CN115488416A - 一种金属粉毡滤袋制造设备及制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空气过滤技术领域，具体是一种金属粉毡滤袋制造设备及制造工艺，包括传送带、金属滤毡和横向刀，传送带分为进料段和工作段，传送带工作段和进料段端部均固定安装有第一驱动电机，横向刀固定安装于进料段和工作段之间并且位于工作段进料口处，包括切割单元和固定夹持单元，切割单元安装于传送带表面并且能够将金属滤毡切割成不同尺寸，固定夹持单元用于固定夹持金属滤毡；切割单元包括丝杠、安装座和纵向刀，丝杠两端分别固定安装于工作段侧壁上方，丝杠一端固定安装有驱动丝杠的第三驱动电机，丝杠表面滑动安装有安装座，安装座下方安装有纵向刀，纵向刀为圆盘形结构，安装座下方固定安装有第二驱动电机。

Description

一种金属粉毡滤袋制造设备及制造工艺

技术领域

本发明涉及空气过滤技术领域，具体是一种金属粉毡滤袋制造设备及制造工艺。

背景技术

金属粉毡滤袋通过耐高温的金属材质在高温环境下过滤空气中蕴含的粉尘颗粒；金属粉毡滤袋由耐高温的金属纤维形成三维立体的网状结构毡面，并通过三维立体网状结构中的间隙对空气中的粉尘颗粒物进行过滤，即含有灰尘颗粒物的气体从金属粉毡滤袋外表面向内流通，而粉尘颗粒物无法通过金属粉毡滤袋中的间隙被拦截在金属粉毡滤袋外表面，从而使空气与颗粒物产生分离以形成过滤效果。

金属粉毡滤袋是由耐高温的金属材质纤维通过粘接剂相互粘接固化，从而形成三维立体的网状毡面结构即金属纤维毡，再将金属纤维毡进行剪切整形，从而形成符合生产尺寸标准的矩形结构金属纤维毡，再将切割整形后的金属纤维毡经过焊接形成金属粉毡滤袋；例如在2022.09.08公开的专利号为CN109718605B中公开的一种具有优良清灰效果的金属纤维长滤袋的制作方法，该制作方法主要包括以下步骤：1、将金属纤维毡裁剪好尺寸，卷圈后采用点焊对直缝位置进行固定，形成圆筒状结构；2、对圆筒状结构的直缝位置采用滚焊机进行二次焊接，得到成型的圆筒状金属纤维毡；3、将金属致密管放于带金属致密环的圆筒状金属纤维毡之间，并将中间缩口的金属致密管与两端的金属致密环焊接；4、将带金属致密环的圆筒状金属纤维毡底部用金属片焊接，进行密封，得到金属纤维长滤袋。

其中，金属纤维毡的切割主要为刀具切割、等离子切割和激光切割，其中刀具切割的工业成本较低所以为主要切割方式，刀具在对金属纤维毡剪切整形的过程中，刀具与金属纤维毡直接接触进行切割，而金属纤维毡在切割的过程中容易受力不均从而发生内应力产生不规则变形，进而导致不规则变形的金属纤维毡无法焊接成圆柱结构的金属粉毡滤袋，并且不规则的变形同时还会影响金属纤维毡内部纤维缝隙的均匀性进而影响过滤效果。

在采用刀具对金属纤维毡切割的过程中，刀具由上至下对金属纤维毡长度和宽度进行剪切，从而将金属纤维毡剪切成符合生产尺寸标准的矩形金属纤维毡，但是在剪切的过程中缺忽视了金属纤维毡在剪切时容易受力不均的情况，从而致使发生内应力产生不规则变形，例如在2017.06.13公开的专利号为CN104722833B中公开的一种金属板切割装置，该装置包括，用于放置金属板的底座部；第一移送框架部和第二移送框架部，分别位于底座部的上表面侧和下表面侧；第一切割部能够沿第一移送框架部而移动且包括第一锯齿部，第一锯齿部通过旋转而将包含金属板上表面至少一部分进行切割；第二切割部能够沿所述第二移送框架部而移动且包括第二锯齿部，第二锯齿部通过旋转而将包含金属板下表面至少一部分进行切割；但是该装置无法使金属板受力均匀避免产生内应力变形。

在刀具对金属纤维进行持续切割时，刀具在切割时容易与金属纤维毡发生附着情况，从而导致刀具卡在金属纤维毡内无法进行有效切割，进而导致加工剪切不完全的矩形金属纤维毡即缺陷件流出；并且刀具在发生附着情况时磨损严重，从而降低刀具的使用寿命以及磨损严重后导致加工精度降低，从而容易致使金属纤维毡加工剪切不完全，并且刀具附着的情况容易吸附切割产生的废屑，从而导致刀瘤的形成进一步影响金属纤维毡剪切的质量，例如在2015.04.01公开的专利号为CN102729273B的一种金属带裁割装置，该装置包括铜带卷材座、刀架、薄膜切割刀、固定板和电机，铜带卷材座和刀架固定连接于固定板上，铜带卷材座由一个长圆柱体和一个短圆柱体两个圆柱体构成，长圆柱体直径小于短圆柱体直径，短圆柱体固定于固定板上，长圆柱体通过轴活动连接于短圆柱体上，电机控制长圆柱体与轴旋转，两个圆柱体之间留有缝隙，刀架有两部分结构，一部分是水平固定于固定板上的固定结构，一部分为活动结构，活动结构活动连接于固定结构上，活动结构有两呈梯形结构，两竖杆间距离稍稍大于铜带卷材痤的长圆柱体长度，最下端横杆上装有薄膜切割刀，薄膜切割刀在梯形结构最下端横杆上可以滑动；但是该装置无法避免刀具在切割时与金属板所产生的刀具附着问题。

