CN208451102U - 一种机床快速夹装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床夹装设备，具体涉及一种机床快速夹装机构，旨在解决每次更换工件时都需调整位置，工作效率低的问题。其技术要点在于，机床入料口一侧设有工作平台，所述工作平台上设有滑移抵紧于工件两端的抵接件，两个所述抵接件沿平行于刀具组件轴线方向设置，两个所述抵接件间水平设置有至少两个承接工件的承接座，所述承接座的排列方向平行于刀具组件轴线方向，工件位于所述承接座上时，其轴线与抵接件的轴线共线。同一规格的工件在进行批量倒棱、去毛刺时，仅需将工件放置于承接座上，抵接件即可精准夹持工件，避免了直接在抵接件间安装工件需要多次调整定位的情况，从而提高了工作效率。

Description

一种机床快速夹装机构

技术领域

本实用新型涉及机床夹装设备，更具体地说，它涉及一种机床快速夹装机构。

背景技术

目前，齿轮倒棱机多采用倒棱刀主动的方式，在采用这种方案的齿轮倒棱机中，支柱安装在工件箱的后方，采用悬臂梁的结构安装刀具，其刚度较差；主电机安装在支柱上并带动倒棱刀进行旋转，即将刀具轴作为主动轴，由于传动系统结构的限制，还会导致倒棱刀和去毛刺刀的可移动范围较小，一般只能够移动10mm左右，换刀操作复杂，不适于变换加工工件。

现有公告号为CN201534248U的中国专利提供了一种三轴数控齿轮倒棱机机床布局，包括床身，床身前部安装有左Z轴导轨和右Z轴导轨，左Z轴导轨上安装有工件箱，工件箱上安装有用以驱动工件旋转的伺服电机，右Z轴导轨上安装有尾座，床身中后部通过X轴导轨安装有X轴工作台，X轴导轨后方安装有X轴动力源，X轴导轨两侧安装有立柱，立柱上通过Y轴导轨安装有Y轴工作台，立柱顶部还安装有Y轴动力源。该实用新型中机床后部立柱上通过Y轴导轨安装Y轴工作台，提高了倒棱刀的安装刚度，利用伺服电机、气缸或液压动力源带动Y轴工作台和X轴工作台分别沿各自导轨运动，大幅提高两者的位移范围，为装卡工件和更换刀具提供了方便。

上述技术方案在批量加工齿轮时，工作人员需要将齿轮或者安装有齿轮的圆轴手动安装在工件箱和尾座间，每次更换工件时都需调整位置，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床快速夹装机构，其具有批量加工同规格工件时，无需每次调整工件夹装位置的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机床快速夹装机构，机床入料口一侧设有工作平台，所述工作平台上设有滑移抵紧于工件两端的抵接件，两个所述抵接件沿平行于刀具组件轴线方向设置，两个所述抵接件间水平设置有至少两个承接工件的承接座，所述承接座的排列方向平行于刀具组件轴线方向，工件位于所述承接座上时，其轴线与抵接件的轴线共线。

通过采用上述技术方案，在工作平台上安装适宜的承接座，使得工件位于承接座上时，工件的轴线与抵接件的轴线共线，从而驱动抵接件抵紧于工件两端，工件位置即可固定，刀具组件可前移进行倒棱、去毛刺工作。同一规格的工件在进行批量倒棱、去毛刺时，仅需将工件放置于承接座上，抵接件即可精准夹持工件，避免了直接在抵接件间安装工件需要多次调整定位的情况，从而提高了工作效率。

进一步的，所述承接座包括水平设置的承接板和竖直卡接于承接板的支撑杆，支撑杆连接于工作平台，所述承接板的长度方向垂直于刀具组件的轴线方向，所述承接板靠近刀具组件一侧设为呈V型的弧形部，所述支撑杆包括竖直固定于工作平台的底杆和竖直滑移连接于底杆的竖杆，所述底杆和竖杆间设有固定竖杆位置的锁紧机构。

