CN220295998U - 一种钢管切割机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢管切割机构，属于纺织机械技术领域。其包括顺序设置的输送架和切割架，所述输送架上设置有供工件放置的输送辊轮和驱动输送辊轮旋转的第一驱动机构，所述输送辊轮带动工件进入所述切割架，所述切割架上设置有切割工件的切割组件以及夹持稳定工件的夹持组件，还包括配套使用的按压件，所述按压件的宽度为多个工件的宽度，所述按压件适配并安置于待加工工件的尾端。本申请具有多件稳定切割的效果。

Description

一种钢管切割机构

技术领域

本申请涉及纺织机械领域，尤其是涉及一种钢管切割机构。

背景技术

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。加法谋质量，乘法话生产，钻套，加工的必需品。机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。数控加工(CNC)是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。

槽筒适用于化纤加弹机、倒筒机、络筒机、并纱机、包覆丝机等各种纺织机械，是化纤纺织机械中控制丝饼成型及其退绕性能的关键部件。槽筒呈圆筒状，其圆筒状的外壳通常由一整条的圆管分段切割出然后再进行进一步的结构加工。

现有槽筒的外壳在初步分段时，需要先对原料管件进行夹持固定，然后进行切割，由于是圆管，每次夹持一个管件进行切割效率过低，而同时夹持多个原料管件又容易在夹持时，有部分原料管件受力翘起，影响切割。

实用新型内容

为了在保持效率的基础上稳定切割，本申请提供一种钢管切割机构。

本申请提供的一种钢管切割机构采用如下的技术方案：

一种钢管切割机构，包括顺序设置的输送架和切割架，所述输送架上设置有供工件放置的输送辊轮和驱动输送辊轮旋转的第一驱动机构，所述输送辊轮带动工件进入所述切割架，所述切割架上设置有切割工件的切割组件以及夹持稳定工件的夹持组件，还包括配套使用的按压件，所述按压件的宽度为多个工件的宽度，所述按压件适配并安置于待加工工件的尾端。

通过采用上述技术方案，通过在工件的尾端放置按压件，通过按压件对工件进行压制，按压件随着工件在输送架一起运动，当工件待切割的一端被夹持机构夹持时，如果其中一个工件因为受力有向上翘起的趋势时，按压件的重量为主要施加于将要翘起的工件的尾端，从而尽可能阻止工件翘起，降低工件翘起的可能，同时按压件只是覆盖于工件上方，不会影响工件的运输，按压件位于工件的尾端，也不会影响后续的切割，不用反复调整按压件的位置，更加方便。

可选的，所述按压件朝向工件的一面设置有变形适配层。

通过采用上述技术方案，通过在按压件朝向工件的一面设置变形适配层，使得按压件放置在工件上后，变形适配层可以适配工件的轮廓，按压件不容易左右滑移，同时按压件与工件之间的接触面积大增，按压件不容易在工件运动时脱落。

可选的，所述按压件包括多个按压单元，每个所述按压单元对应一个工件，相邻所述按压单元可拆卸拼装而成。

通过采用上述技术方案，把按压件设置为多个按压单元形成的拼装件，使得按压件根据工件的宽度可以自行调整，适配不同工件的尺寸和数量，适配性更好。

可选的，相邻所述按压单元之间通过拼装结构相连，所述拼装结构包括螺纹杆和螺纹孔，所述螺纹孔开设于所述按压单元侧面，所述螺纹杆两端一一对应螺纹安装于两个所述螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，由于工件越大，重量越大，工件在被夹持时越不容易翘起，所以对按压件的要求就越小，按压单元通过螺纹杆与螺纹孔配合进行连接，使得按压单元之间的间距可以调整，从而每个按压单元可以对应一个工件进行按压，然后通过调整按压单元之间的间距适配不同大小的工件，工件尺寸较小时，同样数量的按压单元形成的按压件的重量也足够对工件进行按压。

