CN220050817U - 一种圆管工件自动切割攻牙设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种圆管工件自动切割攻牙设备，包括：机架、用于将圆管工件横向放置存储的料仓、用于将料仓中的圆管工件逐一上料的上料模组、用于对圆管工件管孔进行攻牙加工的攻牙模组、用于对圆管工件进行切割加工的切割模组，以及用于将圆管工件夹持和输送的夹紧输送线；料仓、上料模组、攻牙模组和切割模组分别沿夹紧输送线布设；料仓与上料模组位置相对应。该设备可在一次操作中实现切割和攻牙两种加工，节省设备的占地空间，提高生产效率和加工精度高，提升产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域，更具体地说，涉及一种圆管工件自动切割攻牙设备。
背景技术
在现代工业生产中，尤其是机械加工方面，对材料切割后再次加工的情况非常常见。例如对圆管工件先切割再攻牙。目前针对圆管工件先切割再攻牙的最常用加工方法是：对照刻度尺在待加工的圆管工件上画好印记；通过特制的夹具或工装对圆管工件进行固定；用切割机对其切割；最后将切割好的圆管工件进行攻牙。
这种加工方式的加工效率低，需要对每个圆管工件进行标记，移动到切割机上进行切割，之后再移动到攻牙机上进行攻牙；需要多次移动和固定圆管工件，并需要将切割机和攻牙机的刀具分别对准圆管工件，工作步骤繁多，耗费较长的生产时间，工人劳动强度高和造成人力资源浪费。并且，由于圆管工件表面光滑，导致其在加工时容易滚动，不易固定，圆管工件的多次固定，进一步导致生产时间的延长。
若能有一种能将圆管工件上料-输送-切割-攻牙等功能集为一体的设备，则可以提升物料切割、攻牙的加工效率和加工精确度，提高产品良率，降低企业用工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种圆管工件自动切割攻牙设备；该设备可在一次操作中实现切割和攻牙两种加工，节省设备的占地空间，提高生产效率和加工精度高，提升产品质量。
为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种圆管工件自动切割攻牙设备，包括：
机架；
用于将圆管工件横向放置存储的料仓；
用于将料仓中的圆管工件逐一上料的上料模组；
用于对圆管工件管孔进行攻牙加工的攻牙模组；
用于对圆管工件进行切割加工的切割模组；
以及用于将圆管工件夹持和输送的夹紧输送线；
所述料仓、上料模组、攻牙模组和切割模组分别沿夹紧输送线布设；料仓与上料模组位置相对应。
本实用新型设备的工作原理是：首先，料仓将圆管工件输出到上料模组，上料模组将圆管工件送至夹紧输送线上；夹紧输送线将圆管工件夹持和向前输送；
圆管工件到达与切割模组相对应的位置时，在夹紧输送线夹紧作用下，切割模组对圆管工件首端进行切割加工；切割好首端后，夹紧输送线调整圆管工件前后位置使其首端与攻牙模组相对应；攻牙模组对圆管工件首端进行攻牙加工，在此过程中，夹紧输送线夹紧并向前移动圆管工件，协同攻牙模组工作；攻牙加工完成后，攻牙模组反转，夹紧输送线向后移动圆管工件，使圆管工件与攻牙模组分离；
夹紧输送线向前输送圆管工件，直至圆管工件设定的切割长度对应的位置与切割模组相对，切割模组对圆管工件进行切割加工；切割好末端后，夹紧输送线调整圆管工件前后位置使其末端与攻牙模组相对应；攻牙模组对圆管工件末端进行攻牙加工。
本实用新型设备可对圆管工件进行上料、输送、切割、攻牙一系列操作，一次操作可实现切割和攻牙两种加工，节省设备的占地空间，提高生产效率和加工精度高，提升产品质量。
优选地，所述上料模组包括上料轴、上料外罩和上料转动机构；所述上料轴可转动地设置在机架上，上料轴与上料转动机构连接，以实现上料轴旋转；所述上料外罩套设在上料轴外侧，并固定设置在机架上；所述上料轴表面开设有一条以上用于放置圆管工件的上料槽；上料外罩在与料仓相对的位置上开设有入料开口。
优选地，所述料仓的横截面为上大下小；料仓的底部开设有出料口；上料轴和上料外罩均位于出料口的下方；上料外罩与料仓的底部相接；上料外罩在与出料口相接的位置开设有所述入料开口。
