CN220636635U - 一种激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机，包括并列布置的两组机床，两组所述机床相互远离的一侧均设有导轨，两个所述导轨之间设有激光切割装置，所述激光切割装置可沿所述导轨往复移动，各所述机床均配设有上料装置和校平装置；该激光切割机，通过上料装置将卷材导向校平装置，通过校平装置将卷材校平，并输送至机床上，通过两组并列布置的机床，可实现两边独立输送卷材，当一侧在切割作业时，另一侧则可上料和下料，激光切割装置可对任意一组机床上的卷材进行切割作业，无需等待反复上料的时间，且两组机床还可进行不同的切割任务，操作十分灵活，提高了切割效率。

Description

一种激光切割机

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体涉及一种激光切割机。

背景技术

激光切割机是一种可以对金属卷材进行开卷、校平、剪切等一系列加工操作的机床，其利用激光切割代替了传统的机械刀具，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。

但是，现有的激光切割机床都是单床进行切割，也就是一台机床搭配一个激光切割头，那么在生产任务繁忙时，当该卷金属卷材用完后，机器必须停止工作，待新的卷材上料完成后，才能再次进行工作，由于金属卷材较难搬运，反复上料需耗费较多的时间，从而导致切割的效率相对比较低，无法连续工作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种无需等待反复上料的时间，切割效率高的激光切割机。

一种激光切割机，包括并列布置的两组机床，两组所述机床相互远离的一侧均设有导轨，两个所述导轨之间设有激光切割装置，所述激光切割装置可沿所述导轨往复移动，各所述机床均配设有上料装置和校平装置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述机床上还设有多个气动导向装置，所述气动导向装置沿所述机床的长度方向间隔布置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述气动导向装置包括安装座、安装横杆、伸缩气缸和导向头，所述机床上设有安装架，所述安装座设于所述安装架上，所述安装横杆穿设于所述安装座上，所述伸缩气缸设于所述安装横杆上，所述导向头设于所述伸缩气缸的伸出端。

作为上述技术方案的进一步改进：所述安装座上设有多个条形孔。

作为上述技术方案的进一步改进：所述激光切割装置包括刀架和激光头，所述刀架的两端均设有驱动组件，所述激光头可往复移动的设于所述刀架上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述机床上还设有齿条，所述驱动组件的输出轴上设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。

作为上述技术方案的进一步改进：所述上料装置包括导向架以及设于两侧的上料导向组件，所述导向架位于所述机床的端部，并用于对卷材进行支撑，所述上料导向组件位于所述校平装置和所述导向架之间，并用于对卷材进行导向。

作为上述技术方案的进一步改进：所述导向架包括两个相对布置的弧形板，所述弧形板与所述校平装置相连并朝向下方，两个所述弧形板之间设有多根支撑杆。

作为上述技术方案的进一步改进：所述上料导向组件包括第一调节轮、第一螺杆、导向块和第一导向杆，所述第一调节轮设于所述弧形板上，所述第一螺杆与所述第一调节轮相连，所述导向块与所述第一螺杆螺纹连接，所述第一导向杆穿过所述导向块并设于两个所述弧形板之间。

作为上述技术方案的进一步改进：所述机床靠近所述校平装置的一端还设有导向轮组件，所述导向轮组件包括第二调节轮、第二螺杆、以及两个移动块，所述第二调节轮设于所述机床上，所述第二螺杆与所述第二调节轮相连，所述第二螺杆的两端设有反向螺纹，两个移动块分别设于所述第二螺杆的两端，并通过螺母座与所述第二螺杆螺纹连接，各所述移动块上均设有多个导向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型公开的激光切割机，通过上料装置将卷材导向校平装置，通过校平装置将卷材校平，并输送至机床上，通过两组并列布置的机床，可实现两边独立输送卷材，当一侧在切割作业时，另一侧则可上料和下料，激光切割装置可对任意一组机床上的卷材进行切割作业，无需等待反复上料的时间，且两组机床还可进行不同的切割任务，操作十分灵活，提高了切割效率。

