CN116833308B - 一种五金配件打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及五金配件加工领域,具体是一种五金配件打孔设备,包括作台,工作台上设有限位单元和打孔单元;限位单元包括两个对称设置的限位杆,限位杆之间放置有待加工的棒料;所述打孔单元包括冲压组件和冲孔组件;所述冲压组件包括一号液压缸,一号液压缸通过支撑架架设在工作上,一号液压缸的输出端固接有筒体,筒体的下端固接有冲压块;所述冲压组件用于在棒料上冲压出扁部;本发明的五金配件打孔设备,能够将冲压冲孔两个加工环节配合起来工作,在保证最终产品生产出来的情况下,一是可以减少上料操作,提高效率,二是将冲压和冲孔两种加工设备融合一起,减少设备的投资,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及五金配件加工领域,具体是一种五金配件打孔设备。
背景技术
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件,以及一些小五金制品。它可以单独用途,也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等;预先将配件加工好,待后期需要时,直接从仓库内取用更换便可,为机器持续运行提高保障。
有些五金配件呈整体棒料状,如图7所示,但是需要在棒料中间位置冲压呈扁形状,同时在扁形状部位冲压出孔来;针对于图1中所示的最终五金配件产品,现有的方式加工较为繁琐,需经过多个设备依次加工,首先是在棒料上置于冲压设备上,在其表面冲压出扁部,然后收集,再将其置于冲孔设备上,并扁部上冲孔;上述的加工,需要经过两次上料,两种设备的配合,一是使得加工程序较为繁琐,效率有待提高,二是多台设备的投入,必然会增大设备以及生产成本。
因此,针对上述问题提出一种五金配件打孔设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述一种五金配件打孔设备,包括工作台,工作台上设有限位单元和打孔单元;限位单元包括两个对称设置的限位杆,限位杆之间放置有待加工的棒料,每个限位杆中间部位呈弧形状,工作台上开设排料孔,排料孔设置在两个限位杆之间的中间位置;
所述打孔单元包括冲压组件和冲孔组件;所述冲压组件包括一号液压缸,一号液压缸通过支撑架架设在工作上,一号液压缸的输出端固接有筒体,筒体的下端固接有冲压块;所述冲压组件用于在棒料上冲压出扁部;
所述筒体内设置冲孔组件;所述冲孔组件包括二号液压缸和冲孔杆;所述二号液压缸固接在筒体内,二号液压缸的输出端固接冲孔杆,冲孔杆端部能够贯穿冲压块的下方;所述冲孔组件用于在棒料的扁部冲出孔来;该五金配件打孔设备,能够将冲压冲孔两个加工环节配合起来工作,在保证最终产品生产出来的情况下,一是可以减少上料操作,提高效率,二是将冲压和冲孔两种加工设备融合一起,减少设备的投资,降低生产成本。
优选的,所述工作台上设有打磨组件;所述打磨组件包括多个衔接杆;所述衔接杆的上端固接在筒体上侧壁上,衔接杆的下端贯穿至工作台下方,衔接杆的下端固接有推板,推板上固接打磨电机,打磨电机的输出端固接有打磨块,打磨块位于排料孔的下方;排料孔直径大于打磨块的直径,扁部上冲出孔直径小于打磨块的直径;冲压块在棒料上冲压出扁部,扁部的边缘挤压在限位杆内侧壁上;在筒体下移靠近工作台上表面过程中,筒体下推衔接杆,衔接杆下推打磨电机,打磨电机远离工作台的下表面,当筒体上移时,筒体通过衔接杆上拉推板,推板带动打磨电机靠近于排料孔,打磨块伸入排料孔内,打磨块高速转动,并将扁部上冲出孔的下孔端毛刺毛边打磨清理掉,同时打磨电机的上移,打磨块上推棒料,即,将加工完成的五金配件产品推出限位杆;该打磨组件的设计,既可以实现对冲出孔毛刺毛边清理,同时又可以将产品推出,方便产品的拾取下料。