通过采用上述技术方案，通过调节支撑杆的总长，并更换适合的承接板，使得承接座可承接不同规格的工件，使得不同规格的工件的轴线方向可调节至与抵接件的轴线共线。

进一步的，所述底杆上开有竖直设置有腰形孔，所述锁紧机构包括穿过腰形孔和竖杆并拧紧的第一螺栓。

通过采用上述技术方案，竖杆和底杆的相对位置保持固定。

进一步的，所述底杆上竖直开有至少两个腰形孔。

通过采用上述技术方案，将两个第一螺栓分别穿过两个腰形孔和竖杆并与螺母拧紧，竖杆保持竖直，从而承接板保持上表面水平朝上，且两个承接板的上表面高度一致。

进一步的，所述支撑杆顶部连接有卡块，所述承接板上沿其长度方向开有供卡块卡入并沿其滑移的条形槽，所述承接板侧壁上开有第二腰形孔，所述第二腰形孔内穿设有第二螺栓，所述第二螺栓穿过第二腰形孔与卡块螺纹连接，所述第二螺栓的螺栓头抵紧于第二腰形孔外壁。

通过采用上述技术方案，第二螺栓穿过第二腰形孔与卡块螺纹连接，第二螺栓的螺栓头抵紧于第二腰形孔外壁，从而卡块固定于条形槽内，承接板与支撑杆保持固定。

进一步的，两个所述抵接件分别包括底座和沿刀具组件轴线方向滑移连接于底座的锥形抵接块，两个所述锥形抵接块的锥形面相对设置，且分别连接有驱动其沿自身轴向滑移的气缸。

通过采用上述技术方案，当工件放置于承接座上时，两个气缸分别驱动两个锥形抵接块相对滑移并抵紧于工件两端，工件即被固定。

进一步的，所述工作平台上沿刀具组件轴线方向开有滑移槽，所述底座底部连接有与滑移槽相配的滑移块，所述底座沿滑移槽滑移，所述工作平台上设置有调节滑移块在滑移槽内位置的调节机构。

通过采用上述技术方案，底座通过滑移块沿滑移槽移动而滑移连接于工作平台，通过调节两个底座间的距离，并配合气缸的行程，可夹持更大范围的工件的长度。

进一步的，所述调节机构包括沿滑移槽长度方向设置的丝杆，所述丝杆贯穿两个滑移块且分别与滑移块螺纹连接，两个所述滑移块的螺纹相反，所述丝杆两端分别设有与滑移块相配的螺纹，所述滑移块为方形结构且与滑移槽贴合，所述丝杆一端延伸至工作平台外，且连接有手轮。

通过采用上述技术方案，转动丝杆，两个滑移块相对靠近或者远离，从而两个底座间的距离发生改变。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在工作平台上安装适宜的承接座，使得工件位于承接座上时，工件的轴线与抵接件的轴线共线，从而驱动抵接件抵紧于工件两端，工件位置即可固定，刀具组件可前移进行倒棱、去毛刺工作，提高了同一规格工件的加工效率；

2.通过调节支撑杆的总长，并更换适合的承接板，使得承接座可承接不同规格的工件，使得不同规格的工件的轴线方向可调节至与抵接件的轴线共线。

附图说明

图1为一种机床快速夹装机构的整体结构立体图；

图2为一种机床快速夹装机构的承接座的结构示意图；

图3为一种机床快速夹装机构的局部结构爆炸图。

图中：01、工件；1、机床；2、刀具组件；3、工作平台；31、滑移槽；4、抵接件；41、底座；411、滑移块；42、锥形抵接块；421、气缸；5、承接座；51、承接板；511、弧形部；512、条形槽；513、第二腰形孔；52、支撑杆；521、底杆；522、竖杆；523、卡块；6、锁紧机构；61、腰形孔；62、第一螺栓；7、调节机构；71、丝杆；711、手轮；8、第二螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种机床快速夹装机构，如图1所示，包括机床1，机床1上设有刀具组件2，机床1入料口一侧设有工作平台3，工作平台3上设置有滑移抵紧于工件01两端的抵接件4，两个抵接件4沿平行于刀具组件2轴线方向设置；两个抵接件4间水平设置有两个承接工件01的承接座5，承接座5的排列方向沿工件01的轴线方向设置。在工作平台3上安装适宜的承接座5，使得工件01位于承接座5上时，工件01的轴线与抵接件4的轴线共线，从而驱动抵接件4抵紧于工件01两端，工件01位置即可固定，刀具组件2可前移进行倒棱、去毛刺工作。同一规格的工件01在进行批量倒棱、去毛刺等加工时，仅需将工件01放置于承接座5上，抵接件4即可精准夹持工件01，避免了直接在抵接件4间安装工件01需要多次调整定位的情况，从而提高了工作效率。

