CN214079763U - 一种激光焊辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体涉及一种激光焊辅助装置，包括基座，基座内设有移动机构，基座上方设有机架，机架包括左机架和右机架，右机架底部通过螺块与移动机构中的横向螺杆连接，在机架内设有升降机构，升降机构中的竖向螺杆上套装有升降螺块，翻转机构与升降螺块连接，本实用新型结构独特，使用方便，能够将焊接件固定夹持在翻转固定架内，通过翻转机构便可以使焊接件进行翻面，避免了人工翻面改变焊接件的位置从而造成焊接缺憾的情况，也减少了焊接件的调整时间，提高了焊接效率，也提高了产品质量。

Description

一种激光焊辅助装置

技术领域：

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体涉及一种激光焊辅助装置。

背景技术：

目前在对工件的焊接都是采用氩弧焊，氩弧焊对板材进行焊接后，经常会导致工件变形，局部开裂、结合力不够或内应力损伤等问题，影响了工件的生产进度，由于氩弧焊热量高，焊接时变形率较高，变形后需要返修校正，并且工件的焊缝内部容易产生焊接缺陷，并且会变色发黑，需要后期进行清洗打磨，费时费力，焊接效率低下，劳动强度大；随着工件质量要求的提高，激光焊逐步代替了氩弧焊，激光焊是利用激光束作为热源的一种热加工工艺，它与电子束等离子束和一般机械加工相比较，具有许多优点，激光束的激光焦点光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔点、高强度的合金材料，激光焊接是无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题，生产效率高，加工质量稳定可靠，光束能量可调，移动速度可调，可以多种焊接加工，激光焊接自动化程度高，可以用计算机进行控制，可方便的进行复杂形状的焊接，但是激光焊在焊接作业中，需要使用辅助支架帮助支撑工件，现有的辅助支架功能比较单一，只能起到简单的支撑作用，不能根据特定的焊接方式作出有效的辅助，在对工件进行翻面焊接时，只能人工将焊接件从辅助支架上卸下，手动翻面后再将焊接件安装在辅助支架上，由于激光焊要求焊接件装配精度高，人工将焊接件卸下翻面后，若焊接件的固定位置发生偏移，导致焊接件装配精度达不到要求，便很容易造成焊接缺憾，降低了焊接效率，影响到产品质量。

发明内容：

针对上述中存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种激光焊辅助装置，结构独特，使用方便，能够将焊接件固定夹持在翻转固定架内，通过翻转机构便可以使焊接件进行翻面，避免了人工翻面改变焊接件的位置从而造成焊接缺憾的情况，也减少了焊接件的调整时间，提高了焊接效率，也提高了产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种激光焊辅助装置，包括基座、机架、第一移动螺块、升降机构、翻转机构和移动机构，在基座中心横向开设有凹槽，所述机架包括对称设在基座上方的左机架和右机架，左机架底部与基座固定连接，且左机架和右机架结构相同，所述升降机构包括第一电机、竖向螺杆和第一轴座，第一电机固定设在机架顶部，所述第一轴座固定在机架内底部，竖向螺杆设在机架内，且竖向螺杆的底端转动套装在第一轴座内，竖向螺杆的顶端与第一电机的输出轴固定连接，在竖向螺杆上套装有第一移动螺块；翻转机构设在第一移动螺块上，所述翻转组件包括固定杆、转动轴承，固定套筒、限位杆和翻转固定架，固定杆水平设在第一移动螺块上，且固定杆的一端与第一移动螺块固定连接，在固定杆上竖直贯穿有第一通孔，所述固定套筒通过转动轴承转动套装在固定杆上，在固定套筒上竖直贯穿有与第一通孔相对应的第二通孔，所述限位杆穿过第二通孔和第一通孔限位固定，翻转固定架的外端与固定套筒内端固定连接，在翻转固定架顶部设有紧固螺栓；所述移动机构包括第二轴座、横向螺杆、第二移动螺块和第二电机，所述第二轴座固定在所述凹槽一端内部，横向螺杆设在凹槽内，横向螺杆的一端转动套装在第二轴座内，横向螺杆的另一端与第二电机的输出轴固定连接，所述第二移动螺块固定在右机架底端，且第二移动螺块套装在横向螺杆上。

