CN217493098U

CN217493098U - 用于制管的激光在线切割机

Info

Publication number: CN217493098U
Application number: CN202221386207.3U
Authority: CN
Inventors: 何绪良
Original assignee: Lihua Intelligent Equipment Technology Dongguan Co ltd
Current assignee: Lihua Intelligent Equipment Technology Dongguan Co ltd
Priority date: 2022-06-06
Filing date: 2022-06-06
Publication date: 2022-09-27
Anticipated expiration: 2032-06-06

Abstract

本实用新型涉及切割机技术领域的用于制管的激光在线切割机，包括机体、进料导向机构、夹紧机构、动力头机构、激光切割机构、吸尘机构和推料机构，激光切割机构由切割装置、模组安装板、导向环、配重板、夹块、辅助气缸、激光支撑板和连接板构成，动力头机构包括轴承支架、轴承安装板、轴承座、轴承微调导轨、动力微调丝杆和动力组件，吸尘机构由吸尘移动模组、吸尘支撑架、吸尘微调丝杆、吸尘组件和吸尘旋转伺服电机构成，通过设置的进料导向机构、夹紧机构、动力头机构、激光切割机构、吸尘机构和推料机构的配合，实现在线切管，提高了制管的工作效率和产品竞争力，降低人工及整体成本。

Description

用于制管的激光在线切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机领域，具体涉及用于制管的激光在线切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

现有的制管生产还存在以下问题：每个工序为分段式加工，需要多台不同工序的设备多人操作、物料周转繁琐、产能低、原材料损耗多、良品率低。1）氩弧焊制管机：有耗材（钨针），需要经常更换,需要专业人员调节；2）机械式切管机：刀具易磨损,不易调节刀具间隙,切割管口有毛刺；3）激光切管机：需要工件旋转切割无法实现在线切管。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供用于制管的激光在线切割机。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：用于制管的激光在线切割机，包括机体、进料导向机构、夹紧机构、动力头机构、激光切割机构、吸尘机构和推料机构，进料导向机构、夹紧机构、动力头机构、激光切割机构、吸尘机构和推料机构均安装在机体上，机体上安装有保护罩，激光切割机构由切割装置、模组安装板、导向环、配重板、夹块、辅助气缸、激光支撑板和连接板构成，激光支撑板安装于模组安装板于连接板之间，切割装置、导向环和配重板均安装在模组安装板上，夹块的一端与辅助气缸连接，辅助气缸通过气缸微调导轨安装在激光支撑板上，动力头机构包括轴承支架、轴承安装板、轴承座、轴承微调导轨、动力微调丝杆和动力组件，轴承支架和动力组件均通过动力头移动导轨安装在机体的表面，轴承微调导轨安装在轴承支架上，轴承安装板通过轴承连接块安装在轴承微调导轨上，轴承支架上安装有用于与动力微调丝杆配合的丝杆固定块，动力微调丝杆的一端贯穿丝杆固定块，轴承安装板上安装有用于与动力微调丝杆连接的丝杆连接块，轴承座安装在轴承安装板上，轴承座的中部设有动力主轴，轴承支架上安装有用于带动动力主轴进行旋转的动力旋转伺服电机，动力旋转伺服电机与动力主轴通过动力同步带连接，吸尘机构由吸尘移动模组、吸尘支撑架、吸尘微调丝杆、吸尘组件和吸尘旋转伺服电机构成，吸尘支撑架通过吸尘安装座与吸尘移动模组进行滑动连接，吸尘微调丝杆通过吸尘固定块安装在吸尘安装座上，吸尘支撑架的背部设有吸尘调节件，吸尘安装座上设有与吸尘调节件进行配合的吸尘调节槽，吸尘微调丝杆的一端贯穿吸尘固定块与吸尘调节件连接，吸尘支撑架通过吸尘微调丝杆在吸尘安装座上进行调节，吸尘组件由吸尘头和吸尘管构成，吸尘头安装于吸尘管的一端，连接板上设有用于吸尘头穿入的吸尘配合口，吸尘管的另一端通过吸尘支撑轴承与吸尘支撑架连接，吸尘管的另一端穿入至吸尘支撑架的内部，吸尘支撑架的内壁安装有与吸尘管配合的旋转接头，旋转电机的一端穿入吸尘支撑架内部，旋转电机的一端设有旋转同步轮，旋转同步轮与旋转接头之间通过旋转同步带连接。