鉴于此，本发明提供一种能够在切割时避免内应力变形和刀具附着的一种金属粉毡滤袋制造设备。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种金属粉毡滤袋制造设备，用以解决现有制造设备在切割金属滤毡时容易损坏变形和刀具附着的问题；本发明还提供了一种上述金属粉毡滤袋的制造工艺。

本发明提供以下技术方案：一种金属粉毡滤袋制造设备，包括传送带、金属滤毡、横向刀、切割单元和固定夹持单元，金属滤毡放置于传送带表面输送，传送带分为进料段和工作段，金属滤毡于进料段输送进料并于工作段进行剪切整形，传送带工作段和进料段端部均固定安装有第一驱动电机；横向刀固定安装于进料段和工作段之间并且位于所述工作段进料口处，横向刀于工作段进料口处对金属滤毡进行横向的剪切并使金属滤毡长度均匀固定，并通过横向刀对金属滤毡的间隔剪切时间能够对金属滤毡的长度进行调节，从而能够满足不同长度金属滤毡的生产需求，并且横向刀能够沿金属滤毡宽度方向均匀剪切，从而能够避免金属滤毡宽度方向因为受力不均致使的产生内应力变形；所述切割单元安装于传送带表面并且能够将金属滤毡切割成不同尺寸，从而能够将不同尺寸的金属滤毡加工成不同直径的滤袋，进而能够满足不同尺寸的生产需求，有利于提高实用性，所述固定夹持单元用于固定夹持金属滤毡；

作为本发明优选的方案之一，所述切割单元包括丝杠、安装座和纵向刀，丝杠两端分别固定安装于所述工作段侧壁上方，所述丝杠一端固定安装有驱动丝杠的第三驱动电机(图中未画出)，所述丝杠表面滑动安装有安装座，通过第三驱动电机带动丝杠转动从而带动安装座于丝杠表面往复移动；安装座下方安装有纵向刀，所述纵向刀为圆盘形结构，所述安装座下方固定安装有用于驱动纵向刀的第二驱动电机；金属滤毡在经过横向刀输送至工作段后，通过第二驱动电机能够带动纵向刀旋转切割金属滤毡，从而完成对金属滤毡的宽度剪切，并且纵向刀能够通过丝杠进行往复运动，从而对剪切的金属滤毡宽度进行调节，进一步的满足不同尺寸金属滤毡的生产需求。

作为本发明优选的方案之一，所述固定夹持单元包括张紧辊，所述传送带侧壁上下对称并且转动安装有多个张紧辊，张紧辊用于夹持固定金属滤毡，从而在对金属滤毡进行剪切时能够保持稳定；所述张紧辊靠近传送带端部套设安装有从动齿轮，上下对称的张紧辊间隙设置并且上下间隙对应于金属滤毡的厚度，通过对上下对称的张紧辊间隙的调节从而调节金属滤毡的厚度；所述第一驱动电机输出端贯穿传送带侧壁的保护壳，所述第一驱动电机输出端套设有主动齿轮，张紧辊端部贯穿传送带侧壁的保护壳并且套设有从动齿轮，所述张紧辊端部的从动齿相互啮合，所述第一驱动电机端部的主动齿啮合于其中一个从动齿，这样通过第一驱动电机从而带动上下两侧对应的张紧辊做相对旋转运动，从而在固定夹持金属滤毡的同时牵引金属滤毡沿传送带长度方向输送；水平相邻张紧辊间通过皮带连接，这样能够使水平的张紧辊能够同步转动，从而避免因为张紧辊间的转速差拉扯金属滤毡；

第二驱动电机输出端转动并通过啮合于主动齿轮的从动齿轮带动张紧辊转动，所述上下侧张紧辊端部的从动齿相互啮合并做相对转动，从而带动上下两侧的张紧辊同步做相对转动；金属滤毡在输送至工作段后，金属滤毡对应至上下两侧张紧辊的间隙，上下两侧的张紧辊在对金属滤毡夹持固定的同时，金属滤毡受到上下两侧张紧辊相对转动的牵引使金属滤毡沿传送带传送方向做进一步的牵引，从而提高金属滤毡平面的平整度；通过上下两侧张紧辊对金属滤毡的夹持固定能够使金属滤毡保持平整，从而能够避免在纵向刀对金属滤毡宽度进行剪切时发生翘起或弯曲变形，有利于保证剪切后的金属滤毡平整。

作为本发明优选的方案之一，所述固定夹持单元包括压力块，所述安装座下方沿传送带长度方向对称固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆下方固定安装有压力块，所述压力块相对面分别开设有竖直槽和竖直通槽，竖直槽内转动连接有转动杆的一端，所述转动杆表面固定安装有纵向刀，所述另一侧压力块开设有竖直通槽，所述竖直通槽内顶部固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆另一端固定安装有升降块，所述转动杆的另一端转动贯穿安装于升降块内，所述压力块侧壁于竖直通槽内并且位于转动杆下方滑动安装有T形板，所述T形板固定连接于所述升降块侧壁底部，所述T形板表面固定安装有第二驱动电机，所述转动杆与所述第二驱动电机输出轴固定连接，通过第二伸缩杆的伸出或收缩能够同时带动转动杆和T形板上下移动，从而带动转动杆表面套设的纵向刀和T形板表面固定安装的第二驱动电机上下移动；

