CN213163731U - 一种激光切割机用的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切割机用的上料装置，包括U形的配重座、清理机构和限位机构，所述配重座的内周设有两组对称的驱动轮，且两组驱动轮之间通过传送带传动连接，两组所述驱动轮的中心均一体成型有驱动轴，且两组驱动轴的两端通过焊接的驱动轴承座分别与配重座的两侧转动连接，所述配重座顶部的一侧设有清理机构，且清理机构的上半部设有处于传送带始端上方的清洁辊，所述配重座顶部远离清理机构的两侧均设有限位机构，且两组限位机构均处于传送带末端的上方。该激光切割机用的上料装置，能够降低板材在输送过程中发生偏移的可能性，同时能够对板材的表面进行清洁预处理。
Description
技术领域
本实用新型属于激光切割机技术领域，具体涉及一种激光切割机用的上料装置。
背景技术
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工具有精度高、切割快速、不局限于切割图案限制、自动排版节省材料、切口平滑、加工成本低等特点。现阶段，板形材料需要通过激光切割机进行切割时，通常需要通过上料装置对板材进行输送，并通过真空吊具由上料装置输送至激光切割机的切割平台进行加工处理，现有的激光切割机用的上料装置，在输送的过程中，板材容易发生偏移。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种激光切割机用的上料装置，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光切割机用的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机用的上料装置，包括U形的配重座、清理机构和限位机构，所述配重座的内周设有两组对称的驱动轮，且两组驱动轮之间通过传送带传动连接，两组所述驱动轮的中心均一体成型有驱动轴，且两组驱动轴的两端通过焊接的驱动轴承座分别与配重座的两侧转动连接；
所述配重座顶部的一侧设有清理机构，且清理机构的上半部设有处于传送带始端上方的清洁辊，所述配重座顶部远离清理机构的两侧均设有限位机构，且两组限位机构均处于传送带末端的上方；
所述清理机构包括支撑板和液压杆，所述支撑板的下方设有两组对称的液压杆，两组所述液压杆上半部的驱动端分别与支撑板底部的两侧固定焊接，且两组液压杆下半部的固定端分别与配重座顶部的两侧固定焊接；
所述限位机构包括限位板和伸缩杆，所述限位板远离传送带的一侧设有多组呈等距离分布的伸缩杆，多组所述伸缩杆的固定端分别与配重座顶部对应的一侧固定焊接，且多组伸缩杆的驱动端均与限位板的侧面固定焊接。
优选的，所述配重座的一侧固定焊接有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿配重座，输出轴贯穿配重座的一端通过联轴器与其中一组驱动轴的一端连接。
优选的，所述支撑板的底部一体成型有两组支撑块，且两组支撑块之间设有处于传送带始端上方的清洁辊，所述清洁辊的中心一体成型有支撑轴，且支撑轴的两端通过焊接的支撑轴承座分别与对应的支撑块的中心转动连接。
优选的，所述限位板处于传送带末端的上方，所述限位板远离伸缩杆的一侧开设有多组呈等距离分布的限位槽，且多组限位槽的内周均安装有限位滚轮。
优选的，所述传送带的顶部与清洁辊的底部设有板材，且板材处于两组限位板之间。
本实用新型的技术效果和优点：该激光切割机用的上料装置，通过驱动电机的工作，由输出轴带动驱动轮转动，从而通过传送带的传动作用，对板材进行传动输送；通过液压杆的工作，由驱动端带动支撑板移动，调节清洁辊与传送带之间的竖直距离，同时通过清洁辊和传送带对板材进行夹持，从而根据板材的厚度进行调节并限位，并通过传送带的传动作用，从而通过转动的清洁辊对板材的表面进行清洁预处理；通过伸缩杆的工作，由驱动端带动限位板移动，调节两组限位板之间的距离，同时通过两组限位板对板材进行夹持，从而根据板材的尺寸进行调节并限位，并通过限位滚轮的转动作用，使传送带对板材进行限位传动输送，从而降低板材在输送过程中发生偏移的可能性，该激光切割机用的上料装置，能够降低板材在输送过程中发生偏移的可能性，同时能够对板材的表面进行清洁预处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的传送带的剖视图；
图3为本实用新型的图1中A处结构的放大图；
图4为本实用新型的图1中B处结构的放大图。
图中：1配重座、2清理机构、3限位机构、4驱动轮、5传送带、6清洁辊、7支撑板、8液压杆、9限位板、10伸缩杆、11驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种激光切割机用的上料装置，包括U形的配重座1、清理机构2和限位机构3，所述配重座1的内周设有两组对称的驱动轮4，且两组驱动轮4之间通过传送带5传动连接，两组所述驱动轮4的中心均一体成型有驱动轴，且两组驱动轴的两端通过焊接的驱动轴承座分别与配重座1的两侧转动连接；
所述配重座1顶部的一侧设有清理机构2，且清理机构2的上半部设有处于传送带5始端上方的清洁辊6，所述配重座1顶部远离清理机构2的两侧均设有限位机构3，且两组限位机构3均处于传送带5末端的上方；
所述清理机构2包括支撑板7和液压杆8，所述支撑板7的下方设有两组对称的液压杆8，液压杆8可选为YMD-606型电动液压杆，两组所述液压杆8上半部的驱动端分别与支撑板7底部的两侧固定焊接，且两组液压杆8下半部的固定端分别与配重座1顶部的两侧固定焊接，通过液压杆8的工作，由驱动端带动支撑板7移动，调节清洁辊6与传送带5之间的竖直距离，同时通过清洁辊6和传送带5对板材进行夹持，从而根据板材的厚度进行调节并限位；
