CN212443731U - 一种激光雕刻机用的支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光雕刻机用的支撑架，包括支撑座和横架，所述支撑座的中心开设有置物槽，且置物槽的内周设有置物机构，所述支撑座的顶部钻设有多组呈矩形阵列分布的通孔，且多组通孔均与置物槽连通，所述支撑座上半部靠近通孔的两侧均开设有限位槽，两组限位槽的内周均设有限位机构，且两组限位机构的底部分别与横架底部的两侧固定焊接，所述横架的中心开设有驱动槽，且横架的上半部开设有与驱动槽连通的滑动槽，驱动槽的中心设有与滑动槽滑动连接的驱动机构，且横架的外周设有“回”字形的驱动座，所述驱动座内周的顶部与驱动机构连接。该激光雕刻机用的支撑架，能够根据需要进行调节，同时能够降低对环境的污染。

Description

一种激光雕刻机用的支撑架

技术领域

本实用新型属于激光雕刻机技术领域，具体涉及一种激光雕刻机用的支撑架。

背景技术

激光雕刻机，是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备。激光雕刻机不同于机械雕刻机和其他传统的手工雕刻方式，是使用激光的热能对材料进行雕刻，激光雕刻机内的激光器是其核心所在。一般来说，激光雕刻机的使用范围更加广泛，而且雕刻精度更高，雕刻速度也更加快捷，而且相对于传统的手工雕刻方式，激光雕刻也可以将雕刻效果做到很细腻，丝毫不亚于手工雕刻的工艺水平。正是因为激光雕刻机有着如此多的优越性，所以现在激光雕刻机的应用已经逐渐取代了传统的雕刻设备和方式，成为主要的雕刻设备。现阶段，激光雕刻机在使用的过程中，不能很好地根据需要进行调节，同时使用过程中产生的粉尘容易对环境造成污染。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种激光雕刻机用的支撑架，以满足实际使用的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种激光雕刻机用的支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光雕刻机用的支撑架，包括支撑座和横架，所述支撑座的中心开设有置物槽，且置物槽的内周设有置物机构，所述支撑座的顶部钻设有多组呈矩形阵列分布的通孔，且多组通孔均与置物槽连通，所述支撑座上半部靠近通孔的两侧均开设有限位槽，两组限位槽的内周均设有限位机构，且两组限位机构的底部分别与横架底部的两侧固定焊接；

所述横架的中心开设有驱动槽，且横架的上半部开设有与驱动槽连通的滑动槽，驱动槽的中心设有与滑动槽滑动连接的驱动机构，且横架的外周设有“回”字形的驱动座，所述驱动座内周的顶部与驱动机构连接。

优选的，所述置物机构包括置物屉和把手，所述置物屉的外周通过滑动轨道与置物槽的内周滑动连接，且置物屉的置物腔与通孔连通，所述置物屉远离支撑座一侧的中心固定焊接有U形的把手。

优选的，所述限位机构包括直线电机、中空柱和限位柱，所述直线电机的底座与对应的限位槽内周的底部固定焊接，且直线电机的驱动部与中空柱的底端固定焊接，所述中空柱上半部的侧面钻设有连接孔，且中空柱的空腔部分与限位柱下半部的外周榫接，所述限位柱的侧面钻设有多组呈等距离分布的限位孔，其中一组限位孔内螺纹连接有穿过连接孔的限位螺栓，所述限位柱的顶端与横架底部对应的一侧固定焊接。

优选的，所述驱动机构包括丝杆、驱动电机和螺母座，所述丝杆的一端通过焊接的轴承座与驱动槽的内周转动连接，所述丝杆的另一端贯穿横架，且丝杆贯穿横架的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机的底座与横架的侧面固定焊接，所述丝杆的外周套设有适配的螺母座，且螺母座的顶部一体成型有与滑动槽滑动连接的滑块。

