CN215357190U

CN215357190U - 高效钻铣装置

Info

Publication number: CN215357190U
Application number: CN202121811853.5U
Authority: CN
Inventors: 陈文东; 秦新芳; 程传庆
Original assignee: Jinan Dechen Machine Co ltd
Current assignee: Jinan Dechen Machine Co ltd
Priority date: 2021-08-04
Filing date: 2021-08-04
Publication date: 2021-12-31
Anticipated expiration: 2031-08-04

Abstract

本实用新型涉及高效钻铣装置，包括机架，所述机架上设有三平动一转动机构，所述三平动一转动机构两侧的机架上分别设有型材夹具，型材穿过三平动一转动机构设置在两型材夹具上，所述三平动一转动机构上沿圆周方向间隔设有多个钻铣单元，所述钻铣单元包括钻铣进给导轨，所述钻铣进给导轨上设有电机座，所述电机座与钻铣驱动气缸连接，所述电机座上设有钻铣机头，所述钻铣机头上设有铣刀。具有结构设计合理、四面钻铣、换刀快、加工效率高等优点。

Description

高效钻铣装置

技术领域：

本实用新型涉及门窗加工设备技术领域，具体涉及高效钻铣装置。

背景技术：

钻铣加工是目前门窗型材加工中必不可少的加工工序，现有钻铣加工设备大多采用单机头进行加工，加工时需要机头或者型材夹具进行旋转配合钻铣。

但随着门窗设计多样化，不仅需要多面加工，而且还需要加工不同形状和/或不同大小的孔，这样一来就对现有钻铣加工设备提出了更高的加工要求。然而现有的钻铣加工设备一次装夹只能实现三面的加工，当需要第四面加工时需要重新装夹，费时费力；另外当需要更换铣刀时现有的钻铣设备一般停机更换或配备刀库实现数控更换，停机更换很明显严重影响加工效率，而采用刀库进行更换，则需要机头运行至刀库位置才行，换刀行程、换刀动作都需要一定的时间，因此制约了型材钻铣效率。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供高效钻铣装置，具有结构设计合理、四面钻铣、换刀快、加工效率高等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

高效钻铣装置，包括机架，所述机架上设有三平动一转动机构，所述三平动一转动机构两侧的机架上分别设有型材夹具，型材穿过三平动一转动机构设置在两型材夹具上，所述三平动一转动机构上沿圆周方向间隔设有多个钻铣单元，所述钻铣单元包括钻铣进给导轨，所述钻铣进给导轨上设有电机座，所述电机座与钻铣驱动气缸连接，所述电机座上设有钻铣机头，所述钻铣机头上设有铣刀。

所述三平动一转动机构包括横向设置在机架上的导轨A，所述导轨A上设有龙门架，所述机架上设有伺服电机A，所述伺服电机A通过丝杠A与所述龙门架连接，所述龙门架上竖向设有导轨B，所述导轨B上设有移动座B，所述龙门架上端设有伺服电机B，所述伺服电机B通过丝杠B与所述移动座B连接，所述移动座B上纵向设有导轨C，所述导轨C上设有移动座C，所述移动座B上设有伺服电机C，所述伺服电机C通过丝杠C与所述移动座C连接，所述移动座C上通过轴承连接有空心轴，所述空心轴一端设有从动同步带轮，另一端设有安装板，所述移动座C上设有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机上设有主动同步带轮，所述移动座C上还设有张紧轮，所述主动同步带轮通过同步带与所述从动同步带轮连接，所述安装板上设有钻铣单元，所述安装板、移动座C、移动座B上分别设有供型材通过的通孔。

所述移动座B与所述龙门架之间竖向设有辅助支撑气缸。

所述安装板上设有两组钻铣单元，每组钻铣单元设有三个钻铣单元，两组钻铣单元对角设置，每组钻铣单元中一个钻铣单元纵向设置，一个钻铣单元竖向设置，一个钻铣单元倾斜设置。

