CN201009092Y - 带有自动补偿装置的机床中心架 - Google Patents

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CN201009092Y CNU2007201159383U CN200720115938U CN201009092Y CN 201009092 Y CN201009092 Y CN 201009092Y CN U2007201159383 U CNU2007201159383 U CN U2007201159383U CN 200720115938 U CN200720115938 U CN 200720115938U CN 201009092 Y CN201009092 Y CN 201009092Y
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苑忠春
刘建荣
石志民
常雪梅
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Qiqihar Heavy CNC Equipment Co Ltd
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Qiqihar Heavy CNC Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种带有自动补偿装置的机床中心架，该中心架带有3个支撑套筒，两侧侧顶套筒支撑张角45°，设有手动和液压机动调整装置，中心架体装在工件床身上，浮升套筒和两个侧顶套筒装在中心架上体上，浮升套筒上装有巴氏合金轴瓦；其外装有丝母齿轮，外侧齿轮与丝母齿轮啮合；侧顶套筒在浮升套筒两侧；有益效果是：使用本中心架一次装夹即可完成直径4.1米，长18米左右的较大工件中心线的精确定位并自动进行补偿，微调最小调整量为0.02mm，加工精度和机床的中心对中精度都较同类产品有极大的改善和提高，且操作简便，工作效率高，尤其适用于重型精密级卧式机床使用。

Description

带有自动补偿装置的机床中心架
技术领域
本实用新型涉及一种带有自动补偿装置的机床中心架。
背景技术
中心架为机床上加工较长曲拐类零件的支承部件，现有的工件中心调整均由液压油缸通过液压控制阀完成，即通过测量工件回转精度后经反复调整来加以实现的。这种设计在精密大承载机床上加工精度要求高，体积大的工件，如加工精度要求为圆周径向跳动≤0.01mm、重量为20～400吨、长度为10～18米的曲拐时，要想使中心架的中心对正精度达到0.02mm以内是十分困难的。
发明内容
为了克服以上不足，本实用新型提供一种带有自动补偿装置的机床中心架，该中心架能够很好地满足较大曲拐的高精度加工要求。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该中心架由侧顶调整方头、定位手柄座、侧顶套筒、侧顶轴瓦、巴氏合金轴瓦、夹紧螺钉、齿轮A、齿轮B、液压马达、主支承调整方头、下中心架调整方头、齿轮C、丝母齿轮、中心架下体、中心架上体、工件床身、手持单元、液压叠加阀组及蓄能器、浮升套筒、浮升油缸和电控箱组成；该中心架装在卧式机床的工件床身上，由中心架上体和中心架下体构成，中心架上体为开式中心架，其上装有三个支撑套筒，两个侧顶套筒装于浮升套筒的两侧，支撑张角为45°，其下端设有手动调整装置和液压马达驱动的机动调整装置；侧顶套筒上端装有侧顶轴瓦；侧顶调整方头装在侧顶套筒的芯部；浮升套筒上面装有巴氏合金轴瓦，下面装有浮升油缸，浮升油缸装在中心架下体上，浮升油缸上部装有丝母齿轮，齿轮C装在丝母齿轮的外侧，与丝母齿轮啮合，浮升油缸与液压伺服电动换向阀和减压阀及蓄能器联接，手持单元与电控箱中的PLC程序控制阀组联接。
本实用新型的有益效果是：使用本中心架一次装夹即可完成直径4.1米，长18米左右的较大工件中心线的精确定位并自动进行补偿，微调最小调整量为0.02mm。加工精度和机床的中心对中精度都较同类产品有极大的改善和提高。且操作简便，工作效率高。本实用新型适用于重型精密级卧式机床使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图：
图中标号：
1、侧顶调整方头  2、定位手柄座  3、侧顶套筒  4、侧顶轴瓦5、巴氏合金轴瓦  6、夹紧螺钉  7、齿轮A  8、齿轮B9、液压马达  10、主支承调整方头  11、下中心架调整方头12、齿轮C  13、丝母齿轮  14、中心架下体  15、中心架上体16、工件床身  17、手持单元  18、液压叠加阀组及蓄能器19、浮升套筒  20、浮升油缸  21、电控箱
具体实施方式
请参阅图1，该中心架由侧顶调整方头1、定位手柄座2、侧顶套筒3、侧顶轴瓦4、巴氏合金轴瓦5、夹紧螺钉6、齿轮A7、齿轮B8、液压马达9、主支承调整方头10、下中心架调整方头11、齿轮C12、丝母齿轮13、中心架下体14、中心架上体15、工件床身16、手持单元17、液压叠加阀组蓄能器18、浮升套筒19、浮升油缸20和电控箱21组成。
该中心架装在卧式机床的工件床身16上，分为中心架上体15、中心架体下14，中心架上体15为开式中心架，其上装有三个支撑套筒，两个侧顶套筒3装于浮升套筒19的两侧，支撑张角为45°，侧顶套筒3上端装有侧顶轴瓦4，下端设有手动调整装置和液压马达9驱动的机动调整装置，即在侧顶套筒3下端芯部装有侧顶调整方头1，侧顶调整方头1两侧分别是定位手柄座2和液压马达9。调整装置分高、低速二档，高速60r/min，低速4r/min，侧顶套筒3移动速度可达40～60mm/min。
浮升套筒19上面装有巴氏合金轴瓦5，用来支承工件，工件重量都由巴氏合金轴瓦5支承；下面装有浮升油缸20，浮升油缸20装在中心架下体14上，巴氏合金轴瓦5的高低调整由浮升油缸20驱动。浮升套筒19和浮升油缸20移动均由液压伺服电动换向阀和减压阀调节控制。
浮升油缸20上部装有丝母齿轮13，齿轮C12装在丝母齿轮13的外侧，与丝母齿轮13啮合，浮升油缸20与液压伺服电动换向阀和减压阀及蓄能器18联接，手持单元17与电控箱21中PLC程序控制阀组联接，再通过阀组换向实现所需功能。
中间支撑用手动调整到位，微调由液压油缸来实现，最小调整量为0.02。可实现工件中心定位时的自动补偿，达到工件中心线的精确定位。工作时由浮升油缸20驱动浮升套筒19，液压马达9通过传动齿轮A7、齿轮B8驱动侧顶套筒3，手动和机动由定位手柄座2转换。通过手动调整主支承调整方头10、下中心架调整方头11，可以调整巴氏合金轴瓦5的高低。工作时浮升套筒19，两个侧顶套筒3或浮升油缸20通过液压马达9在接近工件时自动补偿和工件的间隙，套筒可以自动伸缩。
在通往浮升油缸20的油路中串联蓄能器，通过蓄能器及液压阀组来实现随动，当工件旋转时，每个拐径都将产生一个高位差，反应到浮升油缸20上将是压力变化，当工件下压浮升套筒19时，油压上升部分存蓄到蓄能器中，使浮升套筒19下移，实现随动。当工件上升时，浮升油缸20压力变小，蓄能器将补偿压力损失，使浮升套筒19如同在水中，紧随工件上下移动，当调整到位后，得用锁紧机构锁紧。
中心架的润滑单独有一套供油系统，而且由一个压力开关监控，中心架下体对中心架上体中央支撑附加一套液压动力调整和一套带蓄能器的压力油缸补偿装置。中心架沿工件床身移动为液压马达驱动的机动方式，移动速度50-2000mm/min，另外配有碟簧夹紧，液压放松油缸。