优选的,所述工作台上开设多个凹槽,凹槽对称设置在限位杆的后侧;每个所述凹槽内设有气缸,气缸的输出端固接在限位杆的背面上,气缸能够带动两个限位杆做相对远离和靠近的动作;冲压块在棒料上冲压出扁部,扁部的边缘挤压在限位杆中间内侧壁上,此时扁部以挤压的方式置于限位杆之间,当需要将加工后的产品取出时,较为费劲,同时棒料的放入,需将棒料准确摆放好在两个限位杆之间,这些均会给操作带来麻烦,为此将限位杆设置成可相对移动的形式,即,通过气缸的推拉限位杆做相对远离和靠近的动作,在放置棒料时,气缸的输出端后拉限位杆,使得两个限位杆之间的空间逐渐增大,然后将棒料放置在两个限位杆之间,待限位杆被推送至设定位置时,冲压块便在棒料上冲压出扁部,之后冲孔杆在扁部冲出孔来,待一号液压缸和二号液压缸复位时,打磨电机上移,打磨块对冲出孔的下边缘进行打磨抛光,打磨时,限位杆对棒料之间的摩擦力大于打磨块上推棒料的挤压力,使得冲出孔下边缘能够被打磨块有效打磨,在打磨结束之时,气缸带动限位杆后撤远离棒料,此时打磨块上推棒料,将棒料上推,与工作台之间产生间隙,方便对棒料的拾取下料。
优选的,每个所述限位杆的中间位置开设凹部,两个凹部围成圆形状,凹部的中间位置开设弧形状的缺口,两个缺口围成圆形状;所述凹部上表面与工作台上表面齐平设置;限位杆上两个缺口所围成的圆形状直径小于排料孔的直径,并大于打磨块的直径,打磨块能够沿着缺口移动,与冲出孔的下表面接触,实现打磨抛光;打磨结束之时,限位杆后侧远离,同时打磨块与缺口之间的缝隙增大,将打磨产生的金属铁屑沿着缺口与打磨块之间缝隙掉落,防止打磨碎屑再次挤压到打磨块与缺口内侧壁上,一是打磨块表面粘附有铁屑,降低打磨块打磨质量和效率,二是铁屑与缺口内侧之间发生摩擦,会造成缺口的直径逐渐扩大,失去对扁部的支撑效果。
优选的,所述工作台的一端设有上料组件;所述上料组件包括上料台,上料台固接在工作台上,上料台上中间位置开设导向槽,导向槽内放置有待加工的棒料,导向槽的两侧开设滑槽,滑槽内侧转动连接有丝杆,丝杆沿导向槽长度方向设置,丝杆上传动连接有推料板,丝杆的端部贯穿至上料台的外部,丝杆的端部固接有马达;将棒料放置在上料台上的导向槽内,马达驱动丝杆转动,丝杆拖动推料板移动,推料板将导向槽内的棒料推送至两个限位杆之间,同时将限位杆之间加工完成的产品推出,即,后进的棒料,在实现自身的上料动作时,同时也将加工完成的棒料产品推出,实现下料动作,且不需要人工再通过拾取下料,一是减少工人与设备的接触机会,降低潜在的生产安全风险,二号棒料自动上料和下料,省时省力,提高效率。
优选的,所述工作台的另一端设有抛光组件;所述抛光组件包括两个对称的盖板,盖板下方的工作台上开设窗口,窗口内转动连接有一排抛光轮,抛光轮上方设有传送轮,传送轮转动连接在两个盖板之间,传送轮的中间部开设环形状的凹口,传送轮两端与抛光轮之间挤压传送棒料上的扁部,棒料间隙配合在凹口内;抛光轮和传送轮的端部转轴连接外界电机,由外界电机驱动转动;两个限位杆的之间的完成加工棒料被后进的棒料推出,完成加工棒料沿着工作台滑入到盖板内,并与传送轮和抛光轮接触,传送轮和抛光轮转动,将完成加工的棒料拖入,同时抛光轮将棒料的下表面进行抛光处理,对棒料作进一步处理,提高最终五金配件产品的品质。
优选的,所述限位杆靠近于上料台的端部内侧壁上开设安装槽,安装槽内设有限位板,限位板的背面设有固定杆,固定杆贯穿至限位杆的背面,并固接在工作台上;所述限位板上靠近于上料台的端部倾斜向外呈扩口状设置;通过设置限位板,在限位杆相对远离或者靠近时,限位板的位置不动,当棒料被推料板推入时,棒料能够沿着限位板之间移动,实现对棒料的移动限位,使得棒料能够稳定延伸至两个限位杆之间,同时又可以稳定将加工完成的棒料推出。