在上料轴转动至上料槽与上料外罩的入料开口相对时，料仓中的圆管工件经过料仓的出料口、上料外罩的入料开口落入到上料轴的上料槽中；上料轴转动，上料外罩阻挡上料槽中的圆管工件向外掉落，直至上料轴的上料槽与夹紧输送线位置相对，圆管工件落入到夹紧输送线上。在上料轴的上料槽与上料外罩的入料开口不对齐时，上料轴阻挡在料仓的出料口处，使料仓中的圆管工件不往下跌落；料仓和上料模组相互配合，结构简单，可实现圆管工件的存储和逐一上料。
优选地，所述夹紧输送线包括四个以上夹送模组；其中两个以上夹送模组与上料模组位置相对应，以用于接收上料模组上料的圆管工件并向前输送；其余夹送模组与攻牙模组和切割模组位置相对应，以用于在攻牙加工和切割加工中对圆管工件进行夹持，并在攻牙加工和切割加工后将圆管工件向前输送。
优选地，各个夹送模组分别包括夹紧机构和上下布设的两个安装架；两个安装架分别与夹紧机构连接，以实现两个安装架相向移动来实现夹紧或背向移动来实现打开；
其中一个安装架上设置有传动带轮组件和用于驱动传动带轮组件工作的带轮驱动装置；另一个安装架上设置有可转动的滚轮组；传动带轮组件和滚轮组上下相对。
该结构的夹送模组可实现圆管工件夹持和输送。
优选地，所述夹紧机构包括背板、夹紧气缸、夹紧连接块、两根拉伸轴和两个夹紧滑块；
两个夹紧滑块分别通过纵向设置的导向滑柱与背板可滑动连接；两个夹紧滑块分别与两个安装架一对一连接；
夹紧气缸的伸缩杆与夹紧连接块连接；两根拉伸轴分别位于夹紧气缸的两侧；每根拉伸轴的两端分别与夹紧连接块和夹紧滑块铰接。
夹紧气缸的伸缩杆伸长时，夹紧气缸与拉伸轴之间的夹角变小，两个夹紧滑块相向移动，使传动带轮组件和滚轮组夹紧圆管工件；夹紧气缸的伸缩杆缩短时，夹紧气缸与拉伸轴之间的夹角变大，两个夹紧滑块背向移动，使传动带轮组件和滚轮组打开。
优选地，所述切割模组包括切割气缸、切割安装座、固定于切割安装座的切割电机，以及与切割电机连接的切割刀具；切割安装座与切割气缸的伸缩杆连接。
优选地，所述攻牙模组包括攻牙安装座、攻牙升降装置和攻牙装置；所述攻牙装置通过攻牙升降装置设置在攻牙安装座上。
优选地，还包括用于放置废料的废料箱；所述废料箱位于攻牙模组和切割模组的下方。
优选地，还包括用于放置成品的成品箱；所述成品箱位于切割模组远离上料模组的一侧。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：
1、本实用新型设备可对圆管工件进行上料、输送、切割、攻牙一系列操作，一次操作可实现切割和攻牙两种加工，节省设备的占地空间，提高生产效率和加工精度高，提升产品质量；
2、本实用新型，料仓和上料模组相互配合，结构简单，可实现圆管工件的存储和逐一上料；
3、本实用新型夹送模组可实现圆管工件夹持和输送；攻牙模组和切割模组可分别实现攻牙加工和切割加工，结构可靠。
附图说明
图1是本实用新型圆管工件自动切割攻牙设备的结构示意图；
图2是本实用新型圆管工件自动切割攻牙设备的料仓和上料模组的结构示意图；
图3是本实用新型圆管工件从料仓落到上料轴及圆管工件落到夹送模组的示意图；
图4是本实用新型圆管工件自动切割攻牙设备的夹送模组的结构示意图之一；
图5是本实用新型圆管工件自动切割攻牙设备的夹送模组的结构示意图之二；
图6是本实用新型圆管工件自动切割攻牙设备的攻牙模组的结构示意图；
图7是本实用新型圆管工件自动切割攻牙设备的切割模组的结构示意图；
图8是本实用新型圆管工件自动切割攻牙设备中，攻牙模组和切割模组的安装示意图；
其中，1为料仓、2为上料模组、21为上料轴、22为上料外罩、23为上料槽、24为上料转动机构、3为夹送模组、31为滚轮组、32为传动带轮组件、33为背板、34为安装架、35为带轮驱动装置、36为导向滑柱、37为夹紧气缸、38为夹紧连接块、39为拉伸轴、310为夹紧滑块、311为连接杆、4为攻牙模组、41为攻牙安装座、42为攻牙升降装置、43为攻牙装置、5为切割模组、51为切割气缸、52为切割安装座、53为切割电机、54为切割刀具、6为废料箱、7为成品箱、8为圆管工件。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例
如图1至图8所示，本实施例一种圆管工件自动切割攻牙设备，包括：
机架；
用于将圆管工件横向放置存储的料仓1；
用于将料仓1中的圆管工件逐一上料的上料模组2；
用于对圆管工件管孔进行攻牙加工的攻牙模组4；