进一步的,所述进料导向机构由四块导向安装块、四个导向轮、定尺编码器、编码器支架和导向支撑板构成，导向支撑板的一端设有导向口，导向安装块沿着导向口依次环绕安装，导向轮均安装在导向安装块上，定尺编码器安装在编码器支架上，编码器支架安装在相邻的两块导向安装块之间，导向支撑板的另一端与机体侧面连接，通过导向轮引导钢料穿过导向口进行激光切割。

进一步的,所述夹紧机构由夹紧磨具、夹紧连接块、支撑座、夹紧安装板、夹紧气缸构成，夹紧磨具安装在夹紧安装板上，支撑座的一端安装有夹紧导轨，夹紧安装板的背部安装在夹紧导轨上，夹紧气缸通过夹紧连接杆与夹紧连接块连接，夹紧连接块的顶部与夹紧磨具连接，夹紧磨具通过夹紧气缸对钢料进行夹紧。

进一步的,所述切割装置由切割激光头和激光头移动模组构成，切割激光头通过移动安装座与激光头移动模组连接，切割激光头通过移动安装座可在激光头移动模组上进行上下移动，通过激光头移动模组便于切割激光头的调节，通过切割激光头对钢料进行切割。

进一步的,所述动力组件由吸尘移动安装板、动力移动丝杆、吸尘安装台、动力安装块和动力移动电机构成，动力移动丝杆安装于动力安装块与动力移动电机之间，动力安装块和动力移动电机的底部与机体连接，吸尘安装台安装滑动安装在动力移动丝杆上，吸尘移动模组安装在吸尘安装台上，通过动力移动电机带动动力移动丝杆进行转动，通过动力移动丝杆带动吸尘机构进行左右移动。

进一步的,所述机体表面设有漏斗，漏斗的底部安装有传送机构，传送机构由传送电机、传送带和传送轴构成，传送轴安装在传送带上，传送电机通过旋转组件带动传送轴进行转动，传送带的一端延伸出切割支撑架的侧面，推料机构安装在传送带的一端，刚切割好的钢料掉入漏斗内，通过传送带传送至推料处。

进一步的,所述推料机构由气缸推板、气缸导杆和气缸构成，气缸导杆安装于气缸推板与气缸之间，通过推板将传送机构上的钢料推出。

本实用新型所产生的有益效果如下：通过设置的进料导向机构、夹紧机构、动力头机构、激光切割机构、吸尘机构和推料机构的配合，实现在线切管，提高了制管的工作效率和产品竞争力，降低人工及整体成本。

附图说明

图1为本实用新型用于制管的激光在线切割机中的立体结构示意图；

图2为本实用新型用于制管的激光在线切割机中的立体结构示意图；

图3为本实用新型用于制管的激光在线切割机中的另一角度立体结构示意图；

图4为本实用新型用于制管的激光在线切割机中进料导向机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型用于制管的激光在线切割机中夹紧机构的立体结构示意图；