2、本实用新型公开的激光切割机，进一步地，通过导向头对校平后的卷材进行导向，当激光切割装置切割到此处时，伸缩气缸收缩，使导向头避开激光切割装置的激光头。

附图说明

图1为本实用新型激光切割机第一视角的结构示意图。

图2为本实用新型激光切割机第二视角的结构示意图。

图3为图1中A处局部示意图。

图4为图1中B处局部示意图。

图5为图1中C处局部示意图。

图6为图2中D处局部示意图。

图7为图2中E处局部示意图。

图中各标号表示：1、机床；11、导轨；12、安装架；13、齿条；2、激光切割装置；21、刀架；22、激光头；23、驱动组件；3、上料装置；31、导向架；311、弧形板；312、支撑杆；32、上料导向组件；321、第一调节轮；322、第一螺杆；323、导向块；324、第一导向杆；4、校平装置；41、上层辊轮组；42、下层辊轴组；5、气动导向装置；51、安装座；511、条形孔；52、安装横杆；53、伸缩气缸；54、导向头；6、导向轮组件；61、第二调节轮；62、第二螺杆；63、移动块；64、螺母座；65、导向轮；66、第二导向杆；7、操作台；8、电控箱；9、卷材。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

图1至图7示出了本实用新型的一种实施例，本实施例的激光切割机，包括并列布置的两组机床1，两组机床1相互远离的一侧均设有导轨11，两个导轨11之间设有激光切割装置2，激光切割装置2可沿导轨11往复移动，各机床1均配设有上料装置3和校平装置4。

该激光切割机，通过上料装置3将卷材9导向校平装置4，通过校平装置4将卷材9校平，并输送至机床1上，通过两组并列布置的机床1，可实现两边独立输送卷材9，当一侧在切割作业时，另一侧则可上料和下料，激光切割装置2可对任意一组机床1上的卷材9进行切割作业，无需等待反复上料的时间，且两组机床1还可进行不同的切割任务，操作十分灵活，提高了切割效率。

本实施例中，如图1和图2所示，激光切割机还包括操作台7和电控箱8，通过操作台7将切割任务输送至机床1和激光切割装置2，通过电控箱8为各用电设备进行供电。

本实施例中，如图3所示，校平装置4包括上层辊轮组41和下层辊轴组42，卷材9经上料装置3后从上层辊轮组41和下层辊轴组42之间穿过，并将卷材9压平。

本实施例中，如图1、图2和图7所示，激光切割装置2包括刀架21和激光头22，刀架21的两端均设有驱动组件23，激光头22可往复移动的设于刀架21上。通过驱动组件23驱动刀架21沿导轨11往复移动，通过激光头22对校平后的卷材9进行激光切割。

本实施例中，如图4所示，机床1上还设有齿条13，驱动组件23的输出轴上设有齿轮，齿轮与齿条13啮合。具体地，驱动组件23优选为伺服电机，通过伺服电机驱动齿轮旋转，从而带动刀架21在导轨11上往复移动。

本实施例中，如图1、图2和图5所示，机床1上还设有多个气动导向装置5，气动导向装置5沿机床1的长度方向间隔布置。通过多个气动导向装置5对输送至机床1上校平后的卷材9进行导向。

本实施例中，如图5所示，气动导向装置5包括安装座51、安装横杆52、伸缩气缸53和导向头54，机床1上设有安装架12，安装座51设于安装架12上，安装横杆52穿设于安装座51上，伸缩气缸53设于安装横杆52上，导向头54设于伸缩气缸53的伸出端。具体地，通过导向头54对校平后的卷材9进行导向，可在导向头54或其他部件上设置距离传感器，当激光切割装置2切割到此处时，伸缩气缸53收缩，使导向头54避开激光切割装置2的激光头22。

本实施例中，如图5所示，安装座51上设有多个条形孔511，通过条形孔511可调节安装座51的高度位置，操作方便。

本实施例中，如图3所示，上料装置3包括导向架31以及两侧的上料导向组件32，导向架31位于机床1的端部，并用于对卷材9进行支撑，上料导向组件32位于校平装置4和导向架31之间，并用于对卷材9进行导向；导向架31包括两个相对布置的弧形板311，弧形板311与校平装置4相连并朝向下方，两个弧形板311之间设有多根支撑杆312；上料导向组件32包括第一调节轮321、第一螺杆322、导向块323和第一导向杆324，第一调节轮321设于弧形板311上，第一螺杆322与第一调节轮321相连，导向块323与第一螺杆322螺纹连接，第一导向杆324穿过导向块323并设于两个弧形板311之间。

具体地，通过弧形板311使支撑杆312整体呈弧形布置，通过多根支撑杆312对卷材9进行有效的支撑；通过第一调节轮321使第一螺杆322旋转，从而带动导向块323沿第一螺杆322长度方向移动，通过导向块323两侧的第一导向杆324对导向块323进行导向和限位，最终调节两个导向块323之间的距离为卷材9的宽度，对卷材9进行导向和限位。