所述型材夹具包括支架，所述支架上端设有底部定位板和侧定位板，所述支架上纵向设有纵向夹紧导轨，所述纵向夹紧导轨上设有纵向夹紧板，所述支架上设有纵向夹紧气缸，所述纵向夹紧气缸与所述纵向夹紧板连接，所述支架上竖向设有导向轴套，所述导向轴套内设有导向轴，所述导向轴上端设有竖向夹紧板，所述支架下端设有竖向夹紧气缸，所述竖向夹紧气缸与所述导向轴下端连接。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

通过采用三平动一转动机构、两个型材夹具、型材穿过三平动一转动机构设置，能够实现一次装夹即可对型材四面的加工；通过在三平动一转动机构上设置6个钻铣机头，可以基本满足现有型材加工需求，只需通过旋转运动即可更换铣刀，更换效率更高。

附图说明：

图1为本实用新型高效钻铣装置的结构示意图；

图2为本实用新型高效钻铣装置另一视角结构示意图；

图3为本实用新型高效钻铣装置部分结构示意图；

图4为本实用新型高效钻铣装置部分另一视角结构示意图；

图5为本实用新型同步带传动的结构示意图；

图6为本实用新型型材夹具的结构示意图；

图中，1、机架，2、三平动一转动机构，201、导轨A，202、龙门架，203、伺服电机A，204、丝杠A，205、导轨B，206、移动座A，207、伺服电机B，208、丝杠B，209、导轨C，210、移动座C，211、伺服电机C，212、丝杠C，213、空心轴，214、从动同步带轮，215、安装板，216、旋转驱动电机，217、主动同步带轮，218、张紧轮，219、同步带，220、通孔，221、辅助支撑气缸，3、型材夹具，301、支架，302、底部定位板，303、侧定位板，304、纵向加减导轨，305、纵向夹紧板，306、纵向夹紧气缸，307、导向轴套，308、导向轴，309、竖向夹紧板，310、竖向夹紧气缸，4、钻铣单元，401、钻铣进给导轨，402、电机座，403、钻铣驱动气缸，404、钻铣机头，405、铣刀。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“横向”、“纵向”、“竖向”、“A”、“B”、“C”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，高效钻铣装置，包括机架1，所述机架1上设有三平动一转动机构2，所述三平动一转动机构2两侧的机架1上分别设有型材夹具3，型材穿过三平动一转动机构2设置在两型材夹具3上，所述三平动一转动机构2上沿圆周方向间隔设有多个钻铣单元4，所述钻铣单元4包括钻铣进给导轨401，所述钻铣进给导轨401上设有电机座402，所述电机座402与钻铣驱动气缸403连接，所述电机座402上设有钻铣机头404，所述钻铣机头404上设有铣刀405。通过采用三平动一转动机构2、两个型材夹具3、型材穿过三平动一转动机构设置，能够实现一次装夹即可对型材四面的加工；通过在三平动一转动机构2上设置6个钻铣单元，可以基本满足现有型材加工需求，只需通过旋转运动即可更换铣刀，更换效率更高。

所述三平动一转动机构2包括横向设置在机架1上的导轨A201，所述导轨A201上设有龙门架202，所述机架1上设有伺服电机A203，所述伺服电机A203通过丝杠A204与所述龙门架202连接，所述龙门架202上竖向设有导轨B205，所述导轨B205上设有移动座B206，所述龙门架202上端设有伺服电机B207，所述伺服电机B207通过丝杠B208与所述移动座B206连接，所述移动座B206上纵向设有导轨C209，所述导轨C209上设有移动座C210，所述移动座B206上设有伺服电机C211，所述伺服电机C211通过丝杠C212与所述移动座C210连接，所述移动座C210上通过轴承连接有空心轴213，所述空心轴213一端设有从动同步带轮214，另一端设有安装板215，所述移动座C210上设有旋转驱动电机216，所述旋转驱动电机216上设有主动同步带轮217，所述移动座C210上还设有张紧轮218，所述主动同步带轮217通过同步带219与所述从动同步带轮214连接，所述安装板215上设有钻铣单元4，所述安装板215、移动座C210、移动座B206上分别设有供型材通过的通孔220。采用伺服电机和丝杠的驱动方式实现平动，具有运行精度高的优点，采用龙门架的结构不仅自身结构稳定，而且具有承载能力强的优点，由于本申请采用多个钻铣单元，因此必须采用龙门架的结构才能确保结构强度。