优选的,每个所述限位板的内侧壁上开设多个转槽,转槽沿限位板长度方向设置,且转槽内转动连接辊体;通过在限位板上设置可以转动的辊体,棒料沿着限位板移动时,并能够搓动辊体转动,将棒料与限位板之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦,减小磨损,提高移动顺畅性。
优选的,所述工作台下方设有导料组件;所述导料组件包括导料板,导料板的一端位于排料孔下方,导料板的另一端倾斜向下延伸至,导料板另一端的转轴两端分别固接有齿轮,齿轮啮合有齿条,齿条固接在衔接杆上,导料板另一端的转轴上转动连接有固定板,固定板固接在工作台的下表面位置;所述工作台下方开设避让槽,避让槽设置在排料孔位置;冲孔杆在扁部冲出的孔来,同时产生的边角料落入到导料板上,并沿着倾斜状的导料板滑离该设备;在打磨电机带动打磨块上移时,衔接杆带动齿条搓动齿轮转动,齿轮带动导料板偏转,导料板偏转至避让槽内,不再阻挡打磨块的上移路线,打磨电机下移复位时,齿条下移搓动齿轮翻转,导料板回转复位;导料板的设置,引导边角料的脱离,防止边角料掉落在打磨块上,阻碍打磨块推冲出孔下边缘的打磨,或者是边角料嵌入在打磨块与排料孔之间。
优选的,所述推料板的中间螺纹转动连接有调节螺栓;通过在推料板上设置调节螺栓,调节棒料推入限位杆之间的位置,以便于将限位杆之间已加工完成的产品顺利推入到盖板位置。
本发明的有益之处在于:
1.本发明的五金配件打孔设备,能够将冲压冲孔两个加工环节配合起来工作,在保证最终产品生产出来的情况下,一是可以减少上料操作,提高效率,二是将冲压和冲孔两种加工设备融合一起,减少设备的投资,降低生产成本。
2.本发明将棒料放置在上料台上的导向槽内,马达驱动丝杆转动,丝杆拖动推料板移动,推料板将导向槽内的棒料推送至两个限位杆之间,同时将限位杆之间加工完成的产品推出,即,后进的棒料,在实现自身的上料动作时,同时也将加工完成的棒料产品推出,实现下料动作,且不需要人工再通过拾取下料,一是减少工人与设备的接触机会,降低潜在的生产安全风险,二号棒料自动上料和下料,省时省力,提高效率。
附图说明
图1为实施例一中五金配件打孔设备的第一视角立体图;
图2为实施例一中五金配件打孔设备的第二视角立体图;
图3为实施例一中五金配件打孔设备的第三视角立体图;
图4为实施例一中五金配件打孔设备的第四视角立体图;
图5为实施例一中导料组件的主视图;
图6为实施例一中筒体的剖视图;
图7为实施例一中五金配件产品的立体图;
图8为实施例一中限位杆的立体图;
图9为实施例一中限位杆的俯视图;
图10为实施例一中推料板与料棒的配合立体图;
图11为实施例一中限位板与辊体的配合立体图。
图中:1、工作台;2、限位杆;3、棒料;4、排料孔;5、一号液压缸;6、筒体;7、冲压块;8、扁部;9、二号液压缸;10、冲孔杆;11、衔接杆;12、推板;13、打磨电机;14、打磨块;15、凹槽;16、气缸;17、凹部;18、缺口;19、上料台;20、导向槽;21、丝杆;22、推料板;23、盖板;24、窗口;25、抛光轮;26、传送轮;27、安装槽;28、限位板;29、辊体;30、导料板;31、齿轮;32、齿条;33、固定板;34、避让槽;35、调节螺栓。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一:参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7,一种五金配件打孔设备,包括工作台1,工作台1上设有限位单元和打孔单元;限位单元包括两个对称设置的限位杆2,限位杆2之间放置有待加工的棒料3,每个限位杆2中间部位呈弧形状,工作台1上开设排料孔4,排料孔4设置在两个限位杆2之间的中间位置;
