CN210551545U - 一种挤压机后端切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压机后端切断装置，包括：输送机构，其一端与挤压机的出料端连接，输送机构用于输送挤压机生产出的工件；切断机构，其设置在输送机构的另一端，切断机构用于将工件切断；检测模块，其设置在输送机构的另一端并位于切断机构的一侧，检测模块用于检测工件；控制模块。本挤压机后端切断装置通过在挤压机的出料端配设输送机构、切断机构、检测模块以及控制模块；输送机构用于输送挤压机生产出的工件；切断机构用于将工件切断，通过检测模块以及控制模块的设计，不需要停止挤压机的工作，即可保持连续生产；本挤压机后端切断装置的安全性好，切割效率高；切割的管材长度误差小，切割平面前后平整，避免管材的后续加工。

Description

一种挤压机后端切断装置

技术领域

本实用新型涉及挤压生产配件技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种挤压机后端切断装置。

背景技术

在生产尼龙管材过程中，需按要求的长度切割管材。采用普通砂轮切割机人工切削时，将挤出的尼龙管材放置在安装有砂轮切割机的切割平台上，当达到要求的长度时，停止挤压机，启动砂轮切割机将尼龙管材切断。这种切割方法，操作简单，设备投入费用少。但是这种砂轮切割机需要测量长度，安全性差，劳动强度大，切割效率低；切割的管材长度误差大，切割平面前后不平整，每根管材还需要进行后续加工，去掉不平整的部分，而且去掉的部分需再通过回收加工很不经济；切割时还需停止挤压机，不能实现连续生产。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供了一种挤压机后端切断装置，用以解决现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种挤压机后端切断装置，包括：

输送机构，其一端与挤压机的出料端连接，所述输送机构用于输送挤压机生产出的工件；

切断机构，其设置在所述输送机构的另一端，所述切断机构用于将所述工件切断；

检测模块，其设置在所述输送机构的另一端并位于所述切断机构的一侧，所述检测模块用于检测工件；

控制模块，其输入端与所述检测模块的输出端电连接，所述控制模块的输出端与所述输送机构、所述切断机构的输入端电连接。

优选的是，其中，所述输送机构包括靠近所述挤压机的出料端设置的第一支撑架、远离所述挤压机设置的第二支撑架、设置在所述第一支撑架上的主动轮、设置在所述第二支撑架上的从动轮以及绕设在所述主动轮和所述从动轮上的输送带，所述主动轮与驱动模块转动连接，所述驱动模块的输入端与所述控制模块的输出端电连接。

优选的是，其中，所述切断机构包括切断电机和切断刀具，所述切断电机设置在所述第二支撑架上并位于所述输送带的一侧，所述切断刀具设置在所述切断电机的输出轴上，所述切断刀具的转动方向与所述工件的长度方向垂直，所述切断电机的输入端与所述控制模块的输出端电连接。

优选的是，其中，所述检测模块设置在所述第二支撑架上，并位于所述切断机构的右侧，所述工件从所述检测模块内穿过。

优选的是，其中，所述输送机构还包括导向轮和张紧轮，所述导向轮通过导向杆竖直设置在所述主动轮和所述从动轮之间，所述张紧轮通过张紧杆竖直设置在所述主动轮和所述从动轮之间，所述张紧杆上设置有竖直条孔，所述张紧轮通过螺杆和螺母可动地连接在所述竖直条孔上，所述输送带绕设在所述导向轮和所述张紧轮上。

优选的是，其中，还包括：

辅助机构，其第三支撑架、导轨和压紧机构，所述第三支撑架设置在所述第一支撑架的左侧，所述导轨设置在所述第二支撑架和所述第三支撑架上并与所述输送带相平行，所述压紧机构设为有两个，其中一个所述压紧机构设置在所述导轨上并靠近所述第一支撑架，另一个所述压紧机构设置在所述导轨上并靠近所述第二支撑架。

优选的是，其中，所述压紧机构包括设置在所述导轨上的竖直板、与所述竖直板连接的调节板以及设置在所述调节板上的压紧轮；

所述导轨包括两个导板，两个导板相互间隔设置，所述压紧轮位于两个所述导板之间并用于压紧所述工件。

优选的是，其中，所述调节板上沿其长度方向设置有多个第一调节孔，所述竖直板上设置有与所述第一调节孔对应的第二调节孔；所述压紧轮设置在所述调节板的端部的所述第一调节孔内。