进一步的，所述第二轴座固定安装在所述凹槽的左端内部，第二电机设在所述凹槽的右端，横向螺杆的左端与第二轴座转动套装，横向螺杆的右端与第二电机的输出轴固定连接。

进一步的，所述第二通孔的孔径与第一通孔的孔径相同。

进一步的，所述紧固螺栓匹配安装在翻转固定架内，且紧固螺栓为可调节式。

进一步的，还包括橡胶垫，橡胶垫安固定在所述紧固螺栓的底端。

进一步的，所述左机架和右机架的高度一致。

本实用新型的有益效果：

第一，结构独特，操作简单，在翻转固定架的作用下，作业人员调试好焊接件的装配精度后，通过紧固螺栓便可以将焊接件夹持固定在翻转固定架内，使激光焊机对焊接件进行焊接，在需要将焊接件进行翻面时，作业人员将限位杆从固定套筒和固定杆内拔出后，固定套筒便能够在固定杆上转动，固定套筒带动翻转固定架，作业人员在固定套筒与固定杆的相互配合下，能够将焊接件进行翻面，焊接件翻面完成后，作业人员再将限位杆限位固定在固定套筒和固定杆内，固定套筒不再转动，完成焊接件翻面后的固定，作业人员不再需要将焊接件拆下进行翻面，再进行固定安装，避免了人工翻面改变焊接件的位置从而造成焊接缺憾的情况，保证了焊接件的装配精度，也减少了焊接件的调整时间，提高了焊接效率，也提高了产品质量。

第二，在需要对焊接件进行翻面时，通过升降机构能够将焊接件升起，避免了焊接件翻面时会触碰到基座而无法翻面的情况，第一电机启动后便可以带动竖向螺杆转动，从而使第一移动螺块在竖向螺杆上移动，实现对焊接件的升降。

第三，在移动机构的作用下，右机架能够在第二移动螺块的作用下在横向螺杆上前后移动，增加或减少与左机架之间的距离，能够对不同长度的焊接件进行固定和翻面，适用范围广。

第四，通过紧固螺栓底端的橡胶垫，能够避免紧固螺栓固定翻转固定架内的焊接件时，紧固螺栓对焊接件造成损坏的情况，保证了焊接件的质量。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图之一。

图2为左机架侧视图

图3为右机架侧视图。

图4为翻转机构结构示意图之一。

图5为翻转机构结构示意图之二。

图6为本实用新型结构示意图之二。

图7为本实用新型结构示意图之三。

图8为基座结构示意图。

图中：1-基座，2-第一电机，3-左机架，4-竖向螺杆，5-第一轴座，6-右机架，7-第一移动螺块，8-紧固螺栓，9-翻转固定架，10-限位杆，11-固定套筒，111-第二通孔，12-转动轴承，13-固定杆，131-第一通孔，14-第二轴座，15-横向螺杆，16-第二移动螺块，17-第二电机，18-凹槽，19-橡胶垫，20-焊接件。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1，目前激光焊在焊接作业中，需要使用辅助支架帮助支撑工件，现有的辅助支架功能比较单一，只能起到简单的支撑作用，不能根据特定的焊接方式作出有效的辅助，在对工件进行翻面焊接时，只能人工将焊接件从辅助支架上卸下，手动翻面后再将焊接件安装在辅助支架上，激光焊要求焊接件装配精度高，人工将焊接件卸下翻面后，若焊接件的固定位置发生偏移，导致焊接件装配精度达不到要求，便很容易造成焊接缺憾，降低了焊接效率，影响到产品质量。

针对上述问题，本实施例提供一种激光焊辅助装置，如图1所示，包括基座1，在基座1的上方设有机架，机架包括左机架3和右机架6，左机架3和右机架6结构相同，且左机架3和右机架6的高度一致，左机架3的底端固定安装在基座1上；在机架的顶部设有第一电机2，第一电机2的输出轴向下，在机架的内底部固定安装有第一轴座5，机架内设有竖向螺杆4，竖向螺杆4的顶端与第一电机2的输出轴固定连接，竖向螺杆4的底端转动套装在第一轴座5内，在竖向螺杆4上套装有第一移动螺块7，第一电机2启动后带动竖向螺杆4转动，能够使第一移动螺块7在竖向螺杆4上升降移动；如图4-5所示，在第一移动螺块7上设有固定杆13，固定杆13的一端与第一移动螺块7固定连接，在固定杆13上竖直贯穿开有第一通孔131，固定杆13上设有固定套筒11，固定套筒11内固定安装有转动轴承12，且固定套筒11通过转动轴承12转动套装在固定杆13上，在固定套筒11上竖直贯穿开有与第一通孔131相对应的第二通孔111，第二通孔111的孔径与第一通孔131的孔径相同，限位杆10穿过第二通孔111和第一通孔131限位固定在固定套筒11和固定杆13内，通过限位杆10能够将固定套筒11限位固定在固定杆13上，避免固定套筒11在固定杆13上转动，保证固定套筒11的稳固性，并且使固定套筒11水平固定在固定杆13上；在固定套筒11的内端设有翻转固定架9，翻转固定架9的外端与固定套筒11的内端水平固定连接，焊接件20可放置在翻转固定架9内，在翻转固定架9的上方设有紧固螺栓8，紧固螺栓8匹配安装在翻转固定架9内，焊接件20放置在翻转固定架9内调试好装配精度后，作业人员通过调节紧固螺栓8，可将焊接件20固定夹持在翻转固定架9内，使激光焊机对焊接件20进行焊接。