初始状态为第二伸缩杆为收缩状态使纵向刀位于压力块底部上方，在对金属滤毡进行剪切时，安装座下方通过第一伸缩杆伸出从而使压力块贴合金属滤毡，在贴合金属滤毡后第二伸缩杆伸出使纵向刀向下滑动，同时第二驱动电机带动纵向刀进行转动，从而完成对金属滤毡的宽度进行剪切；通过压力块贴合金属滤毡能够进一步保证纵向刀切割处的金属滤毡保持平整，并且能够避免金属滤毡在纵向刀切割后的断面因为内应力产生变形，从而进一步的保证了金属滤毡在纵向刀剪切后的平整，有利于提高后续成品加工的质量。

作为本发明优选的方案之一，所述切割单元和压力块均沿传送带上下对称并且水平交错设置有两组，上下对应的切割单元能够进行交错双面切割，从而保证了纵向刀在对金属滤毡切割时金属滤毡表面受力均匀，避免了纵向刀在单侧切割时的受力不均产生内应力致使金属滤毡变形，有利于保证金属滤毡在切割后的平整，有利于提高后续成品加工的质量；并且交错切割能够避免纵向刀相互碰撞从而出现磨损，有利于提高使用寿命；或者通过丝杠对上下纵向刀调整至不同位置，从而能够同时对不同宽度要求的金属滤毡进行切割，有利于满足金属滤毡在加工时不同宽度的生产需求；上下两侧的压力块能够在切割金属滤毡时相互配合夹持进一步的保证了切割后的平整，避免切割后的端面发生翘起或弯曲变形。

作为本发明优选的方案之一，所述压力块相对面和底面均开设有喷射口，所述喷射口能够对纵向刀的表面和金属滤毡表面喷射润滑剂，所述润滑剂采用水溶性润滑剂；润滑剂能够降低纵向刀切割金属滤毡时的摩擦力和产生的高温，从而降低了金属滤毡的剪切力避免产生应力变形，进而降低纵向刀的磨损速度和纵向刀与金属滤毡的附着情况并且避免了刀瘤的产生即切割废屑粘接固定于纵向刀表面，从而提高纵向刀切割金属滤板后的切割质量，有利于提高金属滤毡切割后断面的平整度，进而提高后续成品加工的质量。

作为本发明优选的方案之一，所述横向刀的刀口为V形结构，横向刀的V形结构刀口能够在对金属滤毡进行剪切时减少剪切受力面积，从而能够再进一步的避免金属滤毡在剪切时产生内应力发生变形，并且V形结构的横向刀在剪切时受力更加均匀稳定，能够避免刀片受力不均产生损坏，有利于延长横向刀的使用寿命；所述横向刀的V形结构刀刃两侧为斜面，所以在剪切时能够进一步的避免废屑附着产生刀瘤。

作为本发明优选的方案之一，所述纵向刀偏心固定安装于所述第二驱动电机输出轴，偏心固定安装的纵向刀在旋转切割时旋转外径能够发生变化，这样在切割的过程中旋转外径变化时能够脱离金属滤毡的切割点，从而改变纵向刀切割金属滤毡时的进给量；并且使纵向刀旋转切割时能够沿纵向刀切割方向产生高频震动，从而能够避免纵向刀在切割金属滤毡时刀片附着情况，进而降低纵向刀在切割金属滤毡时的磨损提高使用寿命；纵向刀沿切割方向的高频震动能够使切割后的金属滤毡断面更加平整，从而有利于提高加工后成品的质量。

作为本发明优选的方案之一，所述压力块底部镶嵌并且固定安装有直线形红外检测器并且与控制系统电连接，在所述纵向刀对金属滤毡进行切割时，直线红外检测仪能够对金属滤毡表面呈直线形射出红外线从而对平整度进行检测，避免纵向刀对存在缺陷或不平整的金属滤毡进行切割，避免了缺陷或不平整的金属滤毡在切割后因为内应力产生严重变形；并且通过直线形红外检测器能够检测纵向刀在对金属滤毡切割后的平整度，从而避免纵向刀切割金属滤毡后发生变形或断面不平整弯曲，进而避免存在缺陷的金属滤毡流出加工。

作为本发明优选的方案之一，所述压力块侧壁的竖直槽内滑动安装有T形结构的伸出杆，T形结构的另一端固定安装有圆环并且圆环套设于所述转动杆表面，所述T形结构伸出杆靠近金属滤毡的一端固定安装有压力片，压力片与控制系统电连接，所述压力片用于控制纵向刀切割金属滤毡时的进给深度；在所述第二伸缩杆带动纵向刀伸出切割金属滤毡时，伸出杆不与金属滤毡接触，当操作人员操作失误致使第二伸出杆过度伸出时即纵向刀切割进给量增加，所述伸出杆端部的压力片与金属滤毡接触，并通过控制系统停止第二伸出杆继续伸出，在由操作人员确认操作后对第二伸出杆继续控制；伸出杆和端部的压力片能够保证纵向刀安全稳定的对金属滤毡进行切割，并保持纵向刀进给深度的稳定。

在工作过程中，金属滤毡由传送带的进料段向工作段间歇式输送至横向刀处，横向刀向下对金属滤毡进行剪切，由此完成对金属滤毡的横向剪切即长度的剪切；在经过横向刀剪切的金属滤毡输送至工作段，金属滤毡输送至上下两侧张紧辊并于上下两侧的张紧辊间隙内输送，上下两侧的张紧辊能够完成夹持金属滤毡，从而提高金属滤毡平面的平整度；上下两侧的张紧辊能够通过第一驱动电机带动做相对转动，并且同一水平的相邻张紧辊通过皮带连接从而形成同步转动，这样在夹持金属滤毡的同时能够使金属滤毡沿传送带传送方向做进一步的牵引，从而进一步的保证金属滤毡平面的平整度；