优选的是，其中，所述输送带包括带体、设置在所述带体外表面的防火层以及设置在所述防火层上的耐磨层。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的挤压机后端切断装置通过在挤压机的出料端配设输送机构、切断机构、检测模块以及控制模块；输送机构用于输送挤压机生产出的工件；切断机构设置在输送机构的另一端，切断机构用于将工件切断，并且通过检测模块以及控制模块的设计，不需要停止挤压机的工作，即可保持连续生产；同时，本实用新型所述的挤压机后端切断装置的安全性好，切割效率高；切割的管材长度误差小，切割平面前后平整，避免管材的后续加工。

本实用新型所述的挤压机后端切断装置，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述的挤压机后端切断装置的结构主视图。

图2为本实用新型所述的挤压机后端切断装置的部分结构俯视图。

图3为本实用新型所述的挤压机后端切断装置中张紧轮的结构侧视图。

图4为本实用新型所述的挤压机后端切断装置中输送带的结构剖视图。

图5为本实用新型所述的挤压机后端切断装置的控制原理图。

图1中箭头方向表示工件的输送方向。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图5所示，本实用新型提供了一种挤压机后端切断装置，包括：

输送机构100，其一端与挤压机(未示出)的出料端连接，所述输送机构100用于输送挤压机生产出的工件(未示出)；

切断机构200，其设置在所述输送机构100的另一端，所述切断机构200用于将所述工件切断；

检测模块300，其设置在所述输送机构100的另一端并位于所述切断机构200的一侧，所述检测模块300用于检测工件；

控制模块400，其输入端与所述检测模块300的输出端电连接，所述控制模块400的输出端与所述输送机构100、所述切断机构200的输入端电连接。

上述技术方案的工作原理：挤压机的出料端将工件(尼龙管材)输送出去，输送到输送机构100上，输送机构100进一步对尼龙管材进行输送，切断机构200设置在输送机构的另一端，检测模块300设置在输送机构100的另一端并位于切断机构200的一侧，检测模块300用于检测工件并将信号发送给控制模块400，操作者在控制模块400上设定尼龙管材的切断长度，由输送机构100的输送速度和时间，可以确定尼龙管材的长度，所以控制模块400再启动切断机构200对尼龙管材进行切断。

上述的控制模块400可选用为MAM-200型控制器，其他型号的控制器，本实用新型对此不做限定。

上述技术方案的有益效果：通过在挤压机的出料端配设输送机构100、切断机构200、检测模块300以及控制模块400；输送机构100用于输送挤压机生产出的工件；切断机构200设置在输送机构100的另一端，切断机构200用于将工件切断，并且通过检测模块300以及控制模块400的设计，不需要停止挤压机的工作，即可保持连续生产；同时，本实用新型所述的挤压机后端切断装置的安全性好，切割效率高；切割的管材长度误差小，切割平面前后平整，避免管材的后续加工。

在一个实施例中，所述输送机构100包括靠近所述挤压机的出料端设置的第一支撑架101、远离所述挤压机设置的第二支撑架102、设置在所述第一支撑架101上的主动轮103、设置在所述第二支撑架102上的从动轮104以及绕设在所述主动轮103和所述从动轮104上的输送带105，所述主动轮104与驱动模块106转动连接，所述驱动模块106的输入端与所述控制模块400的输出端电连接。

上述技术方案的工作原理：驱动模块106通电工作驱动主动轮转动，主动轮103带动输送带105转动，输送带105转动并带动从动轮104转动起来，使得整个输送机构工作起来，主动轮103安装在第一支撑架101上，从动轮104安装在第二支撑架102上，在实际使用时第一支撑架101可以选用单独的杆体，将主动轮103支撑起来达到使用要求即可；第二支撑架102这里可选用两个杆体，将从动轮104安装在两个杆体中间即可。

当然，第一支撑架101、第二支撑架102还可有其他结构形式，本实用新型对此不做限定。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了输送机构100的一种具体结构，方便安装人员安装。

在一个实施例中，所述切断机构200包括切断电机201和切断刀具202，所述切断电机201设置在所述第二支撑架102上并位于所述输送带105的一侧，所述切断刀具202设置在所述切断电机201的输出轴上，所述切断刀具202的转动方向与所述工件的长度方向垂直，所述切断电机201的输入端与所述控制模块400的输出端电连接。