所述打孔单元包括冲压组件和冲孔组件;所述冲压组件包括一号液压缸5,一号液压缸5通过支撑架架设在工作上,一号液压缸5的输出端固接有筒体6,筒体6的下端固接有冲压块7;所述冲压组件用于在棒料3上冲压出扁部8;
所述筒体6内设置冲孔组件;所述冲孔组件包括二号液压缸9和冲孔杆10;所述二号液压缸9固接在筒体6内,二号液压缸9的输出端固接冲孔杆10,冲孔杆10端部能够贯穿冲压块7的下方;所述冲孔组件用于在棒料3的扁部8冲出孔来;
本实施例中的五金配件打孔设备,具体实施时,首先将棒料3置于限位杆2之间,然后驱动一号液压缸5,一号液压缸5通过筒体6下推出冲压块7,冲压块7在棒料3上中间位置冲压出扁部8,然后控制一号液压缸5暂时静止状态,将冲压块7持续挤压在棒料3上,然后驱动二号液压缸9,二号液压缸9的输出端下推冲孔杆10,冲孔杆10贯穿出冲压块7,并在扁部8的中间位置冲出孔来,接着一号液压缸5和二号液压缸9复位,之后将限位杆2之间的最终五金配件产品取出,然后再放置新的棒料3,以此类推,循环上述操作;
该五金配件打孔设备,能够将冲压冲孔两个加工环节配合起来工作,在保证最终产品生产出来的情况下,一是可以减少上料操作,提高效率,二是将冲压和冲孔两种加工设备融合一起,减少设备的投资,降低生产成本。
参照图1、图2、图3和图4,所述工作台1上设有打磨组件;所述打磨组件包括多个衔接杆11;所述衔接杆11的上端固接在筒体6上侧壁上,衔接杆11的下端贯穿至工作台1下方,衔接杆11的下端固接有推板12,推板12上固接打磨电机13,打磨电机13的输出端固接有打磨块14,打磨块14位于排料孔4的下方;排料孔4直径大于打磨块14的直径,扁部8上冲出孔直径小于打磨块14的直径;冲压块7在棒料3上冲压出扁部8,扁部8的边缘挤压在限位杆2内侧壁上;在筒体6下移靠近工作台1上表面过程中,筒体6下推衔接杆11,衔接杆11下推打磨电机13,打磨电机13远离工作台1的下表面,当筒体6上移时,筒体6通过衔接杆11上拉推板12,推板12带动打磨电机13靠近于排料孔4,打磨块14伸入排料孔4内,打磨块14高速转动,并将扁部8上冲出孔的下孔端毛刺毛边打磨清理掉,同时打磨电机13的上移,打磨块14上推棒料3,即,将加工完成的五金配件产品推出限位杆2;该打磨组件的设计,既可以实现对冲出孔毛刺毛边清理,同时又可以将产品推出,方便产品的拾取下料。
参照图1、图2和图3,所述工作台1上开设多个凹槽15,凹槽15对称设置在限位杆2的后侧;每个所述凹槽15内设有气缸16,气缸16的输出端固接在限位杆2的背面上,气缸16能够带动两个限位杆2做相对远离和靠近的动作;冲压块7在棒料3上冲压出扁部8,扁部8的边缘挤压在限位杆2中间内侧壁上,此时扁部8以挤压的方式置于限位杆2之间,当需要将加工后的产品取出时,较为费劲,同时棒料3的放入,需将棒料3准确摆放好在两个限位杆2之间,这些均会给操作带来麻烦,为此将限位杆2设置成可相对移动的形式,即,通过气缸16的推拉限位杆2做相对远离和靠近的动作,在放置棒料3时,气缸16的输出端后拉限位杆2,使得两个限位杆2之间的空间逐渐增大,然后将棒料3放置在两个限位杆2之间,待限位杆2被推送至设定位置时,冲压块7便在棒料3上冲压出扁部8,之后冲孔杆10在扁部8冲出孔来,待一号液压缸5和二号液压缸9复位时,打磨电机13上移,打磨块14对冲出孔的下边缘进行打磨抛光,打磨时,限位杆2对棒料3之间的摩擦力大于打磨块14上推棒料3的挤压力,使得冲出孔下边缘能够被打磨块14有效打磨,在打磨结束之时,气缸16带动限位杆2后撤远离棒料3,此时打磨块14上推棒料3,将棒料3上推,与工作台1之间产生间隙,方便对棒料3的拾取下料。