图6为本实用新型用于制管的激光在线切割机中动力头机构的立体结构示意图；

图7为本实用新型用于制管的激光在线切割机中动力头机构的另一角度立体结构示意图；

图8为本实用新型用于制管的激光在线切割机中激光切割机构的立体结构示意图；

图9为本实用新型用于制管的激光在线切割机中吸尘机构的立体结构示意图；

图中，1-机体，2-进料导向机构，3-夹紧机构，4-动力头机构，5-激光切割机构，6-吸尘机构，7-推料机构，8-模组安装板，9-导向环，10-配重板，11-夹块，12-辅助气缸，13-激光支撑板，14-连接板，15-气缸微调导轨，16-轴承支架，17-轴承安装板，18-轴承座，19-轴承微调导轨，20-动力微调丝杆，21-轴承连接块，22-动力头移动导轨，23-丝杆固定块，24-丝杆连接块，25-动力主轴，26-动力旋转伺服电机，27-动力同步带，28-吸尘移动模组，29-吸尘支撑架，30-吸尘微调丝杆，31-吸尘旋转伺服电机，32-吸尘安装座，33-吸尘固定块，34-吸尘调节件，35-吸尘调节槽，36-吸尘头，37-吸尘管，38-吸尘配合口，39-旋转接头，40-吸尘支撑轴承，41-旋转同步轮，42-旋转同步带，43-导向安装块，44-导向轮，45-定尺编码器，46-编码器支架，47-导向支撑板，48-导向口，49-夹紧磨具，50-支撑座，51-夹紧安装板，52-夹紧气缸，53-夹紧导轨，54-夹紧连接杆，55-夹紧连接块，56-切割激光头，57-激光头移动模组，58-移动安装座，59-吸尘移动安装板，60-动力移动丝杆，61-吸尘安装台，62-动力安装块，63-动力移动电机，64-漏斗，65-传送电机，66-传送带，67-传送轴，68-气缸推板，69-气缸导杆，70-气缸，71-保护罩。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

请参阅图1-8，其具体实施的用于制管的激光在线切割机，包括机体1、进料导向机构2、夹紧机构3、动力头机构4、激光切割机构5、吸尘机构6和推料机构7，进料导向机构2、夹紧机构3、动力头机构4、激光切割机构5、吸尘机构6和推料机构7均安装在机体1上，机体1上安装有保护罩71，激光切割机构5由切割装置、模组安装板8、导向环9、配重板10、夹块11、辅助气缸、激光支撑板13和连接板14构成，通过更换不同重量的配重板10来调节模组安装板8的平衡性，激光支撑板13安装于模组安装板8于连接板14之间，切割装置、导向环9和配重板10均安装在模组安装板8上，夹块11的一端与辅助气缸连接，辅助气缸通过气缸微调导轨15安装在激光支撑板13上，动力头机构4包括轴承支架16、轴承安装板17、轴承座18、轴承微调导轨19、动力动力微调丝杆和动力组件，轴承支架16和动力组件均通过动力头移动导轨22安装在机体1的表面，轴承微调导轨19安装在轴承支架16上，轴承安装板17通过轴承连接块21安装在轴承微调导轨19上，轴承支架16上安装有用于与动力动力微调丝杆配合的丝杆固定块23，动力动力微调丝杆的一端贯穿丝杆固定块23，轴承安装板17上安装有用于与动力动力微调丝杆连接的丝杆连接块24，轴承座18安装在轴承安装板17上，轴承座18的中部设有动力主轴25，轴承支架16上安装有用于带动动力主轴25进行旋转的动力旋转伺服电机26，动力旋转伺服电机26与动力主轴25通过动力同步带27连接，吸尘机构6由吸尘移动模组28、吸尘支撑架29、吸尘微调丝杆30、吸尘组件和吸尘旋转伺服电机31构成，吸尘支撑架29通过吸尘安装座32与吸尘移动模组28进行滑动连接，吸尘微调丝杆30通过吸尘固定块33安装在吸尘安装座32上，吸尘支撑架29的背部设有吸尘调节件34，吸尘安装座32上设有与吸尘调节件34进行配合的吸尘调节槽35，吸尘微调丝杆30的一端贯穿吸尘固定块33与吸尘调节件34连接，吸尘支撑架29通过吸尘微调丝杆30在吸尘安装座32上进行调节，吸尘组件由吸尘头36和吸尘管37构成，吸尘头36安装于吸尘管37的一端，连接板14上设有用于吸尘头36穿入的吸尘配合口38，吸尘管37的另一端通过吸尘支撑轴承40与吸尘支撑架29连接，吸尘管37的另一端穿入至吸尘支撑架29的内部，吸尘支撑架29的内壁安装有与吸尘管37配合的旋转接头39，旋转电机的一端穿入吸尘支撑架29内部，旋转电机的一端设有旋转同步轮41，旋转同步轮41与旋转接头39之间通过旋转同步带42连接。

