CN215432139U - 一种激光切管机的大型管材直线送料底座 - Google Patents

Abstract

一种激光切管机的大型管材直线送料底座，包括下支撑座、首端管材支撑卡盘、直线驱动装置、主动驱动送料卡盘和尾端管材支撑卡盘，直线驱动装置可驱动主动驱动送料卡盘沿下支撑座的长度方向往复移动，首端管材支撑卡盘、主动驱动送料卡盘和至少一个尾端管材支撑卡盘的中心线处于同一直线上，首端管材支撑卡盘、主动驱动送料卡盘和至少一个尾端管材支撑卡盘上夹持有管材。本实用新型的激光切管机的大型管材直线送料底座，活动管材支撑卡盘和固定管材支撑卡盘，能够调整固定管材支撑卡盘的位置，适用于不同长短的管材使用，通过活动管材支撑卡盘推动管材移向激光切管机，送料稳定，使得切管机可以稳定的切割管材，保证切割出的钢管长短一致。

Description

一种激光切管机的大型管材直线送料底座

技术领域

本实用新型属于先进制造及自动化技术领域，具体地，涉及一种激光切管机的大型管材直线送料底座。

背景技术

激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排板节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。

激光切管机与激光切割机原理类似，常规生产中需要将很长一段的钢管由切割机切割成很小段的钢管，因此在激光切管机生产加工过程中，需要上料机将管材上料到激光切管机中，而随着生产大型化的不断提高，原来加工直径较小的管材，现在部分需要加工的管材直径很大，同时造成钢管本身净重量较大，且长度也较长，使得钢管在上料切割时操作非常麻烦，切割效率及其低下，并且切割出来的钢管有时候长短不一，切割精度不高，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种激光切管机的大型管材直线送料底座，解决了现有技术中进行大型管材切割时，现有的管材上料装置不能满足大型管材快速、稳定上料的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种激光切管机的大型管材直线送料底座，包括下支撑座、首端管材支撑卡盘、直线驱动装置、主动驱动送料卡盘和至少一个尾端管材支撑卡盘，所述首端管材支撑卡盘、直线驱动装置和至少一个尾端管材支撑卡盘均设置在下支撑座上，所述主动驱动送料卡盘设置在直线驱动装置上，并且直线驱动装置可驱动主动驱动送料卡盘沿下支撑座的长度方向往复移动，所述首端管材支撑卡盘、主动驱动送料卡盘和至少一个尾端管材支撑卡盘的中心线处于同一直线上，并且首端管材支撑卡盘、主动驱动送料卡盘和至少一个尾端管材支撑卡盘所处的直线位于激光切管机的进料方向上，所述首端管材支撑卡盘、主动驱动送料卡盘和至少一个尾端管材支撑卡盘上夹持有管材。本实用新型的激光切管机的大型管材直线送料底座，活动管材支撑卡盘和固定管材支撑卡盘，能够调整固定管材支撑卡盘的位置，适用于不同长短的管材使用，并且方便装夹管材，通过活动管材支撑卡盘推动管材移向激光切管机，使得管材逐步向切切割位置移动，送料稳定，使得切管机可以稳定的切割管材，保证切割出的钢管长短一致。

进一步的，上述的激光切管机的大型管材直线送料底座，所述首端管材支撑卡盘设置在下支撑座靠近激光切管机的一端，所述尾端管材支撑卡盘设置在下支撑座远离激光切管机的一端，所述主动驱动送料卡盘位于首端管材支撑卡盘和尾端管材支撑卡盘之间。首端管材支撑卡盘和尾端管材支撑卡盘在选定合适的管材支撑位之后，是固定在下支撑座上，因此形成首尾能够同时稳定支撑管材的效果，主动驱动送料卡盘设置在首端管材支撑卡盘和尾端管材支撑卡盘之间起到主动推动力的作用进行送料。

进一步的，上述的激光切管机的大型管材直线送料底座，所述直线驱动装置包括直线驱动电机、滑座一、直线驱动齿轮和直线驱动齿条，所述直线驱动齿条固定设置在下支撑座上，所述滑座一和下支撑座滑动连接，所述直线驱动电机和主动驱动送料卡盘均固定设置在滑座一上，并且直线驱动电机的转轴和直线驱动齿轮连接，所述直线驱动齿轮和直线驱动齿条啮合。电机和齿轮齿条的驱动方式，使得直线移动稳定，保证了管材能够准确的送入激光切管机的切割位置。

