CN213351225U - 一种电气自动化的激光切割机设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电气自动化的激光切割机设备，包括工作台、限位装置、调节装置和驱动装置，所述工作台的底部固定焊接有配重座，且配重座顶部靠近工作台的两侧均固定焊接有两组限位座，四组所述限位座上半部的中心均开设有限位槽，且处于工作台同一侧的两组限位槽的内周之间均设有限位装置，所述工作台上半部的两侧均开设有支撑槽，且两组支撑槽的内周之间设有调节装置，所述调节装置的上半部与驱动装置连接，所述调节装置包括调节座和液压杆，所述调节座上半部的中心开设有驱动槽，且调节座的下方设有两组对称的液压杆。该电气自动化的激光切割机设备，能够根据需要进行调节，同时能够降低切割过程中发生偏移的可能性。
Description
技术领域
本实用新型属于激光切割机技术领域，具体涉及一种电气自动化的激光切割机设备。
背景技术
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工具有精度高、切割快速、不局限于切割图案限制、自动排版节省材料、切口平滑、加工成本低等特点。现阶段，电气自动化的生产过程中，需要配合使用激光切割设备对金属管件进行切割处理，现有的电气自动化的激光切割机设备，在使用的过程中不能很好地根据需要进行调节。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种电气自动化的激光切割机设备，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电气自动化的激光切割机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化的激光切割机设备，包括工作台、限位装置、调节装置和驱动装置，所述工作台的底部固定焊接有配重座，且配重座顶部靠近工作台的两侧均固定焊接有两组对称的限位座，四组所述限位座上半部的中心均开设有限位槽，且处于工作台同一侧的两组限位槽的内周之间均设有限位装置；
所述工作台上半部的两侧均开设有支撑槽，且两组支撑槽的内周之间设有调节装置，所述调节装置的上半部与驱动装置连接；
所述限位装置包括限位辊、丝杆和限位电机，所述限位辊的中心通过焊接的限位轴承座转动连接有限位轴，且限位轴的两侧均设有处于对应的限位槽内周的丝杆，两组所述丝杆的外周均套设有螺母座，且两组螺母座分别与限位轴的两端固定焊接，两组所述丝杆的底端通过焊接的支撑轴承座与对应的限位槽内周的底部转动连接，且两组丝杆的顶端均贯穿对应的限位座并通过联轴器与对应的限位电机的输出轴连接，两组所述限位电机的底座与对应的限位座的顶部固定焊接；
所述调节装置包括调节座和液压杆，所述调节座上半部的中心开设有驱动槽，且调节座的下方设有两组对称的液压杆，两组所述液压杆上半部的驱动端分别与调节座底部的两侧固定焊接。
优选的，所述驱动装置包括横向直线电机、回字形的驱动座和本体，所述横向直线电机的固定部与驱动槽内周的底部固定焊接，且横向直线电机的移动部与驱动座内周的顶部固定焊接，所述驱动座的内周与调节座的外周相适配，且驱动座底部的中心安装有本体。
优选的，所述限位辊的下方设有外周与限位辊外周相适配的固定辊，所述固定辊的中心通过焊接的固定轴承座转动连接有固定轴，且固定轴的两端分别与对应的限位座的下半部固定焊接。
优选的，所述工作台上半部开设的两组支撑槽内周的底部均固定焊接有纵向直线电机，且两组纵向直线电机的移动部分别与对应的液压杆下半部的固定端固定焊接。
优选的，所述工作台的顶部设有处于驱动机构的本体下方的管件，且管件的两端分别处于对应的限位辊与固定辊之间。
本实用新型的技术效果和优点：该电气自动化的激光切割机设备，通过限位电机的工作，由输出轴带动丝杆转动，使螺母座由限位轴带动限位辊移动，调节限位辊与固定辊之间的竖直距离，同时通过限位辊与固定辊对管件进行夹持，从而根据管件的管径进行调节并限位，降低管件在切割过程中发生偏移的可能性；通过液压杆的工作，由驱动端带动调节座移动，改变调节座与工作台之间的竖直距离，从而根据需要的切割高度调节本体所处的高度；通过纵向直线电机的工作，由移动部带动液压杆移动，同时通过横向直线电机的工作，由移动部带动驱动座移动，从而根据需要的切割位置调节本体所处的纵向和横向位置，该电气自动化的激光切割机设备，能够根据需要进行调节，同时能够降低切割过程中发生偏移的可能性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的限位装置的剖视图；