上述技术方案的工作原理：切断电机201安装在第二支撑架102的上端处并且在输送带105的一侧，切断刀具202设置在切断电机201的输出轴上，控制模块400启动切断电机201工作，切断电机转动并带动切断刀具202转动，切断刀具202的转动方向与工件(尼龙管材)长度方向、输送方向垂直，这样可将尼龙管材切断。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，方便切断机构200对工件进行切断作业。

在一个实施例中，所述检测模块300设置在所述第二支撑架102上，并位于所述切断机构200的右侧，所述工件从所述检测模块300内穿过。

上述技术方案的工作原理：将检测模块300安装在第二支撑架102上并位于所述切断机构200的右侧，工件由输送机构100输送，并且从检测模块300中穿过去；检测模块300可以设为位置传感器，具体型号本实用新型对此不做限定。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供检测模块300的具体安装位置，方便安装。

在一个实施例中，所述输送机构100还包括导向轮107和张紧轮108，所述导向轮107通过导向杆109竖直设置在所述主动轮103和所述从动轮104之间，所述张紧轮108通过张紧杆110竖直设置在所述主动轮103和所述从动轮104之间，所述张紧杆110上设置有竖直条孔111，所述张紧轮108通过螺杆112和螺母113可动地连接在所述竖直条孔111上，所述输送带105绕设在所述导向轮107和所述张紧轮108上。

上述技术方案的工作原理：输送机构100中还包括导向轮107和张紧轮108，导向轮107通过导向杆109竖直设置在主动轮103和从动轮104之间，为输送带105在中部起到导向作用；张紧轮108通过张紧杆110竖直设置在主动轮103和从动轮104之间，张紧轮108位于导向轮107的下方，操作者可以通过螺杆112和螺母113调节张紧轮108在竖直条孔111上的位置，已实现张紧轮108对输送带105进行张紧作用，

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，导向轮107和张紧轮108为输送机构中的输送带105提供导向和张紧作用，方便输送带105的使用。

在一个实施例中，还包括：

辅助机构，其第三支撑架501、导轨502和压紧机构，所述第三支撑架501设置在所述第一支撑架101的左侧，所述导轨502设置在所述第二支撑架102和所述第三支撑架501上并与所述输送带105相平行，所述压紧机构设为有两个，其中一个所述压紧机构设置在所述导轨502上并靠近所述第一支撑架101，另一个所述压紧机构设置在所述导轨502上并靠近所述第二支撑架102。

上述技术方案的工作原理：第三支撑架501安装在第一支撑架101的左侧，第三支撑架501可以选用与第二支撑架12相同的结构，导轨502安装在第二支撑架102和第三支撑架501上，并且位于输送带105的上方，两个压紧机构设置在导轨502上，用于压紧工件，这样工件(尼龙管材)在由输送带105进行输送时，压紧机构压紧工件，可以避免工件发生偏离以及在切断时发生错位。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，辅助机构配合输送机构100、切断机构200使用，可以提供尼龙管材的切断质量。

在一个实施例中，所述压紧机构包括设置在所述导轨502上的竖直板503、与所述竖直板503连接的调节板504以及设置在所述调节板504上的压紧轮505；

所述导轨502包括两个导板，两个导板相互间隔设置，所述压紧轮505位于两个所述导板之间并用于压紧所述工件。

上述技术方案的工作原理：压紧机构包括竖直板503、调节板504以及压紧轮505，压紧轮505安装在调节板504上，调节板504安装在竖直板503上，导轨502由两个导板组成，两个导板相互间隔设置，压紧轮505的部分轮体位于两个导板之间，正好将工件压紧，然后工件由输送带进行输送。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了压紧机构、导轨的具体结构，方便安装使用。

在一个实施例中，所述调节板504上沿其长度方向设置有多个第一调节孔506，所述竖直板503上设置有与所述第一调节孔506对应的第二调节孔(未示出)；所述压紧轮505设置在所述调节板504的端部的所述第一调节孔506内。

上述技术方案的工作原理：在调节板504上设置多个第一调节孔506，竖直板503上设置有与第一调节孔506对应的第二调节孔，第一调节孔506与第二调节孔通过螺母、螺杆连接，这样可以根据实际使用时将调节板504、压紧轮505安装至合适的工作位置，本实用新型对此不做限定。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供调节板504、竖直板503的一种具体结构，该结构简单且方便制造生产。