优选的，所述驱动座的内周与横架的外周滑动连接，且驱动座内周的顶部与驱动机构的滑块的顶部固定焊接。

本实用新型的技术效果和优点：该激光雕刻机用的支撑架，通过拉伸限位柱，调节限位柱与中空柱之间的竖直距离，同时通过限位柱的移动带动横架移动，调节横架与支撑座之间的竖直距离，并改变限位螺栓所处的限位孔的位置，从而根据需要的安装高度进行调节并固定；通过直线电机的工作，由驱动部带动中空柱移动，从而由限位柱带动横架纵向移动，同时通过驱动电机的工作，由输出轴带动丝杆旋转，从而使螺母座移动，并通过滑块与滑动槽滑动连接，螺母座由滑块带动驱动座横向移动，从而根据需要的加工位置进行调节；加工过程中产生的粉尘在重力的作用下，穿过多组通孔，并下落至置物槽内，从而通过置物屉的置物腔对粉尘进行收集，降低对环境的污染，该激光雕刻机用的支撑架，能够根据需要进行调节，同时能够降低对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的图1中A处结构的放大图。

图中：1支撑座、2横架、3置物机构、4限位机构、5驱动机构、6驱动座、7置物屉、8把手、9直线电机、10中空柱、11限位柱、12丝杆、13驱动电机、14螺母座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种激光雕刻机用的支撑架，包括支撑座1和横架2，所述支撑座1的中心开设有置物槽，且置物槽的内周设有置物机构3，所述支撑座1的顶部钻设有多组呈矩形阵列分布的通孔，且多组通孔均与置物槽连通，所述支撑座1上半部靠近通孔的两侧均开设有限位槽，两组限位槽的内周均设有限位机构4，且两组限位机构4的底部分别与横架2底部的两侧固定焊接；

所述横架2的中心开设有驱动槽，且横架2的上半部开设有与驱动槽连通的滑动槽，驱动槽的中心设有与滑动槽滑动连接的驱动机构5，且横架2的外周设有“回”字形的驱动座6，所述驱动座6内周的顶部与驱动机构5连接。

具体的，所述置物机构3包括置物屉7和把手8，所述置物屉7的外周通过滑动轨道与置物槽的内周滑动连接，且置物屉7的置物腔与通孔连通，所述置物屉7远离支撑座1一侧的中心固定焊接有U形的把手8，拉动把手8，方便对置物屉7进行移动，定期清除置物屉7内部堆积的粉尘，加工过程中产生的粉尘在重力的作用下，穿过多组通孔，并下落至置物槽内，从而通过置物屉7的置物腔对粉尘进行收集，降低对环境的污染。

具体的，所述限位机构4包括直线电机9、中空柱10和限位柱11，直线电机9可选为深圳市博奥自动化设备有限公司生产的BO-126型直线往复电机，所述直线电机9的底座与对应的限位槽内周的底部固定焊接，且直线电机9的驱动部与中空柱10的底端固定焊接，通过直线电机9的工作，由驱动部带动中空柱10移动，从而由限位柱11带动横架2纵向移动，所述中空柱10上半部的侧面钻设有连接孔，且中空柱10的空腔部分与限位柱11下半部的外周榫接，所述限位柱11的侧面钻设有多组呈等距离分布的限位孔，其中一组限位孔内螺纹连接有穿过连接孔的限位螺栓，所述限位柱11的顶端与横架2底部对应的一侧固定焊接，拉伸限位柱11，调节限位柱11与中空柱10之间的竖直距离，同时通过限位柱11的移动带动横架2移动，调节横架2与支撑座1之间的竖直距离，并改变限位螺栓所处的限位孔的位置，从而根据需要的安装高度进行调节并固定，调节完成后，将激光雕刻机本体安装于驱动座6的底部，安装完成后即可进行使用。

具体的，所述驱动机构5包括丝杆12、驱动电机13和螺母座14，所述丝杆12的一端通过焊接的轴承座与驱动槽的内周转动连接，所述丝杆12的另一端贯穿横架2，且丝杆12贯穿横架2的一端通过联轴器与驱动电机13的输出轴连接，驱动电机13可选为深圳市鼎弘传动设备有限公司生产的ZD型正反转电机，所述驱动电机13的底座与横架2的侧面固定焊接，所述丝杆12的外周套设有适配的螺母座14，且螺母座14的顶部一体成型有与滑动槽滑动连接的滑块，通过驱动电机13的工作，由输出轴带动丝杆12旋转，从而使螺母座14移动，并通过滑块与滑动槽滑动连接，螺母座14由滑块带动驱动座6横向移动。