在金属滤毡进入工作段后，上下对称交错设置的两组切割单元同时对金属滤毡进行切割，即第一伸出杆伸出使压力块贴合于金属滤毡，在压力块贴合金属滤毡后第二伸出杆伸出使纵向刀与第二驱动电机同步向下移动，在向下移动的同时第二驱动电机带动转动杆和纵向刀旋转从而对金属滤毡进行切割；在纵向刀对金属滤毡进行切割时，所述压力块底部与相对面的喷射口同时对纵向刀侧壁和金属滤毡表面喷射水溶性润滑剂，从而减少纵向刀在对金属滤袋切割时的摩擦力；在对金属滤袋切割的过程中，纵向刀通过偏心固定安装的转动轴固定连接于第二驱动电机，从而在切割的过程中纵向刀的旋转外径能够发生变化，并在变化时纵向刀能够脱离金属滤毡的切割点同时使纵向刀沿切割方向产生高频震动，从而改变纵向刀切割金属滤毡时的进给量；由此通过纵向刀完成对金属滤袋的纵向切割即宽度的切割；

在纵向刀对金属滤袋进行切割的同时，直线状的红外传感器能够检测金属滤袋的平整度，从而避免纵向刀对存在缺陷的金属滤袋进行切割，并且同时通过伸出杆和端部的压力片能够防止纵向刀的进给深度发生变化，从而保证纵向刀切割金属滤袋时的稳定性；在纵向切割完成后，金属滤袋受张紧辊牵引向传送带传送方向输送随后完成出料，由此金属滤袋完成剪切整形。

一种金属粉毡滤袋的制造工艺过程如下：

1)横向剪切，金属滤毡于传送带的进料段向工作段方向间歇式运输进料，所述工作段进料口方向固定安装的横向刀刀口初始状态为位于金属滤毡上方，在金属滤毡运输停止时，横向刀的刀口由上至下沿金属滤毡宽度方向均匀的对金属滤毡进行剪切，使金属滤毡剪切为固定长度的金属滤毡，在剪切完毕后横向刀的刀刃回归初始位置，随后金属滤毡继续向工作段进行运输；

2)固定夹持，金属滤毡在经过横向剪切并继续运输后，金属滤毡正对工作段中上下张紧辊的间隙，上下张紧辊在第一驱动电机的驱动下做同步相对转动，从而在固定夹持金属滤毡的同时沿传送带运输方向对金属滤毡进行牵引以提高平整度；纵向刀于丝杠表面进行往复。

3)纵向剪切，在金属滤毡受上下侧张紧辊牵引的同时，丝杠调整纵向刀至预定的金属滤毡切割宽度位置，随后第一伸缩杆伸出使压力块贴合金属滤毡以避免在切割时发生应力弯曲，在压力块贴合的同时第二伸缩杆伸出并且第二驱动电机通过转动杆带动偏心固定安装的纵向刀旋转，纵向刀在旋转时能够改变旋转外径并且沿切割方向产生高频震动，纵向刀在旋转的同时受第二伸缩杆驱动接触切割金属滤毡并且至预定进给深度，在纵向刀切割的同时所述喷射口间歇向纵向刀以及金属滤毡表面喷射润滑溶剂，在纵向刀完成对金属滤毡的切割后，金属滤毡由张紧辊牵引沿传送带转送方向输送完成出料。

本发明通过以上技术方案，能够实现的有益效果为：

1.本发明通过横向刀和切割单元的设计，通过横向刀能够沿金属滤毡宽度方向均匀剪切即对金属滤毡的长度剪切，并且通过V形结构刀口和金属滤毡宽度方向因为受力均匀，从而保护金属滤毡避免产生内应力变形；通过偏心安装的纵向刀能够在切割时改变旋转外径并且沿切割方向产生高频震动，从而改变切割进给量避免刀具与金属滤毡发生附着的情况和刀瘤的产生，从而有利于提高使用寿命，并且有利于避免产生内应力变形从而避免影响加工后成品的过滤效果；

2.通过上下两组切割单元和固定夹持单元的设计，能够双向切割避免单侧切割时受力不均从而产生应力变形，并且在切割时压力块能够上下配合贴合金属滤袋，从而进一步避免在切割时金属滤袋因为内应力发生弯曲变形；同时压力块底部和相对面能够向纵向刀和金属滤毡喷射润滑剂降低切割金属滤毡时的摩擦力和产生的高温，从而降低了金属滤毡的剪切力避免产生应力变形和降低纵向刀磨损速度以及纵向刀与金属滤毡的附着情况避免刀瘤的产生，进而提高纵向刀切割金属滤毡后的切割质量和断面的平整度；

通过张紧辊的设计能够对金属滤毡进行夹持从而保持金属滤毡的稳定，并且上下对应的张紧辊做相对运动能够沿传送带传送方向牵引金属滤毡，从而在对金属滤毡切割时提高金属滤毡的平整度。

3.本发明通过直线状红外检测器和伸出杆的设计，通过直线状红外检测器能够对金属滤毡表面平整度进行检测，避免纵向刀对存在缺陷或不平整的金属滤毡进行切割后产生严重变形，并且避免纵向刀切割金属滤毡后发生变形或断面不平整弯曲等存在缺陷的金属滤毡流出加工；通过伸出杆和伸出杆端部的压力片能够避免纵向刀的进给深度过量增加，从而保证纵向刀安全稳定的对金属滤毡进行切割并保持纵向刀进给深度的稳定。

