CN201511294U - 水平进给恒压力磨削的无心砂带磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平进给恒压力磨削的无心砂带磨床，包括床身、导轮机构、托轮机构、磨削机构和水平进给机构，还包括恒压力机构，恒压力机构包括压力缸、压力平衡装置和固定于床身的立柱，本实用新型采用压力缸施加磨削压力，并通过顶杆结构从相反的方向控制压力缸对驱动接触轮施加于工件的压力，调节稳定可靠，在磨削的过程中就能实现恒压力磨削，保证每次磨削的进给量均匀一致，保证工件表面磨削厚度均匀，提高工件表面光洁度，避免人为控制进给量，不依赖于操作人员的技术水平，提高生产效率，降低废品率，从而降低生产成本；使用过程中根据不同情况调整顶杆长度，实现对压力的调整，操作简单方便。

Description

水平进给恒压力磨削的无心砂带磨床

技术领域

本实用新型涉及一种砂带磨床，特别涉及一种水平进给恒压力磨削的无心砂带磨床。

背景技术

砂带磨床是利用快速运动的砂带作为磨具进行磨削和抛光的磨床。随着磨床技术的快速发展，砂带磨床已发展成为高效率和低功耗的精加工设备。特别是在大尺寸板材、棒材和复杂型面的加工，其优势尤为明显。砂带磨床是由驱动轮带动砂带运动，张紧轮用以张紧砂带，通过接触轮或支承板提供背压产生对工件的接触压力和形成切削角度，完成对工件的磨削加工。

无心砂带磨床是较为先进的砂带磨床种类，现有技术中，无心砂带磨床在磨削的过程中，理论上要求磨削进给量在不同时刻保持一致，从而保证工件的磨削精度；但在实际操作中，由于操作人员的主观参与，根本无法保证每次的磨削进给量都相同，也就无法保证工件表面的磨削厚薄均匀和表面粗糙度，而这些精度参数与操作人员的技术水平和操作熟练程度直接相关。由此可见，由于以上问题的存在，现有的砂带磨削装置无法达到较高的工件表面光洁度要求。

因此，需要对现有的砂带磨床进行改进，在磨削的过程中就能实现恒压力磨削，保证每次磨削的进给量均匀一致，保证工件表面磨削厚度均匀，提高工件表面光洁度，避免人为控制进给量，不依赖于操作人员的技术水平，提高生产效率，降低废品率，从而降低生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的提供一种水平进给恒压力磨削的无心砂带磨床，在磨削的过程中就能实现恒压力磨削，保证每次磨削的进给量均匀一致，保证工件表面磨削厚度均匀，提高工件表面光洁度，避免人为控制进给量，不依赖于操作人员的技术水平，提高生产效率，降低废品率，从而降低生产成本。

本实用新型的水平进给恒压力磨削的无心砂带磨床，包括床身、导轮机构、托轮机构、磨削机构和水平进给机构，所述磨削机构包括驱动接触轮和张紧轮，张紧轮转动配合设置在床身上的支架上，砂带绕于驱动接触轮和张紧轮外圆，所述驱动接触轮与磨削电机的动力输出轴传动配合，其特征在于：还包括恒压力机构，所述恒压力机构包括压力平衡装置和固定于床身的立柱，水平进给机构的压力缸缸体固定设置在立柱上，压力缸的活塞杆以水平往复滑动的方式设置在驱动接触轮与工件径向相对的一侧；压力平衡装置包括顶杆机构和摆杆，所述摆杆一端与驱动接触轮轮轴转动配合，另一端与支架转动配合形成单摆结构，活塞杆端部连接驱动接触轮轮轴并与其转动配合；顶杆机构包括顶杆和顶杆架，所述顶杆架固定设置在立柱上，顶杆旋入顶杆架端部顶在摆杆与活塞杆相对的一侧。