如图1和图2所示，承接座5包括水平设置的承接板51和竖直连接于承接板51的支撑杆52，支撑杆52连接于工作平台3，承接板51的长度方向垂直于刀具组件2的轴线方向，承接板51靠近刀具组件2一侧设置为呈V型的弧形部511，防止圆柱形工件01转动。将同轴安装有待加工齿轮的圆柱形工件01放置于承接座5上，并使其抵紧于弧形部511，此时工件01的轴线与抵接件4的轴线共线。

如图2所示，为了使得承接座5可适用于多种规格的工件01的定位使用，支撑杆52包括竖直固定于工作平台3的底杆521和竖直滑移连接于底杆521的竖杆522，底杆521和竖杆522间设有固定竖杆522位置的锁紧机构6。支撑杆52顶部连接有卡块523，承接板51上沿其长度开有供卡块523卡入并沿其滑移的条形槽512，承接板51侧壁上开有第二腰形孔513，第二腰形孔513内穿设有第二螺栓8，第二螺栓8穿过第二腰形孔513与卡块523螺纹连接，第二螺栓8的螺栓头抵紧于第二腰形孔513外壁，从而卡块523固定于条形槽512内，承接板51与支撑杆52保持固定。另外，第二螺栓8沿第二腰形孔513长度反向设置有两个，承接板51固定更牢固，防止其绕单个第二螺栓8发生转动。通过调节支撑杆52的总长，并调节支撑杆52卡于承接板51内的位置，使得承接座5可承接不同规格的工件01，使得不同规格的工件01的轴线方向可调节至与抵接件4的轴线共线。

如图2所示，底杆521上开有竖直设置的腰形孔61，锁紧机构6包括穿过腰形孔61和竖杆522并与螺母拧紧的第一螺栓62，从而竖杆522和底杆521的相对位置保持固定。为了使得竖杆522保持竖直，底杆521上竖直开有至少两个腰形孔61，通过将两个第一螺栓62分别穿过两个腰形孔61和竖杆522并与螺母拧紧，竖杆522保持竖直，从而承接板51保持上表面水平朝上，且两个承接板51的上表面高度一致。

如图1所示，两个抵接件4分别包括底座41和沿刀具组件2轴线方向滑移连接于底座41的锥形抵接块42，两个锥形抵接块42的锥形面相对设置，且分别连接有驱动其沿自身轴向滑移的气缸421。当工件01放置于承接座5上时，两个气缸421分别驱动两个锥形抵接块42相对滑移并抵紧于工件01两端，工件01即被固定。

如图3所示，为了使用小型的气缸421减少机器体积，同时增大抵接件4可夹持工件01的长度范围，工作平台3上沿刀具组件2轴线方向开有滑移槽31，底座41底部连接有与滑移槽31相配的滑移块411，底座41通过滑移块411沿滑移槽31移动而滑移连接于工作平台3，工作平台3上设置有调节滑移块411在滑移槽31内位置的调节机构7，从而通过调节两个底座41间的距离，并配合气缸421的行程，可夹持更大范围的工件01的长度。

如图3所示，调节机构7包括沿滑移槽31长度方向设置的丝杆71，丝杆71贯穿两个滑移块411且分别与滑移块411螺纹连接，两个滑移块411的螺纹相反，丝杆71两端螺纹相反且与对应滑移块411相配，滑移块411为长方体型且与滑移槽31贴合，丝杆71一端延伸至工作平台3外。转动丝杆71，两个滑移块411相对靠近或者远离，从而两个底座41间的距离发生改变。丝杆71延伸至工作平台3外一端连接有手轮711，手轮711方便工作人员转动丝杆71。