参照图8和图9,每个所述限位杆2的中间位置开设凹部17,两个凹部17围成圆形状,凹部17的中间位置开设弧形状的缺口18,两个缺口18围成圆形状;所述凹部17上表面与工作台1上表面齐平设置;限位杆2上两个缺口18所围成的圆形状直径小于排料孔4的直径,并大于打磨块14的直径,打磨块14能够沿着缺口18移动,与冲出孔的下表面接触,实现打磨抛光;打磨结束之时,限位杆2后侧远离,同时打磨块14与缺口18之间的缝隙增大,将打磨产生的金属铁屑沿着缺口18与打磨块14之间缝隙掉落,防止打磨碎屑再次挤压到打磨块14与缺口18内侧壁上,一是打磨块14表面粘附有铁屑,降低打磨块14打磨质量和效率,二是铁屑与缺口18内侧之间发生摩擦,会造成缺口18的直径逐渐扩大,失去对扁部8的支撑效果。
参照图1、图2、图3和图10,所述工作台1的一端设有上料组件;所述上料组件包括上料台19,上料台19固接在工作台1上,上料台19上中间位置开设导向槽20,导向槽20内放置有待加工的棒料3,导向槽20的两侧开设滑槽,滑槽内侧转动连接有丝杆21,丝杆21沿导向槽20长度方向设置,丝杆21上传动连接有推料板22,丝杆21的端部贯穿至上料台19的外部,丝杆21的端部固接有马达;将棒料3放置在上料台19上的导向槽20内,马达驱动丝杆21转动,丝杆21拖动推料板22移动,推料板22将导向槽20内的棒料3推送至两个限位杆2之间,同时将限位杆2之间加工完成的产品推出,即,后进的棒料3,在实现自身的上料动作时,同时也将加工完成的棒料3产品推出,实现下料动作,且不需要人工再通过拾取下料,一是减少工人与设备的接触机会,降低潜在的生产安全风险,二号棒料3自动上料和下料,省时省力,提高效率。
参照图1、图2和图3,所述工作台1的另一端设有抛光组件;所述抛光组件包括两个对称的盖板23,盖板23下方的工作台1上开设窗口24,窗口24内转动连接有一排抛光轮25,抛光轮25上方设有传送轮26,传送轮26转动连接在两个盖板23之间,传送轮26的中间部开设环形状的凹口,传送轮26两端与抛光轮25之间挤压传送棒料3上的扁部8,棒料3间隙配合在凹口内;抛光轮25和传送轮26的端部转轴连接外界电机,由外界电机驱动转动;两个限位杆2的之间的完成加工棒料3被后进的棒料3推出,完成加工棒料3沿着工作台1滑入到盖板23内,并与传送轮26和抛光轮25接触,传送轮26和抛光轮25转动,将完成加工的棒料3拖入,同时抛光轮25将棒料3的下表面进行抛光处理,对棒料3作进一步处理,提高最终五金配件产品的品质。
参照图8、图9和图11,所述限位杆2靠近于上料台19的端部内侧壁上开设安装槽27,安装槽27内设有限位板28,限位板28的背面设有固定杆,固定杆贯穿至限位杆2的背面,并固接在工作台1上;所述限位板28上靠近于上料台19的端部倾斜向外呈扩口状设置;通过设置限位板28,在限位杆2相对远离或者靠近时,限位板28的位置不动,当棒料3被推料板22推入时,棒料3能够沿着限位板28之间移动,实现对棒料3的移动限位,使得棒料3能够稳定延伸至两个限位杆2之间,同时又可以稳定将加工完成的棒料3推出。
参照图11,每个所述限位板28的内侧壁上开设多个转槽,转槽沿限位板28长度方向设置,且转槽内转动连接辊体29;通过在限位板28上设置可以转动的辊体29,棒料3沿着限位板28移动时,并能够搓动辊体29转动,将棒料3与限位板28之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦,减小磨损,提高移动顺畅性。