在一个实施例中，所述输送带105包括带体1051、设置在所述带体1051外表面的防火层1052以及设置在所述防火层1052上的耐磨层1053。

上述技术方案的工作原理：输送带105包括带体1051，在带体1051上设置防火层1052、和耐磨层1053，使得输送带108具有防火、耐磨功能。

防火层1052可为设为阻燃硅胶层；耐磨层1053可以设为高模量短切纤维橡胶，该短切纤维包括锦纶、涤纶和芳纶，短切纤维直径为10-12μm，长度1-3毫米。

当然，在实际生产时防火层1052和耐磨层1053可以选用其他材质的，本实用新型对此不做限定。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，使得输送带108具有防火、耐磨功能，还可以增加带体1051的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种挤压机后端切断装置，其特征在于，包括：

输送机构(100)，其一端与挤压机的出料端连接，所述输送机构(100)用于输送挤压机生产出的工件；

切断机构(200)，其设置在所述输送机构(100)的另一端，所述切断机构(200)用于将所述工件切断；

检测模块(300)，其设置在所述输送机构(100)的另一端并位于所述切断机构(200)的一侧，所述检测模块(300)用于检测工件；

控制模块(400)，其输入端与所述检测模块(300)的输出端电连接，所述控制模块(400)的输出端与所述输送机构(100)、所述切断机构(200)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种挤压机后端切断装置，其特征在于，所述输送机构(100)包括靠近所述挤压机的出料端设置的第一支撑架(101)、远离所述挤压机设置的第二支撑架(102)、设置在所述第一支撑架(101)上的主动轮(103)、设置在所述第二支撑架(102)上的从动轮(104)以及绕设在所述主动轮(103)和所述从动轮(104)上的输送带(105)，所述主动轮(103)与驱动模块(106)转动连接，所述驱动模块(106)的输入端与所述控制模块(400)的输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种挤压机后端切断装置，其特征在于，所述切断机构(200)包括切断电机(201)和切断刀具(202)，所述切断电机(201)设置在所述第二支撑架(102)上并位于所述输送带(105)的一侧，所述切断刀具(202)设置在所述切断电机(201)的输出轴上，所述切断刀具(202)的转动方向与所述工件的长度方向垂直，所述切断电机(201)的输入端与所述控制模块(400)的输出端电连接。

4.根据权利要求3所述的一种挤压机后端切断装置，其特征在于，所述检测模块(300)设置在所述第二支撑架(102)上，并位于所述切断机构(200)的右侧，所述工件从所述检测模块(300)内穿过。

5.根据权利要求2所述的一种挤压机后端切断装置，其特征在于，所述输送机构(100)还包括导向轮(107)和张紧轮(108)，所述导向轮(107)通过导向杆(109)竖直设置在所述主动轮(103)和所述从动轮(104)之间，所述张紧轮(108)通过张紧杆(110)竖直设置在所述主动轮(103)和所述从动轮(104)之间，所述张紧杆(110)上设置有竖直条孔(111)，所述张紧轮(108)通过螺杆(112)和螺母(113)可动地连接在所述竖直条孔(111)上，所述输送带(105)绕设在所述导向轮(107)和所述张紧轮(108)上。

6.根据权利要求2所述的一种挤压机后端切断装置，其特征在于，还包括：

辅助机构，其第三支撑架(501)、导轨(502)和压紧机构，所述第三支撑架(501)设置在所述第一支撑架(101)的左侧，所述导轨(502)设置在所述第二支撑架(102)和所述第三支撑架(501)上并与所述输送带(105)相平行，所述压紧机构设为有两个，其中一个所述压紧机构设置在所述导轨(502)上并靠近所述第一支撑架(101)，另一个所述压紧机构设置在所述导轨(502)上并靠近所述第二支撑架(102)。

7.根据权利要求6所述的一种挤压机后端切断装置，其特征在于，所述压紧机构包括设置在所述导轨(502)上的竖直板(503)、与所述竖直板(503)连接的调节板(504)以及设置在所述调节板(504)上的压紧轮(505)；

所述导轨(502)包括两个导板，两个导板相互间隔设置，所述压紧轮(505)位于两个所述导板之间并用于压紧所述工件。

8.根据权利要求7所述的一种挤压机后端切断装置，其特征在于，所述调节板(504)上沿其长度方向设置有多个第一调节孔(506)，所述竖直板(503)上设置有与所述第一调节孔(506)对应的第二调节孔；所述压紧轮(505)设置在所述调节板(504)的端部的所述第一调节孔(506)内。

9.根据权利要求4或5所述的一种挤压机后端切断装置，其特征在于，所述输送带(105)包括带体(1051)、设置在所述带体(1051)外表面的防火层(1052)以及设置在所述防火层(1052)上的耐磨层(1053)。

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