图3为本实用新型的图1中A处结构的放大图。
图中：1工作台、2限位装置、3调节装置、4驱动装置、5配重座、6限位座、7限位辊、8丝杆、9限位电机、10调节座、11液压杆、12横向直线电机、13驱动座、14本体、15固定辊、16纵向直线电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种电气自动化的激光切割机设备，包括工作台1、限位装置2、调节装置3和驱动装置4，所述工作台1的底部固定焊接有配重座5，且配重座5顶部靠近工作台1的两侧均固定焊接有两组对称的限位座6，四组所述限位座6上半部的中心均开设有限位槽，且处于工作台1同一侧的两组限位槽的内周之间均设有限位装置2；
所述工作台1上半部的两侧均开设有支撑槽，且两组支撑槽的内周之间设有调节装置3，所述调节装置3的上半部与驱动装置4连接；
所述限位装置2包括限位辊7、丝杆8和限位电机9，所述限位辊7的中心通过焊接的限位轴承座转动连接有限位轴，且限位轴的两侧均设有处于对应的限位槽内周的丝杆8，两组所述丝杆8的外周均套设有螺母座，且两组螺母座分别与限位轴的两端固定焊接，两组所述丝杆8的底端通过焊接的支撑轴承座与对应的限位槽内周的底部转动连接，且两组丝杆8的顶端均贯穿对应的限位座6并通过联轴器与对应的限位电机9的输出轴连接，两组所述限位电机9的底座与对应的限位座6的顶部固定焊接，通过限位电机9的工作，由输出轴带动丝杆8转动，使螺母座由限位轴带动限位辊7移动，调节限位辊7与固定辊15之间的竖直距离，同时通过限位辊7与固定辊15对管件进行夹持，从而根据管件的管径进行调节并限位；
所述调节装置3包括调节座10和液压杆11，所述调节座10上半部的中心开设有驱动槽，且调节座10的下方设有两组对称的液压杆11，液压杆11可选为YMD-606型电动液压杆，两组所述液压杆11上半部的驱动端分别与调节座10底部的两侧固定焊接，通过液压杆11的工作，由驱动端带动调节座10移动，改变调节座10与工作台1之间的竖直距离，从而根据需要的切割高度调节本体14所处的高度。
具体的，所述驱动装置4包括横向直线电机12、回字形的驱动座13和本体14，横向直线电机12和纵向直线电机16均可选为BO-126型直线往复电机，所述横向直线电机12的固定部与驱动槽内周的底部固定焊接，且横向直线电机12的移动部与驱动座13内周的顶部固定焊接，所述驱动座13的内周与调节座10的外周相适配，且驱动座13底部的中心安装有本体14，本体14可选为LX-400型激光切割机头，通过纵向直线电机16的工作，由移动部带动液压杆11移动，同时通过横向直线电机12的工作，由移动部带动驱动座13移动，从而根据需要的切割位置调节本体14所处的纵向和横向位置。
具体的，所述限位辊7的下方设有外周与限位辊7外周相适配的固定辊15，所述固定辊15的中心通过焊接的固定轴承座转动连接有固定轴，且固定轴的两端分别与对应的限位座6的下半部固定焊接。
具体的，所述工作台1上半部开设的两组支撑槽内周的底部均固定焊接有纵向直线电机16，且两组纵向直线电机16的移动部分别与对应的液压杆11下半部的固定端固定焊接，液压杆11、横向直线电机12、本体14和纵向直线电机16均与外部的驱动电源电性连接，可通过安装控制器进行调控，控制器可选为KV-8000型可编程控制器。
具体的，所述工作台1的顶部设有处于驱动机构的本体14下方的管件(图中未画出)，且管件的两端分别处于对应的限位辊7与固定辊15之间。
工作原理，该电气自动化的激光切割机设备，需要使用时，将管件的两端分别放置于对应的限位辊7与固定辊15之间，放置完成后，打开限位电机9，通过限位电机9的工作，由输出轴带动丝杆8转动，使螺母座由限位轴带动限位辊7移动，调节限位辊7与固定辊15之间的竖直距离，同时通过限位辊7与固定辊15对管件进行夹持，从而根据管件的管径进行调节并限位，限位完成后，打开液压杆11，通过液压杆11的工作，由驱动端带动调节座10移动，改变调节座10与工作台1之间的竖直距离，从而根据需要的切割高度调节本体14所处的高度，调节完成后，打开纵向直线电机16和横向直线电机12，通过纵向直线电机16的工作，由移动部带动液压杆11移动，同时通过横向直线电机12的工作，由移动部带动驱动座13移动，从而根据需要的切割位置调节本体14所处的纵向和横向位置，调节完成后，打开本体14，通过本体14的工作，对限位后的管件进行激光切割处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电气自动化的激光切割机设备，包括工作台(1)、限位装置(2)、调节装置(3)和驱动装置(4)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定焊接有配重座(5)，且配重座(5)顶部靠近工作台(1)的两侧均固定焊接有两组对称的限位座(6)，四组所述限位座(6)上半部的中心均开设有限位槽，且处于工作台(1)同一侧的两组限位槽的内周之间均设有限位装置(2)；