参照图4和图5,所述工作台1下方设有导料组件;所述导料组件包括导料板30,导料板30的一端位于排料孔4下方,导料板30的另一端倾斜向下延伸至,导料板30另一端的转轴两端分别固接有齿轮31,齿轮31啮合有齿条32,齿条32固接在衔接杆11上,导料板30另一端的转轴上转动连接有固定板33,固定板33固接在工作台1的下表面位置;所述工作台1下方开设避让槽34,避让槽34设置在排料孔4位置;冲孔杆10在扁部8冲出的孔来,同时产生的边角料落入到导料板30上,并沿着倾斜状的导料板30滑离该设备;在打磨电机13带动打磨块14上移时,衔接杆11带动齿条32搓动齿轮31转动,齿轮31带动导料板30偏转,导料板30偏转至避让槽34内,不再阻挡打磨块14的上移路线,打磨电机13下移复位时,齿条32下移搓动齿轮31翻转,导料板30回转复位;导料板30的设置,引导边角料的脱离,防止边角料掉落在打磨块14上,阻碍打磨块14推冲出孔下边缘的打磨,或者是边角料嵌入在打磨块14与排料孔4之间。
实施例二:参照图10,对比实施例一,作为本发明的另一种实施方式,其中所述推料板22的中间螺纹转动连接有调节螺栓35;通过在推料板22上设置调节螺栓35,调节棒料3推入限位杆2之间的位置,以便于将限位杆2之间已加工完成的产品顺利推入到盖板23位置。
工作原理:本实施例中的五金配件打孔设备,具体实施时,首先将棒料3置于限位杆2之间,然后驱动一号液压缸5,一号液压缸5通过筒体6下推出冲压块7,冲压块7在棒料3上中间位置冲压出扁部8,然后控制一号液压缸5暂时静止状态,将冲压块7持续挤压在棒料3上,然后驱动二号液压缸9,二号液压缸9的输出端下推冲孔杆10,冲孔杆10贯穿出冲压块7,并在扁部8的中间位置冲出孔来,接着一号液压缸5和二号液压缸9复位,之后将限位杆2之间的最终五金配件产品取出,然后再放置新的棒料3,以此类推,循环上述操作;
该五金配件打孔设备,能够将冲压冲孔两个加工环节配合起来工作,在保证最终产品生产出来的情况下,一是可以减少上料操作,提高效率,二是将冲压和冲孔两种加工设备融合一起,减少设备的投资,降低生产成本;
排料孔4直径大于打磨块14的直径,扁部8上冲出孔直径小于打磨块14的直径;冲压块7在棒料3上冲压出扁部8,扁部8的边缘挤压在限位杆2内侧壁上;在筒体6下移靠近工作台1上表面过程中,筒体6下推衔接杆11,衔接杆11下推打磨电机13,打磨电机13远离工作台1的下表面,当筒体6上移时,筒体6通过衔接杆11上拉推板12,推板12带动打磨电机13靠近于排料孔4,打磨块14伸入排料孔4内,打磨块14高速转动,并将扁部8上冲出孔的下孔端毛刺毛边打磨清理掉,同时打磨电机13的上移,打磨块14上推棒料3,即,将加工完成的五金配件产品推出限位杆2;该打磨组件的设计,既可以实现对冲出孔毛刺毛边清理,同时又可以将产品推出,方便产品的拾取下料;
冲压块7在棒料3上冲压出扁部8,扁部8的边缘挤压在限位杆2中间内侧壁上,此时扁部8以挤压的方式置于限位杆2之间,当需要将加工后的产品取出时,较为费劲,同时棒料3的放入,需将棒料3准确摆放好在两个限位杆2之间,这些均会给操作带来麻烦,为此将限位杆2设置成可相对移动的形式,即,通过气缸16的推拉限位杆2做相对远离和靠近的动作,在放置棒料3时,气缸16的输出端后拉限位杆2,使得两个限位杆2之间的空间逐渐增大,然后将棒料3放置在两个限位杆2之间,待限位杆2被推送至设定位置时,冲压块7便在棒料3上冲压出扁部8,之后冲孔杆10在扁部8冲出孔来,待一号液压缸5和二号液压缸9复位时,打磨电机13上移,打磨块14对冲出孔的下边缘进行打磨抛光,打磨时,限位杆2对棒料3之间的摩擦力大于打磨块14上推棒料3的挤压力,使得冲出孔下边缘能够被打磨块14有效打磨,在打磨结束之时,气缸16带动限位杆2后撤远离棒料3,此时打磨块14上推棒料3,将棒料3上推,与工作台1之间产生间隙,方便对棒料3的拾取下料;