本实施例中，如图6所示，机床1靠近校平装置4的一端还设有导向轮组件6，导向轮组件6包括第二调节轮61、第二螺杆62、以及两个移动块63，第二调节轮61设于机床1上，第二螺杆62与第二调节轮61相连，第二螺杆62的两端设有反向螺纹，两个移动块63分别设于第二螺杆62的两端，并通过螺母座64与第二螺杆62螺纹连接，各移动块63上均设有多个导向轮65。

具体地，所述移动块63上还穿设有第二导向杆66，通过第二导向杆66对移动块63进行导向和限位，通过第二调节轮61使第二螺杆62旋转，从而实现两个移动块63相互远离或靠近，最终调节两个移动块63上的导向轮65之间的距离为校平后卷材9的宽度，对校平后的卷材9进行导向和限位。

该激光切割机在使用时，将卷材9的头部展开放置于导向架31的支撑杆312上，通过两个导向块323对卷材9进行限位和导向；卷材9经过校平装置4，通过上层辊轮组41和下层辊轴组42对卷材9进行校平；校平后的卷材9通过两组导向轮65进行导向和限位输送至机床1的输送带上，并进一步通过导向头54进行导向，通过激光头22对校平后的卷材9进行切割；当一侧的机床1在进行切割任务时，可在另一侧进行上料和下料。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种激光切割机，其特征在于：包括并列布置的两组机床(1)，两组所述机床(1)相互远离的一侧均设有导轨(11)，两个所述导轨(11)之间设有激光切割装置(2)，所述激光切割装置(2)可沿所述导轨(11)往复移动，各所述机床(1)均配设有上料装置(3)和校平装置(4)。

2.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述机床(1)上还设有多个气动导向装置(5)，所述气动导向装置(5)沿所述机床(1)的长度方向间隔布置。

3.根据权利要求2所述的激光切割机，其特征在于：所述气动导向装置(5)包括安装座(51)、安装横杆(52)、伸缩气缸(53)和导向头(54)，所述机床(1)上设有安装架(12)，所述安装座(51)设于所述安装架(12)上，所述安装横杆(52)穿设于所述安装座(51)上，所述伸缩气缸(53)设于所述安装横杆(52)上，所述导向头(54)设于所述伸缩气缸(53)的伸出端。

4.根据权利要求3所述的激光切割机，其特征在于：所述安装座(51)上设有多个条形孔(511)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的激光切割机，其特征在于：所述激光切割装置(2)包括刀架(21)和激光头(22)，所述刀架(21)的两端均设有驱动组件(23)，所述激光头(22)可往复移动的设于所述刀架(21)上。

6.根据权利要求5所述的激光切割机，其特征在于：所述机床(1)上还设有齿条(13)，所述驱动组件(23)的输出轴上设有齿轮，所述齿轮与所述齿条(13)啮合。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的激光切割机，其特征在于：所述上料装置(3)包括导向架(31)以及设于两侧的上料导向组件(32)，所述导向架(31)位于所述机床(1)的端部，并用于对卷材(9)进行支撑，所述上料导向组件(32)位于所述校平装置(4)和所述导向架(31)之间，并用于对卷材(9)进行导向。

8.根据权利要求7所述的激光切割机，其特征在于：所述导向架(31)包括两个相对布置的弧形板(311)，所述弧形板(311)与所述校平装置(4)相连并朝向下方，两个所述弧形板(311)之间设有多根支撑杆(312)。

9.根据权利要求8所述的激光切割机，其特征在于：所述上料导向组件(32)包括第一调节轮(321)、第一螺杆(322)、导向块(323)和第一导向杆(324)，所述第一调节轮(321)设于所述弧形板(311)上，所述第一螺杆(322)与所述第一调节轮(321)相连，所述导向块(323)与所述第一螺杆(322)螺纹连接，所述第一导向杆(324)穿过所述导向块(323)并设于两个所述弧形板(311)之间。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的激光切割机，其特征在于：所述机床(1)靠近所述校平装置(4)的一端还设有导向轮组件(6)，所述导向轮组件(6)包括第二调节轮(61)、第二螺杆(62)、以及两个移动块(63)，所述第二调节轮(61)设于所述机床(1)上，所述第二螺杆(62)与所述第二调节轮(61)相连，所述第二螺杆(62)的两端设有反向螺纹，两个移动块(63)分别设于所述第二螺杆(62)的两端，并通过螺母座(64)与所述第二螺杆(62)螺纹连接，各所述移动块(63)上均设有多个导向轮(65)。