所述移动座B206与所述龙门架202之间竖向设有辅助支撑气缸221。减轻竖向伺服电机B的承重压力，延长使用寿命。

所述安装板215上设有两组钻铣单元，每组钻铣单元设有三个钻铣单元4，两组钻铣单元对角设置，每组钻铣单元中一个钻铣单元4纵向设置，一个钻铣单元4竖向设置，一个钻铣单元4倾斜设置。合理分布6个钻铣单元，提高钻铣效率。

所述型材夹具3包括支架301，所述支架301上端设有底部定位板302和侧定位板303，所述支架301上纵向设有纵向夹紧导轨304，所述纵向夹紧导轨304上设有纵向夹紧板305，所述支架301上设有纵向夹紧气缸306，所述纵向夹紧气缸306与所述纵向夹紧板305连接，所述支架301上竖向设有导向轴套307，所述导向轴套307内设有导向轴308，所述导向轴308上端设有竖向夹紧板309，所述支架301下端设有竖向夹紧气缸310，所述竖向夹紧气缸310与所述导向轴308下端连接。实现对型材的定位夹紧。

本实用新型高效钻铣装置的工作说明：

本申请中的多个钻铣机头404可以根据使用需求选择不同的铣刀405，6个钻铣机头404基本可以满足现有型材钻铣加工要求。

加工时，首先将型材穿过三平动一转动机构2，型材两端分别用型材夹具3定位夹紧，夹紧后根据加工要求可以实现对型材四面和多种钻铣规格的加工，换刀时只需通过旋转即可更换，整体加工效率更高，加工范围更广。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims

1.高效钻铣装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有三平动一转动机构，所述三平动一转动机构两侧的机架上分别设有型材夹具，型材穿过三平动一转动机构设置在两型材夹具上，所述三平动一转动机构上沿圆周方向间隔设有多个钻铣单元，所述钻铣单元包括钻铣进给导轨，所述钻铣进给导轨上设有电机座，所述电机座与钻铣驱动气缸连接，所述电机座上设有钻铣机头，所述钻铣机头上设有铣刀。

2.根据权利要求1所述的高效钻铣装置，其特征在于，所述三平动一转动机构包括横向设置在机架上的导轨A，所述导轨A上设有龙门架，所述机架上设有伺服电机A，所述伺服电机A通过丝杠A与所述龙门架连接，所述龙门架上竖向设有导轨B，所述导轨B上设有移动座B，所述龙门架上端设有伺服电机B，所述伺服电机B通过丝杠B与所述移动座B连接，所述移动座B上纵向设有导轨C，所述导轨C上设有移动座C，所述移动座B上设有伺服电机C，所述伺服电机C通过丝杠C与所述移动座C连接，所述移动座C上通过轴承连接有空心轴，所述空心轴一端设有从动同步带轮，另一端设有安装板，所述移动座C上设有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机上设有主动同步带轮，所述移动座C上还设有张紧轮，所述主动同步带轮通过同步带与所述从动同步带轮连接，所述安装板上设有钻铣单元，所述安装板、移动座C、移动座B上分别设有供型材通过的通孔。

3.根据权利要求2所述的高效钻铣装置，其特征在于，所述移动座B与所述龙门架之间竖向设有辅助支撑气缸。

4.根据权利要求2所述的高效钻铣装置，其特征在于，所述安装板上设有两组钻铣单元，每组钻铣单元设有三个钻铣单元，两组钻铣单元对角设置，每组钻铣单元中一个钻铣单元纵向设置，一个钻铣单元竖向设置，一个钻铣单元倾斜设置。

5.根据权利要求1或4所述的高效钻铣装置，其特征在于，所述型材夹具包括支架，所述支架上端设有底部定位板和侧定位板，所述支架上纵向设有纵向夹紧导轨，所述纵向夹紧导轨上设有纵向夹紧板，所述支架上设有纵向夹紧气缸，所述纵向夹紧气缸与所述纵向夹紧板连接，所述支架上竖向设有导向轴套，所述导向轴套内设有导向轴，所述导向轴上端设有竖向夹紧板，所述支架下端设有竖向夹紧气缸，所述竖向夹紧气缸与所述导向轴下端连接。