限位杆2上两个缺口18所围成的圆形状直径小于排料孔4的直径,并大于打磨块14的直径,打磨块14能够沿着缺口18移动,与冲出孔的下表面接触,实现打磨抛光;打磨结束之时,限位杆2后侧远离,同时打磨块14与缺口18之间的缝隙增大,将打磨产生的金属铁屑沿着缺口18与打磨块14之间缝隙掉落,防止打磨碎屑再次挤压到打磨块14与缺口18内侧壁上,一是打磨块14表面粘附有铁屑,降低打磨块14打磨质量和效率,二是铁屑与缺口18内侧之间发生摩擦,会造成缺口18的直径逐渐扩大,失去对扁部8的支撑效果;
将棒料3放置在上料台19上的导向槽20内,马达驱动丝杆21转动,丝杆21拖动推料板22移动,推料板22将导向槽20内的棒料3推送至两个限位杆2之间,同时将限位杆2之间加工完成的产品推出,即,后进的棒料3,在实现自身的上料动作时,同时也将加工完成的棒料3产品推出,实现下料动作,且不需要人工再通过拾取下料,一是减少工人与设备的接触机会,降低潜在的生产安全风险,二号棒料3自动上料和下料,省时省力,提高效率;
抛光轮25和传送轮26的端部转轴连接外界电机,由外界电机驱动转动;两个限位杆2的之间的完成加工棒料3被后进的棒料3推出,完成加工棒料3沿着工作台1滑入到盖板23内,并与传送轮26和抛光轮25接触,传送轮26和抛光轮25转动,将完成加工的棒料3拖入,同时抛光轮25将棒料3的下表面进行抛光处理,对棒料3作进一步处理,提高最终五金配件产品的品质;
通过设置限位板28,在限位杆2相对远离或者靠近时,限位板28的位置不动,当棒料3被推料板22推入时,棒料3能够沿着限位板28之间移动,实现对棒料3的移动限位,使得棒料3能够稳定延伸至两个限位杆2之间,同时又可以稳定将加工完成的棒料3推出;通过在限位板28上设置可以转动的辊体29,棒料3沿着限位板28移动时,并能够搓动辊体29转动,将棒料3与限位板28之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦,减小磨损,提高移动顺畅性;
冲孔杆10在扁部8冲出的孔来,同时产生的边角料落入到导料板30上,并沿着倾斜状的导料板30滑离该设备;在打磨电机13带动打磨块14上移时,衔接杆11带动齿条32搓动齿轮31转动,齿轮31带动导料板30偏转,导料板30偏转至避让槽34内,不再阻挡打磨块14的上移路线,打磨电机13下移复位时,齿条32下移搓动齿轮31翻转,导料板30回转复位;导料板30的设置,引导边角料的脱离,防止边角料掉落在打磨块14上,阻碍打磨块14推冲出孔下边缘的打磨,或者是边角料嵌入在打磨块14与排料孔4之间。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种五金配件打孔设备,其特征在于:包括工作台(1),工作台(1)上设有限位单元和打孔单元;限位单元包括两个对称设置的限位杆(2),限位杆(2)之间放置有待加工的棒料(3),每个限位杆(2)中间部位呈弧形状,工作台(1)上开设排料孔(4),排料孔(4)设置在两个限位杆(2)之间的中间位置;
所述打孔单元包括冲压组件和冲孔组件;所述冲压组件包括一号液压缸(5),一号液压缸(5)通过支撑架架设在工作上,一号液压缸(5)的输出端固接有筒体(6),筒体(6)的下端固接有冲压块(7);所述冲压组件用于在棒料(3)上冲压出扁部(8);
所述筒体(6)内设置冲孔组件;所述冲孔组件包括二号液压缸(9)和冲孔杆(10);所述二号液压缸(9)固接在筒体(6)内,二号液压缸(9)的输出端固接冲孔杆(10),冲孔杆(10)端部能够贯穿冲压块(7)的下方;所述冲孔组件用于在棒料(3)的扁部(8)冲出孔来;