附图说明

下面对本发明的附图进行介绍，以便于本领域技术人员理解。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构另一侧示意图；

图3为本发明传送带的工作段结构示意图；

图4为本发明传送带的工作段另一侧结构示意图；

图5为本发明进料段结构示意图；

图6为本发明压力块和切割单元结构示意图；

图7为本发明横向刀结构示意图；

图8为本发明T形结构伸出杆结构示意图；

图9为本发明金属滤毡与工作段运输状态结构示意图；

图10为本发明制造工艺流程示意图。

图中：传送带1、进料段11、工作段12、第一驱动电机13、横向刀2、切割单元3、丝杠31、安装座32、纵向刀33、第二驱动电机34、固定夹持单元4、张紧辊41、压力块42、竖直槽421、竖直通槽422、第一伸缩杆43、第二伸缩杆44、转动杆45、升降块46、T形板47、喷射口5、红外检测器6、伸出杆7、压力片71。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面对本发明的技术方案进行详细讲解。

作为本发明的部分实施例:如图1至5所示，一种金属粉毡滤袋制造设备，包括传送带1、金属滤毡、横向刀2、切割单元3和固定夹持单元4，金属滤毡放置于传送带1表面输送，传送带1分为进料段11和工作段12，金属滤毡于进料段11输送进料并于工作段12进行剪切整形，传送带1工作段12和进料段11端部均固定安装有第一驱动电机13；横向刀2固定安装于进料段11和工作段12之间并且位于所述工作段12进料口处，横向刀2于工作段12进料口处对金属滤毡进行横向的剪切并使金属滤毡长度均匀固定，并通过横向刀2对金属滤毡的间隔剪切时间能够对金属滤毡的长度进行调节，从而能够满足不同长度金属滤毡的生产需求，并且横向刀2能够沿金属滤毡宽度方向均匀剪切，从而能够避免金属滤毡宽度方向因为受力不均致使的产生内应力变形；所述切割单元3安装于传送带1表面并且能够将金属滤毡切割成不同尺寸，从而能够将不同尺寸的金属滤毡加工成不同直径的滤袋，进而能够满足不同尺寸的生产需求，有利于提高实用性，所述固定夹持单元4用于固定夹持金属滤毡；

如图6所示，所述切割单元3包括丝杠31、安装座32和纵向刀33，丝杠31两端分别固定安装于所述工作段12侧壁上方，所述丝杠31一端固定安装有驱动丝杠31的第三驱动电机(图中未画出)，所述丝杠31表面滑动安装有安装座32，通过第三驱动电机带动丝杠31转动从而带动安装座32于丝杠31表面往复移动；安装座32下方安装有纵向刀33，所述纵向刀33为圆盘形结构，所述安装座32下方固定安装有用于驱动纵向刀33的第二驱动电机34；金属滤毡在经过横向刀2输送至工作段12后，通过第二驱动电机34能够带动纵向刀33旋转切割金属滤毡，从而完成对金属滤毡的宽度剪切，并且纵向刀33能够通过丝杠31进行往复运动，从而对剪切的金属滤毡宽度进行调节，进一步的满足不同尺寸金属滤毡的生产需求。

如图1至4所示，所述固定夹持单元4包括张紧辊41，所述传送带1侧壁上下对称并且转动安装有多个张紧辊41，张紧辊41用于夹持固定金属滤毡，从而在对金属滤毡进行剪切时能够保持稳定；所述张紧辊41靠近传送带1端部套设安装有从动齿轮，上下对称的张紧辊41间隙设置并且上下间隙对应于金属滤毡的厚度，通过对上下对称的张紧辊41间隙的调节从而调节金属滤毡的厚度；所述第一驱动电机13输出端贯穿传送带1侧壁的保护壳，所述第一驱动电机13输出端套设有主动齿轮，张紧辊41端部贯穿传送带1侧壁的保护壳并且套设有从动齿轮，所述张紧辊41端部的从动齿相互啮合，所述第一驱动电机13端部的主动齿啮合于其中一个从动齿，这样通过第一驱动电机13从而带动上下两侧对应的张紧辊41做相对旋转运动，从而在固定夹持金属滤毡的同时牵引金属滤毡沿传送带1长度方向输送；水平相邻张紧辊41间通过皮带连接，这样能够使水平的张紧辊41能够同步转动，从而避免因为张紧辊41间的转速差拉扯金属滤毡；

第二驱动电机34输出端转动并通过啮合于主动齿轮的从动齿轮带动张紧辊41转动，所述上下侧张紧辊41端部的从动齿相互啮合并做相对转动，从而带动上下两侧的张紧辊41同步做相对转动；金属滤毡在输送至工作段12后，金属滤毡对应至上下两侧张紧辊41的间隙，上下两侧的张紧辊41在对金属滤毡夹持固定的同时，金属滤毡受到上下两侧张紧辊41相对转动的牵引使金属滤毡沿传送带1传送方向做进一步的牵引，从而提高金属滤毡平面的平整度；通过上下两侧张紧辊41对金属滤毡的夹持固定能够使金属滤毡保持平整，从而能够避免在纵向刀33对金属滤毡宽度进行剪切时发生翘起或弯曲变形，有利于保证剪切后的金属滤毡平整。