进一步的，上述的激光切管机的大型管材直线送料底座，所述直线驱动齿条位于下支撑座上端部的一侧，所述下支撑座的另一侧设有直线导轨一，所述直线导轨一和直线驱动齿条平行设置。

进一步的，上述的激光切管机的大型管材直线送料底座，所述下支撑座上与设有直线驱动齿条的一侧设有直线导轨二，所述直线导轨二、直线导轨一和直线驱动齿条平行设置。直线导轨二的设置能够与直线导轨一配合，两条导轨的结构，使得滑行顺畅稳定。

进一步的，上述的激光切管机的大型管材直线送料底座，所述直线导轨二和直线导轨一上滑动连接有滑座二，所述尾端管材支撑卡盘固定设置在滑座二上，所述下支撑座的上端面上设有固定安装板，所述固定安装板位于下支撑座靠近尾端管材支撑卡盘的一侧，所述固定安装板上设有固定安装孔，所述滑座二可通过螺钉与固定安装孔连接。滑座二与直线导轨二和直线导轨一滑动连接，能够方便的在直线导轨二和直线导轨一上推动滑座二，从而调整尾端管材支撑卡盘的位置。

进一步的，上述的激光切管机的大型管材直线送料底座，所述下支撑座上设有首端限位支架、中间限位支架一、中间限位支架二和尾端限位支架，所述首端限位支架固定设置在下支撑座靠近激光切管机的一端，所述尾端限位支架固定设置在下支撑座远离激光切管机的一端，所述中间限位支架一和中间限位支架二位于首端限位支架和尾端限位支架之间，所述首端限位支架、中间限位支架一、中间限位支架二和尾端限位支架上均设有聚氨酯缓冲垫块。设置的首端限位支架、中间限位支架一、中间限位支架二和尾端限位支架分别先定了首端管材支撑卡盘、主动驱动送料卡盘和至少一个尾端管材支撑卡盘的位置，避免移动超过规定行程。

进一步的，上述的激光切管机的大型管材直线送料底座，所述主动驱动送料卡盘位于首端限位支架和中间限位支架一之间，所述尾端管材支撑卡盘位于中间限位支架二和尾端限位支架之间。

进一步的，上述的激光切管机的大型管材直线送料底座，所述首端管材支撑卡盘、主动驱动送料卡盘和尾端管材支撑卡盘均为四爪卡盘。

进一步的，上述的激光切管机的大型管材直线送料底座，所述下支撑座的下端部设有一组支撑脚。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的激光切管机的大型管材直线送料底座，结构设计合理，通过设置在一条直线上的首端管材支撑卡盘、主动驱动送料卡盘和尾端管材支撑卡盘，并且由于设置多个管材夹持的卡盘，能够稳定的进行大型管材的支撑，在管材支撑卡盘中设置一个与直线驱动装置连接，从而能够主动的推动管材在固定卡盘释放的时候，进行送料，将管材以直线的状态送入激光切管机，整个送料过程持续推进，并且使得管材始终处于直线状态，不偏移，有利于提高管材的切割质量。

附图说明

图1为本实用新型所述激光切管机的大型管材直线送料底座的结构示意图一；

图2为本实用新型所述激光切管机的大型管材直线送料底座的主视图；

图3为本实用新型所述激光切管机的大型管材直线送料底座的俯视图；

图4为本实用新型所述激光切管机的大型管材直线送料底座的结构示意图二；

图5为本实用新型所述激光切管机的大型管材直线送料底座的结构示意图三；

图6为本实用新型图5中A处的局部放大图；

图7为本实用新型所述激光切管机的大型管材直线送料底座应用时的结构示意图一；

图8为本实用新型所述激光切管机的大型管材直线送料底座应用时的结构示意图二。

图中：下支撑座1、首端限位支架11、中间限位支架一12、中间限位支架二13、尾端限位支架14、聚氨酯缓冲垫块15、支撑脚16、首端管材支撑卡盘2、直线驱动装置3、直线驱动电机31、滑座一32、直线驱动齿条33、直线导轨一34、直线导轨二35、滑座二36、固定安装板37、固定安装孔38、主动驱动送料卡盘4、尾端管材支撑卡盘5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-5所示的激光切管机的大型管材直线送料底座，包括下支撑座1、首端管材支撑卡盘2、直线驱动装置3、主动驱动送料卡盘4和至少一个尾端管材支撑卡盘5，所述首端管材支撑卡盘2、直线驱动装置3和至少一个尾端管材支撑卡盘5均设置在下支撑座1上，所述主动驱动送料卡盘4设置在直线驱动装置3上，并且直线驱动装置3可驱动主动驱动送料卡盘4沿下支撑座1的长度方向往复移动，所述首端管材支撑卡盘2、主动驱动送料卡盘4和至少一个尾端管材支撑卡盘5的中心线处于同一直线上，并且首端管材支撑卡盘2、主动驱动送料卡盘4和至少一个尾端管材支撑卡盘5所处的直线位于激光切管机的进料方向上，所述首端管材支撑卡盘2、主动驱动送料卡盘4和至少一个尾端管材支撑卡盘5上夹持有管材。