所述工作台(1)上设有打磨组件;所述打磨组件包括多个衔接杆(11);所述衔接杆(11)的上端固接在筒体(6)上侧壁上,衔接杆(11)的下端贯穿至工作台(1)下方,衔接杆(11)的下端固接有推板(12),推板(12)上固接打磨电机(13),打磨电机(13)的输出端固接有打磨块(14),打磨块(14)位于排料孔(4)的下方;
所述工作台(1)下方设有导料组件;所述导料组件包括导料板(30),导料板(30)的一端位于排料孔(4)下方,导料板(30)的另一端倾斜向下延伸,导料板(30)另一端的转轴两端分别固接有齿轮(31),齿轮(31)啮合有齿条(32),齿条(32)固接在衔接杆(11)上,导料板(30)另一端的转轴上转动连接有固定板(33),固定板(33)固接在工作台(1)的下表面位置;所述工作台(1)下方开设避让槽(34),避让槽(34)设置在排料孔(4)位置;在打磨电机(13)带动打磨块(14)上移时,衔接杆(11)带动齿条(32)搓动齿轮(31)转动,齿轮(31)带动导料板(30)偏转,导料板(30)偏转至避让槽(34)内,不再阻挡打磨块(14)的上移路线,打磨电机(13)下移复位时,齿条(32)下移搓动齿轮(31)翻转,导料板(30)回转复位;导料板(30)的设置,引导边角料的脱离,防止边角料掉落在打磨块(14)上。
2.根据权利要求1所述的一种五金配件打孔设备,其特征在于:所述工作台(1)上开设多个凹槽(15),凹槽(15)对称设置在限位杆(2)的后侧;每个所述凹槽(15)内设有气缸(16),气缸(16)的输出端固接在限位杆(2)的背面上,气缸(16)能够带动两个限位杆(2)做相对远离和靠近的动作。
3.根据权利要求2所述的一种五金配件打孔设备,其特征在于:每个所述限位杆(2)的中间位置开设凹部(17),两个凹部(17)围成圆形状,凹部(17)的中间位置开设弧形状的缺口(18),两个缺口(18)围成圆形状;所述凹部(17)上表面与工作台(1)上表面齐平设置。
4.根据权利要求1所述的一种五金配件打孔设备,其特征在于:所述工作台(1)的一端设有上料组件;所述上料组件包括上料台(19),上料台(19)固接在工作台(1)上,上料台(19)上中间位置开设导向槽(20),导向槽(20)内放置有待加工的棒料(3),导向槽(20)的两侧开设滑槽,滑槽内侧转动连接有丝杆(21),丝杆(21)沿导向槽(20)长度方向设置,丝杆(21)上传动连接有推料板(22),丝杆(21)的端部贯穿至上料台(19)的外部,丝杆(21)的端部固接有马达。
5.根据权利要求1所述的一种五金配件打孔设备,其特征在于:所述工作台(1)的另一端设有抛光组件;所述抛光组件包括两个对称的盖板(23),盖板(23)下方的工作台(1)上开设窗口(24),窗口(24)内转动连接有一排抛光轮(25),抛光轮(25)上方设有传送轮(26),传送轮(26)转动连接在两个盖板(23)之间,传送轮(26)的中间部开设环形状的凹口,传送轮(26)两端与抛光轮(25)之间挤压传送棒料(3)上的扁部(8),棒料(3)间隙配合在凹口内。
6.根据权利要求3所述的一种五金配件打孔设备,其特征在于:所述限位杆(2)靠近于上料台(19)的端部内侧壁上开设安装槽(27),安装槽(27)内设有限位板(28),限位板(28)的背面设有固定杆,固定杆贯穿至限位杆(2)的背面,并固接在工作台(1)上;所述限位板(28)上靠近于上料台(19)的端部倾斜向外呈扩口状设置。
7.根据权利要求6所述的一种五金配件打孔设备,其特征在于:每个所述限位板(28)的内侧壁上开设多个转槽,转槽沿限位板(28)长度方向设置,且转槽内转动连接辊体(29)。
8.根据权利要求4所述的一种五金配件打孔设备,其特征在于:所述推料板(22)的中间螺纹转动连接有调节螺栓(35)。
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