如图6所示，所述固定夹持单元4包括压力块42，所述安装座32下方沿传送带1长度方向对称固定安装有第一伸缩杆43，第一伸缩杆43下方固定安装有压力块42，所述压力块42相对面分别开设有竖直槽421和竖直通槽422，竖直槽421内转动连接有转动杆45的一端，所述转动杆45表面固定安装有纵向刀33，所述另一侧压力块42开设有竖直通槽422，所述竖直通槽422内顶部固定安装有第二伸缩杆44，所述第二伸缩杆44另一端固定安装有升降块46，所述转动杆45的另一端转动贯穿安装于升降块46内，所述压力块42侧壁于竖直通槽422内并且位于转动杆45下方滑动安装有T形板47，所述T形板47固定连接于所述升降块46侧壁底部，所述T形板47表面固定安装有第二驱动电机34，所述转动杆45与所述第二驱动电机34输出轴固定连接，通过第二伸缩杆44的伸出或收缩能够同时带动转动杆45和T形板47上下移动，从而带动转动杆45表面套设的纵向刀33和T形板47表面固定安装的第二驱动电机34上下移动；

初始状态为第二伸缩杆44为收缩状态使纵向刀33位于压力块42底部上方，在对金属滤毡进行剪切时，安装座32下方通过第一伸缩杆43伸出从而使压力块42贴合金属滤毡，在贴合金属滤毡后第二伸缩杆44伸出使纵向刀33向下滑动，同时第二驱动电机34带动纵向刀33进行转动，从而完成对金属滤毡的宽度进行剪切；通过压力块42贴合金属滤毡能够进一步保证纵向刀33切割处的金属滤毡保持平整，并且能够避免金属滤毡在纵向刀33切割后的断面因为内应力产生变形，从而进一步的保证了金属滤毡在纵向刀33剪切后的平整，有利于提高后续成品加工的质量。

如图1至4所示，所述切割单元3和压力块42均沿传送带1上下对称并且水平交错设置有两组，上下对应的切割单元3能够进行交错双面切割，从而保证了纵向刀33在对金属滤毡切割时金属滤毡表面受力均匀，避免了纵向刀33在单侧切割时的受力不均产生内应力致使金属滤毡变形，有利于保证金属滤毡在切割后的平整，有利于提高后续成品加工的质量；并且交错切割能够避免纵向刀33相互碰撞从而出现磨损，有利于提高使用寿命；或者通过丝杠31对上下纵向刀33调整至不同位置，从而能够同时对不同宽度要求的金属滤毡进行切割，有利于满足金属滤毡在加工时不同宽度的生产需求；上下两侧的压力块42能够在切割金属滤毡时相互配合夹持进一步的保证了切割后的平整，避免切割后的端面发生翘起或弯曲变形。

如图6所示，所述压力块42相对面和底面均开设有喷射口5，所述喷射口5能够对纵向刀33的表面和金属滤毡表面喷射润滑剂，所述润滑剂采用水溶性润滑剂；润滑剂能够降低纵向刀33切割金属滤毡时的摩擦力和产生的高温，从而降低了金属滤毡的剪切力避免产生应力变形，进而降低纵向刀33的磨损速度和纵向刀33与金属滤毡的附着情况并且避免了刀瘤的产生即切割废屑粘接固定于纵向刀33表面，从而提高纵向刀33切割金属滤毡后的切割质量，有利于提高金属滤毡切割后断面的平整度，进而提高后续成品加工的质量。

所述横向刀2的刀口为V形结构，横向刀2的V形结构刀口能够在对金属滤毡进行剪切时减少剪切受力面积，从而能够再进一步的避免金属滤毡在剪切时产生内应力发生变形，并且V形结构的横向刀2在剪切时受力更加均匀稳定，能够避免刀片受力不均产生损坏，有利于延长横向刀2的使用寿命；所述横向刀2的V形结构刀刃两侧为斜面，所以在剪切时能够进一步的避免废屑附着产生刀瘤。

所述纵向刀33偏心固定安装于所述第二驱动电机34输出轴，偏心固定安装的纵向刀33在旋转切割时旋转外径能够发生变化，这样在切割的过程中旋转外径变化时能够脱离金属滤毡的切割点，从而改变纵向刀33切割金属滤毡时的进给量；并且使纵向刀33旋转切割时能够沿纵向刀33切割方向产生高频震动，从而能够避免纵向刀33在切割金属滤毡时刀片附着情况，进而降低纵向刀33在切割金属滤毡时的磨损提高使用寿命；纵向刀33沿切割方向的高频震动能够使切割后的金属滤毡断面更加平整，从而有利于提高加工后成品的质量。

如图6所示，所述压力块42底部镶嵌并且固定安装有直线形红外检测器6并且与控制系统电连接，在所述纵向刀33对金属滤毡进行切割时，直线红外检测仪能够对金属滤毡表面呈直线形射出红外线从而对平整度进行检测，避免纵向刀33对存在缺陷或不平整的金属滤毡进行切割，避免了缺陷或不平整的金属滤毡在切割后因为内应力产生严重变形；并且通过直线形红外检测器6能够检测纵向刀33在对金属滤毡切割后的平整度，从而避免纵向刀33切割金属滤毡后发生变形或断面不平整弯曲，进而避免存在缺陷的金属滤毡流出加工。