用于对圆管工件进行切割加工的切割模组5；
以及用于将圆管工件夹持和输送的夹紧输送线。
料仓1、上料模组2、攻牙模组4和切割模组5分别沿夹紧输送线布设；料仓1与上料模组2位置相对应。
具体地说，料仓1的横截面为上大下小；料仓1的底部开设有出料口。
上料模组2包括上料轴21、上料外罩22和上料转动机构24。上料轴21可转动地设置在机架上，上料轴21与上料转动机构24连接，以实现上料轴21旋转；上料外罩22套设在上料轴21外侧，并固定设置在机架上。上料轴21表面开设有一条以上用于放置圆管工件的上料槽23，例如一条、两条、三条，甚至更多。上料外罩22在与料仓1相对的位置上开设有入料开口。上料转动机构24可采用现有技术，例如电机和皮带传动。
上料轴21和上料外罩22均位于出料口的下方；上料外罩22与料仓1的底部相接；上料外罩22在与出料口相接的位置开设有入料开口。
在上料轴21转动至上料槽23与上料外罩22的入料开口相对时，料仓1中的圆管工件经过料仓1的出料口、上料外罩22的入料开口落入到上料轴21的上料槽23中；上料轴21转动，上料外罩22阻挡上料槽23中的圆管工件向外掉落，直至上料轴21的上料槽23与夹紧输送线位置相对，圆管工件落入到夹紧输送线上。在上料轴21的上料槽23与上料外罩22的入料开口不对齐时，上料轴21阻挡在料仓1的出料口处，使料仓1中的圆管工件不往下跌落；料仓1和上料模组2相互配合，结构简单，可实现圆管工件的存储和逐一上料。
夹紧输送线包括四个以上夹送模组3；本实施例中，夹送模组3为四个；实际应用中也可以为四个以上，例如五个、六个，甚至更多。本实施例中，其中两个夹送模组3与上料模组2位置相对应，以用于接收上料模组2上料的圆管工件并向前输送；其余夹送模组3与攻牙模组4和切割模组5位置相对应，以用于在攻牙加工和切割加工中对圆管工件进行夹持，并在攻牙加工和切割加工后将圆管工件向前输送。
各个夹送模组3分别包括夹紧机构和上下布设的两个安装架34。两个安装架34分别与夹紧机构连接。夹紧机构包括背板33、夹紧气缸37、夹紧连接块38、两根拉伸轴39和两个夹紧滑块310；两个夹紧滑块310分别通过纵向设置的导向滑柱36与背板33可滑动连接；两个夹紧滑块310分别通过连接杆311与两个安装架34一对一连接；夹紧气缸37的伸缩杆与夹紧连接块38连接；两根拉伸轴39分别位于夹紧气缸37的两侧；每根拉伸轴39的两端分别与夹紧连接块38和夹紧滑块310铰接。
夹紧气缸37的伸缩杆伸长时，夹紧气缸37与拉伸轴39之间的夹角变小，两个夹紧滑块310相向移动，使传动带轮组件32和滚轮组31夹紧圆管工件；夹紧气缸37的伸缩杆缩短时，夹紧气缸37与拉伸轴39之间的夹角变大，两个夹紧滑块310背向移动，使传动带轮组件32和滚轮组31打开。
其中一个安装架34上设置有传动带轮组件32和用于驱动传动带轮组件32工作的带轮驱动装置35；另一个安装架34上设置有可转动的滚轮组31；传动带轮组件32和滚轮组31上下相对。该结构的夹送模组3可实现圆管工件夹持和输送。
攻牙模组4包括攻牙安装座41、攻牙升降装置42和攻牙装置43；攻牙装置43通过攻牙升降装置42设置在攻牙安装座41上。攻牙升降装置42可采用现有技术，例如气缸；攻牙装置43可采用现有攻牙装置。通过攻牙升降装置42升降将攻牙装置43移动到对准圆管工件的管孔，或离开圆管工件；攻牙装置43可正转和反转。
切割模组5包括切割气缸51、切割安装座52、固定于切割安装座52的切割电机53，以及与切割电机53连接的切割刀具54；切割安装座52与切割气缸51的伸缩杆连接。通过切割气缸51的伸缩杆伸缩将切割刀具54靠近圆管工件推进或背向圆管工件移动；切割电机53带动切割刀具54转动实现切割。
本实用新型设备的工作原理是：首先，料仓1将圆管工件输出到上料模组2，上料模组2将圆管工件送至夹紧输送线上；夹紧输送线将圆管工件夹持和向前输送；
圆管工件到达与切割模组5相对应的位置时，在夹紧输送线夹紧作用下，切割模组5对圆管工件首端进行切割加工；切割好首端后，夹紧输送线调整圆管工件前后位置使其首端与攻牙模组4相对应；攻牙模组4对圆管工件首端进行攻牙加工，在此过程中，夹紧输送线夹紧并向前移动圆管工件，协同攻牙模组4工作；攻牙加工完成后，攻牙模组4反转，夹紧输送线向后移动圆管工件，使圆管工件与攻牙模组4分离；
