CN215470211U - 铠装热电偶电缆切槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铠装热电偶电缆切槽装置，其特征在于，包括：上料机构，其用于有序排放待加工的工件；取料机构，其用于将工件由所述上料机构输送至工件装夹机构；工件旋转机构，其用于夹持工件并使所述工件绕其轴向转动；切割机构，其利用砂轮片对所述工件装夹机构上夹持的工件进行切槽加工；卸料机构，其往复动作于所述工件装夹机构和出料机构之间，将完成加工的工件从所述工件装夹机构输送至所述出料机构；出料机构，其用于将完成加工的工件排出。本实用新型的有益效果是：1、相比激光切割和金属刀片切割，砂轮片加工的成本大大降低；2、从上料、切槽到出料全程自动化加工，生产效率高。

Description

铠装热电偶电缆切槽装置

技术领域

本实用新型涉及铠装热电偶加工技术领域，特别是涉及一种铠装热电偶电缆切槽装置。

背景技术

铠装热电偶加工过程中，包含有对铠装层表面进行切槽的工序，常规技术中，上述切槽工序通常是通过激光切割或金属刀片切割的方式进行加工，激光切割的精度可控但加工成本较高；刀片切割的方式加工精度相对较低，同时对金属刀片本身的磨损较为严重，刀片寿命低需要经常更换，从而提高了生产成本，同时也导致生产效率降低。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种铠装热电偶电缆切槽装置，利用砂轮片实现电缆的全自动切槽工序，成本低、效率高。

为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铠装热电偶电缆切槽装置，其特征在于，包括：

上料机构，其用于有序排放待加工的工件；

取料机构，其用于将工件由所述上料机构输送至工件装夹机构；

工件旋转机构，其用于夹持工件并使所述工件绕其轴向转动；

切割机构，其利用砂轮片对所述工件装夹机构上夹持的工件进行切槽加工；

卸料机构，其往复动作于所述工件装夹机构和出料机构之间，将完成加工的工件从所述工件装夹机构输送至所述出料机构；

出料机构，其用于将完成加工的工件排出。

进一步的，所述工件旋转机构包括两个旋转安装的滚筒及顶靠机构，所述工件装夹于两个滚筒之间并通过所述顶靠机构的顶压实现轴向定位。

进一步的，所述顶靠机构可沿所述工件的轴向调整其安装位置。

进一步的，所述砂轮片传动连接刀片进给驱动单元实现切割方向的进给运动，所述砂轮片可沿所述工件的轴向调整其安装位置。

进一步的，所述取料机构和所述卸料机构均安装于移动平台上，所述移动平台活动安装且传动连接驱动单元，所述移动平台在驱动单元的驱动下往复运动：使所述取料机构动作于所述上料机构和所述工件装夹机构之间、使所述卸料机构动作于所述工件旋转机构和所述出料机构之间。

进一步的，所述上料机构包括第一料道和第二料道，所述第一料道具有倾斜向下的斜度，工件由第一料道进入，在重力作用下进入所述第二料道有序排列，所述第二料道设置顶料机构，所述顶料机构动作顶压或松开所述第二料道内最靠近送料机构的工件，所述顶料机构松开，工件掉入所述送料机构。

进一步的，还进一步包括防尘外罩。

本实用新型的有益效果是：1、相比激光切割和金属刀片切割，砂轮片加工的成本大大降低；2、从上料、切槽到出料全程自动化加工，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例的一种铠装热电偶电缆切槽装置，具体包括：上料机构、第一气动机械手12、第二气动机械手13、移动平台8、工件旋转机构、砂轮片5和出料机构14。

上料机构包括设置倾斜向下斜度的第一料道1、垂直向下布置的第二料道2、顶料气缸3和送料气缸4，操作人员将批量工件放入第一料道1后，工件在重力作用下送至第二料道2，并在第二料道2内有序排列，顶料气缸3动作顶压或松开第二料道2内最靠近送料气缸4的工件，顶料气缸3松开工件后，工件掉入与送料气缸4对应的位置，送料气缸4动作，将工件11送至预定位置。

第一气动机械手12和第二气动机械手13均安装于移动平台8上，移动平台8活动安装于横向导轨9上，移动平台8传动连接横移气缸10，横移气缸10 动作驱动移动平台8沿横向导轨9做往复运动：使第一气动机械手12动作于送料气缸4与工件旋转机构之间，使第二气动机械手13动作于工件旋转机构与出料机构14之间，实现工件的步进输送。

工件旋转机构包括两个转动安装的滚筒7及设于滚筒后方的顶靠机构(图中未示出)，工件夹持于两个滚筒之间，通过顶靠机构实现轴向固定，通过滚筒 7的转动带动工件旋转，实现切槽加工。

进一步的，顶靠机构可沿工件的轴向调整其安装位置，从而可以适应不同位置的切槽加工需求。

砂轮片5在进给驱动单元6的作用下实现沿工件径向的进给运动，从而实现对工件的切割工作。相比传统的金属刀片切割工艺，砂轮片的价格低，可以大大降低整个工序的生产成本。

进一步的，砂轮片5可沿工件的轴向调整其安装位置，从而适应不同工况的切割需求。

出料机构14包括设置倾斜向下坡度的出料口，完成加工的工件由第二气动机械手13送至出料口后，在重力作用下排出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.铠装热电偶电缆切槽装置，其特征在于，包括：

上料机构，其用于有序排放待加工的工件；

取料机构，其用于将工件由所述上料机构输送至工件装夹机构；

工件旋转机构，其用于夹持工件并使所述工件绕其轴向转动；

切割机构，其利用砂轮片对所述工件装夹机构上夹持的工件进行切槽加工；

卸料机构，其往复动作于所述工件装夹机构和出料机构之间，将完成加工的工件从所述工件装夹机构输送至所述出料机构；

出料机构，其用于将完成加工的工件排出。

2.根据权利要求1所述的切槽装置，其特征在于，所述工件旋转机构包括两个旋转安装的滚筒及顶靠机构，所述工件装夹于两个滚筒之间并通过所述顶靠机构的顶压实现轴向定位。

3.根据权利要求2所述的切槽装置，其特征在于，所述顶靠机构可沿所述工件的轴向调整其安装位置。

4.根据权利要求1所述的切槽装置，其特征在于，所述砂轮片传动连接刀片进给驱动单元实现切割方向的进给运动，所述砂轮片可沿所述工件的轴向调整其安装位置。

5.根据权利要求1所述的切槽装置，其特征在于，所述取料机构和所述卸料机构均安装于移动平台上，所述移动平台活动安装且传动连接驱动单元，所述移动平台在驱动单元的驱动下往复运动：使所述取料机构动作于所述上料机构和所述工件装夹机构之间、使所述卸料机构动作于所述工件旋转机构和所述出料机构之间。

6.根据权利要求1所述的切槽装置，其特征在于，所述上料机构包括第一料道和第二料道，所述第一料道具有倾斜向下的斜度，工件由第一料道进入，在重力作用下进入所述第二料道有序排列，所述第二料道设置顶料机构，所述顶料机构动作顶压或松开所述第二料道内最靠近送料机构的工件，所述顶料机构松开，工件掉入所述送料机构。

7.根据权利要求1所述的切槽装置，其特征在于，还进一步包括防尘外罩。

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