如图8所示，所述压力块42侧壁的竖直槽421内滑动安装有T形结构的伸出杆7，T形结构的另一端固定安装有圆环并且圆环套设于所述转动杆45表面，所述T形结构伸出杆7靠近金属滤毡的一端固定安装有压力片71，压力片71与控制系统电连接，所述压力片71用于控制纵向刀33切割金属滤毡时的进给深度；在所述第二伸缩杆44带动纵向刀33伸出切割金属滤毡时，伸出杆7不与金属滤毡接触，当操作人员操作失误致使第二伸出杆7过度伸出时即纵向刀33切割进给量增加，所述伸出杆7端部的压力片71与金属滤毡接触，并通过控制系统停止第二伸出杆7继续伸出，在由操作人员确认操作后对第二伸出杆7继续控制；伸出杆7和端部的压力片71能够保证纵向刀33安全稳定的对金属滤毡进行切割，并保持纵向刀33进给深度的稳定。

在工作过程中，金属滤毡由传送带1的进料段11向工作段12间歇式输送至横向刀2处，横向刀2向下对金属滤毡进行剪切，由此完成对金属滤毡的横向剪切即长度的剪切；在经过横向刀2剪切的金属滤毡输送至工作段12，金属滤毡输送至上下两侧张紧辊41并于上下两侧的张紧辊41间隙内输送，上下两侧的张紧辊41能够完成夹持金属滤毡，从而提高金属滤毡平面的平整度；上下两侧的张紧辊41能够通过第一驱动电机13带动做相对转动，并且同一水平的相邻张紧辊41通过皮带连接从而形成同步转动，这样在夹持金属滤毡的同时能够使金属滤毡沿传送带1传送方向做进一步的牵引，从而进一步的保证金属滤毡平面的平整度；

在金属滤毡进入工作段12后，上下对称交错设置的两组切割单元3同时对金属滤毡进行切割，即第一伸出杆7伸出使压力块42贴合于金属滤毡，在压力块42贴合金属滤毡后第二伸出杆7伸出使纵向刀33与第二驱动电机34同步向下移动，在向下移动的同时第二驱动电机34带动转动杆45和纵向刀33旋转从而对金属滤毡进行切割；在纵向刀33对金属滤毡进行切割时，所述压力块42底部与相对面的喷射口5同时对纵向刀33侧壁和金属滤毡表面喷射水溶性润滑剂，从而减少纵向刀33在对金属滤毡切割时的摩擦力；在对金属滤毡切割的过程中，纵向刀33通过偏心固定安装的转动轴固定连接于第二驱动电机34，从而在切割的过程中纵向刀33的旋转外径能够发生变化，并在变化时纵向刀33能够脱离金属滤毡的切割点同时使纵向刀33沿切割方向产生高频震动，从而改变纵向刀33切割金属滤毡时的进给量；由此通过纵向刀33完成对金属滤毡的纵向切割即宽度的切割；

在纵向刀33对金属滤毡进行切割的同时，直线状的红外传感器能够检测金属滤毡的平整度，从而避免纵向刀33对存在缺陷的金属滤毡进行切割，并且同时通过伸出杆7和端部的压力片71能够防止纵向刀33的进给深度发生变化，从而保证纵向刀33切割金属滤毡时的稳定性；在纵向切割完成后，金属滤毡受张紧辊41牵引向传送带1传送方向输送随后完成出料，由此金属滤毡完成剪切整形。

一种金属粉毡滤袋的制造工艺过程如下：

1)横向剪切，金属滤毡于传送带1的进料段11向工作段12方向间歇式运输进料，所述工作段12进料口方向固定安装的横向刀2刀口初始状态为位于金属滤毡上方，在金属滤毡运输停止时，横向刀2的刀口由上至下沿金属滤毡宽度方向均匀的对金属滤毡进行剪切，使金属滤毡剪切为固定长度的金属滤毡，在剪切完毕后横向刀2的刀刃回归初始位置，随后金属滤毡继续向工作段12进行运输；

2)固定夹持，金属滤毡在经过横向剪切并继续运输后，金属滤毡正对工作段12中上下张紧辊41的间隙，上下张紧辊41在第一驱动电机13的驱动下做同步相对转动，从而在固定夹持金属滤毡的同时沿传送带1运输方向对金属滤毡进行牵引以提高平整度；纵向刀33于丝杠31表面进行往复。

3)纵向剪切，在金属滤毡受上下侧张紧辊41牵引的同时，丝杠31调整纵向刀33至预定的金属滤毡切割宽度位置，随后第一伸缩杆43伸出使压力块42贴合金属滤毡以避免在切割时发生应力弯曲，在压力块42贴合的同时第二伸缩杆44伸出并且第二驱动电机34通过转动杆45带动偏心固定安装的纵向刀33旋转，纵向刀33在旋转时能够改变旋转外径并且沿切割方向产生高频震动，纵向刀33在旋转的同时受第二伸缩杆44驱动接触切割金属滤毡并且至预定进给深度，在纵向刀33切割的同时所述喷射口5间歇向纵向刀33以及金属滤毡表面喷射润滑溶剂，在纵向刀33完成对金属滤毡的切割后，金属滤毡由张紧辊41牵引沿传送带1转送方向输送完成出料。

本发明仅以上述优选的实施例进行说明，并不限制本发明，各部件结构、设置关系及其连接关系都可做相应变换，在本发明技术方案基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进和变换，均不排除在本发明的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种金属粉毡滤袋制造设备，包括传送带(1)、金属滤毡和横向刀(2)，金属滤毡放置于传送带(1)表面输送，传送带(1)分为进料段(11)和工作段(12)，传送带(1)工作段(12)和进料段(11)端部均固定安装有第一驱动电机(13)，横向刀(2)固定安装于进料段(11)和工作段(12)之间并且位于所述工作段(12)进料口处，其特征在于：包括切割单元(3)和固定夹持单元(4)，所述切割单元(3)安装于传送带(1)表面并且能够将金属滤毡切割成不同尺寸，所述固定夹持单元(4)用于固定夹持金属滤毡；