可选的，所述按压单元一侧设置有连接柱，另一侧设置有与所述连接柱插装适配的连接孔。

通过采用上述技术方案，当工件尺寸较小时，按压单元可以直接相连而不需要间隔时，此时可以通过连接柱与连接孔的配合直接拼装形成整体。

可选的，所述输送架有多个，多个所述输送架按照输送方向依次排布，靠近所述切割架的所述输送架两侧设置有限位杆，所述限位杆高出所述输送辊轮设置。

通过采用上述技术方案，通过在输送架上设置限位杆，从而限制工件，使得工件不容易从侧面脱落，保证输送时的稳定。

可选的，所述限位杆上转动安装有限位辊。

通过采用上述技术方案，通过在限位杆上设置限位辊，使得工件在经过时与限位辊接触，而由于限位辊可以相对限位杆旋转，使得工件经过时更加顺畅，不容易出现问题。

可选的，所述夹持组件位于所述切割组件靠近所述输送架的一侧，所述夹持组件包括固定块、活动块以及驱动所述活动块做靠近和远离所述固定块运动的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，夹持机构通过一个固定块和一个活动块组成，然后通过第二驱动机构对活动块施加力，相对固定块和活动块同时运动，工件在夹持时侧向滑移可以更小，放置时，工件可以尽可能靠近固定块位置，使得工件在被夹持时运动幅度更小，出现位置误差的可能性也就更小。

综上所述，通过在工件的尾端放置按压件，通过按压件对工件进行压制，按压件随着工件在输送架一起运动，当工件待切割的一端被夹持机构夹持时，如果其中一个工件因为受力有向上翘起的趋势时，按压件的重量为主要施加于将要翘起的工件的尾端，从而尽可能阻止工件翘起，降低工件翘起的可能，同时按压件只是覆盖于工件上方，不会影响工件的运输，按压件位于工件的尾端，也不会影响后续的切割，不用反复调整按压件的位置，更加方便。

附图说明

图1是本申请实施例中钢管切割机构的结构示意图；

图2是本申请实施例中输送架的结构示意图；

图3是本申请实施例中按压件第一种状态的剖视图；

图4是本申请实施例中按压件第二种状态的剖视图；

图5是图1中A处的放大图。

附图标记说明：1、按压件；11、按压单元；111、变形适配层；12、螺纹杆；13、螺纹孔；14、连接柱；15、连接孔；16、长螺杆；2、输送架；21、安装架；22、立柱；23、输送辊轮；3、切割架；4、限位杆；5、限位辊；6、夹持组件；61、固定块；62、活动块；63、第二驱动机构；64、滑轨；7、输送带；8、切割组件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢管切割机构。

参照图1，一种钢管切割机构，包括按压件1以及顺序设置的输送架2和切割架3，输送架2有多个，多个输送架2按照输送方向依次排布，本实施里中输送架2有两个，两个输送架2沿输送方向间隔设置。

参照图2，输送架2包括安装架21、立柱22和输送辊轮23以及第一驱动机构，安装架21为四根钢杆依次收尾焊接而成的方框，立柱22有四个，四个立柱22焊接固定于方框的四角，输送辊轮23两端转动安装于方框上，且输送辊轮23的轴线与输送方向在水平面内垂直，同时输送辊轮23高出方框，第一驱动机构可以为电机驱动的链条并于输送辊轮23的一端啮合，从而实现输送辊轮23的不断旋转，进而带动放置于输送辊轮23上的工件运动。

本实施里中，每个输送架2有两个输送辊轮23。

其中靠近切割架3的输送架2上还安装有限位杆4，具体的限位杆4一端与方框焊接固定并竖向设置，限位杆4有多个，多个限位杆4分布于输送方向方向两侧位置的方框上，且每个限位杆4上转动安装有一个限位辊5，本实施里中，限位杆4有四个，四个限位杆4两两分设两侧，且每个限位杆4对应一个输送辊轮23端部的附近，限位辊5具体为活动套装于限位杆4上。需要注意的是，限位辊5也可以通过轴承安装于限位杆4上，当然也可以为其他可行的转动安装方式。

参照图1和图3，按压件1放置于待加工的工件上，且具体放置于工件沿输送方向的尾端，按压件1的宽度为多个工件的宽度，且当同时加工的工件至少在两个时，才使用按压件1，按压件1由多个按压单元11组成，使用时，每个按压单元11对应一个工件，按压单元11呈长方块状，按压单元11长度较长的一侧面胶黏设置有一层变形适配层111，当按压单元11放置于工件上时，变形适配层111抵接工件的表面，变形适配层111在按压单元11的重力下变形并贴合工件的表面，相邻按压单元11可拆卸拼装而成，具体的，相邻按压单元11之间通过拼装结构相连。