如图1、图8所示，在基座1的中心横向开设有凹槽18，在凹槽18的左端内部固定安装有第二轴座14，在凹槽18的右端设有第二电机17，凹槽18内设有横向螺杆15，横向螺杆15的左端转动套装在第二轴座14内，横向螺杆15的右端与第二电机17的输出轴固定连接，在右机架6的底端固定有第二移动螺块16，第二移动螺块16套装在横向螺杆16上，第二电机17启动后，第二电机17启动后带动横向螺杆16在凹槽18内转动，能够使第二移动螺块16在横向螺杆上前后移动，使右机架6在基座1上前后移动，调节与左机架3之间的距离，从而能够适用于不同长度的焊接件20，适用范围广。

在通过该辅助装置对焊接件进行焊接时，根据焊接件20的长度，作业人员将第二电机17启动，第二移动滑块16在横向螺杆15上移动，使右机架6调整至合适的位置，调整完毕后，作业人员将焊接件20放置在翻转固定架9内，并将焊接件20的装配精度调试完成后，通过调节紧固螺栓8将焊接件20夹持固定在翻转固定架9内，焊接件20被水平夹持固定在左机架3和右机架6之间，然后通过激光焊机对焊接件20进行焊接，焊接件20的一面焊接完成后，需要翻面对另一面进行焊接时，将第一电机2启动，左机架3和右机架6顶部的第一电机2为同步运行，第一移动滑块7在竖向螺杆4上向上移动，带动翻转固定架9使焊接件20升起，作业人员将限位杆10从第一通孔131和第二通孔111内拔出，固定套筒11在固定杆13上不再被限位，然后作业人员转动焊接件9进行翻面，带动翻转固定架9一并转动，翻转固定架9便会带动固定套筒11通过转动轴承12在固定杆13上转动，当固定套筒11上的第二通孔111再次对准固定杆13 上的第一通孔111后，将限位杆插入第二通孔111和第一通孔131内，使固定套筒11水平限位在固定杆13上，固定套筒11不再转动，完成焊接件20的翻面和固定，作业人员不再需要将焊接件20拆下进行翻面，再进行固定安装，避免了人工翻面改变焊接件20的位置从而造成焊接缺憾的情况，也减少了焊接件20的调整时间，提高了焊接效率，也提高了产品质量，并且焊接件20被升起后，避免了焊接件20翻面时会触碰到基座1而无法翻面的情况，使用方便。

实施例2，本实施中的一种激光焊辅助装置以与实施例1中的不同点为中心进行说明。

本实施例中，如图7所示，在紧固螺栓8的底端安装有橡胶垫19，橡胶垫19为可拆卸式，能够进行更换，在橡胶垫19的作用下，能够避免紧固螺栓8固定翻转固定架9内的焊接件20时，紧固螺栓8对焊接件20造成损坏的情况，保证了焊接件20的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种激光焊辅助装置，其特征在于，包括基座、机架、第一移动螺块、升降机构、翻转机构和移动机构，在基座中心横向开设有凹槽，所述机架包括对称设在基座上方的左机架和右机架，左机架底部与基座固定连接，且左机架和右机架结构相同，所述升降机构包括第一电机、竖向螺杆和第一轴座，第一电机固定设在机架顶部，所述第一轴座固定在机架内底部，竖向螺杆设在机架内，且竖向螺杆的底端转动套装在第一轴座内，竖向螺杆的顶端与第一电机的输出轴固定连接，在竖向螺杆上套装有第一移动螺块；翻转机构设在第一移动螺块上，所述翻转机构包括固定杆、转动轴承，固定套筒、限位杆和翻转固定架，固定杆水平设在第一移动螺块上，且固定杆的一端与第一移动螺块固定连接，在固定杆上竖直贯穿有第一通孔，所述固定套筒通过转动轴承转动套装在固定杆上，在固定套筒上竖直贯穿有与第一通孔相对应的第二通孔，所述限位杆穿过第二通孔和第一通孔限位固定，翻转固定架的外端与固定套筒内端固定连接，在翻转固定架顶部设有紧固螺栓；所述移动机构包括第二轴座、横向螺杆、第二移动螺块和第二电机，所述第二轴座固定在所述凹槽一端内部，横向螺杆设在凹槽内，横向螺杆的一端转动套装在第二轴座内，横向螺杆的另一端与第二电机的输出轴固定连接，所述第二移动螺块固定在右机架底端，且第二移动螺块套装在横向螺杆上。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊辅助装置，其特征在于，所述第二轴座固定安装在所述凹槽的左端内部，第二电机设在所述凹槽的右端，横向螺杆的左端与第二轴座转动套装，横向螺杆的右端与第二电机的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊辅助装置，其特征在于，所述第二通孔的孔径与第一通孔的孔径相同。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊辅助装置，其特征在于，所述紧固螺栓匹配安装在翻转固定架内，且紧固螺栓为可调节式。

5.根据权利要求4所述的一种激光焊辅助装置，其特征在于，还包括橡胶垫，橡胶垫固定在所述紧固螺栓的底端。

6.根据权利要求1所述的一种激光焊辅助装置，其特征在于，所述左机架和右机架的高度一致。

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