夹紧输送线向前输送圆管工件，直至圆管工件设定的切割长度对应的位置与切割模组5相对，切割模组5对圆管工件进行切割加工；切割好末端后，夹紧输送线调整圆管工件前后位置使其末端与攻牙模组4相对应；攻牙模组4对圆管工件末端进行攻牙加工。
本实用新型设备可对圆管工件进行上料、输送、切割、攻牙一系列操作，一次操作可实现切割和攻牙两种加工，节省设备的占地空间，提高生产效率和加工精度高，提升产品质量。
本实用新型设备优选还包括用于放置废料的废料箱6，以及用于放置成品的成品箱7；废料箱6位于攻牙模组4和切割模组5的下方；成品箱7位于切割模组5远离上料模组2的一侧。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种圆管工件自动切割攻牙设备，其特征在于：包括：
机架；
用于将圆管工件横向放置存储的料仓；
用于将料仓中的圆管工件逐一上料的上料模组；
用于对圆管工件管孔进行攻牙加工的攻牙模组；
用于对圆管工件进行切割加工的切割模组；
以及用于将圆管工件夹持和输送的夹紧输送线；
所述料仓、上料模组、攻牙模组和切割模组分别沿夹紧输送线布设；料仓与上料模组位置相对应。
2.根据权利要求1所述的圆管工件自动切割攻牙设备，其特征在于：所述上料模组包括上料轴、上料外罩和上料转动机构；所述上料轴可转动地设置在机架上，上料轴与上料转动机构连接，以实现上料轴旋转；所述上料外罩套设在上料轴外侧，并固定设置在机架上；所述上料轴表面开设有一条以上用于放置圆管工件的上料槽；上料外罩在与料仓相对的位置上开设有入料开口。
3.根据权利要求2所述的圆管工件自动切割攻牙设备，其特征在于：所述料仓的横截面为上大下小；料仓的底部开设有出料口；上料轴和上料外罩均位于出料口的下方；上料外罩与料仓的底部相接；上料外罩在与出料口相接的位置开设有所述入料开口。
4.根据权利要求1所述的圆管工件自动切割攻牙设备，其特征在于：所述夹紧输送线包括四个以上夹送模组；其中两个以上夹送模组与上料模组位置相对应，以用于接收上料模组上料的圆管工件并向前输送；其余夹送模组与攻牙模组和切割模组位置相对应，以用于在攻牙加工和切割加工中对圆管工件进行夹持，并在攻牙加工和切割加工后将圆管工件向前输送。
5.根据权利要求4所述的圆管工件自动切割攻牙设备，其特征在于：各个夹送模组分别包括夹紧机构和上下布设的两个安装架；两个安装架分别与夹紧机构连接，以实现两个安装架相向移动来实现夹紧或背向移动来实现打开；
其中一个安装架上设置有传动带轮组件和用于驱动传动带轮组件工作的带轮驱动装置；另一个安装架上设置有可转动的滚轮组；传动带轮组件和滚轮组上下相对。
6.根据权利要求5所述的圆管工件自动切割攻牙设备，其特征在于：所述夹紧机构包括背板、夹紧气缸、夹紧连接块、两根拉伸轴和两个夹紧滑块；
两个夹紧滑块分别通过纵向设置的导向滑柱与背板可滑动连接；两个夹紧滑块分别与两个安装架一对一连接；
夹紧气缸的伸缩杆与夹紧连接块连接；两根拉伸轴分别位于夹紧气缸的两侧；每根拉伸轴的两端分别与夹紧连接块和夹紧滑块铰接。
7.根据权利要求1所述的圆管工件自动切割攻牙设备，其特征在于：所述切割模组包括切割气缸、切割安装座、固定于切割安装座的切割电机，以及与切割电机连接的切割刀具；切割安装座与切割气缸的伸缩杆连接。
8.根据权利要求1所述的圆管工件自动切割攻牙设备，其特征在于：所述攻牙模组包括攻牙安装座、攻牙升降装置和攻牙装置；所述攻牙装置通过攻牙升降装置设置在攻牙安装座上。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的圆管工件自动切割攻牙设备，其特征在于：还包括用于放置废料的废料箱；所述废料箱位于攻牙模组和切割模组的下方。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的圆管工件自动切割攻牙设备，其特征在于：还包括用于放置成品的成品箱；所述成品箱位于切割模组远离上料模组的一侧。
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| GR01 | Patent grant | ||
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