工作原理：根据工件01的规格，调节支撑杆52的长度，并调节支撑杆52卡于承接板51内的位置，使得不同规格的工件01的轴线方向可调节至与抵接件4的轴线共线；根据工件01的长度，转动丝杆71，两个滑移块411相对靠近或者远离，调节两个底座41间的距离，使得气缸421推动两个锥形抵接块42时，两个锥形抵接块42可抵接于工件01两端，工件01位置即可固定，刀具组件2可前移进行倒棱、去毛刺工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种机床快速夹装机构，机床（1）入料口一侧设有工作平台（3），其特征在于：所述工作平台（3）上设有滑移抵紧于工件（01）两端的抵接件（4），两个所述抵接件（4）沿平行于刀具组件（2）轴线方向设置，两个所述抵接件（4）间水平设置有至少两个承接工件（01）的承接座（5），所述承接座（5）的排列方向平行于刀具组件（2）轴线方向，工件（01）位于所述承接座（5）上时，其轴线与抵接件（4）的轴线共线。

2.根据权利要求1所述的一种机床快速夹装机构，其特征在于：所述承接座（5）包括水平设置的承接板（51）和竖直卡接于承接板（51）的支撑杆（52），支撑杆（52）连接于工作平台（3），所述承接板（51）的长度方向垂直于刀具组件（2）的轴线方向，所述承接板（51）靠近刀具组件（2）一侧设为呈V型的弧形部（511），所述支撑杆（52）包括竖直固定于工作平台（3）的底杆（521）和竖直滑移连接于底杆（521）的竖杆（522），所述底杆（521）和竖杆（522）间设有固定竖杆（522）位置的锁紧机构（6）。

3.根据权利要求2所述的一种机床快速夹装机构，其特征在于：所述底杆（521）上开有竖直设置有腰形孔（61），所述锁紧机构（6）包括穿过腰形孔（61）和竖杆（522）并拧紧的第一螺栓（62）。

4.根据权利要求3所述的一种机床快速夹装机构，其特征在于：所述底杆（521）上竖直开有至少两个腰形孔（61）。

5.根据权利要求2所述的一种机床快速夹装机构，其特征在于：所述支撑杆（52）顶部连接有卡块（523），所述承接板（51）上沿其长度方向开有供卡块（523）卡入并沿其滑移的条形槽（512），所述承接板（51）侧壁上开有第二腰形孔（513），所述第二腰形孔（513）内穿设有第二螺栓（8），所述第二螺栓（8）穿过第二腰形孔（513）与卡块（523）螺纹连接，所述第二螺栓（8）的螺栓头抵紧于第二腰形孔（513）外壁。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种机床快速夹装机构，其特征在于：两个所述抵接件（4）分别包括底座（41）和沿刀具组件（2）轴线方向滑移连接于底座（41）的锥形抵接块（42），两个所述锥形抵接块（42）的锥形面相对设置，且分别连接有驱动其沿自身轴向滑移的气缸（421）。

7.根据权利要求6所述的一种机床快速夹装机构，其特征在于：所述工作平台（3）上沿刀具组件（2）轴线方向开有滑移槽（31），所述底座（41）底部连接有与滑移槽（31）相配的滑移块（411），所述底座（41）沿滑移槽（31）滑移，所述工作平台（3）上设置有调节滑移块（411）在滑移槽（31）内位置的调节机构（7）。

8.根据权利要求7所述的一种机床快速夹装机构，其特征在于：所述调节机构（7）包括沿滑移槽（31）长度方向设置的丝杆（71），所述丝杆（71）贯穿两个滑移块（411）且分别与滑移块（411）螺纹连接，两个所述滑移块（411）的螺纹相反，所述丝杆（71）两端分别设有与滑移块（411）相配的螺纹，所述滑移块（411）为方形结构且与滑移槽（31）贴合，所述丝杆（71）一端延伸至工作平台（3）外，且连接有手轮（711）。