进一步，所述托轮机构包括托轮、托轮座和托轮调整机构，所述托轮转动配合设置在托轮座上，所述托轮调整机构包括托轮导轨、托轮拖板和托轮丝杠传动机构，托轮丝杠传动机构的螺母与托轮拖板固定连接，托轮拖板以可往复滑动的方式单自由度配合设置在托轮导轨上，所述托轮座固定设置在拖板上，托轮导轨的设置方式保证托轮中心与工件中心的连线与竖直线的夹角为30°；

进一步，所述导轮机构包括导轮驱动电机、导轮、导轮座和导轮水平调整机构，导轮转动配合设置在导轮座上，导轮驱动电机固定设置在导轮座上并且动力输出轴与导轮传动配合；导轮水平调整机构包括导轮导轨、导轮拖板和导轮丝杠传动机构，导轮丝杠传动机构的螺母与导轮拖板固定连接，所述导轮导轨水平设置，导轮拖板以可往复滑动的方式单自由度配合设置在导轮导轨上；

进一步，所述支架上转动配合设置过渡轴，所述磨削电机的动力输出轴通过带传动结构I与过渡轴传动配合，过渡轴通过带传动结构II与驱动接触轮轮轴传动配合；

进一步，所述摆杆两端分别形成套在过渡轴和驱动接触轮轮轴外圆并转动配合的轴套结构，所述活塞杆端部通过摆杆的轴套结构连接驱动接触轮轮轴并与其转动配合；

进一步，所述顶杆架由水平设置的杆构成，杆的一端固定连接立柱，另一端固定连接固定板，摆杆沿竖直方向穿过杆之间的空间，所述顶杆螺纹配合水平穿过固定板顶住摆杆；

进一步，所述顶杆驱动端在圆周方向固定配合设置驱动手轮，位于固定板外侧表面在顶杆上旋有锁紧螺母，所述锁紧螺母固定设置锁紧手柄；

进一步，所述导轮丝杠传动机构和导轮丝杠传动机构的丝杠分别通过独立的蜗轮蜗杆副通过手动驱动。

本实用新型的有益效果：本实用新型的水平进给恒压力磨削的无心砂带磨床，采用压力缸施加磨削压力，并通过顶杆结构从相反的方向控制压力缸对驱动接触轮施加的压力，调节稳定可靠，在磨削的过程中就能实现恒压力磨削，保证每次磨削的进给量均匀一致，保证工件表面磨削厚度均匀，提高工件表面光洁度，避免人为控制进给量，不依赖于操作人员的技术水平，提高生产效率，降低废品率，从而降低生产成本；使用过程中根据不同情况调整顶杆长度，实现对压力的调整，操作简单方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型恒压力机构结构示意图；

图3为图2沿A-A向剖视图。

具体实施方式

图1为本实用新型结构示意图，图2为本实用新型恒压力机构结构示意图，图3为图2沿A-A向剖视图，如图所示：本实施例的水平进给恒压力磨削的无心砂带磨床，包括床身1、导轮机构、托轮机构、磨削机构和水平进给机构，，所述磨削机构包括驱动接触轮3和张紧轮10，张紧轮10转动配合设置在床身1上的支架12上，并设置偏调螺栓11，通过偏调螺栓11调整砂带9张紧程度；砂带9绕于驱动接触轮3和张紧轮10外圆，所述驱动接触轮3与磨削电机7的动力输出轴传动配合；

还包括恒压力机构，所述恒压力机构包括压力缸14、压力平衡装置5和固定于床身的立柱6，水平进给机构的压力缸缸体固定设置在立柱6上，压力缸14的活塞杆4以水平往复滑动的方式设置在驱动接触轮3与工件16径向相对的一侧；压力平衡装置5包括顶杆机构和摆杆53，所述摆杆53一端与驱动接触轮轮轴31转动配合，另一端与支架12转动配合形成单摆结构，活塞杆端部连接驱动接触轮轮轴31并与其转动配合；顶杆机构包括顶杆51和顶杆架54，所述顶杆架54固定设置在立柱6上，顶杆51旋入顶杆架54端部顶在摆杆53与活塞杆相对的一侧。如图所示，当顶杆51向左移动时，挤压摆杆53，压力缸14向左移动，这样使得驱动接触轮3向左移动，这样就减小驱动接触轮3与工件16的接触压力；当顶杆51向左移动时，则与前述过程相反，增大接驱动接触轮3与工件16的接触压力，可达到压力恒定的目的。