所述工作台(1)上半部的两侧均开设有支撑槽，且两组支撑槽的内周之间设有调节装置(3)，所述调节装置(3)的上半部与驱动装置(4)连接；
所述限位装置(2)包括限位辊(7)、丝杆(8)和限位电机(9)，所述限位辊(7)的中心通过焊接的限位轴承座转动连接有限位轴，且限位轴的两侧均设有处于对应的限位槽内周的丝杆(8)，两组所述丝杆(8)的外周均套设有螺母座，且两组螺母座分别与限位轴的两端固定焊接，两组所述丝杆(8)的底端通过焊接的支撑轴承座与对应的限位槽内周的底部转动连接，且两组丝杆(8)的顶端均贯穿对应的限位座(6)并通过联轴器与对应的限位电机(9)的输出轴连接，两组所述限位电机(9)的底座与对应的限位座(6)的顶部固定焊接；
所述调节装置(3)包括调节座(10)和液压杆(11)，所述调节座(10)上半部的中心开设有驱动槽，且调节座(10)的下方设有两组对称的液压杆(11)，两组所述液压杆(11)上半部的驱动端分别与调节座(10)底部的两侧固定焊接。
2.根据权利要求1所述的一种电气自动化的激光切割机设备，其特征在于：所述驱动装置(4)包括横向直线电机(12)、回字形的驱动座(13)和本体(14)，所述横向直线电机(12)的固定部与驱动槽内周的底部固定焊接，且横向直线电机(12)的移动部与驱动座(13)内周的顶部固定焊接，所述驱动座(13)的内周与调节座(10)的外周相适配，且驱动座(13)底部的中心安装有本体(14)。
3.根据权利要求1所述的一种电气自动化的激光切割机设备，其特征在于：所述限位辊(7)的下方设有外周与限位辊(7)外周相适配的固定辊(15)，所述固定辊(15)的中心通过焊接的固定轴承座转动连接有固定轴，且固定轴的两端分别与对应的限位座(6)的下半部固定焊接。
4.根据权利要求1所述的一种电气自动化的激光切割机设备，其特征在于：所述工作台(1)上半部开设的两组支撑槽内周的底部均固定焊接有纵向直线电机(16)，且两组纵向直线电机(16)的移动部分别与对应的液压杆(11)下半部的固定端固定焊接。
5.根据权利要求1所述的一种电气自动化的激光切割机设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有处于驱动机构的本体(14)下方的管件，且管件的两端分别处于对应的限位辊(7)与固定辊(15)之间。
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| CN202021955450.3U CN213351225U (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 一种电气自动化的激光切割机设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115319314A (zh) * | 2022-10-17 | 2022-11-11 | 新纶电子材料(常州)有限公司 | 一种应用于双面胶加工的多轴向切割装置 |
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2020
- 2020-09-09 CN CN202021955450.3U patent/CN213351225U/zh active Active
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| CN115319314A (zh) * | 2022-10-17 | 2022-11-11 | 新纶电子材料(常州)有限公司 | 一种应用于双面胶加工的多轴向切割装置 |
| CN115319314B (zh) * | 2022-10-17 | 2023-02-17 | 新纶电子材料(常州)有限公司 | 一种应用于双面胶加工的多轴向切割装置 |
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