所述切割单元(3)包括丝杠(31)、安装座(32)和纵向刀(33)，丝杠(31)两端分别固定安装于所述工作段(12)侧壁上方，所述丝杠(31)一端固定安装有驱动丝杠(31)的第三驱动电机，所述丝杠(31)表面滑动安装有安装座(32)，安装座(32)下方安装有纵向刀(33)，所述纵向刀(33)为圆盘形结构，所述安装座(32)下方固定安装有第二驱动电机(34)。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉毡滤袋制造设备，其特征在于：所述固定夹持单元(4)包括张紧辊(41)，所述传送带(1)上下两侧对称并且转动安装有多个张紧辊(41)，所述张紧辊(41)端部贯穿传送带(1)侧壁并且套设有从动齿轮，所述张紧辊(41)端部的从动齿轮相互啮合，所述第一驱动电机(13)输出端贯穿传送带(1)侧壁的保护壳，所述第一驱动电机(13)输出端套设有主动齿轮并且啮合于其中一侧张紧辊(41)端部的从动齿轮，水平相邻张紧辊(41)间通过皮带连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉毡滤袋制造设备，其特征在于：所述固定夹持单元(4)包括压力块(42)，所述安装座(32)下方固定安装有第一伸缩杆(43)，第一伸缩杆(43)下方固定安装有压力块(42)，所述压力块(42)相对面分别开设有竖直槽(421)和竖直通槽(422)，竖直槽(421)内转动连接有转动杆(45)的一端，所述转动杆(45)表面固定安装有纵向刀(33)，所述竖直通槽(422)内顶部固定安装有第二伸缩杆(44)，所述第二伸缩杆(44)另一端固定安装有升降块(46)，所述转动杆(45)的另一端转动贯穿安装于升降块(46)内，所述压力块(42)侧壁于竖直通槽(422)内并且位于转动杆(45)下方滑动安装有T形板(47)，所述T形板(47)固定连接于所述升降块(46)侧壁底部，所述T形板(47)表面固定安装有第二驱动电机(34)，所述转动杆(45)与所述第二驱动电机(34)输出轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属粉毡滤袋制造设备，其特征在于：所述切割单元(3)和压力块(42)均沿传送带(1)上下对称并且水平交错设置有两组。

5.根据权利要求4所述的一种金属粉毡滤袋制造设备，其特征在于：所述压力块(42)相对面和底面均开设有喷射口(5)。

6.根据权利要求5所述的一种金属粉毡滤袋制造设备，其特征在于：所述横向刀(2)的刀口为V形结构。

7.根据权利要求6所述的一种金属粉毡滤袋制造设备，其特征在于：所述纵向刀(33)偏心固定安装于所述第二驱动电机(34)输出轴。

8.根据权利要求7所述的一种金属粉毡滤袋制造设备，其特征在于：所述压力块(42)底部固定安装有直线形红外检测器(6)。

9.根据权利要求8所述的一种金属粉毡滤袋制造设备，其特征在于：所述竖直槽(421)内滑动安装有T形结构的伸出杆(7)，所述T形结构伸出杆(7)靠近金属滤毡的一端固定安装有压力片(71)，压力片(71)与控制系统电连接。

10.一种金属粉毡滤袋制造工艺，根据权利要求1至9任意一项所述的一种金属粉毡滤袋制造设备进行剪切，其特征在于，所述金属粉毡滤袋制造工艺包括以下步骤：

1)横向剪切，金属滤毡于传送带(1)的进料段(11)向工作段(12)方向间歇式运输进料，所述工作段(12)进料口方向固定安装的横向刀(2)刀口初始状态为位于金属滤毡上方，在金属滤毡运输停止时，横向刀(2)的刀口由上至下沿金属滤毡宽度方向均匀的对金属滤毡进行剪切，使金属滤毡剪切为固定长度的金属滤毡，在剪切完毕后横向刀(2)的刀刃回归初始位置，随后金属滤毡继续向工作段(12)进行运输；

2)固定夹持，金属滤毡在经过横向剪切并继续运输后，金属滤毡正对工作段(12)中上下张紧辊(41)的间隙，上下张紧辊(41)在第一驱动电机(13)的驱动下做同步相对转动，从而在固定夹持金属滤毡的同时沿传送带(1)运输方向对金属滤毡进行牵引以提高平整度；纵向刀(33)于丝杠(31)表面进行往复；

3)纵向剪切，在金属滤毡受上下侧张紧辊(41)牵引的同时，丝杠(31)调整纵向刀(33)至预定的金属滤毡切割宽度位置，随后第一伸缩杆(43)伸出使压力块(42)贴合金属滤毡以避免在切割时发生应力弯曲，在压力块(42)贴合的同时第二伸缩杆(44)伸出并且第二驱动电机(34)通过转动杆(45)带动偏心固定安装的纵向刀(33)旋转，纵向刀(33)在旋转时能够改变旋转外径并且沿切割方向产生高频震动，纵向刀(33)在旋转的同时受第二伸缩杆(44)驱动接触切割金属滤毡并且至预定进给深度，在纵向刀(33)切割的同时所述喷射口(5)间歇向纵向刀(33)以及金属滤毡表面喷射润滑溶剂，在纵向刀(33)完成对金属滤毡的切割后，金属滤毡由张紧辊(41)牵引沿传送带(1)转送方向输送完成出料。

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