所述限位机构3包括限位板9和伸缩杆10，所述限位板9远离传送带5的一侧设有多组呈等距离分布的伸缩杆10，伸缩杆10可选为TGA-E48型电动伸缩杆，多组所述伸缩杆10的固定端分别与配重座1顶部对应的一侧固定焊接，且多组伸缩杆10的驱动端均与限位板9的侧面固定焊接，通过伸缩杆10的工作，由驱动端带动限位板9移动，调节两组限位板9之间的距离，同时通过两组限位板9对板材进行夹持，从而根据板材的尺寸进行调节并限位。
具体的，所述配重座1的一侧固定焊接有驱动电机11，驱动电机11可选为SGM7G型伺服电机，液压杆8、伸缩杆10和驱动电机11均与外部的驱动电源电性连接，可通过安装控制器进行调控，控制器可选为KV-N14AT型可编程控制器，且驱动电机11的输出轴贯穿配重座1，输出轴贯穿配重座1的一端通过联轴器与其中一组驱动轴的一端连接，通过驱动电机11的工作，由输出轴带动驱动轮4转动，从而通过传送带5的传动作用，对板材进行传动输送。
具体的，所述支撑板7的底部一体成型有两组支撑块，且两组支撑块之间设有处于传送带5始端上方的清洁辊6，所述清洁辊6的中心一体成型有支撑轴，且支撑轴的两端通过焊接的支撑轴承座分别与对应的支撑块的中心转动连接。
具体的，所述限位板9处于传送带5末端的上方，所述限位板9远离伸缩杆10的一侧开设有多组呈等距离分布的限位槽，且多组限位槽的内周均安装有限位滚轮，通过限位滚轮的转动作用，使传送带5对板材进行限位传动输送。
具体的，所述传送带5的顶部与清洁辊6的底部设有板材(图中未画出)，且板材处于两组限位板9之间，由传送带5带动清洁辊6转动，从而对板材的表面进行清洁预处理。
工作原理，该激光切割机用的上料装置，需要使用时，将待处理的板材放置于传送带5的始端，放置完成后，打开液压杆8，通过液压杆8的工作，由驱动端带动支撑板7移动，调节清洁辊6与传送带5之间的竖直距离，同时通过清洁辊6和传送带5对板材进行夹持，从而根据板材的厚度进行调节并限位，限位完成后，打开伸缩杆10，通过伸缩杆10的工作，由驱动端带动限位板9移动，调节两组限位板9之间的距离，同时通过两组限位板9对板材进行夹持，从而根据板材的尺寸进行调节并限位，限位完成后，打开驱动电机11，通过驱动电机11的工作，由输出轴带动驱动轮4转动，从而通过传送带5的传动作用，对板材进行传动输送，输送的过程中，由传送带5带动清洁辊6转动，从而对板材的表面进行清洁预处理，同时通过限位滚轮的转动作用，使传送带5对板材进行限位传动输送。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种激光切割机用的上料装置，包括U形的配重座(1)、清理机构(2)和限位机构(3)，其特征在于：所述配重座(1)的内周设有两组对称的驱动轮(4)，且两组驱动轮(4)之间通过传送带(5)传动连接，两组所述驱动轮(4)的中心均一体成型有驱动轴，且两组驱动轴的两端通过焊接的驱动轴承座分别与配重座(1)的两侧转动连接；
所述配重座(1)顶部的一侧设有清理机构(2)，且清理机构(2)的上半部设有处于传送带(5)始端上方的清洁辊(6)，所述配重座(1)顶部远离清理机构(2)的两侧均设有限位机构(3)，且两组限位机构(3)均处于传送带(5)末端的上方；
所述清理机构(2)包括支撑板(7)和液压杆(8)，所述支撑板(7)的下方设有两组对称的液压杆(8)，两组所述液压杆(8)上半部的驱动端分别与支撑板(7)底部的两侧固定焊接，且两组液压杆(8)下半部的固定端分别与配重座(1)顶部的两侧固定焊接；
所述限位机构(3)包括限位板(9)和伸缩杆(10)，所述限位板(9)远离传送带(5)的一侧设有多组呈等距离分布的伸缩杆(10)，多组所述伸缩杆(10)的固定端分别与配重座(1)顶部对应的一侧固定焊接，且多组伸缩杆(10)的驱动端均与限位板(9)的侧面固定焊接。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机用的上料装置，其特征在于：所述配重座(1)的一侧固定焊接有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的输出轴贯穿配重座(1)，输出轴贯穿配重座(1)的一端通过联轴器与其中一组驱动轴的一端连接。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割机用的上料装置，其特征在于：所述支撑板(7)的底部一体成型有两组支撑块，且两组支撑块之间设有处于传送带(5)始端上方的清洁辊(6)，所述清洁辊(6)的中心一体成型有支撑轴，且支撑轴的两端通过焊接的支撑轴承座分别与对应的支撑块的中心转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割机用的上料装置，其特征在于：所述限位板(9)处于传送带(5)末端的上方，所述限位板(9)远离伸缩杆(10)的一侧开设有多组呈等距离分布的限位槽，且多组限位槽的内周均安装有限位滚轮。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割机用的上料装置，其特征在于：所述传送带(5)的顶部与清洁辊(6)的底部设有板材，且板材处于两组限位板(9)之间。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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