轴25施加向远离上支撑板241的方向滑动的力。在向下滑动上支撑板241的时候，整理辊251会压在塑料膜上，整理辊251对塑料膜的挤压作用会保障塑料膜平整的通过下支撑板24，同时整理弹簧252的设置能够让塑料膜前进的时候整理轴25不会将塑料膜压的太死导致塑料膜前进不顺畅。

如图2和图3所示，下支撑板24两端均滑动连接有沿下支撑板24的宽度方向设置的侧挡杆26，下支撑板24顶面开设有沿下支撑板24的长度方向设置的燕尾槽262，侧挡杆26底部均固定连接有沿燕尾槽262的长度方向设置的燕尾块261，燕尾块261滑动连接于燕尾槽262中。燕尾槽262中转动连接有沿燕尾槽262的长度方向设置的对丝螺杆263，两侧挡杆26上的燕尾块261分别螺纹连接于对丝螺杆263两侧，对丝螺杆263端部固定连接有手轮264。在进行上料的过程中，可转动手轮264带动对丝螺杆263转动，从而带动两侧挡杆26相向滑动，夹住塑料膜，保障塑料膜是正着输送的，没有出现歪斜情况，从而避免切割不准确。侧挡杆26顶面对应轴的位置处均开设有辅助槽265，整理轴25能够滑动连接于辅助槽265中。辅助槽265的设置能够给整理轴25留出足够的下降空间以保障整理辊251的导向效果。

使用方法，使用时，先将需要分切的塑料膜卷在上料轴21上，并将上料轴21卡接在上料支架2上，滑动上料支架2到分切机本体1的位置处并将凸块22插入凹槽221中固定上料支架2的位置，其后，将塑料膜展开先通过上支撑板241和下支撑板24之间的位置，并滑动两侧挡杆26夹住塑料膜，同时滑动上支撑板241使用整理辊251压住塑料膜，此时塑料膜的输送方向被准确限制，仅能平正的进入进料口11，其后便可使用分切机本体1实现对塑料膜的分切。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种稳定上料的分切机，包括用于进行塑料膜分切的分切机本体(1)，分切机本体(1)一侧开设有水平设置的进料口(11)，其特征在于：分切机本体(1)靠近进料口(11)的一侧设置有上料支架(2)，上料支架(2)顶部卡接有沿进料口(11)的长度方向设置的上料轴(21)；

上料支架(2)对应上料轴(21)与进料口(11)之间的位置处固定连接有水平设置的下支撑板(24)，下支撑板(24)顶面滑动连接有平行于下支撑板(24)的上支撑板(241)，上支撑板(241)能够在竖直方向上滑动；

下支撑板(24)两端均滑动连接有沿下支撑板(24)的宽度方向设置的侧挡杆(26)，侧挡杆(26)均能够沿下支撑板(24)的长度方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种稳定上料的分切机，其特征在于：下支撑板(24)一端固定连接有两根竖直设置的导柱(242)，两导柱(242)沿下支撑板(24)的宽度方向排列，下支撑板(24)另一端转动连接有竖直设置的螺纹杆(243)，下支撑板(24)靠近螺纹杆(243)一端的位置处固定连接有驱动电机(244)，螺纹杆(243)固定连接于驱动电机(244)的输出轴上，上支撑板(241)靠近螺纹杆(243)的一端螺纹连接于螺纹杆(243)上，上支撑板(241)同时滑动连接于两导柱(242)上。

3.根据权利要求1所述的一种稳定上料的分切机，其特征在于：下支撑板(24)顶面开设有沿下支撑板(24)的长度方向设置的燕尾槽(262)，侧挡杆(26)底部均固定连接有沿燕尾槽(262)的长度方向设置的燕尾块(261)，燕尾块(261)滑动连接于燕尾槽(262)中。

4.根据权利要求3所述的一种稳定上料的分切机，其特征在于：燕尾槽(262)中转动连接有沿燕尾槽(262)的长度方向设置的对丝螺杆(263)，两侧挡杆(26)上的燕尾块(261)分别螺纹连接于对丝螺杆(263)两侧，对丝螺杆(263)端部固定连接有手轮(264)。

5.根据权利要求1所述的一种稳定上料的分切机，其特征在于：上支撑板(241)底部滑动连接有沿上支撑板(241)的长度方向设置的整理轴(25)，整理轴(25)能够在竖直方向上滑动，整理轴(25)外侧转动连接有整理辊(251)，侧挡杆(26)顶面对应轴的位置处均开设有辅助槽(265)，整理轴(25)能够滑动连接于辅助槽(265)中。

6.根据权利要求5所述的一种稳定上料的分切机，其特征在于：整理轴(25)两端均固定连接有整理弹簧(252)，整理弹簧(252)远离整理轴(25)的一端均固定连接于上支撑板(241)上，整理弹簧(252)给整理轴(25)施加向远离上支撑板(241)的方向滑动的力。

7.根据权利要求1所述的一种稳定上料的分切机，其特征在于：上料支架(2)底部连接有多个万向轮(23)。

8.根据权利要求7所述的一种稳定上料的分切机，其特征在于：分切机本体(1)的底部靠近上料支架(2)的一侧固定连接有多个凸块(22)，上料支架(2)底部对应凸块(22)的位置处均开设有凹槽(221)，所有凸块(22)能够同时插接于对应的凹槽(221)中。

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