本实施例中，所述托轮机构包括托轮2、托轮座22和托轮调整机构，所述托轮2转动配合设置在托轮座22上，所述托轮调整机构包括托轮导轨27、托轮拖板26和托轮丝杠传动机构，托轮丝杠传动机构的螺母25与托轮拖板26固定连接，托轮拖板26以可往复滑动的方式单自由度配合设置在托轮导轨27上，所述托轮座22固定设置在托轮拖板26上，托轮导轨27的设置方式保证托轮2中心与工件16中心的连线与竖直线的夹角为30°，如图所示，托轮导轨27由上向下向工件侧倾斜，达到调整托轮2中心与工件16中心的连线与竖直线的夹角的目的；使用时，通过调整托轮拖板26在托轮导轨27上的位置实现对不同直径工件的举托作用，并保证托轮中心与工件中心的连线与竖直线的夹角为30°，具有较好的径向定位效果。

本实施例中，所述导轮机构包括导轮驱动电机15、导轮17、导轮座18和导轮水平调整机构，导轮17转动配合设置在导轮座18上，导轮驱动电机15固定设置在导轮座18上并且动力输出轴与导轮17传动配合；导轮水平调整机构包括导轮导轨20、导轮拖板19和导轮丝杠传动机构，导轮丝杠传动机构的螺母29与导轮拖板19固定连接，所述导轮丝杠传动机构的丝杠28和导轮导轨20水平设置，导轮拖板19以可往复滑动的方式单自由度配合设置在导轮导轨20上；本结构的导轮机构，水平调整距离大，不但能根据不同工件的尺寸调整导轮的水平位置，使磨床能够适用于不同直径的工件，还能应用于较大直径的工件，工件尺寸范围大，磨床适应性较强。

本实施例中，所述支架12上转动配合设置过渡轴13，所述磨削电机7的动力输出轴通过带传动结构I8与过渡轴13传动配合，过渡轴13通过带传动结构II30与驱动接触轮轮轴31传动配合；通过过渡轴13进行传动，结构布置合理紧凑，传动效果好，能够较好的适应各部件的布置关系，排除装配干涉。

本实施例中，所述摆杆53两端分别形成套在过渡轴13和驱动接触轮轮轴31轴外圆并转动配合的轴套结构，所述活塞杆端部通过摆杆53的轴套结构连接驱动接触轮轮轴31并与其转动配合；保证调压驱动过程可靠的前提下，恒压力调整机构结构简单，安装和拆卸简单方便，提高工作效率。

本实施例中，所述顶杆架54由水平设置的杆构成，杆的一端固定连接立柱6，另一端固定连接固定板52，摆杆53沿竖直方向穿过杆之间的空间(如图3所示)，所述顶杆51螺纹配合水平穿过固定板52顶住摆杆53；保证顶杆机构与摆杆53之间不发生运动干涉，能进一步简化结构，并且使顶杆51作用于摆杆53时不偏心，稳定施压。

本实施例中，所述顶杆51驱动端在圆周方向固定配合设置驱动手轮55，位于固定板52外侧(与顶杆用于顶住摆杆一端对应的一侧为内侧)表面在顶杆51上旋有锁紧螺母56，所述锁紧螺母56固定设置锁紧手柄；驱动操作方便，调整后锁紧，保证压力的恒定，利于进一步保证工件的加工质量。