首端管材支撑卡盘2、主动驱动送料卡盘4和至少一个尾端管材支撑卡盘5的具体排列为，所述首端管材支撑卡盘2设置在下支撑座1靠近激光切管机的一端，所述尾端管材支撑卡盘5设置在下支撑座1远离激光切管机的一端，所述主动驱动送料卡盘4位于首端管材支撑卡盘2和尾端管材支撑卡盘5之间。所述首端管材支撑卡盘2、主动驱动送料卡盘4和尾端管材支撑卡盘5均为四爪卡盘。将管材依次穿过尾端管材支撑卡盘5、主动驱动送料卡盘4、首端管材支撑卡盘2，采用多个管材支撑卡盘能够稳定的进行大型管材的支撑。

如图6所示的直线驱动装置3包括直线驱动电机31、滑座一32、直线驱动齿轮和直线驱动齿条33，所述直线驱动齿条33固定设置在下支撑座1上，所述滑座一32和下支撑座1滑动连接，所述直线驱动电机31和主动驱动送料卡盘4均固定设置在滑座一32上，并且直线驱动电机31的转轴和直线驱动齿轮连接，所述直线驱动齿轮和直线驱动齿条33啮合。所述直线驱动齿条33位于下支撑座1上端部的一侧，所述下支撑座1的另一侧设有直线导轨一34，所述直线导轨一34和直线驱动齿条33平行设置。所述下支撑座1上与设有直线驱动齿条33的一侧设有直线导轨二35，所述直线导轨二35、直线导轨一34和直线驱动齿条33平行设置。所述直线导轨二35和直线导轨一34上滑动连接有滑座二36，所述尾端管材支撑卡盘5固定设置在滑座二36上，所述下支撑座1的上端面上设有固定安装板37，所述固定安装板37位于下支撑座1靠近尾端管材支撑卡盘5的一侧，所述固定安装板37上设有固定安装孔38，所述滑座二36可通过螺钉与固定安装孔38连接。

管材在尾端管材支撑卡盘5、主动驱动送料卡盘4、首端管材支撑卡盘2之间固定好，直线驱动电机31启动，带动直线驱动齿轮旋转，由于直线驱动齿轮和直线驱动齿条33啮合，使得滑座一32沿着直线导轨二35和直线导轨一34向激光切管机滑动，根据激光切管机的切割速度，设置直线驱动电机31的转速，使得滑座一32为主驱动力的移动结构向激光切管机内逐渐送料。

所述下支撑座1上设有首端限位支架11、中间限位支架一12、中间限位支架二13和尾端限位支架14，所述首端限位支架11固定设置在下支撑座1靠近激光切管机的一端，所述尾端限位支架14固定设置在下支撑座1远离激光切管机的一端，所述中间限位支架一12和中间限位支架二13位于首端限位支架11和尾端限位支架14之间，所述首端限位支架11、中间限位支架一12、中间限位支架二13和尾端限位支架14上均设有聚氨酯缓冲垫块15。所述主动驱动送料卡盘4位于首端限位支架11和中间限位支架一12之间，所述尾端管材支撑卡盘5位于中间限位支架二13和尾端限位支架14之间。所述下支撑座1的下端部设有一组支撑脚16。