Claims (1)

1.带有自动补偿装置的机床中心架，其特征是该中心架由侧顶调整方头(1)、定位手柄座(2)、侧顶套筒(3)、侧顶轴瓦(4)、巴氏合金轴瓦(5)、夹紧螺钉(6)、齿轮A(7)、齿轮B(8)、液压马达(9)、主支承调整方头(10)、下中心架调整方头(11)、齿轮C(12)、丝母齿轮(13)、中心架下体(14)、中心架上体(15)、工件床身(16)、手持单元(17)、液压叠加阀组及蓄能器(18)、浮升套筒(19)、浮升油缸(20)和电控箱(21)组成；该中心架装在卧式机床的工件床身(16)上，由中心架上体(15)和中心架下体(14)构成，中心架上体(15)为开式中心架，其上装有三个支撑套筒，两个侧顶套筒(3)装于浮升套筒(19)的两侧，支撑张角为45°，其下端设有手动调整装置和液压马达(9)驱动的机动调整装置；侧顶套筒(3)上端装有侧顶轴瓦(4)；侧顶调整方头(1)装在侧顶套筒(3)的芯部；浮升套筒(19)上面装有巴氏合金轴瓦(5)，下面装有浮升油缸(20)，浮升油缸(20)装在中心架下体(14)上，浮升油缸(20)上部装有丝母齿轮(13)，齿轮C(12)装在丝母齿轮(13)的外侧，与丝母齿轮(13)啮合；浮升油缸(20)与液压伺服电动换向阀和减压阀及蓄能器(18)联接，手持单元(17)与电控箱(21)中的PLC程序控制阀组联接。
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