本实施例中，所述导轮丝杠传动机构的丝杠28和托轮丝杠传动机构的丝杠24分别通过各自的蜗轮蜗杆副(图中为蜗轮蜗杆副21和蜗轮蜗杆副23)由动力机构驱动(图中未标出)，提高驱动的稳定性，减少驱动误差。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种水平进给恒压力磨削的无心砂带磨床，包括床身、导轮机构、托轮机构、磨削机构和水平进给机构，所述磨削机构包括驱动接触轮和张紧轮，张紧轮转动配合设置在床身上的支架上，砂带绕于驱动接触轮和张紧轮外圆，所述驱动接触轮与磨削电机的动力输出轴传动配合，其特征在于：还包括恒压力机构，所述恒压力机构包括压力平衡装置和固定于床身的立柱，水平进给机构的压力缸缸体固定设置在立柱上，压力缸的活塞杆以水平往复滑动的方式设置在驱动接触轮与工件径向相对的一侧；压力平衡装置包括顶杆机构和摆杆，所述摆杆一端与驱动接触轮轮轴转动配合，另一端与支架转动配合形成单摆结构，活塞杆端部连接驱动接触轮轮轴并与其转动配合；顶杆机构包括顶杆和顶杆架，所述顶杆架固定设置在立柱上，顶杆旋入顶杆架端部顶在摆杆与活塞杆相对的一侧。

2.根据权利要求1所述的水平进给恒压力磨削的无心砂带磨床，其特征在于：所述托轮机构包括托轮、托轮座和托轮调整机构，所述托轮转动配合设置在托轮座上，所述托轮调整机构包括托轮导轨、托轮拖板和托轮丝杠传动机构，托轮丝杠传动机构的螺母与托轮拖板固定连接，托轮拖板以可往复滑动的方式单自由度配合设置在托轮导轨上，所述托轮座固定设置在拖板上，托轮导轨的设置方式保证托轮中心与工件中心的连线与竖直线的夹角为30°。

3.根据权利要求2所述的水平进给恒压力磨削的无心砂带磨床，其特征在于：所述导轮机构包括导轮驱动电机、导轮、导轮座和导轮水平调整机构，导轮转动配合设置在导轮座上，导轮驱动电机固定设置在导轮座上并且动力输出轴与导轮传动配合；导轮水平调整机构包括导轮导轨、导轮拖板和导轮丝杠传动机构，导轮丝杠传动机构的螺母与导轮拖板固定连接，所述导轮导轨水平设置，导轮拖板以可往复滑动的方式单自由度配合设置在导轮导轨上。

4.根据权利要求3所述的水平进给恒压力磨削的无心砂带磨床，其特征在于：所述支架上转动配合设置过渡轴，所述磨削电机的动力输出轴通过带传动结构I与过渡轴传动配合，过渡轴通过带传动结构II与驱动接触轮轮轴传动配合。

5.根据权利要求4所述的水平进给恒压力磨削的无心砂带磨床，其特征在于：所述摆杆两端分别形成套在过渡轴和驱动接触轮轮轴外圆并转动配合的轴套结构，所述活塞杆端部通过摆杆的轴套结构连接驱动接触轮轮轴并与其转动配合。

6.根据权利要求5所述的水平进给恒压力磨削的无心砂带磨床，其特征在于：所述顶杆架由水平设置的杆构成，杆的一端固定连接立柱，另一端固定连接固定板，摆杆沿竖直方向穿过杆之间的空间，所述顶杆螺纹配合水平穿过固定板顶住摆杆。

7.根据权利要求6所述的水平进给恒压力磨削的无心砂带磨床，其特征在于：所述顶杆驱动端在圆周方向固定配合设置驱动手轮，位于固定板外侧表面在顶杆上旋有锁紧螺母，所述锁紧螺母固定设置锁紧手柄。

8.根据权利要求7所述的水平进给恒压力磨削的无心砂带磨床，其特征在于：所述导轮丝杠传动机构和导轮丝杠传动机构的丝杠分别通过独立的蜗轮蜗杆副通过手动驱动。

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