参照图3和图4，拼装结构包括螺纹杆12、螺纹孔13、连接柱14、连接孔15和长螺杆16，螺纹孔13开设于按压单元11侧面，且螺纹孔13贯穿按压单元11，螺纹杆12位于相邻两个按压单元11之间且两端一一对应螺纹安装于两个螺纹孔13内，每个按压单元11一侧分别开设一个连接孔15另一侧凸出设置一个适配的连接柱14，当工件的尺寸不需要按压单元11之间间隔距离时，取下螺纹杆12，相邻按压单元11通过连接柱14与连接孔15直接插装，实现预安转，然后通过长螺杆16旋入每个按压单元11的螺纹孔13，实现最终固定，使得连接柱14的长度可以尽可能的短，不影响螺纹杆12的使用，也不影响最终的装配强度。

参照图1和图5，切割架3为一钢制框架，切割架3的表面设置有沿输送方向运动的输送带7、夹持工件的夹持组件6和切割工件的切割组件8，其中输送带7、夹持组件6和切割组件8沿工件输送方向依次排布，且夹持组件6可以为多套，本实施里中夹持组件6为依次布置的两套。

夹持组件6包括固定块61、活动块62以及驱动活动块62做靠近和远离固定块61运动的第二驱动机构63，固定块61螺钉固定安装于切割架3上输送方向的一侧，活动块62滑移安装于切割架3上，活动块62的滑移方向与工件输送方向垂直，活动块62的滑移末端与固定块61抵接，切割架3上表面螺钉固定有一条供活动块62滑移安装的滑轨64，活动块62上相应开设有滑槽，其中第二驱动机构63可以采用气缸驱动，也可以采用直线滑轨64，其中采用直线滑轨64时，活动块62下部悬伸到滑轨64下一部分供螺纹杆12螺纹安装，然后通过电机驱动螺纹杆12旋转，进而可以带动活动块62滑移。

本申请实施例一种钢管切割机构的实施原理为：工件放置于输送架2和切割架3上，输送辊轮23旋转带动工件不断进入切割架3，切割架3通过输送带7进一步带动工件，然后通过夹持组件6对工件进行夹持，在夹持过程中，按压件1放置于工件上对工件进行压制，最后通过切割组件8对工件进行切割分段。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管切割机构，其特征在于：包括顺序设置的输送架(2)和切割架(3)，所述输送架(2)上设置有供工件放置的输送辊轮(23)和驱动输送辊轮(23)旋转的第一驱动机构，所述输送辊轮(23)带动工件进入所述切割架(3)，所述切割架(3)上设置有切割工件的切割组件(8)以及夹持稳定工件的夹持组件(6)，还包括配套使用的按压件(1)，所述按压件(1)的宽度为多个工件的宽度，所述按压件(1)适配并安置于待加工工件的尾端。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割机构，其特征在于：所述按压件(1)朝向工件的一面设置有变形适配层(111)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管切割机构，其特征在于：所述按压件(1)包括多个按压单元(11)，每个所述按压单元(11)对应一个工件，相邻所述按压单元(11)可拆卸拼装而成。

4.根据权利要求3所述的一种钢管切割机构，其特征在于：相邻所述按压单元(11)之间通过拼装结构相连，所述拼装结构包括螺纹杆(12)和螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)开设于所述按压单元(11)侧面，所述螺纹杆(12)两端一一对应螺纹安装于两个所述螺纹孔(13)内。

5.根据权利要求4所述的一种钢管切割机构，其特征在于：所述按压单元(11)一侧设置有连接柱(14)，另一侧设置有与所述连接柱(14)插装适配的连接孔(15)。

6.根据权利要求4所述的一种钢管切割机构，其特征在于：所述输送架(2)有多个，多个所述输送架(2)按照输送方向依次排布，靠近所述切割架(3)的所述输送架(2)两侧设置有限位杆(4)，所述限位杆(4)高出所述输送辊轮(23)设置。

7.根据权利要求6所述的一种钢管切割机构，其特征在于：所述限位杆(4)上转动安装有限位辊(5)。

8.根据权利要求6所述的一种钢管切割机构，其特征在于：所述夹持组件(6)位于所述切割组件(8)靠近所述输送架(2)的一侧，所述夹持组件(6)包括固定块(61)、活动块(62)以及驱动所述活动块(62)做靠近和远离所述固定块(61)运动的第二驱动机构(63)。