进料导向机构2由四块导向安装块43、四个导向轮44、定尺编码器45、编码器支架46和导向支撑板47构成，导向支撑板47的一端设有导向口48，导向安装块43沿着导向口48依次环绕安装，导向轮44均安装在导向安装块43上，定尺编码器45安装在编码器支架46上，编码器支架46安装在相邻的两块导向安装块43之间，导向支撑板47的另一端与机体1侧面连接，通过导向轮44引导钢料穿过导向口48进行激光切割。

夹紧机构3由夹紧磨具49、夹紧连接块55、支撑座50、夹紧安装板51、夹紧气缸52构成，夹紧磨具49安装在夹紧安装板51上，支撑座50的一端安装有夹紧导轨53，夹紧安装板51的背部安装在夹紧导轨53上，夹紧气缸52通过夹紧连接杆54与夹紧连接块55连接，夹紧连接块55的顶部与夹紧磨具49连接，夹紧磨具49通过夹紧气缸52对钢料进行夹紧。

切割装置由切割激光头56和激光头移动模组57构成，切割激光头56通过移动安装座58与激光头移动模组57连接，切割激光头56通过移动安装座58可在激光头移动模组57上进行上下移动，通过激光头移动模组57便于切割激光头56的调节，通过切割激光头56对钢料进行切割。

动力组件由吸尘移动安装板59、动力移动丝杆60、吸尘安装台61、动力安装块62和动力移动电机63构成，动力移动丝杆60安装于动力安装块62与动力移动电机63之间，动力安装块62和动力移动电机63的底部与机体1连接，吸尘安装台61安装滑动安装在动力移动丝杆60上，吸尘移动模组28安装在吸尘安装台61上，通过动力移动电机63带动动力移动丝杆60进行转动，通过动力移动丝杆60带动吸尘机构6进行左右移动，机体1内部安装有集尘箱。

机体1表面设有漏斗64，漏斗64的底部安装有传送机构，传送机构由传送电机65、传送带66和传送轴67构成，传送轴67安装在传送带66上，传送电机65通过旋转组件带动传送轴67进行转动，传送带66的一端延伸出切割支撑架的侧面，推料机构7安装在传送带66的一端，刚切割好的钢料掉入漏斗64内，通过传送带66传送至推料处。

推料机构7由气缸推板68、气缸导杆69和气缸70构成，气缸导杆69安装于气缸推板68与气缸70之间，通过推板将传送机构上的钢料推出。

本实用新型实施例的工作原理即为：通过设置的进料导向机构2、夹紧机构3、动力头机构4、激光切割机构5、吸尘机构6和推料机构7，钢料管通过导向轮44经过夹紧模具进入动力头主轴内，导向轮44侧面装有定尺编码器45。吸尘管37进入到工件内部，吸尘头36对准切割位置并吸尘到集尘箱。夹紧机构3夹紧工件，动力头机构4同步在线制管移动。激光头进刀，动力头机构4带动激光头旋转切割，夹块11通过辅助气缸拖住切割中的钢料管。切割好的钢料管经过漏斗64落到传送带66上输出到设备外，再推料机构7传送出去。