如图7、8所示中尾端管材支撑卡盘5数量设置为两个，将两个尾端管材支撑卡盘5为调整到位于下支撑座1的的中间位置，此时可以用来进行较短的管材的支撑，在具体的使用过程中，首端管材支撑卡盘2固定设置在下支撑座1靠近激光切管机的一端，尾端管材支撑卡盘5可根据管材的长度调整至合适的下支撑座1位置，然后通过螺钉将尾端管材支撑卡盘5和下支撑座1固定，只剩下直线驱动装置3能够驱动主动驱动送料卡盘4在首端限位支架11和中间限位支架一12之间移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种激光切管机的大型管材直线送料底座，其特征在于：包括下支撑座（1）、首端管材支撑卡盘（2）、直线驱动装置（3）、主动驱动送料卡盘（4）和至少一个尾端管材支撑卡盘（5），所述首端管材支撑卡盘（2）、直线驱动装置（3）和至少一个尾端管材支撑卡盘（5）均设置在下支撑座（1）上，所述主动驱动送料卡盘（4）设置在直线驱动装置（3）上，并且直线驱动装置（3）可驱动主动驱动送料卡盘（4）沿下支撑座（1）的长度方向往复移动，所述首端管材支撑卡盘（2）、主动驱动送料卡盘（4）和至少一个尾端管材支撑卡盘（5）的中心线处于同一直线上，并且首端管材支撑卡盘（2）、主动驱动送料卡盘（4）和至少一个尾端管材支撑卡盘（5）所处的直线位于激光切管机的进料方向上，所述首端管材支撑卡盘（2）、主动驱动送料卡盘（4）和至少一个尾端管材支撑卡盘（5）上夹持有管材。

2.根据权利要求1所述的激光切管机的大型管材直线送料底座，其特征在于：所述首端管材支撑卡盘（2）设置在下支撑座（1）靠近激光切管机的一端，所述尾端管材支撑卡盘（5）设置在下支撑座（1）远离激光切管机的一端，所述主动驱动送料卡盘（4）位于首端管材支撑卡盘（2）和尾端管材支撑卡盘（5）之间。

3.根据权利要求1或2所述的激光切管机的大型管材直线送料底座，其特征在于：所述直线驱动装置（3）包括直线驱动电机（31）、滑座一（32）、直线驱动齿轮和直线驱动齿条（33），所述直线驱动齿条（33）固定设置在下支撑座（1）上，所述滑座一（32）和下支撑座（1）滑动连接，所述直线驱动电机（31）和主动驱动送料卡盘（4）均固定设置在滑座一（32）上，并且直线驱动电机（31）的转轴和直线驱动齿轮连接，所述直线驱动齿轮和直线驱动齿条（33）啮合。

4.根据权利要求3所述的激光切管机的大型管材直线送料底座，其特征在于：所述直线驱动齿条（33）位于下支撑座（1）上端部的一侧，所述下支撑座（1）的另一侧设有直线导轨一（34），所述直线导轨一（34）和直线驱动齿条（33）平行设置。

5.根据权利要求4所述的激光切管机的大型管材直线送料底座，其特征在于：所述下支撑座（1）上与设有直线驱动齿条（33）的一侧设有直线导轨二（35），所述直线导轨二（35）、直线导轨一（34）和直线驱动齿条（33）平行设置。

6.根据权利要求5所述的激光切管机的大型管材直线送料底座，其特征在于：所述直线导轨二（35）和直线导轨一（34）上滑动连接有滑座二（36），所述尾端管材支撑卡盘（5）固定设置在滑座二（36）上，所述下支撑座（1）的上端面上设有固定安装板（37），所述固定安装板（37）位于下支撑座（1）靠近尾端管材支撑卡盘（5）的一侧，所述固定安装板（37）上设有固定安装孔（38），所述滑座二（36）可通过螺钉与固定安装孔（38）连接。

7.根据权利要求3所述的激光切管机的大型管材直线送料底座，其特征在于：所述下支撑座（1）上设有首端限位支架（11）、中间限位支架一（12）、中间限位支架二（13）和尾端限位支架（14），所述首端限位支架（11）固定设置在下支撑座（1）靠近激光切管机的一端，所述尾端限位支架（14）固定设置在下支撑座（1）远离激光切管机的一端，所述中间限位支架一（12）和中间限位支架二（13）位于首端限位支架（11）和尾端限位支架（14）之间，所述首端限位支架（11）、中间限位支架一（12）、中间限位支架二（13）和尾端限位支架（14）上均设有聚氨酯缓冲垫块（15）。

8.根据权利要求7所述的激光切管机的大型管材直线送料底座，其特征在于：所述主动驱动送料卡盘（4）位于首端限位支架（11）和中间限位支架一（12）之间，所述尾端管材支撑卡盘（5）位于中间限位支架二（13）和尾端限位支架（14）之间。

9.根据权利要求1所述的激光切管机的大型管材直线送料底座，其特征在于：所述首端管材支撑卡盘（2）、主动驱动送料卡盘（4）和尾端管材支撑卡盘（5）均为四爪卡盘。

10.根据权利要求1所述的激光切管机的大型管材直线送料底座，其特征在于：所述下支撑座（1）的下端部设有一组支撑脚（16）。

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