具体的，所述驱动座6的内周与横架2的外周滑动连接，且驱动座6内周的顶部与驱动机构5的滑块的顶部固定焊接，驱动座6的底部安装有激光雕刻机本体（图中未画出），激光雕刻机本体可选为基恩士MD-X型混合式激光雕刻机，激光雕刻机本体、直线电机9和驱动电机13均带有开关且与外部的驱动电源电性连接，可通过安装控制器进行调控，控制器可选为基恩士KV-7500型可编程控制器。

工作原理，该激光雕刻机用的支撑架，需要使用时，拉伸限位柱11，调节限位柱11与中空柱10之间的竖直距离，同时通过限位柱11的移动带动横架2移动，调节横架2与支撑座之1间的竖直距离，并改变限位螺栓所处的限位孔的位置，从而根据需要的安装高度进行调节并固定，固定完成后，将激光雕刻机本体安装于驱动座6的底部，安装完成后，将待加工的物料放置于支撑座1的顶部，即可打开激光雕刻机本体对物料进行激光雕刻处理，在处理的过程中，打开直线电机9和驱动电机13，通过直线电机9的工作，由驱动部带动中空柱10移动，从而由限位柱11带动横架2纵向移动，同时通过驱动电机13的工作，由输出轴带动丝杆12旋转，从而使螺母座14移动，并通过滑块与滑动槽滑动连接，螺母座14由滑块带动驱动座6横向移动，从而根据需要的加工位置进行调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种激光雕刻机用的支撑架，包括支撑座（1）和横架（2），其特征在于：所述支撑座（1）的中心开设有置物槽，且置物槽的内周设有置物机构（3），所述支撑座（1）的顶部钻设有多组呈矩形阵列分布的通孔，且多组通孔均与置物槽连通，所述支撑座（1）上半部靠近通孔的两侧均开设有限位槽，两组限位槽的内周均设有限位机构（4），且两组限位机构（4）的底部分别与横架（2）底部的两侧固定焊接；

所述横架（2）的中心开设有驱动槽，且横架（2）的上半部开设有与驱动槽连通的滑动槽，驱动槽的中心设有与滑动槽滑动连接的驱动机构（5），且横架（2）的外周设有“回”字形的驱动座（6），所述驱动座（6）内周的顶部与驱动机构（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机用的支撑架，其特征在于：所述置物机构（3）包括置物屉（7）和把手（8），所述置物屉（7）的外周通过滑动轨道与置物槽的内周滑动连接，且置物屉（7）的置物腔与通孔连通，所述置物屉（7）远离支撑座（1）一侧的中心固定焊接有U形的把手（8）。

3.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机用的支撑架，其特征在于：所述限位机构（4）包括直线电机（9）、中空柱（10）和限位柱（11），所述直线电机（9）的底座与对应的限位槽内周的底部固定焊接，且直线电机（9）的驱动部与中空柱（10）的底端固定焊接，所述中空柱（10）上半部的侧面钻设有连接孔，且中空柱（10）的空腔部分与限位柱（11）下半部的外周榫接，所述限位柱（11）的侧面钻设有多组呈等距离分布的限位孔，其中一组限位孔内螺纹连接有穿过连接孔的限位螺栓，所述限位柱（11）的顶端与横架（2）底部对应的一侧固定焊接。

4.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机用的支撑架，其特征在于：所述驱动机构（5）包括丝杆（12）、驱动电机（13）和螺母座（14），所述丝杆（12）的一端通过焊接的轴承座与驱动槽的内周转动连接，所述丝杆（12）的另一端贯穿横架（2），且丝杆（12）贯穿横架（2）的一端通过联轴器与驱动电机（13）的输出轴连接，所述驱动电机（13）的底座与横架（2）的侧面固定焊接，所述丝杆（12）的外周套设有适配的螺母座（14），且螺母座（14）的顶部一体成型有与滑动槽滑动连接的滑块。

5.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机用的支撑架，其特征在于：所述驱动座（6）的内周与横架（2）的外周滑动连接，且驱动座（6）内周的顶部与驱动机构（5）的滑块的顶部固定焊接。

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