以上内容是结合具体的进一步实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.用于制管的激光在线切割机，包括机体、进料导向机构、夹紧机构、动力头机构、激光切割机构、吸尘机构和推料机构，进料导向机构、夹紧机构、动力头机构、激光切割机构、吸尘机构和推料机构均安装在机体上，机体上安装有保护罩，其特征在于，所述激光切割机构由切割装置、模组安装板、导向环、配重板、夹块、辅助气缸、激光支撑板和连接板构成，激光支撑板安装于模组安装板于连接板之间，切割装置、导向环和配重板均安装在模组安装板上，夹块的一端与辅助气缸连接，辅助气缸通过气缸微调导轨安装在激光支撑板上，动力头机构包括轴承支架、轴承安装板、轴承座、轴承微调导轨、动力微调丝杆和动力组件，轴承支架和动力组件均通过动力头移动导轨安装在机体的表面，轴承微调导轨安装在轴承支架上，轴承安装板通过轴承连接块安装在轴承微调导轨上，轴承支架上安装有用于与动力微调丝杆配合的丝杆固定块，动力微调丝杆的一端贯穿丝杆固定块，轴承安装板上安装有用于与动力微调丝杆连接的丝杆连接块，轴承座安装在轴承安装板上，轴承座的中部设有动力主轴，轴承支架上安装有用于带动动力主轴进行旋转的动力旋转伺服电机，动力旋转伺服电机与动力主轴通过动力同步带连接，吸尘机构由吸尘移动模组、吸尘支撑架、吸尘微调丝杆、吸尘组件和吸尘旋转伺服电机构成，吸尘支撑架通过吸尘安装座与吸尘移动模组进行滑动连接，吸尘微调丝杆通过吸尘固定块安装在吸尘安装座上，吸尘支撑架的背部设有吸尘调节件，吸尘安装座上设有与吸尘调节件进行配合的吸尘调节槽，吸尘微调丝杆的一端贯穿吸尘固定块与吸尘调节件连接，吸尘支撑架通过吸尘微调丝杆在吸尘安装座上进行调节，吸尘组件由吸尘头和吸尘管构成，吸尘头安装于吸尘管的一端，连接板上设有用于吸尘头穿入的吸尘配合口，吸尘管的另一端通过吸尘支撑轴承与吸尘支撑架连接，吸尘管的另一端穿入至吸尘支撑架的内部，吸尘支撑架的内壁安装有与吸尘管配合的旋转接头，旋转电机的一端穿入吸尘支撑架内部，旋转电机的一端设有旋转同步轮，旋转同步轮与旋转接头之间通过旋转同步带连接。

2.根据权利要求1所述用于制管的激光在线切割机，其特征在于：所述进料导向机构由四块导向安装块、四个导向轮、定尺编码器、编码器支架和导向支撑板构成，导向支撑板的一端设有导向口，导向安装块沿着导向口依次环绕安装，导向轮均安装在导向安装块上，定尺编码器安装在编码器支架上，编码器支架安装在相邻的两块导向安装块之间，导向支撑板的另一端与机体侧面连接。

3.根据权利要求1所述用于制管的激光在线切割机，其特征在于：所述夹紧机构由夹紧磨具、夹紧连接块、支撑座、夹紧安装板、夹紧气缸构成，夹紧磨具安装在夹紧安装板上，支撑座的一端安装有夹紧导轨，夹紧安装板的背部安装在夹紧导轨上，夹紧气缸通过夹紧连接杆与夹紧连接块连接，夹紧连接块的顶部与夹紧磨具连接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述用于制管的激光在线切割机，其特征在于：所述切割装置由切割激光头和激光头移动模组构成，切割激光头通过移动安装座与激光头移动模组连接，切割激光头通过移动安装座可在激光头移动模组上进行上下移动。

5.根据权利要求1-3任意一项所述用于制管的激光在线切割机，其特征在于：所述动力组件由吸尘移动安装板、动力移动丝杆、吸尘安装台、动力安装块和动力移动电机构成，动力移动丝杆安装于动力安装块与动力移动电机之间，动力安装块和动力移动电机的底部与机体连接，吸尘安装台安装滑动安装在动力移动丝杆上，吸尘移动模组安装在吸尘安装台上。

6.根据权利要求1-3任意一项所述用于制管的激光在线切割机，其特征在于：所述机体表面设有漏斗，漏斗的底部安装有传送机构，传送机构由传送电机、传送带和传送轴构成，传送轴安装在传送带上，传送电机通过旋转组件带动传送轴进行转动，传送带的一端延伸出切割支撑架的侧面，推料机构安装在传送带的一端。

7.根据权利要求1-3任意一项所述用于制管的激光在线切割机，其特征在于：所述推料机构由气缸推板、气缸导杆和气缸构成，气缸导杆安装于气缸推板与气缸之间。